安全操作规程.docx
《安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全操作规程.docx（149页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
安全操作规程
唐河泰隆水泥有限公司
安全操作规程
编制：
校对：
批准：
目录
1.总则
1.1通用安全操作规程
1.2检修设备停送电制度
2.中控室安全操作规程
2.1中控室通用安全操作规程
2.2生料磨中控安全操作规程
2.3煤磨中控安全操作规程
2.4回转窑中控安全操作规程
2.5水泥磨中控安全操作规程
3.岗位工、巡检工安全操作规程
3.1岗位工、巡检工通用安全操作规程
3.2矿山石灰石破碎安全操作规程
3.3石灰石预均化堆场安全操作规程
3.4原煤、辅料堆棚安全操作规程
3.5原料配料站安全操作规程
3.6原料磨安全操作规程
3.7废气、增湿塔岗位安全操作规程
3.8均化库岗位安全操作规程
3.9风扫煤磨安全操作规程
3.10窑尾、预热器岗位安全操作规程
3.11回转窑系统安全操作规程
3.12篦冷机岗位安全操作规程
3.13水泥磨岗位安全操作规程
3.14水泥配料站安全操作规程
3.15水泥装包发运岗位安全操作规程
3.16炉渣上料岗位安全操作规程
3.17熟料上料安全操作规程
3.18循环水泵岗位安全操作规程
3.19污水站操作规程
3.20空压机岗位安全操作规程
3.21电工、自动化岗位安全操作规程
3.22除尘器安全操作规程
3.23仓库保管安全操作规程
3.24食堂炊事安全操作规程
3.25民工、临时工安全操作规程
3.26外委人员检修安全操作规程
3.27油库管理安全操作规程
4.余热发电安全操作规程
4.1加药装置安全操作规程
4.2冷却塔安全操作规程
4.3AQC、PH锅炉安全操作规程
4.4汽轮发电机组安全操作规程
4.5热力系统停机防冻安全操作炽程
4.6纯水装置安全操作规程
4.7凝结水泵安全操作规程
4.8锅炉给水泵安全操作规程
4.9射水泵安全操作规程
5.化验室安全操作规程
5.1化验室控制作业安全规程
5.2化验分析安全作业规程
5.3物理检验安全作业规程
5.4X荧光分析安全作业规程
5.5危险化学试剂及贵重物品安全管理规程
6.特殊作业安全操作规程
6.1预热器清堵安全操作规程
6.2清结皮安全操作规程
6.3篦冷机堆“雪人”或“打大块”作业安全操作规程
6.4电气焊作业安全操作规程
6.5气焊与气割作业安全操作规程
6.6电气自动化维修安全操作规程
6.7进容器检修和检查作业安全操作规程
6.8装载机作业安全操作规程
6.9起重作业安全操作规程
6.10煤磨系统防火防爆操作规程
6.11CO2灭火系统安全操作规程
6.12机动车辆安全操作规程
6.13进窑检查安全作业规程
6.14煤磨系统现场作业安全规程
6.15高压气体使用安全操作规程
6.16热风炉安全操作规程
6.17清库（仓）作业安全规程
6.18高压水枪安全操作规程
6.19脚手架及吊架安全操作规程
6.20高空作业安全操作规程
6.21搬运、装卸安全操作规程
6.22进入收尘器安全操作规程
6.23回转窑点火安全操作规程
7.机电维修安全操作规程
7.1车床安全操作规程
7.2刨床安全操作规程
7.3钻床安全操作规程
7.4铣床安全操作规程
7.5切割机安全操作规程
7.6台钻安全操作规程
7.7砂轮机安全操作规程
7.8机修工安全操作规程
1.总则
1、为了切实贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理’的安全生产方针，牢记“安全重于泰山”、“安全是职工的最大福利”，搞好安全生产、文明生产，保护职工的安全，防止伤亡事故的发生，特制定《安全操作规程》，望各单位、各级人员认真遵照执行。
2、安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事，是实现既定目标的重要保证。
3、为贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，全体员工的安全和健康，保护国家和财产不受损失，特制定本“安全操作规程”（以下简称安全规程）。
做为广大员工从事一切生产准则。
4、凡公司所属各单位的员工，必须遵守本规程的各项规定。
5、所有员工除遵守本岗位，本工种安全规程外，还必须遵守通用安全规程。
6、要建立安全生产责任制，本部门安全工作的全面负责人，对本职范围内的安全负责。
车间班长、组长和工人对所在工作岗的安全工作负责。
7、各生产部门在进行本项工作时，由该项工程的技术负责根据工程的不同特点，在本规程的基础上，制定出具体的安全措施，报主管技术负责人批示。
8、各单位制定的规章制度与本规程有矛盾时，应以本规程为准，凡本规程与上级有关规定不符时，按上级规定执行。
9、有关锅炉、氧气瓶等压力容器的使用、运输等按国家劳动总局有关规定执行。
10、本规程在执行中发现问题或不足之处，或因工艺改造而不适应时，各单位要认真总结经验，报公司供修改补充，以便本规程逐步完善。
1.1通用安全操作规程
1、“安全生产，人人有责”。
所有职工必须加强法制观念，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的法律法规。
坚持进行三级安全教育，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），做到“三不伤害”（不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害）。
2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产场所和设备，职工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，职工有权采取紧急措施，停止设备运行，并及时报告领导处理。
3、工作前必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋上岗工作；班前班中不准饮酒，班上不准打闹，不准大声喧哗，不准睡觉、脱岗。
4、工作中应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事，不准擅自把自己的工作交给他人，做到“四不动”（不懂设备性能不动，不是自己的设备不动，不熟悉设备作业环境不动，不懂设备操作规程不动）。
凡运转的设备，不准修理、跨越、传递物件和触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑；调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车；各种机具不得超限使用。
5、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、马路等整齐清洁，畅通无阻。
扬尘岗位做好密闭、堵漏、通风除尘。
机电设备妥做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风、不漏水）。
岗位工人要做到“三好”（用好、管好、修好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
6、凡从事手拿肩扛工作时，防止扭伤和砸碰手脚。
两人以上工作必须有主有从，统一指挥，同时起落。
7、厂内行人要走指定道路，注意各种警标；严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆扒上跳下、抛卸物品；严禁无照开车。
8、吊车、起重机不准超负荷吊运；严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过或停留；使用梯子，上部要靠牢、绑好或下部有专人扶着。
9、操作必须熟悉设备性能、工艺要求和设备安全操作规程，设备应定人操作；开动本工种以外的设备时，必须经车间主任批准后方可操作，民工不准顶岗位操作。
10、所有机电设备都必须做到有轮必有罩，有轴必有套，有闸必有盖，有平台走道必有栏杆，有沟、坑、井口必有盖板，有下料口必有篦子，并保证其牢固可靠。
各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等，不准随意拆除或非法占用。
11、一切电气、机械设备的金属壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。
非电气维修人员不准安装维修电气设备和线路。
使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好接地接零措施，并应戴好绝缘手套操作。
12、进入设备内工作必须使用安全电压：
（1）在较干燥的环境下应使用36伏行灯照明（或磁力灯）；
（2）在潮湿的环境或在金属容器中等环境下应使用24伏行灯照明（或磁力灯）；
（3）在危险潮湿的环境且又在金属容器中或较差环境下应使用12伏行灯照明（或磁力灯）。
13、高空作业，必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋；严禁投掷工具、材料等物件。
14、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀物品，必须分类妥善存放并设专人严格管理。
易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
15、中控室、配电室、化验室、油库、炸药库等要害部位，非工作人员禁止入内。
16、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。
17、发生重大伤亡事故时，要及时抢救，保护好现场，并立即报告生产调度，由生产调度按规定报告公司领导及集团公司。
18、矿山爆破要认真执行上级有关爆破安全管理规定，领运到现场的雷管、炸药等器材，不准随身携带，并有专人负责看护保管。
工作完毕剩余的爆破材料及时退回库房，不准带走或私自存放。
19、在电气设备检修或在高温、有毒气体等各种容器料仓内作，要采取安全措施并有人监护，互相照顾，以防事故。
20、驾驶员要严格执行交通规则，服从安全管理，厂区内要减速行使，车辆的安全部件要保持灵敏可靠。
21、建筑物要按规定安装避雷装置，并定期检查保证其完好。
1.2检修设备停送电制度
1、一切电气及机械设备的停电检修，恢复送电，运行都要执本安全规定。
2、施工的项目负责人负责组织本安全措施的学习，贯彻和施行。
所有参加人员务必学习本措施，学后签字，交安监部一份。
3、凡身体不适，班前饮酒者，禁止参加设备的停电检修。
4、停送电要指派专人与供电单位或部门联系，不得预先约时送电。
机电部门对事故性停电，应按有关规定的工作程序迅速组织抢修不得延误。
5、配电房的停送电必须按规定办理停电检修工作票，倒闸操作票。
6、凡进入高压操作，必须戴高压绝缘手套，穿高压绝缘鞋，站在绝缘台上，凡进行低压操作，应戴绝缘手套，站在绝缘垫上。
7、倒闸操作必须有倒闸操作票，操作内容必须清楚、具体、明确。
每张操作票只能填写一个内容。
操作过程如下:
（1）倒闸操作必须有两人进行，一人监护，唱票，一人操作，逐步进行。
（2）操作前，应认真检查停电设备的名称、编号与工作票上申请内容是否一致。
（3）停电时，先停负荷端开关，再停电源端开关，先拉负荷开关，再拉隔离开关。
送电时，与停电顺序相反。
（4）停电后，应认真验电、放电，挂合格接地短路线，挂牌、加锁。
（5）验电要使用合格的验电器，使用前首先要在带电体上试验证明完好后再使用，使用高压验电器时，不要直接接触设备的带电部分，应逐渐靠近带电部分到氖光灯泡发亮为止。
（6）悬挂合格停电牌，停电牌一分为二，一块（严禁送电），挂在开关柜上，另一块（可以送电）交停电专责人。
（7）送电时，配电工要认真校牌对号，确无问题，方可拆除短接线，合闸送电。
（8）谁检修，谁停电，谁挂牌，不得趁他人停电，事故停电等不执行停送电安全措施而自行检修设备。
（9）对于双回路，环形供电以及可能出现反送电的情况要采取工作段两端断开线路，短路接地等措施加以预防。
（10）停电后，检修接触导电体前，仍需严格验放电。
（11）凡要求配电房送电，必须经电气负责人签字后，方可送电。
（12）工作完毕，负责人要详细检查和验收工作质量，组织清扫工作地点，清点工具，清点人员并集中在安全地点，确无问题时，拆除短路线，联系送电。
2.中控室安全操作规程
本岗位工作人员应认真熟悉和掌握本规程，认真履行岗位职责。
2.1中控室通用安全操作规程
1、中控操作员上岗必须经过相关培训，熟悉工艺流程、设备性能、操作界面及安全操作规程，未经许可不得上岗操作。
操作中不得私自允许他人操作，也不得私自换岗操作。
2、进入生产现场时，须穿戴好劳保用品。
进窑或清理预热器需戴安全帽穿防护鞋并注意观察周围情况以防止烫伤及窑皮或集料跨落。
3、通讯联络实行回话确认制。
无论是电话或是对讲机通话双方必须回话确认清楚，并做好记录。
内容不清楚不允许动手操作。
4、禁止在计算机上做与操作无关的工作，防止造成程序混乱或设备损坏。
不得在计算机上私自安装外来插仵。
5、无故不得擅自开机。
需要开机时必须提前（长时间停机应1小时前、短时停机应15分钟前）与巡检（开窑时应同时告知原料磨系统）、电工（供电）取得联系，让其做好开机前的检查。
当确认具备条件（含阀门是否已符合开机条件、“备妥”中控室是否已经具备）后方可按工艺要求及开机程序操作。
启动设备前必须按警铃预告。
6、启动主机设备必须事先通知巡检、电工（大型高压电机应同时告知总降）到达现场全面检查并监视，启动全过程中控操作员、现场巡检（电工）均应监视，发现异常及时处置。
大型高压电机不允许随意起、停，两次启动间隔时间，一般不少于10分钟（高温风机尾排头排特殊高压设备跳停现场确认无误后允许立刻开启一次）。
7、配有稀油站的设备需开启油站并经巡检检查回油正常后方可按开机程序操作。
油温低于15℃（不同油品要求温度不同）应打开加热器，设定高于28℃应停止加热器。
加热器开启后应注意防止其温控器坏而过热烧坏润滑油。
8、生料磨、煤磨、水泥磨等主机开机前应事先通知化验室，由化验室下达相关用料与入库号的“通知”。
上料前必须取得化验室的用料“通知”，并通知相关巡检依“通知”的要求视仓内料位提前上料。
熟料、水泥入库应取得化验室的入库“通知”，并进一步与巡检确认落实“通知”内容。
9、主机设备计划长时间停机或检修，应提前通知相关上料岗位停止往仓内进料。
特别注意铁粉、河沙、原煤、石膏、水渣等易结块料的库存量。
10、大型设备提（降）速或开、关阀位，应循序渐进，防止因提（降）速或开、关阀位过快造成设备过流跳停。
11、正在运行的设备发生跳停（小型设备出现跳停，中控可即刻“复位”再行开机一次。
）或信号出错，应及时通知相关人员去现场查明原因。
大型设备发生跳停须同时向代班长及主管领导汇报。
12、工作期间应心情舒畅、精力集中。
时刻观察相关流程画面上的各种运行参数，及时分析、判断运行状况进而采取措施以保证系统热工制度稳定、设备运行正常。
13、经常切换话面，密切注意报警信息。
各工艺画面要经常观察，发现异常及时通知相关人员，并要求将检查结果及时反馈中控。
14、应精心操作，严格执行工艺参数要求，达到优质高产低消耗。
不得随意做出超越生产能力（含超出大、中型电动机的额定电流）的操作行为。
各操作员之间应坚强沟通，避免操作上的不一致性。
15、设备正常运行一般轴承温升≤35℃。
温度要求如下：
滚动轴承≤65℃，一般在55℃以下；滑动轴承≤60℃，一般在50℃以下。
大型电机：
轴承温度＜75℃，电机定子温度＜105℃。
出现异常在采取减产、降速等措施的同时，通知相关人员到现场处理。
16、树立“现场第一”的思想。
工作中接巡检工反映要求紧急停机处理时，要立即采取停机及相应应急措施，以避免事故发生或使事故损失降至最低限度。
同时向值班领导汇报。
必要时操作员应到现场了解情况，以便作出进一步措施。
17、中控操作人员不得私自让他人调整和修改设备安全运行联锁条件，确有必要时应征得主管领导同意后进行并做好记录。
未有授权任何人不得私自改动程序。
18、系统设备正常运行中突遇停电，第一时间应撤销所有驱动程序并关闭（归“0”）阀位、做好记录。
并尽快组织采用备用电源辅传盘窑、启动篦冷机充其梁风机、窑头事故风机、原料磨密封风机、各管磨机主轴承油站、磨机辅传等等。
19、（长）袋脉冲袋除尘器压差的变化直接反应袋收尘器的工作状态。
正常应在12OO～18OOPa。
一般压差变大由以下原因造成:
（1）有糊袋现象；
（2）清吹压缩空气压力不够或控制柜故障；
（3）部分提升阀因电磁阀坏或密封坏，不工作；
（4）部分脉冲阀因线圈坏或阀片坏漏气，不工作；
（5）卸灰下料器故障，灰斗内存有积料。
遇到这种情况，应采取减少喂料量、关小排风机风门，同时综合其他因素做出判断。
并通知巡检检查处理。
20、生产中树立“质量第一”的思想。
出现质量问题及时调整操作，尽快扭转。
对质量检验数据有异议，应通过正常渠道反映。
21、设备检修应通知电工关掉该设备电源，或由巡检拉掉备妥，转为现场按钮控制开、停机。
如需中控开、停应征得主任同意并由通知人联系确认无误后方可。
22、设备检修完毕由主任组织单机和联动试车。
23、及时、准确、规范地做好操作、运行与故障隐患、程序变更等记录。
24、保持中控室内良好的工作秩序。
室内、外及操作台清洁卫生、整齐有序光线宜人。
无关人员不得随意进入和逗留。
2.2原料磨中控安全操作规程
1目的
本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2适用范围
生料磨系统中控操作作业过程。
3相关记录
《原料磨中控操作记录》
4作业内容
4.1启动设备前的准备工作
生料磨操作员在启动磨系统前应检查确认如下几个方面的内容：
（1）所有选择开关控制模式是否处于正确状态；
（2）所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态；
（3）润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常；
（4）各阀门开度指示应做到现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活；
（5）确认生料磨所属设备有备妥信号；
（6）与生料磨岗位联系，确认是否具备开车条件。
4.2回转窑单独运行时废气处理部分的操作
（1）确认开车范围，做好启动前设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常；
（2）启动库顶收尘组、生料输送及入库组；
（3）确认生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关；
（4）启动窑灰输送组、窑尾袋收尘组，逐渐打开排风机进口阀门调整高温风机出口气体压力，呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动；
（5）选择增湿塔排灰操作方式；
（6）确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵出口阀门全关，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐关小回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在180℃左右（以现场增湿塔不湿底为原则），一旦出现湿底，及时选择湿排方式。
4.3窑系统正常运行时，生料制备系统的启动：
（1）按4.1的要求做好启动前的准备工作；
（2）启动立磨减速机润滑站及磨辊液压站组，冬季气温低时，要现场提前启动油站电加热器，启动密封风机，磨辊润滑；
（3）启动旋风分离器；
（4）启动循环风机组，注意调整袋收尘器尾排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定；
（5）启动选粉机组，设定合适的选粉机启动转速；
（6）启动立磨主电机组；
（7）在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整生料磨系统风量和风温，控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右，磨机风环压差控制在1.5～2.0KPa左右；
（8）启动回转下料器；
（9）启动原料喂料组，根据喂料量设定喂料胶带机带速；
（10）启动原料配料组，设定喂料量、磨辊压力及满足生料细度的选粉机转速；
（11）必要时启动磨内喷水组；
（12）原料调配库发出“库空”信号后，启动原料输送组。
（13）生料磨正常运行过程中主要控制参数如下：
出磨物料细度：
≤18.0％
出磨物料水分：
≤0.5％
出磨气体温度：
≤95℃
入磨气体温度：
～180℃
4.4窑正常运转时生料磨的停车顺序：
（1）做好系统停车前的准备工作，确认停车范围；
（2）将自动控制转为手动控制；
（3）将生料磨喂料量降至磨机允许的最低负荷，并调整粉磨压力；
（4）调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行；
（5）停磨内喷水组；
（6）停原料配料组；
（7）待磨辊位置达到设定的最低点时，启动液压系统抬辊，停原料磨主电动机组；
（8）调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘管道阀门开度，调整循环风机阀门，维持磨内气体流动，调整冷风阀开度，保证出磨气体温度在正常范围内；
（9）停选粉机组
（10）停循环风机组
（11）慢慢关闭原料磨循环风机至袋收尘风管截止阀门，同时调整袋收尘器尾排风机进口阀门开度，保证高温风机出口压稳定不低于－1000Pa；
（12）停生料磨附属设备组，短时低于4小时停磨可不停减速机润滑和磨辊润滑系统；
4.5设备故障停车及紧急停车时的处理
在生产中，当出现紧急情况或设备突发故障导致系统突然停车时，按下述处理程序：
（1）马上停止与之相关的部分设备；
（2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间；
（3）设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内的阀门开度，降低风温短时出磨温度不高于130℃，保护设备，同时尽量不要影响窑系统的操作。
4.6故障分析及处理
序号
检查项目
原因分析
调整处理方法
1
增湿塔出口气体温度高
窑尾废气温度高
喷头雾化效果差
增大增湿塔的喷水量，但当粉尘较湿时，检查喷头是否堵塞。
窑尾废气量大
调整系统阀门
2
增湿塔出口气体温度过低
增湿塔喷水量过多
减小增湿塔的喷水量
3
增湿塔湿底
增湿塔喷水量过大
减少喷水量
增湿塔喷嘴雾化效果差
检查喷嘴雾化效果
增湿塔喷嘴泄漏
检查喷嘴是否泄漏
4
废气处理系统正压
窑尾废气量增加
检查袋收尘器排风机进口阀门开度，并调整。
系统阀门位置不合适
检查所有阀门，并调整。
5
袋收尘器的收尘效果差
观察烟囱排出气体中含尘量高
检查袋收尘器滤袋是否破损
检查系统漏风情况
检查气体温度是否过高
检查增湿塔及原料磨内喷水情况
系统拉风过大
6
皮带秤保持最大值不能调节；皮带秤保持恒定值不变。
被异物卡住
停皮带秤取出异物
物料过多
电气原因
调整棒闸开度或出料挡板高度，减少物料出料量
皮带太松打滑
张紧皮带
机旁定频按钮按下
放开按钮
7
进料皮带跑偏、压死
有异物、头尾轮偏
停皮带取出异物、调整头尾轮
皮带打滑或尼龙棒切断
停皮带检查、调整张紧装置；换尼龙棒
物料过多
清理物料
8
主减速机轴承温度高
磨辊润滑油油温高
润滑油变质、太脏
停车换油
油泵缺陷
换油泵
轴承磨损
检查更换轴承
油量不足或过多
加足润滑油或放油
油太稠
加热
冷却水断流、流量小
疏通管路、加大流量
油路堵死
停车疏通油路
油压不足
停车加油或检查油泵
9
系统内各点气体压力不正常
系统内阀门位置不合适电气仪表故障
差压管堵塞
调整系统内阀门开度
10
原料磨生产能力低
喂料速率低
增加喂料速率
粉磨压力低
增加粉磨压力
产品细度太细
降低选粉机转速
系统风量低
调整系统风量
11
磨机振动太大
喂料不均匀
均匀喂料
喂料突然变细
稳定入磨物料粒度
磨盘料层过薄
调整喂料速度或降低粉磨压力
入磨物料过干
增加磨内喷水
内循环量过大
适当降低选粉机转速（但要保证产品细度）
金属件进入磨机
检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常
12
磨机进出口压差过大
粉磨压力低
增加粉磨压力
喂料量高
降低喂料速率
产品太细
降低选粉机转速
系统风量偏低
增加系统风量
仪表故障
13
磨机进出口压差过小
喂料速率低
慢慢增加喂料速率
产品太粗
提高选粉机转速
14
产品太细
选粉机转速过高
降低选粉机转速
系统风量过低
增加系统风量
15
产品太粗
选粉机转速过低
提高选粉机转速
系统风量过大
减少系统风量
16
生料水分偏高
出磨气体温度低
提高出磨气体温度（允许范围内）
磨内喷水过量
减少磨内喷水
喂料量偏高
降低喂料量（允许范围内）
17
磨系统风量不合适
原料磨循环风机阀门开度或风机转速不合适
调整阀门开度或风机转速
18
磨机出口气体温度
升级会员 