模板及支撑体系安装轮扣式方案专家审后.docx
《模板及支撑体系安装轮扣式方案专家审后.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板及支撑体系安装轮扣式方案专家审后.docx（74页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板及支撑体系安装轮扣式方案专家审后
模板及支撑系统专项安全（轮扣式）施工方案
一工程概况
1.1工程名称：
湖南省女子项目建设工程二标段（5#—11#，24#栋）
1.2工程地点：
长沙市
1.3各参建单位情况介绍：
建设单位：
湖南戒毒所
代建单位：
勘察单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
湖南省第五工程有限公司
政府质量安全监督：
1.4工期目标：
总日历工期210日历天。
开工日期：
2016年5月30，计划竣工日期：
2016年12月30日。
1.2相关的设计简介
1.2.1建筑规模、建筑面积、建筑级别、结构形式
本项目为7栋多层建筑物，1栋一层建筑物（24#）总建筑面积约35741.24m2。
其中7#与9#及8#与10#（除基础外）结构形式完全相同，且正负零以上结构5#与6#、7#与8#、9#与10#成镜像对称，11#栋为工艺厂房，1-7轴与14-20轴结构对称，8-13轴为连廊部分，24#栋为配电房，单层。
各栋建筑平面布置如下：
各栋平面布置情况
本标段建（构）筑物一览表
栋号
栋号名称
功能用途
面积m2
层数
高度（m）
长×（m）
±0.0
5
业务用房
3826.39
4
20
49.4×19
46.4
6
医疗用房
3854.22
4
20
49.4×19
45.5
7
强制隔离戒毒人员用房
4480.61
5
24.2
47.4×19.4
46.2
8
强制隔离戒毒人员用房
4480.61
5
24.2
47.4×19.4
45.4
9
强制隔离戒毒人员用房
4480.61
5
24.2
47.4×19.4
46.0
10
强制隔离戒毒人员用房
4480.61
5
24.2
47.4×19.4
45.2
11
业务、强戒人员用房
9923.63
4
22.60
114.8×24.6
45.15
24
附属用房
146.54
1
5.2
20×8
45.7
35741.2
说明：
此高度为建筑物坡屋面最高的高度。
坡屋面总高为2.9m。
1.2.2建筑级别：
工程为多层建筑，结构安全等级二级，结构耐火等级一级，屋面防水等级I级，抗震设防烈度为六度，结构抗震等级四级，结构设计使用年限50年。
层高第一层为4.5m，其余层为4.2m坡屋面顶最高点至下层为4.2+2.9=7.1m。
1.2.3结构形式:
除6#栋为人工挖孔桩基础，其余均为天然地基浅基础，主体为多层框架结构。
1.2.4钢筋混凝土梁板：
各栋框架梁主要尺寸为250（370）*700，250*500楼板，厚度100，120，柱子截面尺寸为630*630,600*600，550*550,递减为500*500，
2.2.5砼强度等级：
垫层C15,基础C35,柱C35,C30（二层以上），梁板C30,圈梁构造柱：
C25、C20,钢筋:
HPB300级钢筋,HRB335级钢筋HRB400级钢筋。
5编制依据
本工程设计文件以及图纸会审、变更设计
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
《建筑施工承插轮扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231－2010
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393令）
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
关于印发《湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法》的通知”湘建建〔2009〕304号
建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法及相关安全生产法律法规。
本公司提供《质量环境和职业健康安全管理体系文件》和安全质量标准化图集及现场宣传规范标准系列等。
公司质量、职业健康安全与环境一体化管理体系。
6、相关情况说明：
6.1本工程模板分项工程采用轮扣式脚手架模板支撑体系。
6.2本工程的基础工程工程已施工完成，模板支架基础地面采用C20砼，厚度100硬化平整。
6.3本工程设置4台塔吊，提供模板工程的水平垂直运输，设置三个木工加工车间及两个废料区车间。
二施工部署
2.1管理目标
2.1.1质量目标
根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的有关规定；模板支撑体系架搭设、拆除单项得分率在85分以上；模板分项工程主控项目全部合格；一般项目合格率在90%以上。
保证现浇砼结构正常浇筑，其支撑系统变形在允许范围内。
2.1.2安全目标
杜绝模板及支架发生跨塌事故以及人员死亡和重大伤亡事故发生，不发生火灾事故。
轻伤事故频率控制在0.3%以内。
2.1.3环境目标：
施工现场达到标准化工地要求，综合考评优良标准。
具体要求：
支模架水平纵横杆的外露长度一致、架体油漆颜色一致，整齐美观。
合理安排材料进场，各种材料堆码整齐，优化合理布置好临时施工场地，减少材料的第二次搬运。
2.1.4进度目标
根据施工进度计划要求、满足后续工程施工的需要。
要求做到一层及屋面层施工工期为15天。
标准层为10天。
2.1.5成本目标
每层支模架按图和规范要求一次性搭设合格，避免返工和整改。
根据施工图各种构件的设计尺寸认真配板、防止大板小配、长料短用，模板及架管材料达到合理的周转次数。
降低材料损耗率，做到在施工预算定额的正常损耗内降低五个百分点。
2.2施工组织
2.2.1项目部成立以项目经理人李伟富为组长的领导小组，负责模板制作、组装、拆除的安全、质量、进度、文明和环境保护。
项目管理组织机构图如下：
2.2成员分工
序
号
姓名
职务
负责内容
1
项目经理
负责现场的统一部署，资源配置，协调各部室工作，确保正常生产的需要。
2
生产经理
负责现场的统一指挥、资源调配、外部协调，确保安全、文明施工和正常生产。
确保劳动力及资金供应。
3
项目总工
组织方案的编制、审核以及整改方案编制、交底等，对工程进度、质量、安全文明施工负管理、指导、监督、检查总体责任。
4
技术负责人
负责组织模板专项安全技术交底及方案的编制、对现场质量安全负责，检查和监督，并限期整改等。
模板的配料等。
制定个单体栋号施工计划、材料计划等。
4
专业施工员
负责本区域内的施工技术工作，合理安排人员、机械、材料组织流水施工，对作业班组技术质量、安全交底工作，负责相应栋号质量、安全工作。
确保施工进度完成。
5
专职安全员
负责现场安全监督，检查安全、文明施工情况。
对支模架体系检查、督促及时整改隐患等，有权要求班组立即整改并制止违章作业、违章指挥
6
专职质量员
负责现场质量监督，检查本工程的质量，施工情况，质量隐患及时要求班组立即整改并检查验证。
及时提供过程中检查的原始数据。
7
测量员
轴线定位、标高控制，临时结构的监控，质量检查
8
资料员
负责施工过程中有关资料（影像）的搜集、整理工作。
9
材料员
负责材料及半成品和有关试验、检验工作。
10
机械员
负责现场临时用电、用水的安排，确保施工机械、设备的正常运转。
11
采购员
保证施工材料供应并确保是合格品，并提供相应的原材料合格证。
2.2.3本工程的模板施工由木工、架子工、油漆工等共同完成。
2.3模板分项工程施工安排
2.3.1柱模板采用木胶模和木枋制成的定型模板，各单位工程使用量按半层配置（柱模板不同栋号的相同截面柱子互相周转使用）。
2.3.2梁侧模采用覆塑高强竹胶板和木枋制成的定型模板，使用量按一层配置。
梁板、楼板底模采用覆塑高强竹胶板和木枋散拼，其使用量各按二层配置。
板梯板底模采用采用覆塑竹胶模和木枋散拼，其使用量均按二层配置板梯板侧模和踏步踢面模采用采用覆塑竹胶模和木枋制成的定型模板，按一层配置。
2.3.3支模架采用轮扣式脚手架及与之配套的连接插销、U型升降顶托，相同管径的脚手架管搭设的满堂架；管架、钢管扣件、U头升降顶托的使用量按二层配置。
三施工准备及资源配置
3.1施工准备
3.1.1项目部对参加施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工工序、方法，做好各工序的技术和安全交底。
3.1.2清除搭设场地杂物，将房屋的柱、上层梁的控制线（含轴线）引测至需搭设的楼（地）面上。
并在外露的柱子钢筋上做好测设标高标志，以便与支模架梁板底标高的控制；确定好安装支模架的楼层（地面）砼强度到达施工所需的强度要求。
便可进行施工作业。
3.1.3按照设计图纸要求，配备好模板、木枋、支架、扣件的需用量等，并根据进度要求分批次进场，并现场见证取样，经检验合格后方可使用。
各种材料应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，模板堆高高度不大于1.5m。
成品轮扣式管件禁止成叠堆码，禁止把成捆的构配件直接堆放在架体上及楼板上。
3.1.4施工用电：
电源由专业电工引至附近的专用配电箱。
3.1.5及时收集信息天气预报，避开大雨雷电天气搭设支模架和组装模板。
3.1.6基础处理措施：
基础梁及砌体完成后，进行土方回填，回填土采用素土分层夯实，分层夯填厚度不大于300，压实系数不小于0.9，表面平整后（根据地面设计标高）浇筑混凝土垫层C15，浇筑厚度80-100mm，根据表面土质情况适当地在混凝土内设置直径6mm的钢筋，浇筑完毕进行养护；表面强度到1.2N/mm2方可上人施工作业。
3.2资源配置
3.2.1劳动力配置计划
（1）作业人员的资格
参加施工的人员要求体质良好，年龄在16-55周岁。
具有一定专业的施工经验人员。
所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
操作人员都必须经过安全培训并合格和经过三级安全教育，作业前经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量、安全意识。
特殊工种上持有效证件证上岗；其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训。
特别是电锯操作者必须经过培训且合格者，模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工，模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。
每次拆模后模板表面清理的工人应固定，作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。
（2）劳动力使用计划
序号
施工阶段
工种
数量（人）
备注
1
主体结构
工程
木工
90
模板制、安
2
架子工
60
支模架搭拆
3
普工
10
清理、搬运材料
4
电焊冷作工
4
螺杆、预埋铁制作
件
5
油漆工
4
钢质防腐、模板清缝
6
机械工
10
主要为塔吊机械
7
测量工
4
放线、标高及监测
8
维护电工
4
临电安装、维护
此为本标段总计划人数；其各单位工程根据施工进度，承包班组栋号进行具体调整，但每栋施工时作业人数不少于20人。
2.2材料配置计划
2.2.1螺杆材料
制作螺杆的钢筋：
螺杆全部采用HPB335直径14的钢筋外购产品。
2.2.2架体材料
本工程主体结构支模架采用轮扣式脚手架以及与之配套的扣件、顶托。
从专业租赁公司租赁。
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
具有可靠的双向自锁能力；无任何活动零件；运输、储存、搭设、拆除方便快捷；受力性能合理；可以自由调节。
其组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。
采用直径48×3.6的立杆和直径48×3.2横杆组成。
轮扣式脚手架搭设必须要求在基层硬实、平整。
整体搭设完成后要求必须设置剪刀撑（用φ48×3钢管扣件）等。
周边梁支撑立杆架管管直径同轮（盘）扣式直径。
（1）材质要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对焊焊接钢管；
2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；斜切割偏差1.7mm。
3）铸铁表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；锈蚀深度不大于0.18mm。
4）各焊缝有效高度应符合JGJ231-2010第.3.1条的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；顶托底座钢板采用Q235的钢板制作；承力钢板与丝杆采用环焊，并设置有一字型或十字型加进片或加劲拱，可调支座托板设置开口挡板，挡板的高度不小于40mm。
厚度不小于5mm；焊缝为满焊，
5）可调底座和可调拖座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
6）主要构配件上的生产厂标识应清楚。
7）支架构配件示意及实例
本工程选用LG240\LG90\LG120的立杆，横杆采用带插销锁的HG120\90\60系列，连接盘与立杆尺寸焊接固定，有效焊缝的高度不小于3.5mm，楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度不小于8mm，允许偏差0.1mm，目测插销锁入后外露长度不少于30mm。
安装时用榔头等直接敲入，其敲击力不小于0.3KN。
插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不得小于3KN.
立杆连接套管采用无缝钢管形式连接；其套筒长度不小于160mm，可插入长度不小于110mm，套管内径与立杆外径连接缝隙不应大于2mm。
连接盘的盘心与立杆的轴心的不同轴度不应大于0.3mm，立杆与立杆连接的防拔出销孔孔径不应大于14mm。
顶托采用直径36mm；可调托撑与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得少于30mm，插入立杆的长度不小于150mm，板厚不小于5mm，焊缝高度不小于6mm。
扣丝杆长度为550-700，可调尺寸为400的顶托，与螺母所有产品必须有出厂合格证以及检验报告，
2.2.3胶合板的工作面应具有完整牢固的酚醛树脂面膜或性能优于酚醛树脂的其他面膜。
胶合板的切割面包括孔壁应采用封边漆密封，封边漆的质量和密封工艺应保证胶合板切割面的密封防水要求。
木枋应采用直纹、无死节、含水率不大于20%，木枋每边的偏差不超过2mm。
2.2.4主要材料使用计划
轮扣式支架：
φ48钢管；壁厚3.6mm,直径36mm顶托1万个，材料根据各栋的实际施工进度分批次进场。
2.3主要仪器：
2.3.1各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验合格证。
各种仪器在施工前即应做好就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。
2.3.2仪器、机具设备计划表
项次
名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
DS3
台
2
测量
2
全站仪
SETZ100
台
1
3
经纬仪
DJ2
台
2
4
铅垂仪
台
1
5
钢卷尺
50m
把
2
5m
8
模板尺寸检查
6
水平尺
精度1毫米
把
2
7
红外线水平仪
2
台
标高控制
8
塔吊
QTZ60
台
4
模板运输
9
平台锯
MQ432
台
2
模板制作、安装
10
手电钻
φ13.5-21.5mm
台
16
11
平台刨
MQ42-200
台
2
12
逆变交流电焊机
BX7-350
台
1
螺杆制作，架体
13
逆变直流电焊机
BX7-400
台
1
14
虎台钳
台
2
丝扣清洗
四主要施工方法
4.1施工工艺顺序
测量放线标高→搭设支模架→（扎柱墙钢筋）→装柱墙模板→（浇筑柱混凝土）→装梁底模→（扎梁钢筋）→装梁侧模、楼板及梯底模→（扎楼板及梯钢筋）→装楼侧模→（浇筑楼板及楼梯混凝土）→拆除支模架→清理。
本方案结合施工程序仅对搭设支模架的搭拆，维护以及模板的制作、组装、拆除作重点说明。
4.2准备工作
4.2.1模板支架安装前向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计（模板支架搭设间距、步距、模板木枋间距等等）
4.2.2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
4.2.3现场使用的模板支架及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用。
4.2.4模板的预组装应在经平整处理过的场地上进行组装完毕后应予编号组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量位置和紧固情况。
4.2.5经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放，平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞，每层之间应加垫木模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm，立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定，平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦。
4.2.6所有的螺杆应在模板制作或模板装配前加工完、按规格的数量逐项清点和检查，经检查合格的各种螺杆按其的规格、长短以10根打捆编制号码堆并防止损坏丝扣。
4.3模板制作施工
4.3.承台及柱模板
（1）由于各栋承台大小不一样，故采用散拼模板及木枋与基础土体侧面顶紧，具体如下图：
（1）柱体模板制作
本工程框架柱均为矩形柱，框架柱最大截面尺寸为630mm×630mm、最小截面尺寸为240mm×400mm。
独立方柱模板拟在现场加工定型模板，定型模板的面板为15mm厚的木胶板、背愣主龙骨采用60×80木枋其表面刨平以保证与模板接合面平整、宽度同柱宽,根据层高及施工缝的设置确定柱模的长度。
方柱模板四角做法见：
方柱模板四角做法大样
柱头与梁相交处专门定制柱头模板，木胶板与木枋采用铁钉连结，木胶板的端缝与边缝刨光平整，保证木胶板的拼缝与接缝隙严密。
（2）
3.1.2柱模安装
（1）柱模板安装程序
弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→（绑柱筋）→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→（浇捣混凝土）→拆柱模
（2）施工准备
1）复核轴线控制线、弹好柱身线。
2）柱钢筋绑扎完毕，电线盒、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
浇筑混凝土处杂物清理。
3）模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不流坠。
搭设好操作平台。
4）为防止柱模板下口不在同一标高上，造成模板与楼地面缝隙跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在柱根部位置，一定要严格控制板面标高，确保一次收光找平。
（3）柱模安装要点
1）安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出柱中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1:
2水泥砂浆找平。
或设置模板条直接安放在砼楼面上。
3）柱模分两段配制（混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：
第一段为板面至梁下50-100mm，剩下的为第二段；柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底以上的柱模用钢管固定。
4）柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（4）柱模紧固
1）柱箍采用2φ48×3mm钢管、竖向间距500mm，其中另有校正钢管柱箍上中下三道与支模架连成整体，允许偏差不得超过规范规定。
2）独立柱用直径14对拉螺栓箍紧、竖向间距600mm，对拉螺栓距底口1/3柱高以下采用双螺帽，也可用直径48的钢管做柱模板箍，间距600，但需加防滑的附扣。
（4）柱模校正
1）模板安装前应校正钢筋位置，使其不发生偏扭，成排的框柱在顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。
2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。
柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。
（6）柱模板施工注意事项
1）安装柱模板时，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照放线位置先把压脚板钉好，然后再对准边线安装柱模板。
2）柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。
3）为保证柱模的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
4）柱子支模时模板底部必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。
5）柱模板安装好后，保证各侧面模板接缝严密。
6）为保证柱砼的强度达到设计要求，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）可拆模养护。
（7）柱模拆除
1）为保证柱砼的强度达到设计要求，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）可拆模养护。
气温低于10°C时；保留三天拆除模板。
2）先松开穿柱或紧固螺杆螺母,将穿柱杆从柱体中退出来；拆除钢管，使模板与柱体分离。
3）如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与柱体分离；
4）将脱离混凝土面模板吊到地面，拔出钉子、清灰、涂刷脱模剂，以备周转；
3.3现浇有梁板模板
3.3.1模板制作
（1）梁底采用50×70木枋设置愣枋、采用12mm高强覆塑竹胶板按梁宽锯成方板直接钉固，梁侧模用50×70木枋按@200和采用15mm高强覆塑竹胶板配制而成的定型模板，梁底、梁侧纵压档均为φ48钢管并加设保险扣。
（2）现浇梁板按设计要求起拱，当梁跨度等于或大于4m且小于8米时，按跨度的0.15%起拱，当跨度为8m及以上时，按跨度的0.2%起拱。
（3）现浇楼板模板采用高强覆塑竹胶板与50×70木枋按@150散拼散装。
到了标准层应根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。
3.3.2有梁板模板装配
（1）有梁板模施工程序
弹出每层墙柱控制边线→搭设支撑架→安装托梁调整水平→（绑扎墙柱钢筋）→墙柱模板→（浇筑墙砼）→梁底模板→（绑扎梁钢筋）→梁侧模板→板模板→预检。
（2）轴线控制线测设
1）轴线间误差
L＞20m±5mm。
L≤20m±3mm。
结构控制线相对于轴线≤±3mm。
2）标高小于±5mm，垂直度：
层高≤8m，全高1/1000且不大于3mm；层高＞8m，不大于5mm。
（3）支模板架塔设
1）支模架均采用φ48×3.2的轮扣式钢管以及以之配套的插销件和活动升降U型顶托进行搭设支模架。
2）支模架的立杆布置
100-130mm厚楼板，立杆间距按1.2m。
步距1200，1800（最大步距），支模架的立杆的下端垫30×300×300的硬木板，立杆高度用顶托予以调整，立杆支撑上部设置附加扣件。
梁立杆与板立杆公用，梁立杆纵距600，横距1200，步距1200，1800，梁底下的水平杆使用φ48×3的钢管
升级会员 