分室定位反吹布袋除尘器运行规程正式版汇总.docx

分室定位反吹布袋除尘器运行规程正式版汇总.docx

《分室定位反吹布袋除尘器运行规程正式版汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分室定位反吹布袋除尘器运行规程正式版汇总.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

分室定位反吹布袋除尘器运行规程正式版汇总

山西柳林电力有限责任公司

FYFBD-18200型分室定位反吹布袋除尘器

运行规程

1概述

本设备用于净化山西柳林电力有限责任公司2×100MW机组燃煤锅炉烟气，使其烟尘排放达到现行国家标准要求。

1.1除尘器的型式及主要设计性能参数

1.1.1型式

负压外滤分室定位大气反吹

1.1.2设计性能参数

设计风量：

872000m3/h

烟气进口含尘浓度：

30g/m3

设计烟气温度：

130-260℃

过滤面积：

18200m2

过滤风速：

0.8m/min

布袋材质：

PTFE热合覆膜高耐酸玻璃纤维针刺毡

组合形式：

2单台除尘器左右并联

行走清灰机构台数：

2台

袋室数：

80（左、右两单台除尘器各40）个

布袋数：

2240条

每室布袋数：

28条

除尘器排放浓度：

≤20mg/m3

除尘器平均运行阻力：

≤900Pa

布袋寿命终期阻力：

≤900Pa

除尘器清灰压差设定：

上限800Pa下限500Pa（第一年设定值。

可调）

一个单台除尘器检修时阻力：

＜2000Pa（更换高压头引风机后接近此参数）

除尘器漏风率：

≤4%

清灰控制方式：

定阻力自动清灰

反吹气体：

预热后的大气

备用增压反吹风机型号：

G5-51-2No.10D离心左0°数量：

1台

反吹风量：

32200-45100m3/h

反吹风压：

3666-2767Pa

进气状态:

P=93040Pa（当地大气压）T=20ºCρ=1.1Kg/m3

电机型号：

Y250M-4/55kW/380V

清灰气源：

大气

2工作原理

含尘烟气首先进入除尘器进气烟箱，经二层多孔式气流分布板进行均匀分布，之后含尘烟气进入尘气室，经布袋过滤，烟尘大部分被阻挡在布袋的外表面，被过滤后的烟气穿过布袋，由净气室出口排出。

随着过滤时间的增加，被阻滞在布袋外表面的烟尘层不断加厚，当阻力增大到设定值时，压差变送器输出启动信号，指令反吹清灰系统启动，引入大气，经过热交换加热后，定位吹入需要清灰的袋室，实现除尘器的清灰工作。

当一台行走清灰机构处在工作状态时，另一台行走清灰机构应处于停止状态，对应的电动反吹截止阀亦应分别处于打开、关闭状态。

3设备主要部分规范及性能

3.1过滤系统

3.1.1高耐酸玻璃纤维针刺毡PTFE热合覆膜布袋2240条。

长期最高运行温度190℃，短时极限运行温度260℃。

3.2.2碳钢镀锌高密度袋笼4480条（每条3节，共13440节）。

每1条布袋内装2条袋笼，通过压边圈、压板紧固在花板上，组成一个过滤单元。

袋笼与布袋为适度紧配合关系，以保持布袋的平直表面，减少布袋表面烟尘附着量、便于清灰、有利于保证滤袋寿命。

3.2清灰系统

3.1.1反吹清灰气体:

预热后的大气

3.1.2备用增压反吹风机（见前表）

3.1.3行走清灰机构

本除尘器共设有2台行走清灰机构，均是按照压差指令依次进行清灰的。

清灰对锅炉运行影响甚微，而且消耗功率极小。

反吹清灰气体经过预热，可防止清灰时造成布袋的温差结露现象。

行走清灰机构采用间歇往复移动、分室定位反吹清灰的方式。

该机构依次把反吹风口移动到被清灰袋室的风口处，导通经过预热的大气，反吹入布袋内，清落布袋外表面附着的烟尘。

该机构结构简单、性能可靠。

行走清灰机构在未接通电源前，一定要将主传动的电机与主传动装置分开，电气人员接线时，首先按要求确定好电机的转向，方可把电机与主传动装置联接，然后通电试运转。

严禁反工作方向转动。

3.3在线切换检修系统

3.3.1进、出口烟道截止阀

型式：

单板柔缘方形蝶阀

台数：

4台（每单台除尘器进口与出口各配置一台）

控制方式：

手动控制

3.3.2手动烟气置换阀

型式：

快开人孔式

台数：

2台（每单台除尘器尘气室各装一台）

3.3.3高空间净气室

净高度3.5米，遮风挡雨，温度可调，壁板涂装高温浅色油漆。

具有良好的过滤系统、清灰系统的检修维护条件。

3.3.4净气室检修门

尺寸为1.6m*0.65m的大型检修门，为过滤系统、清灰系统的检修维护创造了良好条件。

3.3.5净气室观察镜

型式：

拨动式扇面挡板

拨到右侧为观察状态，可在净气室投光灯的配合下观察净气室的内部情况；拨到左侧为关闭状态，阻断玻璃镜片与烟气的接触，防止玻璃腐蚀。

3.3.6净气室照明灯

每个净气室装有6只150W海洋王MH气体放电灯,为过滤系统、清灰系统的检修维护创造了良好条件。

3.3.7尘气室大型检修平台

设置在除尘器尘气室内、每个灰斗的上平面的全封闭满平台，距布袋底端的净高1.8米，为安装维护布袋创造了良好条件。

钢板网结构亦不会影响烟尘的下落。

3.4电气仪表热控系统

3.4.1压差变送器

型号：

3051C

厂家：

美国罗斯蒙特

3.4.2温度变送器

型号：

WZP-430/Pt100型铂热电阻

厂家：

哈尔滨仪表厂

3.4.3无源核子料位计

型号：

HRT-200

厂家：

上海辉博

3.5烟尘预涂系统

利用引风机的负压吸入、灰罐车泵处灰罐车内的烟尘，对布袋进行烟尘预涂。

在除尘器两个进口烟道分别装有一条烟尘预涂管，预涂烟尘时，在吸尘管口处插装灰罐车的排灰管进行吸入式烟尘预涂。

预涂结束后，关闭烟尘预涂管管口的闸阀密封。

4、布袋除尘器的运行与维护

4.1本体部分的检查

4.1.1所有安装调试工作全部完成，检查所有设备安装时设置的临时安全措施已拆除，常设栏杆、标志牌等恢复正常。

4.1.2检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固，照明充足，无杂物。

4.1.3各就地操作箱上开关良好，并处于“停止”状态。

4.1.4各灰斗的下灰闸板门开关灵活，处于“开启”位置。

4.1.5检查本体内部清洁无杂物，工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留物清除，检查完毕关闭所有人孔门。

4.1.6各减速机、电机接线良好，转动灵活，各润滑部位油量充足，油质合格，无漏油、跑油现象。

4.1.7检查除灰系统正常。

4.1.8检查进、出口烟道截止阀必须处于“开启”位置。

4.1.9检查手动烟气置换阀处于“开启”位置。

4.1.10检查净气室投光灯完好。

4.1.11检查行走清灰机构减速机油位正常，电机接线良好，转向正确（严禁反转）。

检查行走清灰机构各部件处于正确的起始位置，而且已试运正常。

4.1.12备用增压反吹风机启动前，检查风机油位正常，接线良好。

4.1.14控制屏幕上，除尘器清灰状态设定，应在“手动”位置。

4.1.15外观检查无异常。

4.2低压设备检查

4.2.1检查低压控制柜内部及操作面板各部件良好。

4.2.2程控柜内清洁，各表计完好，指示在零位。

4.2.3检查所有低压开关、刀闸、保险接触良好，定值正确，所有操作开关，按钮灵活无卡涩。

4.2.4备用增压反吹风机、行走清灰机构运行前，用1000V兆欧表检查上述系统、电气设备的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧。

4.2.5测本体接地电阻应小于4兆欧。

5、布袋除尘器的启动

5.1启动前的准备

5.1.1启动前确定除尘器内无人，所有人孔门关闭。

5.1.2给除尘器低压控制系统送电：

合上电压主空气开关，除尘器控制柜、电机及电动阀门、电源全部投入。

再次在上位机或手动盘柜上检查各电动阀门的开关位置。

然后手动缓慢打开各行走清灰机构，关闭手动烟气置换阀；备用增压反吹风机的电动反吹截止阀处于“全开”位，除尘器清灰开关应在“手动”位置。

5.1.3联系灰罐车，到达烟尘预涂管处，将罐车接口与预涂灰接口连接可靠。

备启动引风机条件后启动引风机，然后启动罐车气泵，开始预涂灰操作（引风机启动后至锅炉点火前，要预留预涂灰时间）。

烟尘预涂后引风机应连续工作直到点火，若引风机停运，吸附在布袋表面的预涂灰会脱落，再次启引风机后，如果压差低于400Pa，必须重新预涂。

预涂时应关断所有的清灰系统，以防止意外清灰。

5.1.5应预先联接好预涂管与灰罐车出灰管。

5.2除尘器的启动

5.2.1启动引风机后，应立即进行除尘器的烟尘预涂工作。

必须进行烟尘预涂的情况：

a．除尘器安装新布袋或除尘器长时间（夏季：

大于48小时；春、秋：

大于36小时；冬季：

大于24小时）停运，再次投运前，必须进行烟尘预涂。

b．锅炉爆管停炉，烟气置换、强力清灰结束后，必须进行烟尘预涂。

c．在启动引风机对布袋预涂灰后，引风机要连续工作，直到点火。

如果引风机停运，吸附在布袋表面的预涂灰会脱落。

再次启动引风机时，如果压差低于设定值，必须进行烟尘预涂。

5.2.2长时间停炉后准备启动前对除尘器的预涂，两侧单台除尘器应分别进行，不允许两侧单台除尘器同时预涂，两侧单台除尘器各涂一车后,均达到500Pa压差值后，除尘器值班员通知主控室，除尘器具备点火条件。

接到点火通知后，值班员再次检查清灰开关必须在“手动”位置，严防阻力上升到自动清灰上限时，发生自动控制清灰。

只用单台除尘器带点火负荷，该单台除尘器再涂灰一车。

另一单台除尘器在机组带到一定负荷后，预先投入的单台除尘器压差达到800Pa以上时投入。

短期停炉，停炉前压差大于500Pa，视为布袋挂灰充分，不需要进行烟尘预涂。

5.2.4油枪全部停止喷油，锅炉全部投煤燃烧20分钟后（除尘器入口烟温>130ºC），将除尘器“清灰状态选择”开关开至“自动”位置，除尘器布袋才能清灰。

5.2.5在用油点炉时，应尽量只开一个单台布袋除尘器直至撤掉油枪。

如投油时间过长，压差上限过高（应至少达到1500Pa），影响锅炉点火时，可在已完成烟尘预涂的前提下，启动第二单台布袋除尘器。

如在油点炉过程中，单台布袋除尘器均出现压差偏高的特殊情况，可在切换运行的情况下，对解列运行的单台布袋除尘器启动手动清灰，再次进行烟尘预涂，之后再投入运行。

5.2.6在锅炉炉投油助燃前2小时，主控室应通知除尘器值班员。

此时除尘器应停止清灰，并应将除尘器清灰方式切换为“手动清灰方式”，除尘器单台压差必须保持在600Pa以上，只允许一个单台除尘器投入运行（如其阻力在另一单台除尘器停运前压差能够达到600Pa以上时可切换运行）。

待锅炉撤掉全部油枪20分钟后，将除尘器清灰方式切换为“自动清灰方式”。

绝对不允许在油枪未撤前对布袋除尘器清灰。

6除尘器运行维护及调整

6.1正常运行监查

6.1.1值班员每小时抄一次表，对各设备每班全面检查两次，并做好记录。

6.1.2除尘器正常运行时烟温保持在190ºC以下，当超过时，要立即汇报主控室调整锅炉排烟温度。

6.1.3当有任何一个单台除尘器压差达到800Pa，清灰系统自动启动进行清灰。

布袋除尘器运行初期（1年内）500-800Pa，终期（3-5年）700-900Pa。

6.2清灰控制

6.2.1清灰控制方案说明

清灰自动方式选择的前提条件为：

a.油枪已撤掉20分钟以上；

d.清灰就地控制柜在自动位置；

e.至少有一台行走清灰机构投入自动。

当行走清灰机构不在自动位时，不参与自动清灰程序，在程序自动清灰时，跳过该行走清灰机构。

自动方式下清灰的自动运行情况：

6.2.2清灰方式：

整体清灰

当任一单台除尘器压差＞800Pa时，清灰自动开始，哪个单台除尘器压差最大，哪个单台除尘器的行走清灰机构就首先启动，该台机构清灰一周后（即走到净气室尽头，再走回到原位，完成本单台除尘器40个袋室的全部清灰工作），第二台行走清灰机构自动开始运行。

之后，如有任一单台除尘器的压差仍＞800Pa时，则整台除尘器仍继续自动清灰，如有任一单台除尘器压差<500Pa时则整台除尘器自动停止清灰，待下次任一单台除尘器压差至800Pa时再进行清灰。

在清灰过程中，当任一单台除尘器压差＞1100Pa时,手动启动备用增压反吹风机（先关闭自然进风口）。

当两个单台除尘器压差均＜600Pa，手动停止备用增压反吹风机。

6.3运行中的检查及调整

6.3.1各冷风阀、截止阀严密不漏，开关位置与运行工况相符，备用增压反吹风机运行正常，行走清灰机构的运转正常。

6.3.2净气室观察窗玻璃透明良好，照明充足，室内能见度良好，每个袋室的出口没有冒灰现象。

6.3.3定时检查行走清灰机构运转状况，如有故障，值班员应就地检查，做好记录，通知检修。

6.3.4反吹气源供给正常。

6.3.5除尘器本体各人孔门，烟道等结合面严密不漏。

6.3.6各机械转动部件运转正常无异音。

6.3.7除尘器正常运行时，手动烟气置换阀应处于“全关”位置。

6.4油点炉或油煤混烧时除尘器操作规程

6.4.1.油点炉

6.4.1.1锅炉采用油点炉，或除尘器新安装布袋时，或因除尘器停机时间较长（夏季：

大于48小时；春、秋：

大于36小时；冬季：

大于24小时）而按除尘器停机操作程序进行了停机操作，则必须先对布袋进行烟尘预涂，以避免发生油糊袋的问题。

预涂层的厚度应以各单台除尘器的阻力达到500Pa为准。

锅炉油点炉、投油助燃过程中，必须停止除尘器清灰，并且清灰开关由“自动”转为“手动”，严防阻力上升到自动清灰上限时除尘器自动控制清灰。

油枪全部停止喷油20分钟后，才可进行清灰操作。

油点炉时应采用逐个单台除尘器依次投入运行的方法。

当投入的单台除尘器压差达到800Pa时，再投入下一单台除尘器，直至全部投入运行，以此减少布袋被油污染的几率。

应注意，在每个单台除尘器投入运行时应与主控制室联系。

6.4.1.2当锅炉停炉检修时间短（夏季：

小于48小时；春、秋：

小于36小时；冬季：

小于24小时）：

除尘器内烟气温度降不到110℃，在停炉前先通知除尘器操作人员，将清灰开关由“自动”转为“手动”，并停止除尘器清灰，使各单台除尘器的阻力保持在500-800Pa之间，布袋未被清灰状态下方可停炉。

待重新油点炉时（布袋未被扰动的前提下），可以不进行烟尘预涂。

但油点炉过程中除尘器不得清灰，并且清灰开关由自动控制转为手动控制，严防阻力上升到自动清灰上限时除尘器自动控制清灰。

油枪全部停止喷油20分钟后，才可进行清灰操作。

6.4.1.3当锅炉停炉时间较长（夏季：

大于48小时；春、秋：

大于36小时；冬季：

大于24小时）；或停机时间短，小于以上时间，但烟气温度降到100℃以下，除尘器必须彻底清灰而且进行烟气置换操作。

待锅炉重新油点炉前仍需要进行烟尘预涂。

6.4.2油煤混烧

当锅炉需要采用油煤混烧方式时，必须提前2小时通知除尘器值班员；将清灰开关由“自动”转为“手动”，停止除尘器清灰；并使各单台除尘器的阻力保持在500-800Pa之间，只有布袋在未被清灰状态下，锅炉方可采用油煤混烧方式，且只能有一单台除尘器投入运行。

当锅炉停止油煤混烧时，只有在所有的油枪都停止喷油20分钟后，除尘器才能进行清灰。

6.5锅炉爆管时除尘器操作规程

当锅炉爆管时，主控室应立刻通知除尘器值班员，这时除尘器值班员应停止清灰工作，行走清灰机构转为“手动”，保证布袋表面存有一定的烟尘层。

锅炉宜在2小时内停炉，停炉后应首先关闭进口烟道截止阀，然后打开手动烟气置换阀，利用引风机将湿热烟气从除尘器置换出去；如引风机不具备运转条件，可用除尘器自身备用增压反吹风机与手动烟气置换阀配合，将湿热烟气置换出去。

置换完毕后，关闭进、出口烟道截止阀和手动烟气置换阀。

7除尘器的停运

7.1除尘器停机

7.1.1锅炉在停炉前30分钟，应预先通知除尘器值班员，值班员必须停止自动清灰工作，将控制柜上的“清灰状态选择”打至“手动”位置，改为手动控制，使每单台除尘器压差均保持在500-800Pa之间，布袋在未被清灰状态下方可停炉。

停炉后引风机应继续运行，关闭进口烟道截止阀，通过冷风阀对除尘器进行降温。

若引风机不能继续运行，须通过备用增压反吹风机和手动烟气置换阀逐单台进行烟气置换操作，直至除尘器入口温度达到30ºC以下时方可停止操作。

7.1.2当锅炉停炉时间较长（夏季：

大于48小时；春、秋：

大于36小时；冬季：

大于24小时）除尘器应彻底进行清灰，并进行烟气置换，油点炉前重新进行烟尘预涂。

7.1.3除尘器停运后，应继续运行除灰系统，直到灰斗排空。

7.1.4确认操作结束，进行汇报，并做好记录。

7.2烟气置换操作

当除尘器需要长期停机无检修时，送、引风机继续运行15分钟，在吹扫炉膛的同时给除尘器通风，进行烟气置换。

当除尘器需要长期停机检修时，必须进行烟气置换，将除尘器内的烟气彻底排出，避免烟气温度降到露点后产生结露现象。

当引风机停运时，烟气置换操作程序具体如下（此时，各单台除尘器的电动反吹截止阀均应处于关闭状态）：

7.2.1除尘器停止运行后关闭进、出口烟道截止阀，打开设备的冷风阀。

7.2.2启动备用增压反吹风机，先打开某一单台除尘器的手动烟气置换阀（当进行下一单台除尘器烟气置换时，必须将前一单台的烟气置换阀关闭）。

该单台除尘器烟气置换完成后，进行下一单台的烟气置换操作。

7.2.3除尘器入口温度降到30ºC以下即可停止操作。

烟气置换完毕，应关闭除尘器进、出口烟道截止阀、手动烟气置换阀，防止布袋表面烟尘层脱落。

如长时间停运，要进行彻底清灰。

除尘器再次启动时，各阀门位置同前。

7.3运行中的注意事项

7.3.1锅炉投油点火，或投油助燃过程中，为避免布袋产生糊袋现象，应提前停止清灰。

按“除尘器启动程序”进行操作。

停止投油20分钟后，除尘器才可进入清灰状态。

7.3.2锅炉爆管时，主控室值班员应立即通知除尘器值班员，值班员应立即停止清灰工作，清灰方式改为手动控制，保证布袋表面存有一定厚度的烟尘层抵御水气。

7.3.3如轻微爆管，锅炉排烟温度大于130ºC时，除尘器可继续监视运行。

此时，除尘器停止清灰，除尘器清灰程序由“自动”切换为“手动”清灰；当除尘器压差达到1100Pa以上时，关闭除尘器压差最高的一单台除尘器的进、出口烟道截止阀，对其进行手动清灰操作，当其压差达到900Pa时，停止清灰操作，打开除尘器进、出口烟道截止阀，除尘器恢复运行。

如压差持续不降低，依次对其他各单台除尘器进行清灰操作（其他各单台除尘器的清灰依照以上程序进行）。

7.3.4如严重爆管时，或除尘器烟气温度下降到130ºC以下，锅炉必须立即停运。

引风机可根据炉膛壁温情况，确定是否停运。

如引风机需停运，应连续工作0.5h后，方可进行停运操作，以便于将湿烟气排出。

如引风不具备条件运转需停运，应立即将除尘器进、出口烟道截止阀关闭，启动除尘器备用增压反吹风机和手动烟气置换阀，进行湿烟气的置换。

根据锅炉情况，可再次打开除尘器进、出口烟道截止阀，启动引风机，将炉膛内湿气全部排出，烟温至30ºC以下。

然后除尘器立即启动备用增压反吹风机进行强力清灰，直至压差小于600Pa。

再次点炉时应进行烟尘预涂。

7.3.5值班员应随时观察除尘器压差显示，单台除尘器清灰后的压差显示如有不正常，应认真分析原因，采取正确措施及时解决。

7.3.6值班员应随时观察烟气温度，如果高于190ºC应立即通知主控室，降低排烟温度。

可启动手动烟气置换阀降温。

7.3.7行走清灰机构的正常运行非常重要，如发现故障应及时调整，否则将严重影响清灰效果。

7.3.8对各控制系统发生的报警，要及时记录，发现重大问题及时汇报。

7.4锅炉异常情况对除尘器的影响及相应处理方法

7.4.1高温烟气及低温烟气

7.4.1.1运行高温时影响：

190ºC以上的连续高温，会影响布袋使用寿命。

处理方法：

通知主控室进行锅炉降温操作。

7.4.1.2运行低温时影响：

由于低于露点会产生结露，使布袋板结、设备腐蚀。

处理方法：

130℃以下停止清灰，清灰方式由“自动控制”改为“手动控制”，压差保持在900-1100Pa。

8、防止布袋损坏的措施

为了保证布袋除尘器正常运行，防止布袋的损坏或由于清灰不及时对锅炉运行造成影响，特制定如下措施。

8.1防止布袋烧损措施

8.1.1认真检视运行，若发现烟气温度出现不正常的升高现象，立即查明原因，控制并降低排烟温度。

否则申请降负荷。

8.1.2当布袋除尘器入口烟气温度升高到190ºC，持续不降低，应立即请示，必要时可打开布袋除尘器的手动烟气置换阀进行降温，保护布袋。

8.1.3除灰系统运行人员要严密监视灰斗料位显示，不准高料位长时间存在，以免灰斗积灰过多，造成布袋烧损。

8.1.4除灰系统运行人员要加强巡检，发现缺陷要及时检修处理，保证系统正常运行。

8.1.5定期校对温度、压差等表计，保证显示准确。

8.2防止布袋污染措施

8.2.1大、小修后锅炉点火前4小时，应做好布袋烟尘预涂工作，预涂灰时，除尘器的压差应达到500Pa。

8.2.2在锅炉投油燃烧前2小时，主控室应提前通知除尘器值班人员，以便提前停止除尘器清灰。

8.2.3锅炉大量投油助燃，油枪全部撤出20分钟、正常燃用煤炭后，为保证将带有油污的灰尘从布袋上彻底清理干净，此时可启动备用增压反吹风机提高清灰压力，直到布袋压差正常。

除尘器方可投入自动反吹清灰系统。

8.3防止压差过大的措施

8.3.1严格监视布袋的压差，随时保持在900Pa以下。

8.3.2加强巡检，经常观察行走清灰机构的转动情况，发现有异常现象，及时联系检修处理。

8.3.3若发现压差经多次反吹清灰降不到正常要求时，可启动备用增压反吹风机，加压反吹清灰，直到压差正常为止。

8.3.4布袋除尘器运行时，如发现压差高于1100Pa不能自动启动时，可启动备用增压反吹风机，手动清灰，如问题不能解决，联系检修处理。

本运行规程，由工程总包方和技术支持方共同提出，与业主方结合实际运行情况共同讨论修改后定稿。

请除尘器值班人员、运行人员等有关人员遵照执行。

如各方有进一步修改意见，再次共同商榷后另行修订。

技术支持方负责人：

工程总包方负责人：

业主方运行负责人：

二〇一四年九月十二日