钢管混凝土浇筑施工方案.docx
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钢管混凝土浇筑施工方案
第一章编制依据
1.工程设计文件
序号
图纸名称
图号
备注
1
结构施工图
结施-01～结施-34
结施-06（修）～结施-07（修）
结施-10（修）～结施-13（修）
结施-32（修）～结施-33（修）
2.规范与标准
2.1.国家标准
序号
标准名称
编号
备注
1
预拌混凝土
GB/T14902-2012
2
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2011年版
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
5
建设项目工程总承包管理规范
GB/T50358-2005
6
工程建设施工企业质量管理规范
GB/T50430-2007
7
建筑工程施工组织设计规范
GB/T50502-2009
8
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
9
钢-混凝土组合结构施工规范
GB50901-2013
10
建筑工程绿色施工规范
GB/T50905-2014
2.2.行业标准
序号
标准名称
编号
备注
1
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
2
型钢混凝土组合结构技术规程
JGJ138-2001
3
建筑工程资料管理规程
JGJ/T185-2009
4
自密实混凝土应用技术规程
JGJ/T283-2012
3.相关法律法规
类别
法规名称
编号
国家
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国主席令1989年第22号
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令1997年第91号
国家
中华人民共和国消防法
中华人民共和国主席令2008年第6号
国家
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令2002年第70号
国家
建设工程质量管理条例
中华人民共和国国务院令第279号
国家
建设项目环境保护管理条例
中华人民共和国国务院令第253号
国家
建设工程安全生产条例
中华人民共和国国务院令第393号
部门
建设工程消防监督管理规定
中华人民共和国公安部第106号
第二章工程概况
1.项目总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
三千渡南A区综合楼四
2
建设单位
山西珠琳浙华置业有限公司
3
设计单位
太原理工大学建筑设计院
4
监理单位
山西晋投建设监理有限公司
5
施工单位
河南宏岳建设有限公司
6
计划工期
开工日期：
2015年4月20日
竣工日期：
2015年10月30日
7
质量标准
合格
8
工程地址
滨河东路,三千渡北区西侧，50米绿地东侧；
2.项目设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
桩基础+防水板
主体结构形式
钢框架结构，地下局部混凝土框架结构
屋盖结构形式
平屋面
2
地下防水（二级防水）
结构自防水
底板、外墙、地下室顶板抗渗等级P6
材料防水
4mm厚SBS改性沥青防水卷材、水泥基渗透结晶型防水涂料
构造防水
止水钢板、膨胀止水条
3
结构抗震
抗震设防烈度：
8度；抗震设防类别：
丙类；抗震等级：
混凝土框架二级，钢框架三级；
4
主要参数
建筑结构安全等级：
二级；结构设计使用年限：
50年；砌体施工质量控制等级：
B级；地基基础设计等级：
乙级。
5
混凝土
强度等级
地下结构
垫层：
C15；承台及拉梁：
C35P6；外墙：
C35P6；
框架柱：
C30；梁、板：
C30；钢管混凝土：
C60自密实。
地上结构
钢管混凝土：
C60自密实；组合楼板：
C30；构造柱：
C30。
6
混凝土构件断面尺寸
承台厚度：
1000mm、2100mm等；承台拉梁：
300*1000、350*1000；防水板厚度：
400mm；外墙：
350mm；框架柱：
600*600mm；框架梁：
300*600、300*700、450*900、300*750等；楼板：
150mm、200mm；
7
混凝土保护层
防水混凝土基础梁及地下室底板：
下部钢筋50，上部钢筋40；梁、柱：
室外露天环境25，室内潮湿环境25，其余部位20，且不小于纵筋直径；楼板:
室内潮湿环境20,室内正常环境楼板15,楼梯板15；构造柱、圈梁30；混凝墙：
地下与土壤接触面25，室内潮湿环境20，其余部位15；对有覆土的地下结构，其顶板上部钢筋保护层：
梁35，板25。
3.钢管混凝土概况
本工程中共有9根钢管混凝土柱，截面尺寸为500*500，柱芯浇筑C60自密实混凝土。
钢管混凝土柱平面位置见下图：
设计要求管芯内混凝土为C60自密实混凝土，共计约45m3。
拟采用自密实免振捣法浇筑。
第三章施工布署
1.浇筑方案选择
钢管混凝土的浇筑方法有常规浇捣法、泵送顶升法、自密实免振捣法浇筑。
本工程中钢管柱内采用自密实混凝土，经过详细的市场调研，太原市的混凝土供应单位的输送泵无法满足泵送顶升法施工的要求。
为满足图纸要求，采用自密实免振捣法进行管芯内混凝土浇筑。
2.钢管柱混凝土配合比
根据《建筑施工手册》中相关要求，为避免混凝土与钢管柱产生剥离现象，混凝土应掺适量微膨胀剂，收缩率不大于万分之二。
再结合图纸中对钢管内混凝土的性能要求，混凝土供应单位进行试配，确定混凝土的配合比，见下图。
实际施工时再进行适当的调整。
3.施工机械的选择
混凝土水平及垂直运输采用三一重工SY5500THB-56V型混凝土泵车，现场T5610型塔吊配合进行导管及灰斗的吊装。
混凝土泵车及塔吊平面位置见下图。
4.钢管柱制作要求
钢管柱制作既要满足混凝土浇筑要求，又要便于钢构件的吊装。
钢管柱内每隔1.6m设一道工艺隔板，在隔板中间开一直径200mm的浇筑孔，四个角部再开4个直径20mm有排气孔，见下图。
5.钢管柱浇筑步骤
D-3轴与D-4轴钢管柱共分三节制作安装，1/D-4轴钢管柱分二节制作安装。
见下图。
管芯混凝土应在钢管柱安装、校正并完成上下柱段的焊接后，钢梁已安装完成并形成稳定单元后进行。
结合钢结构安装顺序，管芯内混凝土分三次进行浇筑，见下图。
管芯混凝土第一次浇筑在地下一层钢梁安装完成后进行。
浇筑部位为D-3轴、D-4轴地下二层、地下一层钢管柱。
管芯混凝土第二次浇筑在二层钢梁安装完成后进行。
浇筑部位为D-3轴、D-4轴一层、二层钢管柱，1/D-4轴地下二层至地下一层钢管柱，一次性浇筑至柱顶。
管芯混凝土第三次浇筑在四层钢梁安装完成后进行。
浇筑部位为D-3轴、D-4轴三层、四层钢管柱，浇筑至柱顶。
6.施工准备
6.1.钢管柱校正
管芯混凝土浇筑前，应对钢管柱进行校正，包括标高、轴线（扭转）、垂直度的较正，允许偏差见下表。
钢管柱安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
立柱中心线和基础中心线
±5mm
2
立柱顶面标高的设计标高
+0，-20mm
3
立柱顶面不平度
±5mm
4
各立柱不垂直度
1/1000，且不大于15mm
5
各立柱之间距离
不大于间距1/1000
6
各立柱上下两平面相应对角线差
1/1000，且不大于20mm
6.2.操作平台的搭设
由于浇筑管芯混凝土时，仅完成了钢梁的安装，未进行压型钢板的铺装，因此在钢梁上铺脚手板用为操作平台，脚手板与钢梁采用铁丝绑扎固定。
钢柱上焊接好环板便于施工人员挂安全带。
6.3.物资准备
序号
物资名称
料量
备注
1
10m钢导管
2
2
2m钢导管
1
3
接料斗
1
第四章混凝土施工方案
1.混凝土的供应
本工程采用预拌混凝土进行施工，施工前经建设单位、监理单位、施工单位共同考察后，确定混凝土供应厂家。
根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。
因地理位置的特点，混凝土的调度、运输、初凝时间的控制、意外情况的应急措施等在施工前需精心计划、周密安排。
实施过程中必须加强控制、加强指挥，保证正常施工。
由工程部、技术质量部、搅拌站密切配合来保证混凝土的施工供应和质量要求。
2.混凝土运输
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。
运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并应将车内积水排尽。
自密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min-5r/min，并严禁向车内加水。
运输车从开始接料至缷料的时间不宜大于120min。
缷料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转20s以上。
自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。
3.混凝土施工质量控制流程
4.混凝土的施工组织
本工程混凝土浇筑需连续不间断进行施工，混凝土的施工必须严密组织。
从劳动力、机械配备，倒班施工，要考虑各种可能发生的问题，按最困难的情况做好准备，与搅拌站共同做好混凝土的供应工作，发生意外的应急措施，施工现场夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌混凝土所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅。
5.施工缝的留置
中间层柱管芯内需留置施工缝，施工缝设置在柱接头位置下500-600mm，设在此部位既能满足施工缝处凿毛处理，又可以避免由于钢柱接头处焊接对混凝土造成损伤。
由于每次浇筑管芯混凝土方量很少，同管芯混凝土配合比的砂浆无法制备，因此采用水泥基灌浆料代替水泥砂浆，在每次浇筑管芯内混凝土前先浇筑一层50mm厚水泥基灌浆料。
6.管芯混凝土浇筑
根据管芯混凝土浇筑步骤，管芯混凝土最低浇筑高度为D-3轴、D-4轴三层、四层钢管，高度为7.5m；最高浇筑高度为1/D-4轴地下二层至首层钢管柱，浇筑高度为15.5m，其余钢管柱浇筑高度均在10m。
根据《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012第7.3.12条的规定“钢管自密实混凝土结构…混凝土最大倾落高度不宜大于9m，倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑”
为避免混凝土发生离析，采用直径120mm的钢管作为导管，准备10m长导管2根，5m长导管1根。
导管焊接吊环以便于塔吊向上拔管，另预钻直径25mm对穿孔以便固定导管，见下图。
为便于钢导管插入钢管柱，钢导管下端采用钢筋焊接一个锥体，既利于钢导管就位，又不影响混凝土下落。
导管及接料斗就位后，采用混凝土泵车浇筑，泵送时应采用较小的排量。
一次浇筑高度不大于2m。
提前在钢管柱钻出直径12mm的观察孔,间距2m。
安排专人在混凝土浇筑时敲击钢管壁，以确认钢管柱内混凝土的密实度，同时也利于管内空气的排出。
待确认下一截混凝土密实后再浇筑上一截。
钢管内混凝土浇灌接近顶面时，应测定混凝土浮浆厚度，计算与原混凝土相同级配的石子量并投入和振捣密实。
或刮去浮将，采用水泥基灌浆料补齐。
7.混凝土试块
每次浇筑管芯内混凝土，需留置标准养护试块2组，同条件试块2组。
分别作为见证检测和印证检测。
7.1.设备和工具
（1）试模，100*100*100，应符合现行国家标准的规定。
（2）盛料容器。
（3）铲子、抹刀、橡胶手套等。
7.2.试块制作
（1）成型前，应检查试模尺寸，并对试模表面涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。
（2）取样的自密实混凝土在拌制后，应尽快成型，不宜超过15min。
（3）应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应使用振动台或插捣方法成型。
（4）试模上口多余的混凝土应刮除，并用抹刀抹平。
8.混凝土养护
管芯内混凝土在中间柱处采用管口封水养护，顶层柱处采用覆盖塑料薄膜进行养护。
第五章质量保证措施
1.质量目标
满足规范与图纸要求,达到合格质量标准。
2.质量保证制度
2.1.原材料进场检验制度
每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。
浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。
2.2.施工挂牌制度
混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。
对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。
2.3.加强分析总结
每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。
3.钢管柱混凝土密实度控制
3.1.混凝土配合比
为避免混凝土与钢管柱产生剥离现象，混凝土应适量掺微膨胀剂、减水剂，收缩率不大于万分之二。
除满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度不小于150mm，水灰比不大于0.45，粗骨料粒径为5-25mm。
3.2.钢管柱浇筑
钢管内的混凝土浇筑工作，宜连续进行。
必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。
留施工缝时，应将管封闭，防止水、油、和异物等落入。
在施工缝上浇筑混凝土时应先浇筑一层50mm厚水泥基灌浆料，以免自由下落的混凝土产生离析现象。
4.混凝土密实度的检测
4.1.人工敲击法
钢管混凝土浇筑完成后，可以用人工敲击法检查浇筑质量。
用工具敲击钢管的不同部位，通高声音辨别混凝土的密实度。
人工敲击法是对钢管混凝土密实度的初步检测，如发现有异常情况，则应用超声检测法检测。
4.2.超声检测法
超声检测法是利用超声波检测仪对混凝土进行检测，根据超声波形判断管内混凝土的密实性、均匀性和局部缺陷。
4.3.钻芯取样法
钻芯取样法是指用钻芯取样机对对混凝土浇筑质量疑似部位进行环切取样。
这种方法最能真衬反映钢管柱内混凝土的浇筑情况。
但是对于主体结构是一种破坏，应慎重采用，必须采用时需经建设、监理、设计单位同意。
取样后，取样部位的封堵应按设计要要求进行。
第六章安全文明施工
1.安全防护
1、明确“安全生产、预防为主”的安全管理方针。
2、建立由项目经理领导，项目全员参加的项目安全管理体系。
3、严格执行国家及地方有关现场安全管理条例及方法.
4、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。
5、编制安全措施，设计和购置安全防护设施。
6、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
7、建立定期检查制度。
经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。
8、加强临边、洞口防护措施基坑周围架设1.1m高全封闭式防护栏杆，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。
栏杆用红白油漆间隔涂刷做醒目标识，并用绿色安全网扎好封牢。
9、所有手持电动工具及坑内局部照明灯具，必须有漏电保护器，临时电源不准随地拖，必须架空安装。
10、上下基坑马道由于人流大，必须支设牢固，加扶手栏杆，梯步加木防滑条，周边用绿色安全网封闭。
2.消防保卫
2.1.消防措施
1、在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
2、实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
3、施工现场及生活区不允许吸烟，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
4、加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
5、加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。
6、加强对地下室生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。
2.2.保卫措施
1、加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。
2、现场经警实行24小时值班制度，现场每位员工必须配带胸卡进出现场，进出场人员、车辆必须进行登记。
3、实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。
3.文明施工
1、在现场大门口设置沉淀池，所有出场混凝土罐车必须经过冲洗，避免将混凝土浆带到场外。
2、专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆。
3、大门处设垃圾站，每次浇筑完混凝土后，将散落在楼层内的垃圾清运至垃圾站，未初凝的混凝土应摊开堆放。
垃圾堆平时做好围挡，定期进行清运。
4、每次浇筑完混凝土后应将施工层、混凝土地泵及沉淀池处清理干净。
所用机械设备入库，混凝土泵管清洗干净，拆除后堆码整齐。
4.防止扰民措施
1、组织专门班子处理扰民问题，在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。
2、合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点～晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。
3、夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于规范要求。
4、加强进出场车辆管理，设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对附近居民出入的影响。
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