允许偏差±15mm
第二节人工挖孔桩施工
一、施工准备
1．分级技术交底层层执行，并书面签字。
2．各种原材料检验合格，砼试配已完成。
3．各基坑、槽开挖边线已复测合格，并已标记。
二、工艺流程
测量放线→砌筑桩口护围→挖孔桩土石方至设计深度→桩坑验底→钢筋笼绑扎→浇桩芯砼→砼养护
2．施工要点
（1）清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心用石灰撒出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。
（2）砌筑高出地面200mm页岩砖护圈，防止杂物、地表水流入孔内。
为便于雨天作业，雨天每孔均设防雨棚，出土采用人力绞车将土石提运至孔边１米以外，或用塔吊吊转。
（3）挖土用铁铲及风镐从上到下逐层进行开挖。
挖土为先中间后周边，弃土装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用污水泵抽出，施工现场形成有组织排水，将水泵抽出的积水集中排入市政雨水管网内，现场布置见基础施工平面布置图。
（4）当人工挖土至岩层时，强度较高的桩底岩石部分采用钻孔机钻孔结合人工凿打的方法挖孔。
（5）挖孔桩土石方上下运输：
当桩孔较浅时，用绞架人工提土，当孔深达10m以上时，在桩孔上方安装电动卷阳机提升设备，进行机械提运土。
（6）在桩孔开挖的过程中，如遇到较大的孔隙，须先报业主及监理后，按要求用砼或砖砌体堵塞孔隙，以杜绝塌方的安全隐患。
（7）护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度1.0m，每节由四块组成，上小下大（下口直径大150mm），U形扣牢固连接，模板上下各设两个半圆顶箍，不另设支撑。
拆上节支下节，循环使用（如下图）。
（8）护壁砼进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖，浇筑时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内（如下图）。
（9）根据各桩成孔深度下料制作、绑扎钢筋笼，每隔2米设置加劲箍一道。
由于桩钢筋笼长度约40m左右，重量达4T，塔吊不可能整体吊装就位，现将钢筋笼整体制作，长度较实际长度长34d，钢筋笼成型加固后，将其平分成三部分，第一部分钢筋笼吊装就位后，将第二部分钢筋笼与第一部分钢筋笼绑扎搭接后，在焊接成型。
第三部分与第二部分安装同上.桩笼在吊入桩孔时设置保护垫块。
经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置采用附加筋φ20在上中下三道用“十”字固定，确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。
（如下图）
（10）桩芯砼下料时，管口搭设操作平台，将泵送软管伸入桩井内，桶口自由下落高度＜2m。
砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1米，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距@400mm，振捣时间为15∽30S。
（11）桩芯砼试件取样按GB50202-2002中5.1.4条执行。
（12）桩砼的养护：
当桩顶标高比自然标高低时，在砼浇筑完毕12小时内进行温水养护，当桩顶标高比场地标高高时，采用湿水养护，养护时间不少于7天。
（13）桩基施工完毕，3天后进行桩的基桩动测试验，测试结果经设计单位认可后方可进行上部施工。
3、质量要求
（1）桩底持力层中风化泥岩的抽样检测按设计人员指定桩位取样。
（2）桩身砼检测：
小于50m3的桩必须有一组试件，大于50m3的桩，每50m3必有1组试件。
（3）人工挖孔桩允许偏差项目：
项目
允许偏差
项目
允许偏差
钢筋笼直径
±10
桩中心偏移
50
钢筋龙长度
±50
桩径平面尺寸
50
主筋保护层
±10
垂直度
0.5H/100
4、安全保证措施
（1）挖孔桩施工中，孔内照明采用100W安全矿灯（带防水罩），采用36V低压照明，用防水绝缘线引下，各桩孔用电分闸设置，并装设漏电保护装置。
（2）挖孔桩开挖深度超过10m时，采用鼓风机通过DN50橡皮管道，由外部向孔底送风，以保证孔内通风良好。
（3）由于回填土为建筑垃圾，可能会释放有害气体，在挖孔桩开挖深度超过10m时，每次下井之前，先用铁笼放鸽子下去适应10分钟，如无异样，作业工人在下井施工。
（4）开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌或砖砌。
若遇有流动性淤泥或流砂，采取“先治水后治砂”的原则，护壁浇筑采用半模浇筑。
（5）桩孔开挖出的土石方，孔浅时采用人力提运，铁桶载土；孔深时采用手动轳辘及时运出孔口，堆放距建筑外边不得小于5m。
（6）安全栏杆设置：
从桩孔开始开挖至浇筑砼前，桩孔内停止施工时，孔口加盖活盖板，孔周围设置1.2m高围栏（0.6m栏杆一道）并加设200高挡脚板，以防人员及石子下坠伤人。
（7）每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下系安全绳或安全带。
钢爬梯分节制作成活动形式，可任意接长，但连接必须稳固，有足够刚度，孔口设置锚环，牢固锚定爬梯。
（8）水平安全防护：
当桩深大于3m时，每桩孔制作半圆形钢筋防护网片，直径略小于桩孔直径，防护网用尼龙绳系牢，绳的一端系在桩孔周围的防护架上，钢筋网片平放于桩底上部2m处的护壁上，并随挖孔深度下放。
（9）孔内潜水泵抽水时，严禁孔内作业，井内人员必须戴安全帽，夜间施工时，悬挂警示灯示意绕行，地面有足够照明。
（10）为了避免吊运土时坠土伤人，根据桩孔轴线在桩位上方架设双层钢管竹跳防护架。
第三节基础地梁施工方法
一、工艺流程
测量放线→基槽土方→验槽→垫层砼浇筑→基础梁弹线→基础梁钢筋绑扎→基础梁支模→砼浇筑→养护
二、施工要点
本工程的地梁挖出地槽后，在梁两侧用120m页岩砖M5水泥砂浆砌筑砖模。
在电梯筒体基础基抗壁用240mm砖砌体砌筑，挖孔桩扩大头部分，将原护壁去除后，在相应的扩大头斜面用C20混凝土作垫层。
其它施工要点：
（1）先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖，两边留设300mm的工作面。
（2）基槽开挖采用人工开挖土石方，当开挖至设计标高，坑底凹凸不超过15mm时，立即组织验收后封底。
（3）基础梁钢筋绑扎按框支梁构造要求进行，上下部钢筋均采用焊接接头，箍筋在支座外1.5倍梁高范围内加密。
（4）基础梁砼浇筑：
由一端向另一端分层推进，一次连续浇筑完成，不留施工缝，若必要留施工缝时留置在梁跨中1/3处。
（5）基础梁模板安装：
根据结构形式先对模板进行配板设计，画出模板拼装图，现场按拼装图进行组装，轴线和标高校正好后才加固，加固方法：
模外用钢管支撑，下端用通长横楞连固，竖楞用勾头螺杆与模板固连，上端对拉固定。
保证砼浇筑后模板不变形，满足砼几何尺寸。
（6）基础梁砼浇筑12小时后即进行湿水养护，养护时间不少于7天。
六防雷接地系统安装
一、施工准备
1、避雷带采用镀锌制品，所购材料及附件均已经检查验收。
2、埋入地下接地母线需涂沥清漆两遍。
3、对施工班组和作业工人进行详细交底。
二、工艺流程
自然接地体制作安装→人工接地体制作安装→接地电阻测试
（一）施工要点
本工程电力变压器中性点接地，防雷接地，消防控制室及电讯系统接地均采用共同接地方式，其接地装置由自然接地体和人工接地体两部分构成。
1、自然接地体的制作安装：
利用建筑物基础桩基中的两根钢筋，筒体筏板钢筋以及桩基之间预埋一40×4扁钢和基础梁内的钢筋作为综合接地装置，基础梁中上、下两根不小于Ф16钢筋焊接构成电气通路，形成自然接地体，钢筋焊接采用搭接焊时，其搭接长度不得小于圆钢直径的10倍，并在基础梁两端用Ф12圆钢将梁中钢筋圈焊一次。
2、人工接地体的制作安装：
装设人工接地体前，沿着接地体的线路先挖沟，挖沟从自然地面以下挖掘上底宽0.6m，下底宽0.4m，深0.8m的沟，要求挖得平直一致，沟中心与建筑基础蹁为1.1M。
采用40×4mm镀锌扁钢垂直敷设在地沟内，沿建筑物四周敷设成闭合环状的水平接地体，并就近与防雷引下线或建筑物圈梁钢筋可靠焊接。
（二）质量要求
1、防雷及接地装置的材料、质量符合设计要求，接地装置测得的接地电阻值符合设计要求。
2.避雷带（网）安装位置正确，固定牢靠，防腐良好。
2、接地（接零）线敷设平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整，焊缝饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密牢固。
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