瓦斯治理项目及资金投入计划.docx
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瓦斯治理项目及资金投入计划
黔西金坡煤业有限责任公司
2008～2010年瓦斯治理项目及资金投入
计划
通风科
二00八年八月十五日
一、矿井瓦斯治理现状
㈠矿井通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风，主、副斜井进风，回风井斜井回风。
风井安装2台主要通风机，型号为BDK65-8-NO24对旋轴流防爆对旋轴流式风机（一用一备），配套电机为YBFe450S3-8，功率为2×250kw；回风斜井井口安设有防爆门，主要通风机反转进行矿井反风；矿井总风量5480m3/min，风压1768pa，外部漏风150m3/min，等积孔2.19m2。
2个采煤工作面均采用“U”型通风方式，8个掘进工作面均采用2×15kW对旋式局部通风机和φ600mm风筒压入式供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”及“双风电双电源”并能自动倒台。
井下合适位置构筑有风门、密闭等通风设施，矿井及采掘工作面的通风系统独立、合理。
㈡粉尘灾害防治系统
根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的《煤尘爆炸性鉴定报告》，矿井主要可采的4#、9#煤层的煤尘无爆炸危险性。
地面建有300m3工业用清水池两座，主井有DN60消防水管一趟，直铺设至主井底，消防管道每间隔100米安设一个DN25消防栓，管路分支处安设闸阀；副井有DN108防尘水管一趟至井底车场，防尘管道每间隔100米安设一个DN25消防栓，管路分支处安设闸阀。
各采掘工作面安装了DN60型防尘水管，煤巷掘进工作面每间隔50米安设一个DN25消防栓，岩石巷道每间隔100米安设一个DN25消防栓，管道间连接采用法兰或卡箍式柔性接头。
进回风巷外口以里50米，上下安全出口外30米处各安设防尘水幕一道；掘进工作面在距工作面迎头30米处和50米处各安设防尘水幕一道，使用正常，水幕封闭巷道全断面。
皮带输送机头、刮板输送机等转载点均安设了防尘喷雾，且使用正常。
主副井、风井安设了两道防尘水幕，使用正常，水幕封闭巷道全断面。
㈢瓦斯抽放系统
地面工业广场建有永久瓦斯抽放泵站，安装了高、低负压两套抽放系统。
泵站内共安装3台2BEC50型水环式真空泵，2用1备。
高低负压抽放主管路直径为ф350mm和ф377mm。
单台2BEC50型负压泵的抽放混合量达到60～120m3/min。
高负压抽放系统的负压为25340Pa，瓦斯浓度8.31%，混合流量62.4m3/min，管内温度13.6℃；低负压瓦斯抽放系统的负压为23420Pa，瓦斯浓度7.2%，混合流量65.2m3/min，管内温度14.3℃。
矿井目前采取了本煤层顺层抽放、采空区埋管抽放、高位钻孔抽放、老空区密闭抽放、掘进工作面迈步钻场抽放等抽放方法。
㈣防灭火系统
根据煤炭科学研究总院重庆分院提交的《黔西金坡煤业有限责任公司煤层自燃倾向性等级鉴定报告表》，矿井4#、9#、煤层鉴定为不易自燃煤层（三类）。
矿井消防水管与防尘管路共用，主要运输大巷、采面上下顺槽、掘进巷道内设置有一定数量的DN25消防栓，胶带运输机综合保护装置齐全，相应地点配置了消防器材。
井下主要巷道及机电硐室采用锚喷或砌碹等不燃性材料支护，井下设有专门的消防材料库。
㈤安全监控系统
矿井采用了KJ90矿用安全监控系统，该系统由地面中心站、井上下分站、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成。
是集煤矿环境监控、生产监控、瓦斯抽放系统监控于一体的计算机监控网络系统。
井上、下分别设计有甲烷、温度、风速、开停、负压、风门开关等各类传感器72台，实际安装75台，监测监控范围覆盖所有采掘工作面、主要硐室、主要进回风巷等地点，采掘工作面实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。
㈥煤与瓦斯突出防治
矿井为煤与瓦斯突出矿井，地面工业广场建有永久瓦斯抽放泵站，编制防突措施计划、综合防突措施，各采掘工作面有防突设计和防突措施，在采掘过程中按规定进行了防突措施效果检验，现场采取了安全防护措施。
现已完成了煤层基本参数测定及煤与瓦斯突出危险性鉴定工作，为矿井开展煤与瓦斯突出防治工作提供了理论基础。
二、2008～2010年瓦斯治理项目及所需资金概算
㈠通风系统
1、装备部分
根据2008～2010年三年生产规划，需要整合小煤矿，根据小煤矿考察情况，两台主扇型号一般不一致，供风能力不同，且井下局扇一般都是11kw以下的，难以满足矿井增产要求，需要改造，以及黔金煤矿局扇的更新换代，预计资金投入18.4万元。
设备名称
型号
2008年
2009年
2010年
对旋式通风机
FDⅡ№8/2×55
1
对旋式通风机
FBDⅡ№5.6/2×15
2
2
2
资金概算（万元）
16
1.2
1.2
2、巷道工程部分
黔金煤矿四煤风井因受采动影响，失修较严重，需要扩修，维修周期两年。
另二采区完善通风系统需掘一条四煤专用回风巷。
另小煤矿整合后，一般均需要扩修总回风巷，预计资金投入170万元。
巷道名称
施工方案
工程量（米）
资金概算
（万元）
施工时间
四煤专用回风道
新掘
450
135
2008年
四煤风井
修复
300
15
2008年
整合煤矿总回风巷
修复
400
20
2009年
合计
1150
170
㈡瓦斯抽放及利用
1、装备部分
⑴地面抽放系统改造：
2008年瓦斯泵站搬迁及管网改造，预计投入资金32万元。
⑵井下抽放系统改造：
现高负压抽放系统为玻璃钢管，为淘汰产品，计划全部更换为钢管，高负压管路也需延深至二采区，另底板抽放巷施工后，要增加聚乙烯支管路2000米及封孔管7000米。
需要投入资金198.94万元。
名称
型号规格
2008年
2009年
2010年
数量
资金
（万元）
数量
资金
（万元）
数量
资金
（万元）
钢管
￠377mm
800m
37.9
800m
37.9
800m
37.9
聚乙烯管
￠200mm
1000m
24.5
1000m
24.5
聚乙烯管
￠150mm
800m
19
200m
4.5
铁管
￠25mm
1000m
0.98
6000m
5.88
6000m
5.88
合计
3600
82.38
7800
68.28
7000
48.28
⑶现有钻机共9台，其中重庆ZY－1250全液压钻机1台、重庆ZYG－150A型全液压钻机1台、重庆ZY－650全液压钻机2台、重庆ZK－75钻机1台、镇江ZDY-548A型坑道钻机2台、洛阳KHYD155dIAB变速岩石电钻2台。
为进行区域性抽放需施工底板抽放巷，岩石钻孔将很多，由于岩孔多且岩石硬度高，钻头及钻杆损耗大，部分钻机大型配件（泵、马达等）老化，需投入部分钻头、钻杆及钻机配件，以及需增购2台ZY－1250全液压钻机，共需投入资金207.5万元。
名称
型号规格
2008年
2009年
2010年
数量
资金
（万元）
数量
资金
（万元）
数量
资金
（万元）
复合片钻头
￠50mm
100个
12
150
18
150
18
￠108mm
100个
20
150
30
150
30
钻机钻杆
￠50mm
100m
2
200m
4
200m
4
￠42mm
100m
2
200m
4
200m
4
钻机油泵
ZY－650型
2台
1
3台
1.5
3台
1.5
ZY－1250型
1台
0.5
2台
1
2台
1
钻机马达
ZY－650型
2台
1
2台
1
2台
1
ZY－1250型
2台
1
2台
1
2台
1
全液压钻机
ZY－1250型
1台
16
1台
16
ZK－150型
1台
15
合计
55.5
75.5
76.5
⑷瓦斯利用
为充分利用瓦斯，搞好节能减排，计划进行瓦斯发电，共需投入资金700万元。
时间
数量（组）
资金（万元）
备注
2008年
2
350
500kw发电机组
2009年
2
350
500kw发电机组
2010年
合计
700
⑸计量装置
为进一步提高抽放计量的准确性，并对井下抽放支管抽放情况进行监控。
为此，2009年计划增加8寸管道自动监控装置6套约40万元，及一台WGC型瓦斯抽放管道参数测定仪，共需投入资金42万元。
2、抽放工程
⑴底板抽放巷
名称
断面
（m2）
2008年
2009年
2010年
工程量（m）
资金
（万元）
工程量（m）
资金
（万元）
工程量（m）
资金
（万元）
2902下顺底板抽放巷
4.4
280
42
700
105
2904下顺底板抽放巷
4.4
540
81
400
60
合计
280
42
1240
186
400
60
⑵抽放钻场
时间
钻场规格
（长×宽×高）
支护形式
工程量/个数
（m）
资金
（万元）
备注
2008年
4×3×2
矿工钢
1288/322
64.4
边掘边抽钻场
3×3×2
锚网带
42/14
6.3
底板钻场
2009年
4×3×2
矿工钢
1892/473
94.6
边掘边抽钻场
3×3×2
锚网带
81/62
27.9
底板钻场
2010年
4×3×2
矿工钢
2212/553
110.6
边掘边抽钻场
3×3×2
锚网带
60/20
9
底板钻场
合计
5575/1444
312.8
⑶抽放钻孔工程
①本煤层预抽钻孔
地点
2008年
2009年
2010年
数量（个）
工程量（m）
资金
（万元）
数量（个）
工程量（m）
资金
（万元）
数量（个）
工程量（m）
资金
（万元）
1910上顺
330
18150
38.43
1905上顺
259
14245
30.16
1905下顺
311
17105
36.21
1411上顺
700
38500
81.50
2406上顺
600
33000
69.86
240
13200
27.94
2902上顺
350
19250
40.75
140
7700
16.30
2902下顺
300
16500
34.93
270
19850
42.03
1906上顺
380
20900
44.25
1906下顺
340
18700
39.59
1409上顺
700
38500
81.50
合计
2500
137500
291.09
2900
130400
276.06
140
7700
16.30
②穿层高位钻孔
地点
2008年
2009年
2010年
数量（个）
工程量（m）
资金
（万元）
数量（个）
工程量（m）
资金
（万元）
数量（个）
工程量（m）
资金
（万元）
1910上顺
45
1800
8.1
12
480
2.16
1905上顺
33
1320
5.94
1906上顺
12
480
2.16
1411上顺
45
1800
8.1
2406上顺
45
1800
8.1
12
480
2.16
1409上顺
48
1920
8.64
2902上顺
39
1560
7.02
2906上顺
18
720
3.24
合计
78
3120
14.04
114
4560
20.52
117
4680
21.06
③底板抽放钻孔
地点
2008年
2009年
2010年
数量（个）
工程量（m）
资金
（万元）
数量（个）
工程量（m）
资金
（万元）
数量（个）
工程量（m）
资金
（万元）
2902下顺
底板抽放孔
1260
45360
20.4
2150
75250
338.63
2904下顺
底板抽放孔
1430
50050
225.23
1800
64800
291.6
合计
1260
45360
20.4
3580
125300
563.86
1800
64800
291.6
㈢防治煤与瓦斯突出
1、装备部分
现有WTC防突仪2台，其中1台已报废，需再购买2台，需要资金3万。
2、防治突出工程部分
⑴防突揭煤工程量
根据矿生产接替情况安排及我矿煤层瓦斯赋存情况，四煤揭煤主要采取施工排放孔的防突措施，九煤则采取抽放的防突措施。
地点
时间
掘进工程量
（米）
钻孔工程
资金
（万元）
钻孔个数（个）
钻孔工程量（米）
轨道下山
2008年9月～12月
50
52
416
0.87
⑵煤巷掘进防突工程量
根据生产规划煤巷掘进工程量大，煤巷掘进防突任务艰巨，积极探索更为行之有效的掘进防突措施将是近3年防突工作的重点。
年份
地点
时间
（月份）
掘进工程量（米）
钻孔工程
资金
（万元）
钻孔个数（个）
钻孔工程量（米）
2008年
1910上顺
1-3
160
704
7040
4.928
1905上顺
1-4
260
1144
11440
8.008
1905下顺
1-4
180
792
7920
5.544
1411上顺
1-8
760
1144
11440
8.008
2406上顺
11-12
200
308
3080
2.156
2902下顺
4-12
520
2288
22880
16.016
1906上顺
5-12
470
2068
20680
14.476
1906下顺
7-12
360
1584
15840
11.088
1906联巷
3-6
210
924
9240
6.468
小计
3120
10956
109560
76.692
2009年
2406上顺
1-8
640
939
9390
6.573
2902上顺
3-7
270
1188
11880
8.316
2902下顺
1-7
380
1672
16720
11.704
1906上顺
1
40
176
1760
1.232
1906下顺
1
40
176
1760
1.232
1409上顺
7-12
600
880
8800
6.16
1908下顺
8-12
280
1232
12320
8.624
1908上顺
9-12
240
1056
10560
7.392
小计
2490
7319
73190
51.233
2010
1908下顺
1-4
210
924
9240
6.468
1908上顺
1-6
330
1452
14520
10.164
1409上顺
1-4
107
176
1760
1.232
小计
647
2552
25520
17.864
合计
6257
20827
208270
148.789
⑶开采解放层工程量
时间
地点
支护形式
工程量
（m）
资金
（万元）
备注
2008年
1411采面
锚网带
1615
80.8
2406采面
锚网带
600
30
2009年
1409采面
锚网带
840
42
2406采面
锚网带
1190
60
2010年
1409采面
锚网带
675
33.8
合计
4920
246.6
㈣瓦斯监控系统
1、监控系统现状
（1）、黔金煤矿安装重庆煤科院KJ90型安全监控系统，windows98操作系统。
目前安装了12台分站，各类传感器85个，分布在全矿井所有采掘工作面及硐室，监控系统最长通讯长度达2000米。
系统已多次补套，现有的监控系统模式及监控系统软件功能（如：
报表格式、双机热备、系统断电反应时间等功能）不适应安全监控需求、管理需要及国家相关规定。
（2）监控室与生产调度室合二为一，没有专职瓦斯监测员及维护人员，生产调度员兼监控员。
2、监控系统整改内容及方案
（1）我矿监控系统改造主要是监控系统全面升级，地面中心站、井下分站及传感器等部分均需要进行改造，方能满足安全监控需求。
（2）我矿将通过组织有资质单位进行招标，择优选择升级监控系统优秀的单位来负责我矿监控系统升级。
（3）监控系统升级完毕后，配备独立的瓦斯监控室和专职瓦斯监测人员，对井下进行24小时不间断监控。
同时，招聘瓦斯监测维护人员维护监控系统，确保监控系统正常、完好运行。
3、监控系统改造期间存在问题及资金计划
（1）监控系统改造期间，可能影响井下安全监控，给安全生产带来不安全隐患。
（2）监控系统改造期间，将增加人力、财力和物力投入。
（3）监控系统改造计划资金约53.377万元。
序号
名称
型号
数量
单位
单价
金额
备注
一、软件部分
1
双机热备软件
KJ90
1
套
1.50
1.50
2
监控软件
KJ90NB（WEB版）
1
套
免费升级
3
网络管理软件
KJ90NB
1
套
1.80
1.80
4
操作系统软件
WINDOWS2003标准版
1
套
1.10
1.10
5
杀毒软件
金山毒霸2007中小企业版
1
套
0.85
0.85
6
数据库软件
SQLSEVER2005
1
套
4.00
4.00
7
小计
9.25
二、中心机房设备
1
防火墙
思科501E-BWN-K9
1
台
0.70
0.70
2
双机热备装置
含一台服务器、3块服务器专用硬盘，100M网卡2块
1
套
4.00
4.00
3
网络避雷器
1
台
0.20
0.20
4
UPS电源
山特3KVA/4小时
1
套
2.20
2.20
5
标准机柜
1.6米
1
套
0.38
0.38
6
双回路电源柜
1
台
0.75
0.75
7
声光报警器
1
台
0.15
0.15
8
录音电话
RP-BOX10D
1
台
0.32
0.32
9
地面核心交换机
100M
1
台
1.20
1.20
10
小计
9.9
三、井下设备
1
大分站改造
更换主板芯片
4
台
0.07
0.28
2
中分站改造
更换主板芯片
12
台
0.07
0.84
3
大分站电源改造
更换电池及充电板
4
台
0.07
0.28
4
中分站电源改造
更换电池及充电板
12
台
0.065
0.78
5
低浓度瓦斯传感器改造
更换催化元件
20
台
0.04
0.80
传感器必须全部改造，请矿方核对数量
6
井下防爆交换机
KJJ103（100M单）
5
台
3.80
19.0
估算，如提供井下分站布置图，可算出交换机准确数量
7
小计
24.04
四、电缆及配件
1
传感器电缆
MHYVR1*4*7/0.43
3
KM
0.42
1.26
2
井下防爆光缆
MGTSV-4B
8
KM
0.80
6.40
估算
3
光缆熔接配件
1
批
0.50
0.50
4
井下光缆接线盒
4通
1
台
0.06
0.06
5
接线盒
JHH-2
80
个
0.005
0.40
6
接线盒
JHH-3
40
个
0.006
0.24
7
小计
8.86
五、检修室设备
1
示波器
EM6021
1
台
0.40
0.40
2
频率计
3165
1
台
0.10
0.10
3
信号发生器
VC2003数字合成信号发生器
1
台
0.22
0.22
4
万用表
VC88D（胜利）
1
台
0.045
0.045
5
流量计
1
台
0.022
0.022
6
声级计
TES1350
1
台
0.10
0.10
7
小计
0.887
8
安装服务费
2.00
9
运输、保险费
0.50
10
合计
53.377
附：
2008～2010年瓦斯治理工程及资金汇总表
系统
工程类别名称
工程项目
2008年
2009年
2010年
备注
工程量
资金（万元）
工程量
资金（万元）
工程量
资金（万元
矿井通风系统
装备部分
局部通风机
16
1.2
1.2
巷道工程部分
450
135
300
15
400
20
小计
151
16.2
21.2
瓦斯抽放及利用
装备部分
地面抽放系统改造
32
井下抽放系统改造
3600
82.38
7800
68.28
7000
48.28
钻机及配件
55.5
75.5
76.5
瓦斯利用
350
350
抽放工程
底板抽放巷
280
42
1240
186
400
60
抽放钻场
1330
70.7
1973
122.5
2272
119.6
本煤层孔
137500
291.09
130400
276.06
7700
16.3
高位孔
3210
14.04
4560
20.52
4680
21.06
底板抽放钻孔
45360
20.4
125300
563.86
64800
291.6
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