大体积砼施工方案.docx
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大体积砼施工方案
芦山县乐家坝安居房项目（2#地块）
大体积混凝土
筏板基础施工方案
编制单位：
四川东嘉建筑工程有限公司
编制人：
职务：
审核人：
职务：
审批人：
职务：
编制时间：
二〇一四年九月十日
目录
1、编制依据3
1.1项目总承包工程文件3
1.2现行国家或地方规范、标准、图集3
2、工程概况3
2.1工程地点3
2.2工程概况3
2.3基础底板概况3
3、施工组织部署4
3.1施工准备4
3.2砼浇注施工组织方案5
3.3主要施工设备投入5
4、现场泵车及泵管布置9
4.1混凝土浇捣9
4.2、混凝土分层9
4.3泌水处理：
9
4.4表面处理10
4.5、混凝土控温及养护10
5、施工注意事项13
6、大体积混凝土施工质量保证措施14
7、安全文明保证措施16
8、应急措施17
8.1在风、雨气候条件下的处理措施17
8.2突然停电条件下的处理措施17
8.3商品混凝土供应不上的情况下施工现场的处理措施18
8.4坍落度损失的处理措施18
1、编制依据
1.1项目总承包工程文件
工程施工图（北京森磊源建筑规划设计有限公司）
芦山县乐家坝安居项目2#地块1#～7#楼工程总承包工程合同文件
1.2现行国家或地方规范、标准、图集
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-91
《泵送混凝土技术规程》JGJ/T10-2011
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、工程概况
2.1工程地点
本工程位于四川省雅安市芦山县乐家坝集中安置点。
2.2工程概况
本工程为乐家坝集中安置小区2号地块1～7#楼工程,位于四川省雅安市芦山县芦阳镇。
由芦山县投资经营管理有限公司投资建设，四川东喜建筑工程有限公司承建。
2号地块楼工程为1#～7#楼其中5#楼为6F商业用房建筑高度为28.5m（含女儿墙高），层高为一、二层为4.5m，三层及以上为3.6m；其余栋号为25F商住楼，层高为：
商业部分一、二层为4.5m，住宅部分为3m，建筑总高为81.3m（包括电梯机房屋面及女儿墙高度在内）；设有一层地下车库，全现浇框剪结构，基础埋深为7m；建筑总面积94171.3m2，其中地下室为8400m2。
2.3基础底板概况
本工程地下室基础底板厚度分别为1400mm（筏板）、400mm（抗水板），底板为防水混凝土，防水混凝土抗渗等级为S6，强度等级主要为C35。
辅助防水材料有为橡胶止水条和4mm厚SBS-Ⅱ型卷材水材料。
筏板分布区域与配筋详地下室结构施工图。
3、施工组织部署
3.1施工准备
基础底板混凝土的浇捣以后浇带为分隔线，每段按进度计划安排浇捣。
混凝土的浇捣必须在基础侧模、后浇带模板、集水井模板、电梯井模板、基础钢筋、墙柱插筋、轴线复查、标高复查、止水片安装固定完成，并请监理、甲方、质检部门验收，完善工程资料之后开始浇捣。
3.1.1控制措施
根据施工图和初定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分别对大体积混凝土进行热工计算，并以热工计算为基础，调整混凝土配比，决定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则。
混凝土连续浇捣，一次完成，分区内不留施工缝和不得出现施工冷缝。
混凝土由甲方设于现场的专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家应具有技术责任能力，是大体积混凝土质量管理的重要组成部分。
由项目部总工程师牵头组织，对大体积混凝土进行测温、控温、防裂等质量控制。
本混凝土由专业搅拌站生产，现场负责浇筑和保温防裂，技术责任划分为：
混凝土泵到基坑后的温控防裂措施由现场负责，如因温控不当，引起裂缝，由现场负责。
而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超过商定的标准等质量原因，引起混凝土裂缝，则由搅拌站负责。
双方既要对自己所管辖技术责任严格把关，同时也要对对方责任区作宏观监控，相互制约，形成质量监控机制。
3.1.2配合比设计
搅拌站根据混凝土技术参数，作混凝土的配比设计，并进行试配。
并须将终配合比交现场，供项目部部总工程师进行热工复核，总工程师确认后再报请业主、监理、进行审核批准。
3.1.3混凝土检测
在现场按规范取样作为混凝土强度验测的依据。
搅拌站应有必要对现场抽样实行技术监控。
混凝土强度必须满足“数理统计”合格的规定。
并按规范制作标养及同条件养护下的混凝土试件，同时，现场工长负责混凝土质量的现场监控，如入模温度、坍落度等抽样检查。
3.1.4振捣、照明设备
每个浇注区域配两台HBT90型泵车，每台泵配备6根振动棒（含备用3根，），动力电箱2个，泥浆泵3台，照明电箱2个，每台塔吊配置4盏镝灯，浇筑现场配置4盏碘钨灯，泵车旁配置2盏碘钨灯。
3.2砼浇注施工组织方案
本工程底板混凝土总量估计为8500m³左右，分八次浇筑，每次浇筑时现场布置2台混凝土泵，2台布料机配合，分段进行浇筑：
3.2.1砼供应
砼供应为专业的商品砼供应站提供，供应的数量、时间等必须满足在现场施工的要求。
若采用其它站供应时，特别要求正在浇筑的混凝土只能采用同一个配合比和同一种混凝土原材料（水泥、沙、石子、外加剂）。
混凝土供应商要编制合理的混凝土供应方案，满足工程需要。
3.2.2输送泵布置
合理布置混凝土泵机的位置，场内车流方向，设专职混凝土车调度人员，负责混凝土车和泵机之间的调度，做好场内外的协调工作；
3..2.3砼浇注方向
确定混凝土的浇筑方向及浇筑方式，保证浇筑过程不产生冷缝；
3.2.4值班人员准备
做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行；值班人员按两班安排，白班项目技术负责人任值班组组长，工程部2人，物资部1人，质量部1人，安全部1人，机电部1人担任组员；夜班综合工长任值班组长，工程部2人，物资部1人，质量部1人，安全部1人，机电部1人担任组员。
3.3主要施工设备投入
在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑过程中，现场4台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
现场把120kw发电机布置在基坑南面配电室旁以便对接，满足整个施工现场照明、振捣棒和临时抽水用电。
在浇筑前5天对柴油发电机进行检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。
在混凝土浇筑前所有砼泵，工程部组织安全部、物资部、动力部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。
机械名称型号单位数量备注插入式振动棒ZX50根93根备用混凝土泵HBT90台31台备用
汽车泵ZLJ5433THB台1备用
发电机250kW台1备用
3.3.1、混凝土泵的计算
计算依据：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
3、《建筑施工计算手册》江正荣编著
一、泵送能力计算
计算依据：
《建筑施工计算手册》汪正荣编著
水平配管长度l（m）
40
垂直配管长度h（m）
5
每米垂直管换算长度k
4
软管根数m（根）
1
每根软管换算长度f
20
弯管个数n1（个）
2
每个弯管换算长度b
12
变径管个数n2（个）
3
每个变径管换算长度t
16
混凝土泵车最大出口压力Pmax（Pa）
4710000
混凝土输送管直径d0（m）
0.125
混凝土塌落度S（cm）
18
t2/t1
0.3
混凝土在输送管内平均流速V0（m/s）
0.56
径向压力与轴向压力之比α0
0.9
1、配管的水平换算长度
L=l+kh+fm+bn1+tn2=40+4×5+20×1+12×2+16×3=152m
2、混凝土泵车最大输送距离
粘着系数：
K1=（3.00-0.01S）·102=（3.00-0.01×18）×102=282Pa
速度系数：
K2=（4.00-0.01S）·102=（4.00-0.01×18）×102=382Pa
混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失：
ΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1）V0]α0/r0=2×[282+382×（1+0.3）×0.56]×0.9/0.062=16130.8Pa/m
混凝土泵车最大输送距离：
Lmax=Pmax/ΔPH=4710000/16130.8=292m
二、混凝土泵车计算
计算依据：
《建筑施工计算手册》汪正荣编著
计划每小时混凝土的需要量qn（m3/h）
89.5
混凝土输送泵车最大排量qmax（m3/h）
45
泵车作业效率η
0.6
混凝土缸容积q（m3）
0.044
混凝土缸数量z
2
每分钟活塞冲程次数n
31.6
混凝土缸内充盈系数Kc
0.8
折减系数α
0.7
工作利用系数KB
0.5
1、混凝土输送泵车数量
N1=qn/（qmaxη）=89.5/（45×0.6）=4台
2、小时生产率
混凝土泵车或泵小时生产率：
Ph=60q·z·n·Kc·α=60×0.044×2×31.6×0.8×0.7=93.4m3/h
3、台班生产率
P=8Ph·KB=8×93.435×0.5=373.7m3/台班
三、混凝土泵输出量
计算依据：
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
每台混凝土泵最大输出量Qmax（m3/h）
90
配管条件系数α
0.85
作业效率η
0.6
每台混凝土泵的实际平均输出量：
Q1=Qmax·α·η=90×0.85×0.6=45.9m3/h
四、所需搅拌运输车数量
计算依据：
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
每台混凝土泵的实际平均输出量Q1（m3/h）
45.9
每台混凝土搅拌运输车的容量V（m3）
15
混凝土搅拌运输车平均行车速度S（km/h）
30
混凝土搅拌运输车往返距离L（km）
20
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt（h）
0.75
混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：
N=Q1（L/S+Tt）/V=45.9×（20/30+0.75）/15=4.335≈5台
4、现场泵车及泵管布置
4.1混凝土浇捣
根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在8h以内，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于5h。
整个底板采用一次性浇筑工艺，由北向南浇筑，采用分层的浇筑方法，每个泵机负责一条区域。
4.2、混凝土分层
浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。
为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，参考我司其它大体积的施工经验,本工程流淌长度按1:
15坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。
4.3
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