土工试验报告教材.docx

土工试验报告教材.docx

《土工试验报告教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土工试验报告教材.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

土工试验报告教材

土常规实验总结

土常规实验包括一压四剪，密度，含水率，液、塑限。

开样

1.将土样筒按里标签为主的方向放置，里标签方向为上面，剥掉图样同外的塑料膜和胶带，用切土刀的锋利一侧敲击土样筒的盖子，开启土样筒，取出土样，取出土样时应小心尽量保持土样完整。

检查土样结构，查看土样是否已受扰动或取土质量是否符合规定。

2.若土样符合规定，即可以取样。

将内壁涂抹了凡士林的环刀，刀口向下放在土样上，垂直下压环刀，并用批灰刀沿环刀外侧倾斜切削土样防止破坏环刀下层土样，边压边切直至环刀压入土样，再用另一只环倒扣在压入土样的环刀上，对齐，再向下压直至环刀没入土样中，用批灰刀在接近环刀底部的土样转圈切，取下环刀。

用切土刀整平环刀两端的土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。

3.取两个称量盒，从余土中取不含姜石或姜石含量少的土样放入盒内，土样至少25g多不超过30g用来做含水率实验，两盒土的质量应差不多。

4.从余土中去不含姜石或姜石含量少的土样放入碗中，越多越好，用来做液塑限的实验。

5.对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂隙和均匀性进行描述。

1剪切试验

本方法适用细粒土。

1.1主要仪器设备：

1.ZJ应变控制式直剪仪（四联剪）；

2.环刀（内径61.8mm，高度20mm）

3.位移量设备（量程10mm，分度值0.01mm的百分表）。

1.2试验过程：

1.对准剪切容器上下盒，插入固定销，在下盒放入滤纸，将带有试样的环刀刀刃对准剪切盒，用透水板将试样压入剪切盒中，在试样上放上滤纸和盒盖，拔出固定销。

2.移动传动装置，使上盒前端钢珠和测力计接触，

3.对4个试样分级施加压力至少一个小时。

4.在电脑界面进行固结快剪，剪切速度为0.8mm/min，点击鼠标右键，选择开始实验按钮。

若有空闲，点停止实验。

最后按下开始剪切按钮。

等待电脑计算出数据。

保存数据。

1.3试验原理：

计算公式如下：

—试样所受的剪应力（kPa）；

R—测力计量表读数（0.01mm）。

1.4试验结果：

以剪应力为中纵坐标，剪切位移为横坐标，绘制剪应力与剪切位移关系曲线（图-1），取曲线上剪应力的峰值为抗剪强度，无峰值时，取剪切位移4mm所对应的剪应力为抗剪强度。

图-1剪切应力与剪切位移关系曲线

以抗剪强度为纵坐标，垂直压力为横坐标，绘制抗剪强度与垂直压力关系曲线（图-2）,直线的倾角为摩擦角，直线在纵坐标上的截距为粘聚力。

图-2剪切强度与垂直压力关系曲线

2压缩固结试验（不熟悉）

本方法适用于饱和的粘土。

当只进行压缩时允许用于非饱和土。

2.1主要仪器设备：

1.GZQ-1型全自动气压固结仪。

2.环刀：

内径61.8mm和79.8mm，高度为20mm。

3.加压设备。

4.变形量程设备：

量程10mm，最小分度值为0.01mm的百分表。

2.2试验过程：

1.在固结容器内放置护环、水板和薄型滤纸，将带有试样的环刀装入护环内，放上导环、试样上依次放上薄型滤纸、透水板和加压上盖，并将固结容器置于加压框架正中，使加压上盖和加压框架中心对准，安装百分表或位移传感器。

2.施加1kPa的预压力使试样与仪器上下各部件之间接触，将百分表或传感器调整到零位或位移传感器。

2.3试验原理：

不熟悉。

2.4试验结果：

不熟悉。

3密度试验

本试验适用于细粒土。

3.1主要仪器设备：

天平、环刀。

3.2试验过程：

至少取三个带有试样的环刀，分别称重，减去查表找到对应环刀的质量，得到试样的质量，取两个数值最近的试样，除去环刀体积60，得到两个试样密度然后求平均。

3.3试验原理：

试样的湿密度公式：

3.4试验结果：

见试验记录表。

4含水率试验

4.1主要仪器设备：

电烘箱、天平。

4.2试验过程：

1.将含有试样的称量盒放在天平上称量，记录下盒号及质量。

2.打开盒号，将盒置于烘箱内，在105℃~110℃的恒温下烘至衡量。

烘干时间对粘土、粉土不得少于8h，对砂土不得少于6h，对含有机质超过干土质量5%的土，应将温度控制在65~70℃的温度下烘至衡量。

3.将称量盒晾凉后从烘箱中取出，加盒称质量。

4.3试验原理：

计算公式：

—干土质量（g）；

—湿土质量（g）；

4.4试验结果：

见试验记录表。

5液、塑限联合测定法

本试验方法适用于粒径小雨0.5mm以及有机质含量不大于总质量5%的土。

5.1主要仪器设备：

液、塑限联合测定仪、天平。

5.2试验过程：

1.将开样留碗的土风干、碾碎后过0.5mm的筛。

2.将土倒在橡皮板上，用纯水将土调成均匀的膏状，第一级圆锥入土深度宜为3-4mm，操作时将水滴到土上时土自然成团，将成团的土捏成整体，揉均匀，湿度能达到第一级的要求。

第二级圆锥入土深度为7-9mm，将第一级的土加水，用批灰刀一层一层刮，将土调均匀，当用一只手调比较吃力，两只手调比较轻松时，土质比较软但是有一定的硬度的时候，差不多达到第二级。

第三级圆锥入土深度为15-17mm，这一级加水比较多，加到土非常软，但不稀的感觉，表面比较光滑，有一层水膜的感觉，能达到第三级

3.将调好的试样填入试样杯，填样时应注意不要留空隙，然后刮平表面。

4.将试样杯放在联合测定仪的升降座上，调节升降座，当试圆锥尖接触试样表面指示灯亮的时候，按下开始键圆锥下沉，提示声响5下后（5秒），读出显示屏的读数，旋转调节按钮取出试样杯，在试样上选取三个位置进行操作，若三个读书相差不超过0.5，求平均值，若平均值符合该等级的要求，则取不少于10g的试样放入称量盒内，并记录盒号、质量及平均值，并求含水率。

5.3试验原理：

塑性指数应按下式计算：

—塑性指数；

—液限（%）；

—塑限（%）；

液性指数应按下式计算：

—液性指数，计算至0.01

5.4试验结果：

以含水率为横坐标，圆锥入土深度为纵坐标在双对数坐标纸上绘制关系曲线（图-3），三点应在一直线上如图中A线。

当三点不在一直线时，通过高含水率的点和其余两点连成两条直线，在下沉为2mm处查得相应的两个含水率，当两个含水率的差值小于2%时，应以两点的含水率的平均值与高含水率的店连一直线，如图中B线，当两个含水率的差值大于、等于2%时，应重做试验。

图-3圆锥下沉深度与含水率关系

膨胀试验

1自由膨胀率试验

本方法适用于粘土。

1.1主要仪器设备：

1、量筒：

容积为50mL，最小刻度为1mL。

2、量土杯：

容积为10mL，内径为20mm。

3、无颈漏斗：

上口直径50~60mm，下口直径4~5mm。

4、搅拌器。

5、天平。

1.2试验过程：

1、取风干土样，碾细过0.5mm的筛，将筛下土样拌匀，在105~110℃温度下烘干，冷却。

2、将无颈漏斗放在支架上，漏斗下口对准量土杯中心并保持距离10mm。

3、用取土匙取适量试样倒入漏斗中，倒土时取土匙应与漏斗璧接触，并尽量靠近漏斗底部，边倒边用铁丝轻轻搅动，当量杯装满土样并溢出时，停止向漏斗倒土，移开漏斗刮去杯口多余的土称量土杯中试样质量，将量土杯中试样倒入匙中，再次将量土杯放置在漏斗下，将匙中土样按上诉方法全部倒回漏斗里并落入量土杯中，刮去多余土，称量土杯中试样质量。

4、在量筒中注入30mL纯水，加入5mL浓度为5%的分析纯氯化钠（NaCl）溶液，将试样倒入量筒中，用搅拌器上下搅拌悬液各10次，用纯水冲洗搅拌器和量筒壁至悬液达50mL。

5、待悬液澄清后，每2h测读1次土面度数（估读至0.1mL）。

直至两次读数差值不超过0.2mL，膨胀稳定。

1.3试验原理：

自由膨胀率应按下式计算，准确至1.0%

—自由膨胀率（%）；

—试样在水中膨胀后的体积（mL）；

—试样的初始体积，10mL。

1.4实验结果：

当

小于60%时，平行差值不大于5%；当

大于、等于60%时，平行差值不得大于8%。

取两次平均值。

2膨胀力试验

本试验方法适用于原状土和击实粘土。

2.1主要仪器设备：

1、GZQ-1型全自动气压固结仪。

2、环刀：

内径61.8mm和79.8mm，高度为20mm。

3、加压设备。

4、变形量程设备：

量程10mm，最小分度值为0.01mm的百分表。

2.2试验过程：

1、在固结容器内放置护环、水板和薄型滤纸，将带有试样的环刀装入护环内，放上导环、试样上依次放上薄型滤纸、透水板和加压上盖，并将固结容器置于加压框架正中，使加压上盖和加压框架中心对准，安装百分表或位移传感器。

2、施加1kPa的预压力使试样与仪器上下各部件之间接触，将百分表或传感器调整到零位或位移传感器。

3、自下向上向容器里注入纯水，并保持水面高出试样顶面，在试验过程中保持容器中一直满水。

百分表开始顺时针转动时，表明试样开始膨胀，立即施加适当的平衡载荷，是百分表指针回到原位。

4、当施加的载荷足以使仪器产生变形时，在施加下一级平衡载荷时，百分表指针应逆时针转动一个等于仪器变形量的数值。

5、当试样在某级载荷下间隔2h不在膨胀时，则试样在改级载荷下达到稳定，允许膨胀量不应大于0.01mm，记录施加的平衡载荷。

6、试验结束后，吸取容器中的水，卸除载荷，取出试样，称试样的质量并求含水率。

2.3试验原理：

膨胀力应按下式计算

—膨胀力（kPa）；

—施加在试样上的总平衡荷载（N）；

—试样面积（

）。

2.4试验结果：

见膨胀力的记录表。

3有荷载膨胀率试验

本试验方法适用于测定原状土或扰动土在特定载荷和有侧限的条件下的膨胀率。

3.1仪器型号：

1.WG-1三联固结仪。

2.环刀：

内径61.8mm和79.8mm，高度为20mm。

3.变形量程设备：

量程10mm，最小分度值为0.01mm的百分表。

3.2试验过程：

1.在固结容器内放置护环、水板和薄型滤纸，将带有试样的环刀装入护环内，放上导环、试样上依次放上薄型滤纸、透水板和加压上盖，并将固结容器置于加压框架正中，使加压上盖和加压框架中心对准，安装百分表或位移传感器。

2.施加1kPa的预压力使试样与仪器上下各部件之间接触，将百分表或传感器调整到零位或位移传感器。

3.分级或一次性连续施加所要求的载荷，直至变形稳定，测记位移计读数（膨胀读外圈），变形稳定标准为每小时变形不超过0.01mm，在自下向上向容器中注入纯水，并保持水面高出试样5mm。

4.浸水后每隔2小时测记读数一次，直至两次读数差值不超过0.01mm时膨胀稳定，测记位移计读数。

5.试验结束后，吸取容器中的水，卸除载荷，取出试样，称试样的质量并求含水率。

3.3试验原理：

特定载荷下的膨胀率应按下式计算：

—某载荷下的膨胀率（%）；

—某载荷下膨胀稳定后的位移计读数（mm）；

—加荷前位移计读数（mm）；

—某荷载下的仪器压缩变形量（mm）；

—试样的初始高度。

3.4试验结果：

见有荷膨胀率试验的记录表。

4收缩试验

本试验方法适用于原状土和击实粘土。

4.1主要仪器设备：

SS-1型收缩仪、环刀

4.2试验过程：

1.将试样推出环刀置于多孔板上，称试样和多孔板的质量，准确至0.1g。

装好百分表，记下初始读数。

2.在室温不高于30℃条件下进行收缩试验，根据试样含水率及收缩速度，每隔1~4h测记百分表读数（收缩读内圈红字），并称整套装置和试样质量，准确，准确至0.1g。

2d后，每隔6~24h测记百分表读数并称质量，至两次百分表读数基本不变，称质量时应保持百分表读数不变

3.试验结束，取出试样，并在105~110℃下烘干。

称干土质量，准确至0.1g

4.3试验原理：

线缩率应按下式计算：

试样在某时刻的线缩率（%）；

—某时刻的百分表读数（mm）。

试样在不同时间的含水率应按下式计算：

—某时刻试样的含水率（%）；

—某时刻试样的质量（g）；

—试样烘干后的质量（

）。

以线缩率为纵坐标，含水率为横坐标，绘制关系曲线（图-4）延长Ⅰ、Ⅲ阶段的直线段至相交，交点E所对应的横坐标

几位原状土的缩限。

图-4线缩率与含水率的关系曲线

收缩系数应按下式计算：

—竖向收缩系数；

—收缩曲线上第Ⅰ阶段两点的含水率之差（%）；

—与

相对应的两点线缩之差（%）。

4.4试验结果：

见收缩试验记录表。

三轴试验（×）

本试验适用于细粒土和粒径小于20mm的粗粒土。

主要仪器设备：

1.TCK-1型三轴试验测量控制仪。

2.附属设备：

击样器、饱和器、切土器、原状土分样器、切土盘、承膜筒、对开圆膜。

3.天平。

4.橡皮膜。

5.透水板。

试验过程：

1.用批灰刀取一个稍大于规定尺寸的土柱，放在切图盘上下圆盘之间，用切土刀紧靠侧板由下往上细心切削，边切削边转动圆盘，直至土样被削成规定直径。

试样切削时应避免扰动，当试样表面有砾石或凹坑时，允许用削下的余土填补。

2.取出试样，按规定高度将两端削平，称量。

并取余土测定含水率。

3.后面的试验不熟悉。

试验原理：

不熟悉。

试验结果：

不熟悉。

实习心得

时间过得真快，一转眼在这里已实习了3个星期，在这段时间里，我学到了很多在学校学不到的东西，也觉得学校学习的知识比较基础，广泛而不深入，学习的很多知识并不能熟练掌握和运用，通过此次实习我意识到了自己的不足，获益非浅。

以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会：

初到公司，领导安排我进行土工试验的学习，虽然在学校里也学过土工试验相关知识，但对土工化验的相关操作是十分迷茫的。

以前在学校学的都是基础的知识，能保证在工作的时候有扎实的基础，虽然对试验的原理有一定的掌握，但是试验的具体步骤和操作还是要动手实践才能掌握，特别是在做液、塑限试验时，对土的湿润度的掌握就需要通过操作才能掌握。

这时我才意识到什么叫能力——学以致用。

另外，我觉得在工作中细心踏实也是非常重要的。

一个微小的失误就会导致试验失败，造成试验报告出的结果不准确，出的报告质量不高，我们的工程打一个钻费时费力，不能让辛辛苦苦取的土样浪费。

做试验是非常枯燥的，操作不断重复，必须要有踏实耐心的精神、认真负责的态度才能做好试验的工作。

这一定程度上锻炼了我。

通过这次实习我收获很多，在此特别感谢乔处长给予我这次宝贵的学习机会，让我学到了更多的知识，也提升了实践能力。

也感谢莹姐、张姐、东哥对我耐心细致的指导，给我提供了很多工作上的帮助！

此次实习让我知道我还有许多不足，在以后的学习中我更能做到查漏补缺，补上我没学过的知识，更加清楚我以后学习的重点，相信以后的工作我能做得更好！