铝模板知识讲义.docx
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铝模板知识讲义
一、准备阶段
1.1人员
1.1.1工人现状
1、传统模板工人；
传统模板工人多从农民工转变而来，尤其是木模工多采用师傅带徒弟模式，随着模板行业的发展及社会生活水平的提高，模板工已成为建筑行业的稀缺资源，已不能适应建造行业的高速发展；
2、新型模板系统模板技工；
新型模板系统多为全方位、早拆模板系统，以铝合金模板为例，早期工人多来自澳门、迪拜等地区模板安装工人，因此类地区对混凝土成型质量要求不高，工人技能水平有限，造成目前模板工人操作无序，技术水平有限，施工质量不稳定。
1.1.2技能要求
对模板工人的技能要求：
1）识别简单的模板图纸；
2）掌握模板施工工序及配合工种；
3）掌握模板施工质量控制重点；
4）按照施工要求、质量要求、工序要求熟练安装模板及辅助构件；
5）铲浆及涂刷脱模剂；
6）遵守施工安全守则；
1.2材料
1.2.1材质分类
1、木模板、竹胶板
木模板主要由模板和木枋组成，材质大致有松木，杨木，桦木，桉木，混合木等。
木模板是松木皮与桉木皮层层过胶后，先冷压再热压，二次成型。
竹胶板是用南竹为主要原材料。
是用南竹抛片后，再编成竹帘，有短帘和长帘，在模板组拼时，用长帘和短帘经纬交错组成，再经高温高压结合而成，强度较高。
竹胶板比木板重量稍重，循环次数大于木模板。
2、钢模板
钢模板主要材料为型钢和板材。
钢模板经过多道工序：
如剪板、铣边、折弯、清角、冲孔、切断、筋板制作、切角、焊接、组装、校正、喷漆等多道工序。
加工中要使用到剪板机、折弯机、数控切割机，多孔或大型液压冲床、清角机、滚轮校正机、焊机等众多设备和操作人员，结构通过焊接完成组拼成型。
3、塑料模板
塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料，在熔融状态下，通过注塑工艺一次注射成型的模板，它具有工艺简单、质量轻、成本低廉、能重复使用等优点，力学性能和钢模板接近。
由于塑料的可塑性好，可以根据不同的要求通过改变模具形式生产出不同形状和规格的模板，以满足建筑上不同部位、不同强度的需要，对已损坏的模板回收后重新熔化注塑成新的模板，回收性能良好。
4、铝合金模板系统
铝合金模板，由模板系统、支撑系统、紧固系统及配件系统组成的模板系统，实用于建筑物的各个部位，功能全面，最早1962年在美国建筑项目中出现，对国外建筑项目来说早已广泛使用，在上世纪90年代香港、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家得到普遍推广使用，并取得可观的经济效益和社会效益。
近年来铝合金模板在我国南方沿海地区也正悄然兴起并迅速得到推广使用。
铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土结构构件尺寸精准、砼表面平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。
5、钢木、钢塑组合模板
钢木组合模板：
面板为竹胶或木板，框架一般为角钢或矩形框；钢塑组合模板，面板为PVC模板。
钢塑组合模板：
型钢与PP加纤组合模板，可以反复利用200次以上，节省综合成本。
另外也有钢与PVC组合模板，其优点是不易跑模，不用隔离剂，轻便。
1.2.2用途分类
1、墙、柱（含各种异性柱）模板
独立墙柱模板多采用钢模和木模，其他模板很少用于独立墙柱。
因大模可加工性能好，能任意组合弧形等曲线线条，在独立墙柱应用较多。
2、桥梁、隧道模板
桥梁、隧道多采用大钢模，在模板设计及施工需要考虑脱模问题，一般设置合理脱模刀口。
3、独立梁模板
梁模板可分为独立现浇梁或预制梁模板，预制梁模板一般采用大钢模；现浇独立梁多采用木模或小钢模，部分项目施工也采用铝模板或其他模板施工；针对大体积、大跨度梁，也有采用大钢模施工。
4、其他模板；
因模板分类较多，其他功能类别模板如小钢模、玻璃钢模板、水缸模板等不再一一举例。
1.3设备
施工现场模板制作安装设备主要有切割设备、焊接设备、打磨设备、吊装设备等。
1.4工具
模板工常用工具有铲刀、滚筒、机油、黄油、脱模剂、大小水桶、扳手、撬棍、千斤顶以及铝模板专用拆模工具等。
例如：
铝模专用拆模工具：
普通工具：
锤子、钩子、凳子、楼板拆模器、开板叉、套筒扳手等；
电动工具：
铝焊机、电钻、手磨机。
锤子钩子凳子
套筒扳手开板叉
拆模器铝焊机
电钻手磨机
1.5技术准备
1.5.1图纸要求：
项目标准层施工前两个月确定建筑、结构、机电、门窗等图纸各部分结构及模板施工内容，供模板厂家设计、生产、预拼装。
1.5.2拼装验收：
模板厂家设计、生产的模板必须经设计、总包企业验收合格方可运输到工地现场，验收内容：
各部位结构尺寸、吊梁、滴水线、窗边压槽深化做法等。
1.5.3斜撑设置：
按照图纸设计标准确定斜撑固化图。
1.5.4打包要求：
模板及配件、辅件必须分单元、分类别打包，并按照墙、梁、楼板的使用顺序运送到项目现场供安装使用。
1.6标准规范
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻两板表面高低差
3
钢尺
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺
二、施工阶段
2.1安全交底
模板工上岗前，应组织安全技术教育培训，进行安全交底工作，并签署安全技术交底书。
施工现场安全生产规定：
严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。
进入施工现场必须戴安全帽，临空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
2.2施工配合
模板工安装模板时，涉及到配合的操作工种主要有测量工、钢筋工、架子工、管工、起重工、混凝土工、电工等。
2.3操作规程和工法
2.3.1模板安装前的准备工作
（1）模板加工厂家根据建筑图纸设计生产模板各个配件并分别做上编号。
（2）工程师组织模板工进行操作技能及安全生产知识培训，考核合格后方可上岗。
（3）生产完成的模板配件在厂家进行预拼装，并对其尺寸、吊梁位置、压槽、滴水线等进行检查验收。
（4）验收合格的模板配件分件打包运至施工现场。
（5）施工现场预备足够的拼装场地，并做硬化处理。
（6）现场模板安全放置，大钢模等一般设置角支撑形式，铝合金模板等需要按施工顺序安全稳固放好，一般离地100mm，用木枋垫高。
（7）大钢模等需考虑足够的起重设备，预备好足够长吊链并调教平衡，方便吊运安装。
（8）清洗模板表面防锈油并准备好脱模剂。
（9）大钢模等需预备好安装工具：
撬棍、扳手、千斤顶等。
铝合金模板需要准备拆模专用Y叉、锤子、钩子以及撬棍等。
（10）预备好足够的穿墙螺杆螺母、定位管等紧固构件。
2.3.2钢模板安装流程
1、安装前的准备工作
1.1
施工现场预备足够的拼装场地，方便吊运安装
1.2.
考虑足够的起重设备
1.3
预备好足够长吊链并调教平衡
1.4
现场模板安全放置，一般设置脚支撑形式
1.5
清洗模板表面防锈油并准备好脱模剂
1.6
预备好安装工具：
撬棍、扳手、千斤顶等
1.7
预备好足够的穿墙螺杆螺母、定位管等紧固构件
工厂试拼装安全堆放区域
2、大钢模的安装工艺
2.1.
划线（墙柱结构边线）、模板工刷脱模剂
2.2
打定位筋或打定位砖
2.3
墙柱钢筋绑扎
2.4
机电、水电作业
2.5
安装单边墙柱钢模
2.6
单边装穿墙螺杆及胶杯、胶管
2.7
闭合墙柱模板，并固定墙柱穿墙螺杆
2.8
调整墙柱模板垂直度及水平
2.9
浇筑混凝土
3、工器具
3.1
千斤顶
3.2
定位砖或定位块
3.3
胶杯、胶管
3.4
千斤顶
3.5
撬棍
3.6
扳手
4、过程控制
1）钢筋偏位的检查与调整
混凝土浇筑完毕后，核查钢筋偏位情况，及时通知代班人员安排调整
2）模板垂直度及调整
通过模板脚架调整模板垂直度.
钢筋偏位垂直度调整
3）模板上线及水平调整
1、利用撬棍通过撬码调整模板上线；
2、利用调节螺栓调整模板水平。
5、浇筑与跟模
1）跟模重点连接螺栓是否松动；
2）穿墙螺杆是否松动；
3）模板是否走位；
4）模板有无爆模。
2.3.3木模板的安装流程
1、施工准备
1）材料准备
1
模板（夹板）
采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及胶合夹板
应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定
2
木枋
木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什
应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定
3
支顶系统
木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等
应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定
2）作业条件；
1
模板结构选型
模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程
2
备料
模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量
3
脱模剂
模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐
4
放线
模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高
5
隐蔽工程
模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续
6
安全、技术交底
模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底
2、施工工艺及模板安装
1）施工工艺
采用木模板施工工艺一般为墙柱钢筋、安装木模板、脚手架安装、板梁模板、梁钢筋及板底筋、水电作业、板面筋、卫生间及阳台吊模、浇筑混凝土。
1.1）柱模板的安装
1
立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口
2
柱侧模板
根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢
3
柱箍
:
柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距
1.2）梁模板的安装
1
安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
2
放线
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板
3
梁底模板
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。
主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱
4
梁侧模板
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁
5
其他注意事项
梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象
支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要另行制定顶架搭设方案
6
穿梁螺杆
当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固
1.3）楼面模板的安装
1
安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（ 铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
2
设置支柱和龙骨
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
支柱排列要考虑设置施工通道
3
调节及假设第二龙骨
通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设第二龙骨
4
铺设模板
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固
5
标高、平整度
楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净
2.3.4铝合金模板安装流程
1、铝合金模板施工准备
1）安装前准备工作
1、检查工地外架及楼面内脚手架，外围防护网。
2、确定工人作业时是否安全，如不安全及时整改。
3、检查外架连墙杆和横杆是不是过长，工人没办法安装墙板，背楞，穿墙镙杆。
如有过长及时整改。
2）首层安装木枋代K板
1、做首层因外墙没有K板，外墙板没法安装，所在外墙楼面标高往下120放线，并打上钢筋，加上木方，调整水平并固定好。
（如下图）
3）施工放线（30线）
1、检查墙边线、墙头线、墙边控制线是否放置完全。
检查放线的尺寸是否正确。
（如右图）
4）安装前作业面检查
1、检查墙柱钢筋是否有偏位，有要及时整改，避免影响模板的安装及混凝土的成型质量；
2、地面标高的检查：
根据楼板控制线（500mm）用卷尺进行测量地面高度，高的地点用喷漆或记号笔标出范围及打凿的高度，并安排工人进行打凿。
3、墙体线盒、线管、线盒定位筋的检查
5、墙体焊接定位筋、胶杯胶管的检查
检查墙体定位钢筋、胶杯胶管是否有偏差，一般控制在-1或-2mm以内为宜，不能大于墙体厚度。
6、打定位筋
经按照工地实际要求打好定位钉。
通常用14或16的钢筋，每个柱阴、阳角保证要有定位钉，每个墙面保证最少要有两个定位钉。
定位钉的的间距不少于600mm.
7、铝模板及配件的吊运
1、将各单元墙模板吊运到各单元工作面，梁板、楼板不急吊上楼面。
2、胶杯、胶管，板模油备足一层使用量吊运到各单元工作面。
3、销钉，销片，穿墙螺杆，螺母，垫片以及单层使用的单支顶吊运到各个单。
4、墙板安装完成前将各单元分好的梁板吊运到各单元工作。
5、墙板安装完成前将各单元分好的背楞吊运到各单元工作面。
6、梁板安装完成前将楼面板分单元吊运到各单元工作面。
7、楼面板安装完成前将各单元K板，K板螺丝吊运到各单元。
8、沉降用吊模不急于吊上楼面，要待楼面钢筋扎完才可吊上楼面安装。
吊装时，请按《打包区域化分图》：
打包区域划分图
2、铝合金模板安装工法
1）施工工艺
安装前检查→墙模板安装→梁底模板→梁侧模安装→楼板骨架安装→楼板模板安装→吊模及K板安装
五天一层施工法：
第一天：
测量放线、拆除墙身模板并传递到施工层面，扎墙柱钢筋并预留水电管线（如果现场条件允许，安装单边墙模板）；第二天：
安装墙柱模板和背楞，进行墙柱模板的初调工作，并安装梁底板和斜撑，在安装楼板前进行墙板标高、垂直度、平整度的二次调整（避免楼面板安装完成后很难进行调整）；第三天：
安装楼面板和梁侧板，进行楼面标高的检测和调整；第四天：
绑扎梁及楼面钢筋同时进行模板验收和调整工作；第五天：
安装吊模和K板，浇筑混凝土。
2）墙模板安装
当拼装墙柱都按照先内墙后外墙的顺序安装。
所有模板都从角部开始安装，使模板都能保持侧向稳定。
在安装的过程中，为了安全，都用木方或者用支撑撑住一边墙体，防止墙体往一边倒。
3）背楞安装
1、当在安装背楞时，应根据背楞编号安装，不得随意更换位置，螺母的紧固以稍微受力为止。
2、墙柱模平整度及垂直度调整：
1）先调整墙柱标高，以外墙1000mm控制线为基准，用红外线仪器进行检测。
2）在调整墙柱垂直平整度时，用红外线仪以墙边控制线为基准检测每面墙的竖向为：
上中下及每道背楞位置（每件板）；横向为：
左中右及每道螺杆位置（每件板）。
背楞安装标高调整
调整垂直度及平整度
4）梁模板安装
1、梁模板在墙模板安装完成后进行，每条梁模安装前检查梁与墙模是否垂直，梁两端墙模是否在线上；
2、梁模板首先需要固定梁底与墙体模板LS，然后才接底板，BP，装完底部构件再装梁侧板；
3、梁底板安装一般都是连接一件梁底板加相邻的BP，然后在接LS或者前一件已安装的BP，再放置好单支顶；
4、梁模板安装完成后，应及时调整墙体垂直度及平整度到位，并锁好穿墙螺杆。
5）楼面模板安装
1、楼面模板安装先要安装转角模板SL系列，将SC、SL连好墙模或者梁侧模顶部，调教好SL的位置。
2、楼面板由楼面龙骨及楼板连接而成，搭设主骨架，需要用BB条连接好SS，将整条龙骨连成一个整体，再抬上楼板面连接SL。
3、按照模板编号依次排放楼面板，并打好钉，如最后一件板难以放入楼面，需适当调整楼板钉，打紧钉，再放入。
4、楼面板拼装完成，在梁底板梁旁板及楼面板打水性脱模刘。
楼面板拼装完成
6）K板安装
K板为上下楼层的转层模板，对上下楼层的平整度，直线度起着至关重要的作用
1、K板拆下来后必须对模板承接面铲浆（65边框面），不能留有任何的杂质和凸起；
2、在外墙模板底部K板与墙模的销子必须打满；安装在外墙模板顶部的K板，销子也必须打满；
3、在楼板面底筋绑扎完成后可以进行K板螺栓的安装。
7）吊模安装
1、当钢筋绑扎完成后，需对卫生间、厨房、阳台等位置安装吊模。
2、所安装吊模牢固，可靠。
8）铁盒子、传料口的安装
楼面铁盒子，传料口在楼面板装完后，按照图纸位置打好钉
3、铝合金模板的拆除
正常的拆模顺序如下：
墙板-梁底板-梁底转角-梁侧板-龙骨-楼面板-楼面转角。
注：
顶头等支撑件拆除:
楼板：
10天；梁底：
14天；超过2米悬挑构件：
28天后才能拆下。
在拆楼面板时，不能将同一区域楼面板的所有钉都拆掉再拆板，而是拆一块楼板，再拆除下一块楼板的销钉，防止楼面板从高处掉落摔坏或出现不安全事故。
个别小空间难拆部位：
拆模的最佳时机是混凝土浇筑完成后6~8个小时，以不破坏边角为准，不能等完全凝结或干透才拆，将给拆模工作带来困难。
最先拆的应该是吊模，要等到混凝土完全固化后，吊模将很难拆出。
4、铝合金模板施工控制要点
1）护模：
在浇筑混凝土时，要安排工人跟模，主要跟踪：
A、穿墙螺杆位螺母是否有松动；
B、销钉销片是否有松掉；
C、跟踪是否有爆模。
2）板底极差：
当模板安装完成及在混凝土浇筑过程中均应对模板顶板极差进行检查复核，对于不超标点位应及时调整。
板底极差复核护模
5、工完场清、堆码整齐
模板拆除后应及时清理板上残留物，将其除尽后涂刷脱模剂，模板安装前必须完成该项工作。
模板区进行水泥硬化，存放模板区按要求用油漆分格划线，用安全网加以防护，并有安全通道，入口处有明确标识等。
模板进场后先核对型号，清点数量，针对模板使用顺序和使用位置进行分类存放。
模板区有专人每天进行清理，保持现场整洁。
6、施工维护
浇筑混凝土时需要跟模维护，跟模的重点部位为加固穿墙螺栓，螺母是否因振捣而松动需紧固，销钉、销片松动再紧固，斜撑松动紧固等。
混凝土浇筑完成后及时浇水养护，并做好成品保护工作。
模板每5层铲浆一次，并增刷脱模剂，以保证混凝土表观及成型质量。
三、检查验收阶段
3.1模板安装工程质量要求
模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。
在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要安装牢固。
主次龙骨间距必须符合技术交底的要求且安装要求牢固。
模板接缝必须严密。
模板的接茬处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。
截面模内尺寸要求准确。
相邻两模板表面不得有高低差。
模板的起拱值必须符合本交底的要求。
模板的海绵条设置必须符合本交底的要求，严禁贴入模板内，防止打进混凝土中。
模板的表面必须平整。
浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
模板拆除时不得损伤混凝土表面。
3.2模板安装工程质量检验标准见下表：
现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表
HD2016001□□
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2
涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
一般项目
1
模板安装应满足GB50204-2002规定4.2.3条的规定。
2
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
梁、板跨度＞4m的模板起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，按跨度的1/1000～3/1000起拱。
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置
3（mm）
预埋管、预留孔中心线位置
3（mm）
预埋筋
中心线位置
5（mm）
外露长度
+10,0（mm）
预埋螺栓
中心线位置
2（mm）
外露长度
+10,0（mm）
预留洞
中心线位置
10（mm）
尺寸
+10,0（mm）
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5（mm）
底模上表面标高
±5（mm）
截面尺寸
基础
±10（mm）
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