建筑体系施工技术.docx
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建筑体系施工技术
浅谈CL建筑体系施工技术
1、CL建筑体系介绍
CL（CompositeLight-weight英文“复合轻型”之缩写）建筑体系是一种新型的结构体系，属复合钢筋混凝土剪力墙结构体系，主要受力构件CL墙板由两层冷拔光面钢丝焊接网用斜插钢丝焊接成空间骨架，中间夹以挤塑聚苯板形成CL网架板，内外两侧浇筑混凝土后发挥受力和保温的双重作用。
同时具有自重轻、抗震性能好、保温隔热性能好（特别是保温层与建筑物同寿命）、扩大住房使用面积等优点，尤其是能够解决墙体开裂和保温的耐久性等用户投诉较集中的质量问题。
CL建筑结构体系是由石家庄晶达建筑体系有限公司研发的新型自保温结构体系。
2002年12月，建设部通过鉴定“其综合技术达国际先进水平”；
2005年该技术先后获得“全国建设行业科技成果推广项目”、“国家康居示范工程选用部品与产品”；
2005年山西省建设厅发布：
山西省工程建设标准DBJ04-230-2005《CL结构体系技术规程》作为在我省推行的依据。
2006年建设部38号文把CL结构体系列为节能省地型建筑推广应用技术。
2、工艺原理：
CL网架板中的EPS保温层虽然通过斜插钢筋进行了固定，但是在两侧混凝土浇注时，若高差超出一定范围，在侧压力的作用下EPS板会产生侧向位移。
通过在CL网架板两侧按一定间距设置混凝土垫块，并控制混凝土浇筑量可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。
3、工艺流程：
3.1两侧混凝土同时现浇施工工艺：
CL网架板两侧用以固定保温层位置的卡具的制作与安装→CL墙板边缘构件（暗柱）钢筋绑扎和安装→CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎→模板支设→CL墙板两侧及其边缘构件自密性混凝土的浇筑、拆模、养护及试块留置。
3.2一侧预制一侧现浇施工工艺：
预制场地的平整、硬化→CL网架板混凝土层较薄一侧向上，水平置于预制场地中→保温层的衬垫（防止保温层位移）和边模的支设→混凝土浇筑、养护（混凝土边界面应避免光面）→CL墙板边缘构件（暗柱）钢筋绑扎和安装→CL预制板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎→现浇侧模板支设与预制侧加固→CL墙板现浇侧及其边缘构件自密性混凝土的浇筑、拆模、养护及试块留置。
4、质量控制点：
为了确保施工质量，选择那些关键部位、薄弱环节、保证质量难度大，对质量影响大或者发生质量问题时，危害大的对象作为质量控制点，并编制预控措施。
根据结构特点将混凝土配合比、模板支设、网架板安装、自密实混凝土浇注作为控制重点。
4.1自密实混凝土配合比控制重点：
水泥：
宜采用42.5Mpa硅酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
粗骨料（石子）：
粒径5～10mm级配良好的卵石或碎石，优先选用卵石。
细骨料（砂）：
细度模数≥2.6的中砂。
掺和料：
掺加Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰（优质）或磨细矿渣及少量膨胀剂等，使用前要做好试配。
外加剂：
通常的减水剂达不到高性能砼要求的减水程度，一般需要加超塑化剂（高效减水剂），现在各生产厂家的产品性能差异性较大，因此用量也各不相同。
除减水剂外，应根据工程实际情况添加引气剂、早强剂（或缓凝剂）、泵送剂等。
在运输和泵送过程中罐车始终保持低速旋转，混凝土坍落度控制在260～280mm之间；坍落扩展度控制在（15s）：
600～750mm之间；并要根据气候和现场情况进行调整，且和易性良好无泌水、离析现象。
通常情况下用V形漏斗试验（或T50试验）检测SVB的流出时间（tTr）在5～20s之间。
4.2模板支设：
同普通剪力墙模板的支设。
墙体模板采用腹膜竹胶板拼装成墙体大模板，组装时用50×100方木做背楞，方木间净距200mm，拼缝处加海绵条封浆，所有阴阳角处及模板拼缝处均加方木加固。
根据各房间的尺寸计算模板用量及各种型号进行模板设计。
模板表面必须平整光滑，脱模剂涂刷均匀并不流坠。
对拉螺栓水平间距600mm，竖向离地面200mm，距顶顶300mm，中间600mm均分。
水平方向背楞由两根φ48×3.5m钢管组成，间距距600mm，加固采用满堂架子，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。
4.3网架板安装
暗柱、剪力墙钢筋调整，用塔吊吊装将CL网架板按照放样要求进行就位、校正。
将吊运就位后的网架板甩出的锚固钢筋调整。
把CL网架板的甩筋锚入暗柱或剪力墙内，按照设计要求调整甩筋，并将甩筋与暗柱或剪力墙钢筋绑扎固定。
4.4自密实混凝土浇注
4.4.1混凝土的浇筑注意事项
1、检查模板里是否存有残余的水（如下雨）。
少量残余的水都可能导致自密实混凝土（SVB）离析现象的产生。
2、连续浇筑和连续供应。
3、明确的浇筑流程。
流动和排气完全是因为它的自重。
4.4.2浇筑顺序
先从结构的角部开始浇筑，自密实砼呈金字塔形流动，当流动水平距离20米左右时移至20米以外的结构部位进行浇筑，然后对这两次浇筑的中间部位进行浇筑。
浇筑时应两边同时进行，不能侧重于一边，浇筑时应及时观察两侧砼浆面高差，并应控制在400mm之内。
自密混凝土适合于泵送，应先将混凝土卸在溜槽上，再使其流淌到模板中，从而减少因巨大的落差产生的惯性对CL网架板的冲击力和扩大浇筑点以利于混凝土填充。
用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。
这种方法可以有效的保证砼对聚苯板两侧产生的侧压力基本均衡，防止聚苯板因两侧压力不均产生断裂，从而影响保温性能。
因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象。
因此在混凝土浇筑时应控制混凝土的浇筑速度，适当增设浇筑点。
CL墙板的自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置。
浇筑过程中，宜先浇筑较薄侧混凝土到一定高度。
为了控制两侧混凝土流量和高差，可通过在较厚侧插入钢管或方木的方法，使两侧某一截面基本相当。
墙体相对较长的山墙等部位进行浇筑时，除适当增设浇筑点外，还可通过在较薄侧钢筋焊网两侧插入钢管或PVC管来保证CL网架板的相对位移。
4.4.3混凝土的振捣
为了达到成型后自密实砼表面观感良好，可以实行模板外的辅助振捣，一般可采用皮锤、小型振动器或振捣棒随着砼的浇筑从下往上振动。
对钢筋构造复杂的暗柱和复合剪力墙中部，可在浇筑时可使用螺纹钢筋对保护层部位砼适量插捣，插捣时不得触及CL板的立体交叉筋及聚苯板。
4.4.4混凝土养护
CL复合剪力墙中的砼截面较薄，通常室外一侧只有50mm，为了防止产生干缩裂缝，应在拆模后及时涂刷养护剂或适时洒水养护，养护时间比普通砼延长24小时以上。
5、质量通病：
5.1施工难点：
如何使预制垫块牢固的固定在CL网架板上：
预制垫块时在高出钢筋部位预留一穿铁丝孔道，绑扎时产生一个垂直于苯板指向苯板方向的力，可以防止垫块在这个方向的位移；绑扎点选在空间交叉钢筋和外侧水平钢筋的焊接点处，可以防止垫块在平面上的位移。
5.2保温板侧向位移
CL网架板中的EPS保温层虽然通过斜插钢筋进行了固定，但是在两侧砼浇筑时若高差超过一定范围，在侧压力下EPS保温板会产生侧向位移。
通过在CL网架板两侧按一定间距设置砼垫块，并控制两侧砼的浇筑速度可以确保CL复合剪力墙达到设计标准。
5.3自密混凝土变稠
混凝土变稠是不能允许的。
自密实混凝土（SVB）在剪切阻力很小时可以自己流动，在剪切阻力较高时混凝土变得很硬。
5.4浇注不连续
如果混凝土浇筑不连续，就会在混凝土表面形成一层硬的连续的水泥浆薄层--取名叫象皮，这阻碍了不同阶层混凝土的混合，这些水泥浆薄夹层不久会在结构表面显露出来。
另外，施工性能使用寿命很小的混凝土在模板里，其自密实性能会部分或全部丧失。
5.5外观质量
由于自密实砼不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补；能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。
可视范围内的混凝土表面要求采用优质的模板，尤其应预先设计好施工方法，确保必需的混凝土保护层，在混凝土表面不留下可见的混凝土浇筑间隔流下的痕迹。
5.6模板采取的密封措施：
CL结构体系与普通剪力墙结构最大的不同之处就是CL复合剪力墙要使用自密实砼浇筑，因此要求模板的任何一个部位都不得留有缝隙和孔洞，以防止漏浆，结合现场施工经验，总结以下几项措施：
5.6.1大模就位时，在墙柱底部先浇筑30～50mm厚同强度等级的砂浆，将模板与楼板的接缝堵严，防止混凝土跑浆造成蜂窝、麻面或烂根等质量缺陷。
5.6.2在门窗洞口的木框上用螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。
5.6.3在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条。
5.6.4局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等措施。
5.6.5洞口阴角等死角部位要留设通气孔，浇筑时注意观察，砼充满后立即封堵。
6、CL网架板的检查
6.1CL网架板的表面及外观质量应符合表6.1.1的规定。
表6.1.1 CL网架板外观质量要求
项目
质量要求
外观
表面清洁、无油污
钢筋网片及腹筋
无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀
焊点
网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。
腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。
漏焊、脱焊不得集中分布。
网片网格
符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直
保温板
不得破损、不得松动
6.2CL网架板的规格尺寸允许偏差应符合表6.1.2的规定。
表6.1.2 CL网架板允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
长度
+5，-10
钢尺检查
高度
+5，-10
钢尺检查
两对角线差
≤25
钢尺检查
外伸连接钢筋或网片
±20
钢尺检查
总厚度
±10
同一块不少于2个侧面
钢尺检查
保温板厚度
±3
同一块不少于3个点
钢尺检查
各网片间距
±10
同一块不少于3个点
钢尺检查
网片网格（连续3格）
±10
同一片纵横向各1次
钢尺检查
自密实混凝土工作性能试验方法与典型值范围
序号
试验方法
测试性能
典型值范围
按最大骨料调整
适用场合
单位
最小
最大
1
坍落流动度
填充能力
mm
650
800
不需调整
试验室／现场
2
坍落流动度T50cm试验
（扩展到50cm时间）
填充能力
秒
2
5
不需调整
试验室／现场
3
J环试验
通过钢筋间隙能力
mm
0
10
调整
现场
4
V型漏斗试验
填充能力
秒
8
12
最大16mm
试验室／现场
5
V型漏斗T5minutes试验
（静置5分钟后卸空漏斗的时间）
抗离析性能
秒
0
+3
最大16mm
试验室／现场
6
L型箱试验
通过钢筋间隙能力
（h2/h1）
0.8
1.0
调整
试验室
7
U型箱试验
通过钢筋间隙能力
（h2-h1）mm
0
30
调整
试验室
8
填充箱试验
通过钢筋间隙能力
%
90
100
调整
试验室
9
GMT筛析稳定性试验
抗离析性能
%
0
15
不需调整
试验室／现场
10
Orimet口下料试验
填充能力
秒
0
5
最大16mm
试验室／现场
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