现浇梁预应力技术交底.docx

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现浇梁预应力技术交底

技　术　交　底书

主送单位

桥工二队

第1页共5页

工程名称

现浇连续梁后张法预应力施工

日期

年月日

交底内容：

一、交底范围及作业条件

本交底适用于XXX大桥（32+48+32）m现浇连续梁后张法预应力施工作业。

二、预应力体系

预应力钢绞线为1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003。

锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008），张拉采用与之配套的机具设备，其操作空间应小于800mm。

管道形成采用内径90mm的镀锌金属波纹管成孔，金属波纹管应符合《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）要求。

三、预应力施工工艺流程

管道埋设安装穿束 张拉    压浆、封锚

1.预应力筋预留管道埋设安装

预应力筋预留管道及钢筋位置应符合相关要求，当普通钢筋与预应力钢筋冲突时，可适当调整普通钢筋，纵向预应力管道位置严禁调整。

纵向预应力管道有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，由技术员在CAD图上标注线型变化点后交底于领工员及施工班组，定位钢筋网按60cm间距布置，在管道转折点处定位钢筋网加密为30cm，管道位置误差纵向不大于0.6cm，定位钢筋应与相交的箍筋点焊牢固，不得用铁丝定位。

所有管道与管道间的联接及管道与锚垫板的喇叭管的联接必须保证其密封性，管道轴线必须与锚垫板垂直且锚孔中心一定要与波纹管的中心对齐。

为防止波纹管出现脱节或烧伤（烧出砂眼、浇混凝土时易进入水泥浆）等现象，严禁施工人员脚踏，或用电焊在波纹管上接触。

在底板腹板钢筋绑扎、腹板预应力波纹管安装完毕吊装安装前，由技术干部对埋设的每根波纹管进行仔细检查，防止出现位置错误、缺失、漏洞、损伤等现象，及时采取补救措施。

单位：

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工程名称

现浇连续梁后张法预应力施工

日期

年月日

在波纹管接头处（箱梁断面结合处），为了防止密封不严现象，接头波纹管接头处先用防水胶进行处理，然后再用塑料接头连接，接口要封严，不得漏浆。

在箱梁施工时，因波纹管较密，之间的空隙较小，所以在浇筑混凝土时一定要细心，防止波纹管移位或破损导致漏浆堵塞。

在混凝土浇筑前，在波纹管内部先穿入外径略小于波纹管内径的硬塑内衬管，并在混凝土浇筑过程中适时旋转内衬管，待混凝土浇筑完成后在初凝之前，抽出胶管。

2.预应力钢绞线制、穿束

1）制束

预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。

预应力锚具、夹具和联结器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370-2007要求。

如由厂家检测则进场时厂家提供合格证。

在制束场地上设置放线框架和摆放槽钢，放线架主要起约束作用。

从钢绞线盘卷中抽出端头，注意抽头后钢绞线呈弹簧形，弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，人力牵引至下料长度标记处停止，理顺钢绞线，使其落在槽钢内。

放盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。

钢绞线拉到规定长度，用砂轮切割锯切断，严禁使用电切割和气切割，以免损伤钢绞线。

2）预应力钢绞线穿束

预应力束按计算长度下料（切割使用圈盘切割机切割），下料时不能产生有害变形，有有害变形的要除掉。

钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当前后错拉形成一圆顺的尖端，并用胶布缠裹严密、结实，钢束每隔1～2米绑一道低碳钢丝或胶布缠裹，两端各1.5米区要加密，以增加钢束的整体性。

穿束前要对孔道进行清孔，穿束采用金属网套法，网套长度为5米，直接将网套编接在钢束上，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用慢速卷扬机慢慢牵引钢绞线，注意缓慢行进；后采用人工穿束；穿束前必须按顺序编号，以防穿束时出现扭绞现象。

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日期

年月日

3.预应力张拉

1）千斤顶的选择和使用要求

（1）千斤顶的选择：

千斤顶采用穿心式千斤顶，根据钢束张拉控制力和钢束张拉伸长量选择千斤顶的张拉力和行程。

张拉油泵应与张拉千斤顶配套，根据钢束最大张拉控制力和油缸活塞受力面积进行选择。

（2）使用要求：

①锚垫板承压面与锚环紧密结合；锚具中心线与孔道中心线、千斤顶中心线必须三线合一，否则需要用楔形钢板支垫。

②千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳进行，回油、给油过猛容易造成断丝、滑丝。

③如果油缸的伸长总量小于伸长值，则必须中途临时锚固，收缩油缸，此时必须随时量测油缸伸长量，以防破坏油缸。

2）张拉流程：

施工准备→设置张拉平台→穿钢绞线束→清理锚垫板及波纹管内杂物→安装工作锚、千斤顶、工具锚→初张拉至初始应力10%δk→量测初始油缸的伸出量→张拉至20%测量油缸伸出量并计算出10%δk的伸长值（它的2倍作为前20%δk的伸长值）→张拉至100%δk（持荷5min）→量测伸长值并记录→比较实测伸长值与理论伸长值→回油、退出千斤顶→检查断丝、滑丝情况。

预应力的张拉分三个阶段进行，分别为预张拉、初张拉、终张拉。

梁体带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍，初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的95%，弹性模量达到设计值的100%后进行，初张拉后方可拆除底模及支承；脱模时梁体强度达到设计强度的95%条件下，也可以将预张拉和初张拉两阶段合并为一阶段进行；当混凝土强度及弹性模量达到设计值后、且在确保施工工艺和质量的前提下进行终张拉。

张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。

在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。

根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。

箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。

张拉时分级加载，按照10%σk→20%σk→100%σk→0对应的张拉力分别量测伸长值。

张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

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4）预应力张拉其它要求 

（1）张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。

（2）多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。

（3）张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。

（4）高压油表须经校验合格后方允许使用。

校验有效期不得超过一周。

千斤顶必须经过校验合格后使用。

校正期限不得超过一个月。

（5）高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。

（6）张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。

张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。

（7）张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。

全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

四、安全措施

1、用于张拉压浆作业用的设备必须出具出厂合格证明书，并经相关单位标定检查；

2、预应力张拉和压浆作业区，无关人员不得进入，千斤顶和出浆口的正对面严禁站人，且张拉作业时千斤顶的正前面要作好防夹片飞出措施；

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3、电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，安全阀保持灵敏可靠。

4、张拉和压浆两端的作业人员要确定联络信号，保障信息的及时传递；

5、张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束等。

五、预应力工程质量保证措施

1、千斤顶、油表有计量资质的单位配套标定，给出标定报告；

2、按坐标准确安装波纹管，沿纵向设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管；

3、进场钢绞线分批验收，分批实验。

在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽施工；

4、锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直；

5、在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束或塑料管，防止孔道进浆凝固；

6、采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅；