烧成窑尾施工方案.docx

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烧成窑尾施工方案

单位工程施工组织设计

工程项目：

葛洲坝松滋4500t/d生产线

产能置换项目土建工程三标段

单位工程：

烧成窑尾

建筑面积：

批准：

结构形式：

框架结构审核：

文件编号：

HBSJ-GZBSZ-SCYW-SZ2015-02编制：

编制日期：

批准日期：

河北省第四建筑工程有限公司

一.编制依据

1、甲乙双方签订的施工合同；

2、南京凯盛国际工程有限公司设计的施工图纸；

3、本工程施工环境、施工条件，工程地质、水文、气象条件和施工现场查勘情况；

4、同类型工程项目施工和管理经验、工程管理策划。

5、国家和地方相关法律、法规及现行施工技术规范、规程、标准等。

6、公司编著的《新型干法水泥生产线土建施工工艺标准》。

二.工程概况

2.1本工程相对于标高±0.000米相当于绝对高程175.500米，本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，结构设计使用年限50年，结构的安全等级为二级。

2.2该工程主要包括：

框架基础、钢筋混凝土框架。

根据岩土工程勘察报告,基础持力层为4-层中风化泥质砂岩、砂质泥岩上，地基承载力特征值fak≥300KPa。

本工程施工时，与生料库共布置QTZ63塔吊一座。

施工重点为：

预留、预埋；柱端螺栓组精度控制。

三、施工顺序及现场布置

场地平整→测量定位→土石方开挖→垫层→基础施工→框架施工→交安

本工程为生产线的重要组成部分，设备安装量大，预留预埋较多，工程测量尤为重要，各阶段编制详尽的作业指导书及专项测量方案，成立专业测量组，配备相应精度仪器（GTS-102N全站仪、DSZ3-Z水准仪、电子经纬仪ET260），严格按测量方案施测，建立相关质量记录。

测量仪器按法定计量周期进行检测，确保其在有效期范围内使用，重要部位的放线工作由项目主管工程师亲自监督，轴线尺寸必须进行闭合检验，定位确保准确无误，测量结果要满足规范规定和设计要求的设备安装工艺标准的偏差以内。

1、测量放线

1.1定位放线

根据以测设的场区控制网，使用全站仪施测出本单位工程主要轴线，经校核无误后，建立本房号控制点，控制点均用砼做基础，上埋设200×200铁件。

并砌砖保护，定期复测。

1.2施工过程测量控制

依据控制点测设主要设备基础轴线及中心线，控制轴线、设备基础中心线要投测至与之相连的各房号相应位置，以便其他房号施工时相互校核。

基础施工完将控制轴线投测到主体框架的四个角柱，随主体升高用经纬仪向上投测，其它轴线用钢尺，分尺测设。

依据主轴线分别测出设备基础及预留预埋控制线，上下层轴线可利用经纬仪进行校核，并进行局部调整，确保施工的准确性。

1.3高程控制

在现场设置永久性控制点，控制点同样用砼做基础，上埋设200×200铁件，并定期进行复测。

标高传递利用水准仪由水准点向上向下传递。

设备基础施工完毕后弹出+0.500m标高线，设备基础按图纸标高在其四周弹出其标高控制线，标红漆点。

1.4标高传递

在各个柱身上弹+0.500m标高线，使用水准仪校核无误后，作为向上传递标高依据。

从柱的外侧垂直拉尺向上至施工层，用水准仪在施工层校核传递的标高，误差不超过±5mm，取其均值作为该层标高。

可利用经纬仪测角度进行校核。

1.5、沉降观测

按设计要求布设沉降观测点，沉降观测采用S1精密水准仪、固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测，第一次观测在观测点安设稳固后及时进行。

主体施工层观测一次。

施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。

使之处于有效受控状态。

2、土石方工程

2.1土石方开挖

土石方开挖由测量组配合撒出工作面边线、工长负责监督开挖，槽底预留300mm厚松散土层，使用风镐或洋镐将未到坚实层的部分凿除直至坚实层。

清理至设计标高后用铁锨清理槽底并将清理出的碎石，运至工作面以外，用笤帚将槽底打扫干净，组织监理单位代表、甲方代表进行检查和中间验收，填写地基验槽记录，超挖部分采用C15砼浇筑至设计标高，然后进行下步工序的施工。

2.2土方回填

基础施工完后，及时报请业主及监理人员进行基础验收，验收合格后按照甲方及监理要求，根据本地土质（风化灰岩土）特点,严格按操作规范进行施工。

回填土质、粒径、含水率应符合规定，采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，分层回填夯实，每层回填完成后由工地试验员抽样送检，合格后再继续进行下一步回填。

3、钢筋工程

3.1施工准备

所有进场钢筋必须进行进场检验（包括验证材质单，外观检查及机械性能试验），严防不合格品在工程中使用。

施工前认识审阅图纸，熟悉设计要求的搭接长度、锚固长度、接头位置、加密区范围附加钢筋及钢筋保护层厚度等规定。

3.2钢筋配料

钢筋在加工棚集中加工（包括除锈、切断、弯曲、套丝、成型）。

钢筋配料单由相关技术人员审定，防止料单错误造成经济损失和质量事故。

钢筋工按料单配料时做好“钢筋加工记录”并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。

钢筋焊结严格按工艺标准执行，操作人员岗前培训，考核合格后持证上岗，特殊工种应具备劳动部门颁布的操作证。

直螺纹套丝和焊接按有关规范作试件进行检测。

3.3钢筋绑扎

钢筋绑扎采用现场绑扎，其绑扎工艺为：

核对半成品钢筋→确定钢筋位置→钢筋绑扎→铁件及孔洞预埋、预留设置→自检→交接检查→专检。

保护层垫块厚度按设计要求设置，垫块摆放到位以保证钢筋保护层准确，钢筋弯钩均朝向砼内。

柱竖向钢筋绑扎时，其上端用钢架管临时固定，用拉接筋定位。

竖筋在同一水平面内的接头数不得超过50%（钢筋总数）。

浇筑混凝土时，应派专门人员看护钢筋，若发生位移或绑扎脱扣，看护人员及时修整。

其他操作工艺严格按照现行有关规范、规定和工艺标准及11G－101执行。

3.4钢筋连接

本工程钢筋连接采用直螺纹套筒连接；钢筋的连接按设计要求和施工规范规定进行连接。

4、模板工程

地下及地上均使用木模板，接缝缝隙<1.5mm，平整度误差<3mm。

木模板使用前对板面进行检查，使干净平整一面面对砼面，确保砼表面平光，加固要有足够的硬度和稳定性，以确保砼构件的几何尺寸；拆模时保证砼结构表面不因拆除模板而受损，模板拆除后将螺栓割除，然后用手砂轮磨平。

。

在基础梁施工完成后，进行基础隐验，合格后进行回填土。

本工程梁柱断面较大，框架梁搭设双排支撑脚手架，立杆间距0.6米，横杆水平间距1.5米，设扫地杆，沿立杆下面通铺脚手板。

柱内外侧1.5米处周圈搭设单排脚手架，同房号高度，在梁下皮两侧铺设宽度不小于60公分的脚手板并悬挂安全网。

在梁板下搭设满堂脚手架。

满堂脚手架应满足承重要求。

梁柱加固方法：

柱加固：

柱四边使用钢管及扣件加固，长度比柱边长400，分别在柱两边及柱中部用4φ12螺杆、双螺母加固。

柱下端1.5米，每40㎝1组，以上每60㎝1组。

用花篮螺丝及压把葫芦找正。

梁加固：

梁下用钢管及扣件加固，梁高≥1米，在其中部加一道φ12螺杆，间距600，以保证梁断面的几何尺寸。

砼浇筑后，结构达到可拆强度时，并经工程师确认后，方可拆除模板，拆卸应与安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆，拆模以砼不掉角为宜，并对拆下的模板及时修理。

拆模时严禁野蛮施工，拆下的木模板不得自高空扔下。

5、砼工程

砼采用甲方提供的合格商品砼，进行集中搅拌。

5.1砼浇筑

柱混凝土浇注应先浇筑同标号减石砂浆约50mm厚，并注意柱脚部位振捣，避免柱子烂根及砂浆柱形成，每层混凝土浇注最大厚度不超过1.0m。

钢筋较密时用小直径的棒振捣。

振捣时不宜过长同时要防止漏振。

柱顶部混凝土待上部钢柱安装完后进行浇注。

梁板应同时浇筑，梁内混凝土用插入式振捣器振捣，插点要均匀，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

板混凝土用平板振捣器振捣。

从一端开始，整体连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密，砼要用小粒径同强度等级的砼浇筑，用小直径振捣棒振捣。

混凝土施工缝按设计要求及施工规范规定留置，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎，施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。

在继续浇筑砼前，施工缝表面应剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

砼浇完后用草帘或塑料布覆盖、浇水养护,如遇雨季砼浇筑需准备覆盖物，以防砼表面出现麻点和沙线。

5.2钢柱锚件安装

塔架钢柱锚件的埋设是一道非常重要的工序，收到螺栓后应仔细检查螺栓的外形尺寸，其支架用槽钢制作，形成一个长方体框架。

槽钢上按螺栓间距钻孔，螺栓孔应比螺栓稍大1-2mm（此间隙不可过大），螺栓底部用螺母按设计要求固定。

支架制作时所选用的焊条，及焊缝高度厚度均均应符合设计要求。

锚固螺栓平面位置在各方向上偏差应小于５ｍｍ；施工时调整螺栓下端螺母使上端达到设计位置标高允许偏差为＋１０ｍｍ；钢柱排水管要按设计埋设好。

螺栓的锚固定位采用加定位板“五向定位法”即在螺栓固定架上固定好螺栓，在螺栓上部安装好定位板，然后用手板葫芦和花兰螺丝将定位板进行“五向定位”。

平面上各方向用８＃槽钢焊牢形成整体模架。

锚固螺栓时注意事项

ａ梁钢筋绑扎完后进行定位校核，符合要求并会同建设单位共同验收鉴证后，方可浇筑砼。

ｂ“五向定位”即轴线控制的４个方向和对角线方向，此５个方向必须全部符合设计要求范围内的偏差。

ｃ在砼浇筑完后，进行最后一次校核，且必须在砼初凝前校核。

ｄ在砼浇筑后，要特别注意，对螺栓埋件的成品保护以确保安装工程顺利进行。

ｅ“五向定位”中１－４向要与轴线重合第５向通过轴线交点，埋设地锚时，用经纬仪控制方向。

6、预留、预埋工程

6.1预埋件的留置：

预埋统计：

对预埋件规格、标高进行统计并编号，形成表格。

施工程序：

埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件→复核检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。

预埋铁件通过埋件锚固筋与结构钢筋焊接固定，通过控制高程点调整埋件标高，预埋件固定不突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并刷防锈漆两道。

四、质量保证措施

1、执行项目、施工队、专业工长三级质量责任制，配专职质检员1名，强化质量监督、检查工作。

2、测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。

3、设备基础的预留孔及预埋件位置浇灌混凝土前严格找正。

在浇筑后还要校核。

预留孔及预埋件的放置工作设专人管理。

4、认真贯彻执行图纸会审、技术交底、材料试验、隐蔽验收等技术管理制度，由专人管理技术档案。

5、严把材料进场关，采购材料需生产厂家许可证，并按规定做好材料试验，杜绝不合格材料用于工程。

6、推行全面质量管理，组织职工学习，掌握规范、规程和质量标准，执行质量奖罚制度，增强广大职工质量意识，确实树立质量至上的观念。

7、混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。

五、材料采购、堆放、保管、检测

1.材料采购应根据施工预算书确定数量，以施工进度计划合理安排采购及进厂时间。

2.进场物资必须进行合格证、材质单的验证和外观检查。

试验员送检试件，全部合格后方可用于工程中。

3.半成品钢筋应按不同规格、不同部位进行标识堆放，下垫10cm厚木方，防止沾泥。

4.各种材料应按材料特性分别进行贮存防护，作到保管得当，不受损失，存放条理有序

六、安全措施

1、现场临时供电线路采用三相五线制配线。

机电设备、闸箱、灯具设有防雨淋设施。

所有机电设备须设单一开关。

严禁一闸多用，并按规定装好漏电保护器。

停工时应拉闸断电，闸箱应加锁。

在使用前，应检查和测试。

2、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

电气焊操作前，先检查线路状况及潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电。

氧气瓶、乙炔瓶距施工焊点10m以外，并防止暴晒。

3、施工机具和操作平台应严格按施工组织设计要求安装、操作平台应设消防、避雷、通讯设施。

4、模板拆除之前，必须制定可靠的技术措施，明确拆除程序。

5、施工前及施工过程中，应经常与气象部门取得联系，了解气候变化情况，以便采取相应的措施。

6、做好职工饮食卫生、环境卫生等保健工作，改善职工生产和生活环境，保证职工身体健康。

7、临边防护：

基坑四周必须设置牢固的防护栏杆，由上下两道横杆及栏杆立柱组成，上杆离基面高度不低于1.2m，下栏高度为0.5-0.6m，除经设计计算外，栏杆立柱间距应不大于2m，坡度大于1：

2的斜面，防护栏杆应高于1.5m，并加挂安全立网。

栏杆距基坑边的距离不小于1.5m，栏杆高度1.2m，并刷黄、黑相间警告色。

七、环保措施

1、严格按照《建筑施工安全检查评分标准》和地方有关管理规定，办理施工申报，做好现场环境保护工作。

2、现场搭设封闭式专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒，及时清运垃圾。

适量洒水，减少扬尘。

土方运输时设专人清扫道路，保持道路清洁。

3、建立垃圾点，做好污水有组织排流，杜绝随地便溺现象。

4、现场对存放油料的库房进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

八、保卫与消防工作

1、严格按《建筑施工安全检查评分标准》的要求，搞好现场保卫工作。

2、现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度。