脱硝电气安装作业指导书.docx
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脱硝电气安装作业指导书
工程名称:
中石化茂名分公司高硫焦CFB锅炉增设烟气脱硫项目安装工程
编号：
XA-DQ-001
脱硝电气安装
作业指导书
作业项目名称
脱硝电气安装
出版日期
2012年05月
审核
批准
编写
审定
编写单位
湖南省工业设备安装公司华北分公司大唐太原脱销改造项目部
一．编制依据
二．工程概况和特点
三．施工组织及进度计划
四．施工准备
五．施工工序及流程说明
六．质量控制
七．安全文明施工
八.附录
8.1附录A：
作业过程危险/环境因素清单
8.2附录B：
脱硝电气安装进度计划表
8.3附录C：
作业风险控制计划（RCP表）
8.4附录D：
强制性条文相关内容
一．编制依据
1.1DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
1.2电气装置安装工程质量检验及评定规程2002版
1.3火电机组达标投产考核标准（2001年版）
1.4《工程建设标准强制性条文》（2006版）。
1.5脱硝电气图纸及厂家资料
二．工程概况和特点
2.1工程概况
大唐太原第二热电厂2×300MW扩建烟气脱硝工程。
为减少锅炉排放对大气的污染，改善当地生态环境，电厂将对两台机组进行烟气脱硝处理。
本工程电气系统安装内容包括：
每台机组的2台引风机有原1800KW增容至3600KW、脱硝380/220配电系统安装、尿素制备区MCC段安装、SCR区与尿素制备区防雷接地安装、照明和检修系统安装、电气设备安装、电缆敷设及接线、SCR区顶层电动葫芦滑触线安装、通信、管道电伴热等。
2.2工程范围及工程量
2.2.1工程范围
本工程包括两台机组反应区电气系统安装、公用系统尿素制备区电气安装、引风机增容改造。
2.2.2工程量
表1主要工程量
名称
数量
名称
数量
盘、柜
12面
其他钢材
5吨
热镀锌扁钢
82m
电缆
1.2km
镀锌管
1600m
桥架
422m
控制箱
9个
灯具
49套
本工程根据已到图纸统计具体工程量以施工图及厂家提供资料为准
三．施工组织及进度计划
3.1施工组织
施工负责人1人技术负责人1人
吊装技术负责人1人质安员1人
施工人员16人
3.2施工进度计划
进度计划见附录C
四．施工准备
4.1施工作业要求
4.1.1安装前要求土建工程及设备安装施工进度已具备电气安装条件，脚手架等已验收并挂牌，现场安全设施工作状态良好，施工电源布置已完成等。
4.1.2施工人员必须是经培训考核合格的，有施工经验的人员，施工人员应了解，熟悉有关的施工图纸及工艺质量要求，并经过技术，安全交底。
4.1.3厂家设计院图纸和其他有关厂家资料已经到齐。
图纸已会审，装置性及消耗性材料都已准备好到位。
安装设备已验收，型号尺寸及数量符合设计要求。
4.2劳动力计划
电工：
5人辅助工：
10人焊工：
1人
高峰时适当增加施工人员。
4.3机工具准备
表2机工具准备
序号
名称
规格
数量
单位
1
砂轮切割机
1
台
2
手拉葫芦
4
个
3
手电鉆
2
把
4
冲击电钻
2
把
5
电焊机
3
台
6
角向磨光机
Φ100
3
台
7
扳手
20
把
8
电工常用工具
10
套
9
线锤
2
个
10
卷尺
10
把
11
兆欧表
3
台
12
撬棍
4
根
13
水平尺
5
把
14
号牌打印机
1
台
15
线号打印机
1
台
16
钻床
1
台
17
套丝机
1
台
18
电源盘
3
个
4.4设备材料要求
电气系统有关设备到达现场之后，应会同相关厂家以及相关人员对设备、材料的数量、规格以及外观等情况进行检查、核对，包括设备有否损伤、有否腐蚀和裂纹等情况，确认所有设备都完好，若有损坏或遗失等异常情况，应立即上报有关部门，同时检查技术文件是否齐全。
电气系统设备应放好贮存，必要时做好防潮、防尘等措施。
五．施工工序流程及说明
5.1施工流程
5.1.1准备工作
技术准备→机工具准备→技术交底→安全交底→设备材料领用
5.1.2桥架安装流程
支吊架，工字钢固定安装→桥架制作安装。
5.1.3盘柜、箱安装流程
底盘基础制作安装→盘柜、箱就位安装→成品保护。
5.1.4电缆敷设、接线流程
排好电缆端子图→电缆号牌打印→电缆敷设→线芯号打印→线束整理→接线→成品保护。
图纸会审技术安全交底
5.2安装总工序流程图
机工具及材料准备
土建施工达到安装条件
设备基础安装
静态验收
设备就位安装
设备搬运及开箱检查
成品保护
5.3施工工序说明
5.3.1接地安装
制备区接地装置敷以水平接地体为主新敷设的接地体与厂区地下接地网相联。
采用热镀锌扁钢作水平接地体，主接地网采用-60*8的热镀锌扁钢，二次接地干线及设备接地采用-40*4的热镀锌扁钢。
水平接地体埋深应符合设计要求，施工中当接地体与基础相碰时，适当移动位置敷设。
水平接地体与电缆沟交叉处不得引入或跨过电缆沟，敷设时应从电缆沟下方绕过。
扁钢之间连接采用焊接，焊接采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊，扁钢之间搭接长度应为其宽度的两倍，且至少3个棱边焊接，所有焊接部分要作防腐处理，在防腐前要除锈并去掉焊接处残留的焊渣。
水平接地体回填后应将其压实。
引向建筑物的入口处和检修临时接地端子处标以接地符号。
5.3.2盘柜安装
序号
工序名称
工序作业内容
质量工艺标准
安全注意事项
1
盘底座的制作及安装
1、安装前应了解图纸技术要求和现场环境。
2、清除室内杂物盒基础地面的尘土，放线固定。
3、确定基础标高，盘底座找平，检查调整纵、横中心，点焊固定
4、复查平面位置及标高水平度并修正，符合要求后把垫铁和预埋铁点焊牢固。
5、用扁钢就近与全长接地网相连，保证良好的接地
l、型号、规格及材质符合设计。
2、尺寸偏差，对角线偏差，固定孔中心偏差符合要求。
不直度与垂直度水平偏差每米不大于1mm且全长偏差不大于5mm。
盘柜基础槽钢应高出水平地面5mm。
3、焊接符合《验规》焊接篇。
4、搬运设备到现场，搬运时不应损坏盘上设备和油漆。
5、安装应牢固、平整，安装尺寸误差应符合设计要求。
如无安装位置具体尺寸，以不妨碍其它设备安装、便于后续作业、整齐美观为原则安装施工。
6、盘柜基础要有明显接地且不小于两处。
1、防止使用焊机发生触电、火险、烫伤事故。
2、防止磨光机使用不当伤人。
3、防从盘柜预留孔洞踩空受伤，或从孔洞处高空坠落造成人员伤亡。
2
盘柜安装
1、开箱后搬运至对应的底座就位。
2、用撬棒将盘柜移至安装位置，盘与底座用螺栓或夹板固定。
3、检查垂直度采用吊线锤的方法，找正控制盘，反复测量和调整使符合要求。
4、用同样的方法，调整盘的侧面。
带侧面和正面均符合要求后，将盘底座螺栓固定上紧。
1、型号、规格及材质符合要求。
2、位置符合设计，安装尺寸误差，接地电阻符合规范要求。
3、安装时盘内不应进行电焊、火焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，如必要时，须经有关部门审核、批准，且做好切实有效的防护措施，方可进行火电焊工作。
4、盘内配管、接线、导线、电缆应固定牢固，排列整齐、美观。
5、盘柜本体及设备与个构筑物间连接牢固。
6、为了防火、防尘、防水，就地盘柜、接线盒孔洞在电缆敷设及接线工作完成后，必须用轻软耐火材料严密封堵。
1、防止在脚手架上踩空、坠落。
2、防从盘柜预留孔洞踩空受伤，或从孔洞处高空坠落造成人员伤亡。
3、防止吊机工作区域内被吊物撞击、打击。
4、防止使用液压平板拖车造成设备倾翻、伤人。
5、起重作业由专业起重工配合指挥。
5.3.3桥架和保护管安装
序号
工序名称
工序作业内容
质量工艺标准
安全注意事项
1
电缆支架制作及安装
1、根据敷设电缆的多少和安装位置的环境条件以及安装方式选择支架的结构形式。
2、支架应平直，若有变形应先校正，使其平整，再行下料。
下料使用砂轮据，下料后部件应清除毛刺和打磨边角。
3、在平整的钢平台上组合支架。
各部件按图纸尺寸摆放进行点焊，再用角尺校正立柱和横档的垂直度，调整后进行焊接。
4、将已制作好的支架安装固定在电缆敷设的路径上。
1、支架层间距离应相同，净距合适。
2、与测量管路或成排上下层布置时，层间距宜大于200mm。
3、支架应平整无扭曲，无尖角毛刺。
4、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。
5、支架焊接牢固，符合《焊规》要求。
1、防止使用角向磨光机、砂轮切割机切割桥架时，发生磨光片、砂轮片碎裂飞出、金属屑伤人事故。
2、防止使用电动工具及电源拖线盘发生触电事故。
3、防止违规用角铁头敲打焊点氧化铁，致使角铁脱落伤人。
2
桥架安装
1、支吊架的形式与制作工艺与电缆支架安装基本一样。
现场制作时，可根据实际需要选择材料。
2、支吊架安装，放线定位、画线标志、焊生根点、点焊支架并找正，最后焊接牢固。
3、电缆槽的安装主要是把梯形槽、封闭槽以及与之相配套的弯头等部件，按照设计图纸或现场确定方案，在电缆支吊架上组合，用专用连接件装配固定。
4、清理焊渣，除锈涂漆。
5、桥架安装完铺盖上防火毯。
1、电缆桥架的连接、转角、变高应分别使用配套的连接配件，并采用专用螺丝连接。
2、桥架和支吊架在切割时应采用机械方式，严禁气割，切割后的断面应光滑无毛刺，并作防腐处理。
3、支吊架固定采用焊接时，必须由合格焊工来施焊，焊接工艺应符合焊接规范要求。
4、桥架安装时，垂直误差不得超过其长度的千分之2，水平误差在±5mm之间，支吊架间的水平误差在±5mm之间。
5、桥架安装必须考虑与热表面的距离和机务设备的热态位移，要求桥架使用不受其影响
6、桥架与支吊架应固定牢固，且安装完毕后，应将支吊架与主结构的焊接处，涂上防锈漆。
7、桥架通道应避免遭受机械性外力、过热、腐蚀及易爆易燃物等的危险，并应根据防火要求实施阻隔。
8、电缆桥架应接地。
1、防止运输、搬运桥架、竖井时造成施工人员压伤挤伤。
2、防止安装桥架、竖井用的现场脚手架由于搭设不合格造成高空坠落或高处落物。
3、防止安装桥架、竖井时，脚手架上堆放物过重，造成高空坠落或高处落物事故。
4、防止桥架、竖井起吊时，卷扬机工作失常，发生起吊物卡塞及起停速度过快，致使施工人员受伤。
5、起重作业由专业起重工配合指挥。
3
保护管安装
1、保护管弯头先用套丝机套丝，再用机械冷弯制作，管口应光滑无毛刺。
2、电缆保护管应安装在指定桥架上，保护管应从两侧引入，避免直接从底部穿入桥架固定。
3、保护管进入就地控制柜，端子箱或接线盒等设备时，严禁从箱柜上方引入，应尽可能做到从下方引入（下方条件不允许时，可考虑从两侧引入）。
4、保护管与支吊架固定连接，应使用相应的配件。
5、保护管支吊架不能焊接在已涂磷的管体上，可焊在烟，风管加强筋处。
1、安装路径应符合电缆敷设路径的要求。
2、保护管的内径一般为电缆外径的1.5倍。
电缆管弯曲半径与所穿电缆匹配，且扁度不大于1/10电缆管外径。
3、保护管的弯成角度应不大于900.单根管子的一般弯头不宜超过3个，垂直弯头不超过两个。
4、保护管不应有扁瘪或裂缝现象，管子内壁及管口应光滑，无毛刺。
5、接头处应用活接头对接，不宜对口焊接，在有热膨胀或易振动，易变化部位安装保护管时，应使用金属软管，金属软管两端接口应用接头配件分别与硬管和设备连接。
6、保护管管口在电缆穿管前后都要封堵，以免雨水沿着保护管进入箱柜或就地设备。
1、保护管安装作业人员不应发生高空坠落事故。
2、防止使用电动工具及电源托线盘发生触电事故。
3、防止吊装竖井时发生高空落物事故。
4、防止使用扳手紧固螺栓时发生扳手坠落伤人事故。
5、防止使用焊机发生触电.火险.烫伤事故。
6、防止使用角向磨光机.砂轮切割机切割桥架时发生金属屑伤人事故。
5.3.4电缆敷设
序号
工序名称
工序作业内容
质量工艺标准
安全注意事项
1
电缆敷设前准备
1、按系统接线图.原理图.盘内配线图，端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号，规格，芯数。
2、检查电缆敷设路径，桥架。
电缆盘柜在搬运前检查。
3、桥架通道应避免遭受机械性外力，过热，腐蚀及易爆易燃物等的危险，并应根据防火要求实施阻隔。
1、型号规格符合设计。
2、外观无凹瘪，损伤。
3、绝缘电阻达到设计要求。
4、电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格是否与标志致，包装和甩缆有无损坏，封端是否完好口各部挡板如有松动，脱落，不牢固者，应予加固：
检查电缆盘是否完好，能否正常滚动，电缆盘上的电缆如有松散，应缠紧。
如缠绕紊乱时，必须倒轴。
1、防止电缆盘吊装，捆绑不牢或钢丝绳断裂发生坠落事故。
2、防止使用叉车进行搬运电缆盘时，电缆盘翻倒，损坏电缆盘，伤人。
2
电缆敷设
l、电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数，始末端，工艺要求及安全注意事项等。
2、在电缆的起点处，用电缆托架把电缆盘架起来。
敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的恺装如有松弛，应用绑线绑紧。
3、电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合。
4、电缆到位以后，应留有足够的长度，多余的应倒回起始点。
电缆到位倒回之后，需将电缆固定（扎丝）。
5、检查确认，电缆己作初步固定，直线段己初步整理，两端留有足够的长度，才能把电缆从电缆盘上切下来，同时应立即贴上相应的标签，并用黑胶布封头。
6、整理柜盘内电缆，将盘外，盘内电缆排列整齐用扎线绑扎牢固，电缆应挂好号牌。
在就地的余电缆，应圈起来。
1、电缆宜敷设在电缆桥架内。
桥架通道应避免遭受机械性外力.过热.腐蚀及易爆易燃物等的危险，并应根据防火要求实施阻隔。
2、敷设在主设备或可拆卸管道附近的电缆应不影响其设备管道检修。
3、电缆路径应避开人孔，设备起吊孔，防爆门，窥视孔等。
4、电缆应分层敷设，动力电缆在上层，控制电缆在下层。
5、敷设在易积尘和易燃烧场所的电缆应采取封闭电缆槽或采用电缆保护管
6、沿电缆走向路线，在需要脚手架的地方，搭建脚手架，并保证牢固，安全，光线不足之处，增加照明。
7、敷设时记录起始端位置，标出实际长度，以核对设计与实际的差距。
8、电缆排放整齐，无交叉，扭绞。
电缆分层符合设计。
9、电缆拐弯弧度排放一致，整齐。
1、防止误踏入孔洞造成人员伤害。
2、防止电缆敷设时，造成电缆托架倾倒伤人.电缆拉动时挤伤手。
3、防止脚手架或桥架，梯子上高处坠落伤人
4、防止电缆穿入带电盘内时，触电伤人。
5.3.5接线
序号
工序名称
工序作业内容
质量工艺标准
安全注意事项
1
电缆头制作安装
1、看清电缆的编号和所接接线端子的位置，将导电线芯外层的绝缘层和保护层剥去。
钩刀的切痕不得过深，不得损伤电缆芯线绝缘。
2、整理电缆，在内护层切口处缠绕绝缘层，成型为异径头状。
3、用扎带固定好电缆线芯，在电缆根部挂电缆标志牌。
4、封堵电缆孔洞。
1、电缆头固定，角度应一致，电缆头用扎线固定。
2、挂电缆号牌的材料应统一。
3、线芯标号牌的尺寸统一，书写统一用打号机。
4、剖电缆时，钩刀的切痕不得过深，不得损伤电缆芯线绝缘层。
5、电缆敷设时都应有一定的余量，所以剖电缆时应剖至接线足够的长度并留下贴在电缆上的电缆编号。
1、防止电缆盘吊装，捆绑不牢或钢丝绳断裂发生坠落事故。
2、防止使用叉车进行搬运电缆盘时，电缆盘翻倒，损坏电缆盘，伤人。
2
接线
1、抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分剪掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引接。
剥线时不应损伤铜芯。
2、芯线处理完毕后，线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。
圆圈的方向跟螺丝旋转方向一致，圆圈的大小应适当，最好比螺丝略大一些，圆圈应弯得圆且根部及长短适当，这样套在螺丝上便越拧越紧。
3、电缆中如肩裸铜线作接地线时，则应将裸铜线用塑料管套之：
4、每芯线必须套好套管后接线，拧紧接线端子螺钉。
1、线芯的型号，规格要符合设计要求。
2、接线端子应与导线截面相匹配，不应使用小端子配大截面导线。
3、不应有中间接头，线芯应完好无损。
4、导线绝缘电阻符合要求。
5、导线排列整齐美观，线束绑扎紧实，绑点间距均匀一致。
6、导线弯曲半径符合要求，弧度一致。
7、线束绑扎无明显扭曲.交叉，线束固定牢固。
8、每个端子一般只接一根线，最多不超过两根。
螺钉连接的端子上，若两线同接一处时，两线中间应加铜质平垫
9、接线应正确，接触可靠。
10、线芯端部的标志应清晰，正确，不褪色，动力电缆与配电装置电源相色一致，不得错连。
根据电动机机械转向调整三相接线顺序。
11、接线前每芯线必须套好套管，接线时接线弧度必须统一，线芯排列整齐。
接线端子螺钉应拧紧。
1、防止带电盘柜接线造成触电事故。
2、防止使用万用表测量短路造成电弧烧伤及触电事故。
3、防止使用电源盘造成漏电.触电以及短路，电弧烧伤。
4、防止野蛮施工损坏盘内设备。
六．质量控制
6.1DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。
6.2电气装置安装工程质量检验及评定规程2002版。
6.3火电机组达标投产考核标准（2001年版）。
6.4《工程建设标准强制性条文》（2006版）。
6.5脱硝电气图纸及厂家资料
七．安全文明施工，成品保护措施
7.1安全文明施工
7.1.1要严格遵守公司制定的“三大纪律”，坚持站班会制度，学习每周一次的安全活动。
7.1.2在施工前，技术人员和安全员应向施工人员进行安全交底，在施工中如遇到问题，应及时与有关人员协商，并妥善解决。
7.1.3在相关的施工区域放置责任牌，明确施工负责人、安全员、质量员及施工人员。
7.1.4脚手架搭设、施工电源送电、开具工作票都要按既定的制度执行。
7.1.5焊工、起重工应执相应的上岗证工作。
7.1.6对外借工、民工的使用按项目的有关文件管理，进行“三级安全教育”，并进行相关考试。
合格方可录用。
施工负责人对其人身安全、施工行为、施工条件合理安排。
7.1.7施工负责人对施工作业应有详细的施工措施安排，严禁在无意识的状态下野蛮施工；平台孔洞应有盖板，当盖板掀开后应有防止人或物件坠落的安全措施。
7.1.8要做好热控设备的保护工作，安装好的表计要有防撞、防水、防尘等防护措施。
7.1.9深入贯彻公司“创一流工程”的规定和精神，在施工中不断探索、创新有效的施工方式。
7.1.10在工区站班会、班组建设文明考核、专题会议中，不断提高文明施工意识。
7.1.11做好文明施工，切实做到工完、料尽、随手清。
7.1.12作业过程危险/环境因素清单见附录A
7.1.13作业风险控制计划（RCP表）见附录B
7.2关于成品保护的文明施工措施
7.2.1文明施工责任区划分明确，责任应落实。
7.2.2施工现场工具及材料要做到定置管理，堆放整齐，不堵塞通道。
7.2.3工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。
上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。
7.2.4施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完，料尽，场地清”。
7.2.5施工人员应有成品保护意思，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
7.2.6分散控制系统的盘柜在安装后，加盖塑料薄膜，防灰、防水和因基建原因等造成设备脏污。
7.2.7施工负责人对施工作业应有详细的施工措施安排，严禁在无意识的状态下野蛮施工。
7.2.8合理安排施工顺序，尽量避免对已完部分造成损坏或污染而影响工程整体质量。
八．附录
8.1附录A：
作业过程危险/环境因素清单
8.2附录B：
作业风险控制计划（RCP表）
8.3附录C：
脱硝电气安装进度计划表
8.4附录D：
强制性条文相关内容
8.5附录E：
突发事故应急措施
附录A
作业过程危险/环境因素清单
序号
危险因素/环境因素
生产区域/设施（备）
过程/活动
综合评价结果
1
开箱铁钉扎脚伤人
设备就位区域
设备就位
一般危险因素
2
从预留孔洞或脚手架上踩空受伤，或从孔洞处高空坠落造成人员伤害。
设备安装区域
设备拖运
重大危险因素
3
盘柜吊装，运输过程中盘柜倾翻，掉落滑落人员和设备被撞伤砸伤
设备托运区域
设备吊装
重大危险因素
4
盘柜就位过程中，发生盘柜碰撞挤伤压伤摔伤的事故
设备托运区域
设备就位
一般危险因素
5
使用扳手榔头等工具时，发生工具坠落伤人。
设备就位区域
设备安装
重大危险因素
6
运输、搬运竖井，电缆等设备时造成施工人员压伤挤伤。
设备拖运区域
设备拖运
一般危险因素
7
电焊机磨光机等工具操作不规范伤人。
设备就位区域
设备安装
一般危险因素
8
带电盘柜接线造成触电事故
设备就位区域
设备安装
重大危险因素
9
止完毕后废料未回收，垃圾未涂，造成环境污染
设备就位区域
设备安装
一般危险因素
10
夜间或光线不足处进行施工易发生坠落及其它危险事件
设备就位区域
设备安装
一般危险因素
11
用电不规范造成触电伤人火灾等事故。
设备就位区域
设备安装
重大危险因素
12
使用电锤，电钻时衣物被卷伤人
设备就位区域
设备安装
一般危险因素
13
电缆敷设时导致盘柜倾翻伤人，拉电缆时挤伤手
设备就位区域
设备安装
一般危险因素
14
使用砂轮切割机造成砂轮片碎裂飞出伤人
设备就位区域
盘底制作
一般危险因素
15
立体交叉作业易发生落物打击
设备就位区域
设备安装
重大危险因素
附录B
作业风险控制计划（RCP表）
工程项目：
大唐太原第二热电厂2×300MW扩建烟气脱硝工程机组号：
#11作业过程/活动:
脱硝电气安装共1页第1页
序号
危险
代码
危险因素或环
境因素描述
控制措施
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
1
从预留孔洞或脚手架上
倒塌，踩空伤，及从孔
洞处高空坠落造成人员
伤害
支架安装之前先确认土建方面已经满足安装条件，留孔洞已经全部临时
封堵，且强度可靠。
在竖井口上的一节竖井安装之前要保持竖井孔的封
堵状态防止施工人员掉进孔洞。
搬运设备时要特别注意不要踩踏到预留孔
凡是离地面基准面2米以及2米以上有可能坠落的高处作业都必须系好安
全带，安全带必须挂在人体上方牢固可靠的构筑物上。
上脚手架前要检查
架子是否稳固可靠，上下架子要小心，防止高处坠落。
不得坐在孔洞边缘，
不得骑坐在栏杆和倚靠在栏杆上，洞造成伤害。
班组
班组
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盘柜吊装，运输过程中
盘柜倾翻，掉落滑落人
员和设备被撞伤砸伤
运输过程中做好防护措施，搬运桥架竖井、电缆盘等较重物品时防止割伤、挤伤、砸伤。
在吊装工作区域拉设警戒绳，禁止无关人员入内；工作人员听从专业起重指挥
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