3施工升降机安装拆卸施工方案要点.docx
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3施工升降机安装拆卸施工方案要点
施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：
新疆软件园综合服务楼
致：
新疆泽强工程项目管理有限公司（项目监理机构）
我方已完成施工升降机工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：
施工组织设计
专项施工方案
施工方案
应急救援预案
安装单位（签章）
年月日
使用单位审查意见：
使用单位负责人（签章）
年月日
现场监理审查意见：
现场监理工程师（签字）
年月日
总监理工程师审批意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
施工升降机安装专项方案审批表
工程名称
新疆软件园综合服务楼
建筑面积
41226.78㎡
机械名称及厂家型号
施工升降机SSDB100
结构，层数
框剪结构，地下二层，地上九层
工程详细地址
乌鲁木齐市经济技术开发区（头屯河区）喀纳斯湖北路455号
建设单位
新疆软件园有限责任公司
施工单位
新疆维泰开发建设（集团）股份有限公司
安装单位
乌鲁木齐华顺天祥建筑安装有限公司
出租单位
乌鲁木齐经济技术开发区鑫塔建筑设备租赁站
监理单位
新疆泽强工程项目管理有限公司
实施时间
年月日
专项方案名称
施工升降机安装专项施工方案
方案编制人
余卫国
职务
工程师
方案审核人
汤敬松
职务
工程师
方案审批人
王勇
职务
工程师
（安装单位）审批意见
签字盖章
年月日
（产权单位）审批意见
签字盖章
年月日
（施工单位）审批意见
签字盖章
年月日
（总监理单位）审批意见
签字盖章
年月日
华顺天祥HSTX乌鲁木齐华顺天祥建筑安装有限公司
施工升降机安
装、拆卸施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
乌鲁木齐华顺天祥建筑安装有限公司
施工升降机安装、拆卸施工方案
一、工程概况
本工程位于：
乌鲁木齐市经济技术开发区（头屯河区）喀纳斯湖北路455号。
工程名称为：
新疆软件园综合服务楼。
建筑结构为：
框剪结构，地下二层，地上九层，建筑面积为31822.10平方米，建筑高度：
31米。
建设单位：
新疆软件园有限责任公司。
施工单位：
新疆维泰开发建设（集团）股份有限公司。
监理单位：
新疆泽强工程项目管理有限公司。
产权单位：
乌鲁木齐经济技术开发区鑫塔建筑设备租赁站。
制造单位：
浙江凯越建筑机械有限公司。
安装单位：
乌鲁木齐华顺天祥建筑安装有限公司。
根据施工方的要求安装一台型号为SSDB100的施工升降机。
二、施工升降机平面图
施工升降机的平面布置见下图：
三、施工升降电梯主要技术参数
名称
施工升降机
生产厂家
广州市京龙工程机械有限公司
型号
SC200/200
运行速度
34.4m/min
出厂日期
年月日
最大起升高度
m
额定载重量
2×2000Kg
额定功率（KW）
11×3×2
吊笼尺寸（内空）
3.2×1.5×2.7m
吊笼自重（含传动机构）
2×2200Kg
外笼自重
2*2200
标准节尺寸
650×650×1508mm
标准节用量
节
电缆导向装置
电缆小车
标准节/每节自重
φ4.5：
150Kg
防坠安全器型号
SAJ40-1.2
附墙架类型
Ⅱ型
附墙间距
≤9m
导轨架与建筑物距离
m
总自重
约 13600 Kg
基础地面承载
≥0.15Mpa
预计安装高度
m
四、施工电梯附着、顶升组织架构
4.1组织架构
企业公司主管经理余卫国
拆装队
材料设备部
安全人员王耀新
安装操作人员
设备人员贺金鱼
电工汤敬松
4.2安装人员职责
工作岗位
姓名
岗位职责
安装班长
贺金鱼
安装、指挥
电工
汤敬松
安装电源、照明
高空安装作业人员
谢朋奎
安装、调试、检查各部件及整机。
谢文奎
专业技术人员
余卫国
技术
五、升降机安装程序
1、准备工作
（1）小组长召集全体人员认真学习安装升降机安全事项，共同落实安全措施内容。
（2）明确各安装人员的职责和任务，掌握安装程序和相应注意事项。
（3）按照升降机说明书及基础设计资料，核实基础的施工质量。
（4）测定基础预埋件的设计高度误差，以便准备垫铁。
（5）清点零部件规格及数量，检查工具。
（6）准备好搭设工具、卸具、绳具、存装零件的容器、箱等物和运输工具等。
（7）安装现场的周围做好围护设施，挂“施工现场，严禁入内”的警示牌，并设值班人员，阻止无关人员闯入。
2、升降机安装程序
（1）井架的安装程序
1）清理砼基础：
砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3mm。
2）装底架梁：
底架梁应与砼基础中心一致，与压板用M20螺栓坚固，并检查对角线苌充允差应在1/1000以内。
底架安装是整个施工升降机使用安全的根本保证，因此在安装时，水平控制特别重要，底架四角一定要垫实。
3）装底层立角钢：
长短立角钢必须相互错位安装。
4）装标准节：
装标准立角钢、横杆、斜杆、吊笼导轨、大中小翼板和对重笼民轨，M14螺栓连接的拧紧力矩为137～164N·m。
5）装附墙装置：
井架搭设到15米高度时，必须在离地9-12米处安装一道附墙装置，以后每升高9米，即装一道附墙。
在调节附墙架时，应用经纬仪监控，使井架的垂直度控制在要求范围（小于井架搭设高度的1/1000）内。
6）装顶层立角钢：
用两根短立角钢取平。
7）装顶横梁、天梁：
装顶横梁、天梁、加强斜撑和顶层导轨。
8）装滑轮组：
依次安装上下滑轮，对重滑轮和中间滑轮（无塔吊时可用专用工具人工起吊）。
9）装避雷针：
避雷针安装在天梁的中间，并接地。
（2）装吊笼
1）用四根Ф48×2.5脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入井架内停放在脚手架钢管上并注意出料门的方向应正确。
2）装好吊笼8只导轮装置。
（3）装安全坠重笼，坠重笼笼底与底横梁上平面距离为0.7米度用支撑物垫高。
（4）装安全钢丝绳
将两根Ф11钢丝绳联接尾管后分别缠绕在安全绳轮上各三圈整（头尾四圈），左右应对称，并将尾绳用绳卡固定在坠重笼上，绳卡间的距离不应小于6倍钢丝绳直径。
去掉坠重笼底部的垫高块，并在笼内各装入18块对重块，重量约为135～145kg，使安全绳拉紧后，这时坠重笼底与底横染上平面距离不应小于350mm。
（5）安装曳引机
1）装曳引机：
曳引机的中间曳引槽应与井架中心一致，曳引轮轴线应与井架平行，机座应水平。
2）曳引机座与预埋件用M20螺栓双螺母坚固。
（6）装对重箱
1）装对重箱：
对重箱装入导轨后，用手拉葫芦提升使其底部与缓冲弹簧上平面距离为1米。
2）装对重物：
向对重箱内装对重物砼试块，要求对重物总重量为1300Kg。
对重总重量=对重箱+砼试块+存余拽钢丝绳。
对重箱自重为120Kg，Ф9.3钢丝绳0.30Kg/m。
（7）将吊笼提升到高处
用塔吊提升的方法将吊笼提升到目的高处。
1）将塔吊的吊钩从井架顶部正中位置处引下，至吊笼顶部，用钢丝绳环串于吊笼顶部拉板销轴上，再将吊钩钩住钢丝绳。
2）首先检查井架导轨架通道无阻碍，吊笼放置良好，导轮组与导轨结合良好。
塔吊司机在地面人员指挥下将空吊笼缓慢提升到由顶架向下数第三排的横杆上方约150-200mm处停稳妥。
用四根专用搁架杆放置在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近井架导轨的地方，注意搁架卡板方向。
在上面井架外安全处人员指挥下，缓慢除下吊笼，使之平稳停放在搁架上搁好。
3）检查吊笼搁置稳妥后，退出塔吊吊钩。
（8）曳引机钢丝绳的安装
1）穿曳引钢丝绳：
分别将五根曳引钢丝绳按序穿引，拉紧后用绳卡拧紧，紧固在对重笼的调节杆上。
2）调节曳引钢丝绳张力
将吊住对重箱的手拉葫芦松去，利用对重笼自重下滑使曳引绳收紧，绳间的松紧，尽量接近，然后坚固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力，其差值不超过5%。
3）手持主控箱内检修操作按钮盒在井架外的安全处，开动曳引机，使吊笼上升，将吊笼升高150～200mm。
4）移掉横杆上的四根专用搁架杆。
5）检查，只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除，所有的连接螺栓已经完全坚固，井架内通道没有任何障碍后，才能施行下面的操作。
6）手持主控箱内检修操作按钮盒在井外的安全处，开动吊笼向下、向上运行各10米左右，至三个循环后，应再次调整五根曳引绳的松紧，可用弹簧称来测定误差值。
（9）防护围栏、井架安全门的安装
1）装曳引机和对重箱防护围栏，围栏高度不应低于1.5米，并设“严禁入内”警示牌。
2）装井架门灵活可靠。
（10）电气的安装
1）按电路图连接好各处电费和引线。
2）测量电气和电气原件的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ；电气线路的对地绝缘电阻不应小于1MΩ。
3）测量金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。
4）检查各限位开关，极限开关的接线，动作应正确无误。
5）各限位开关与座的联接必须牢固。
（11）通电测试
1）在确认各机械电气安装正确无误，井架内无各种障碍物时方可接通升降机总电源进行通电调试，将主控箱检修转换开关打到使用档，恢复吊笼内操作控制功能。
2）空载运行：
检查曳引机运转是否正常，是否有擦碰和异常声响，各种安全控制功能是否良好。
3）调整上限位和上极限开关的位置，确保吊笼绳夹处与天梁的安全距离不得小于1.8米，对重底部离地距离为0.6米，上极限位开关起作用后，对重底部离地面距离大于0.1米。
4）调整下限位开关和下极限开关。
正确的下限位位置：
应使吊笼满载运行时，自动停止在吊笼地板比井架门坎低50mm左右处；正确的下极限开关位置：
在该开关被触发时，吊笼底面尚未碰到缓冲弹簧。
5）在吊笼中检查：
调整好吊笼进出料门限位开关、笼顶翻板门限位开关、松绳限位开关和紧急拉手联锁开关等使其正确、良好。
6）在空载运行时，检查电气系统各种控制功能是否良好、正确。
7）在地面检查井架进料门与吊笼运行的联锁功能是否正确。
（12）验收检验
在通电调试完成后，并确认空载运行的各种功能设备均为正常后，才可以进行对升降机的整机性能验收试验与检验，且如实填写“人货两用施工升降机交接检验记录表”，经验收合格，双方签字后方可交付使用，检验记录表一份送使用方负责人或设备管理部门，一份由安装方交资料室存档。
六、施工电梯的附着、顶升
6.1顶升附着前的准备工作
1.施工电梯附着、顶升时应避开施工电梯作业高峰期。
2.附着、顶升前，停止施工电梯作业并将施工电梯半径8米范围拉警戒线，挂“作业区，非作业人员禁止入内”的警示牌，由项目专职安全员王耀新负责全过程监控，发现问题及时向项目经理汇报。
6.2导轨架的加节
1.将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。
2.在地面上将标准节2-4节连成一组。
3.高空安装作业人员至施工电梯吊笼上，关上护身栏杆，并系好安全带，戴好安全帽，启动升降机。
当吊笼升至接近尊轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为500mm左右时停止。
4.用塔吊吊起标准节至导轨架上空1500mm，由塔吊指挥人员同塔吊司机联络，由塔吊司机同高空安装作业人员配合将标准节对准下面标准节立管和齿条上的销孔并放下吊钩。
用螺栓紧固。
5.松开吊钩，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。
6.按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并枪查导轨架安装垂直度，测量结果应满足安装垂直度公差值要求：
导轨架高度（m）
<70
70~100
100~150
150~200
>200
垂直度公差（mm）
5L/10000
35
40
45
50
6.3施工升降机附着设置
根据说明书，施工电梯的附着要求如下图：
施工电梯附着要求
SC200/200型施工升降机的最大工作高度为151m，每隔3~10.5m需安装一道附墙，根据本工程需要施工电梯附着如下:
附着次数
第一次
第二次
第三次
第四次
第五次
第六次
第七次
第八次
第九次
第十次
楼层
附墙高度
自由端高度
导轨架高度
施工升降机初次安装高度为m，第一道附墙高度为m，第二道附墙高度为m（两道附墙之间的高度为：
9m），悬空高度为9m。
6.4附墙架的安装
1、把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置（9m范围内），按“Ⅱ”型附墙架架设要求安装好附墙架,安装步骤如下：
（1）、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。
（2）、将两根管与附墙座连接。
（3）、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正
导轨架的垂直度。
（4）、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。
2、附墙架作用于建筑物上力F的计算
F=（L×60）÷（B×2.05）kN
型号
L
B
Ⅱ
2800
1430
B=1430㎜L=2800㎜
F=（2800×60）÷（1430×2.05）=57.31kN
附墙架与墙的连接（穿墙螺栓采用8.8级的M22螺栓）
f=57.31×1000÷3.14×22×22=37.71N/mm≤[f]=210N/mm
“Ⅱ”型附墙架
附墙架连接尺寸（Ⅱ）
注：
L=2800mm；L2=1600mm；L3=1800mm。
附墙尺寸示意图
注：
穿墙螺栓采用8.8级的M22螺栓
穿墙螺栓示意图
七、检查验收
7.1调试
1、检查各部连接是否可靠。
2、转动小齿轮与转动齿间隙是否符合使用标准。
3、导轮间隙是否符合运行要求。
4、限速器齿距是否符合运行条件，无异常。
7.2安全限位安装及试运行
1、导轨架、附墙架按规定要求，安全逐节提升至施工楼层所需高度。
2、在吊笼底部安装好下限位碰铁，使其在操作失效情况下能自动切断电源。
3、在所需导轨架高度上安装防冲顶装置，防止意外发生，同时必须保证上限位开关和极限开关同时有效。
4、安装好各门限位、外笼门及吊笼的机械联锁装置，并确保所有装置工作可靠。
5、复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，并且按使用说明书批示各润滑部位进行润滑。
6、在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙联接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隐患。
7.3防坠试验
1、将相当于额定重量2吨的重物放进笼内。
2、从笼内引一电线至笼外，设置控制坠笼安全装置开关。
3、防坠试验前，人员不得进入厢笼内，厢笼由笼外开关控制。
4、按动坠落笼控制开关，厢笼瞬间即不坠，当下坠速度超过限定速度后，限速装置瞬即发生作用，厢笼瞬间即停止下坠，检查按动开关后，厢笼的制停距离在0.2m—1.4m。
八、升降机拆卸程序
升降机拆除前先报监理检查，要求升降机拆除由有资质的施工单位进行，上岗人员必须有特殊工种上岗作业证，资料备齐后报安全监督站备案后方可开始拆除。
1、准备工作
（1）小组长如集全体人员认真学习拆卸升降机安全事项，共同落实安全措施内容。
（2）进行技术交底，按本节第二项拆卸顺序的内容，明确各拆卸人员的职责和任务，掌握拆卸程序和相应注意事项。
（3）准备好拆卸的工具、卸具、绳具、存装零件的容器、箱等物和运输工具。
（4）拆卸现场的周围做好围护设施，挂“施工现场，严禁入内”的警示牌，并设值班人员，阻止无关人员闯入。
2、拆卸程序
本方案采用将对重箱固定在顶上（吊笼在地面）的办法，拆除五根曳引钢丝绳。
（1）只有确信升降机各项功能正常，拆卸用起重设备也正常的情况下，才能开始拆卸程序的操作。
（2）利用吊笼的运送能力，将拆装用跳板、手拉葫芦、绳具、夹头、装零件螺栓等容器等专用工具送到最高层，布置好高空作业现场。
（3）在对面的对重箱内取出一部分砼试块，余下40块砼试块，连对重箱自重总共约400Kg。
从此项工作起，吊笼内不得载任何货物或人员，并且在吊笼底下井架通道等不安全区域内不得有任何人和物。
（4）拆除主控箱与副控箱相接的控制总线；上、下限位和安全门开关连线可暂时不拆，若拆除，则将10、11、12三端短接；在主控箱上操作，将检修转换开关打到检修档。
（5）在地面底架横梁处搁上三根搁放吊笼的脚手架钢管（每根约2.5米长），按主控箱内接好的手持操作盒的下按钮，将吊笼降落至钢管上搁平稳。
（若没有接手持操作盒，也可以在地面利用人工方法将曳引机的两只制动器断续松闸的方式操作，缓慢地将吊笼降落至地面钢管上搁好）。
（6）在井架上靠近对重箱处搭设跳板，将两只钢管夹头，分别装在对重导轨上巾紧对重箱底部滑块处，使对重箱在自身重量的作用下，在此位置卡住，不出现一点滑动，注意夹头要足够牢靠。
（7）检查对重箱已在对重导轨上卡紧、吊笼在底部已停靠平稳后，方可进行以下步骤的操作。
（8）切断主电源，拆除吊笼内电控臬的电源线的控制线等，并分类收藏。
（9）盘曳引钢丝绳，操作人啼在跳板上拆卸对重箱顶部处的五根曳引钢丝绳的夹头，井架顶部操作人员在用一根麻绳牵引住曳引钢丝绳的情况下，下面人员将曳引钢丝绳的可收下部分收放于地面，同样做法，将其余4要钢丝绳分别收好，关在地面整齐地排放好。
然后拆离吊笼上的索具架，将其移到井架外的空地上盘收钢丝绳，同时由井架顶部的操作人员认真配合，牵引住已收好的钢丝绳，将其顺利地引送给盘收人员，如此做法，分别整齐、有序地盘收好五根钢丝绳。
最后分别捆扎牢五根曳引钢丝绳，与索具架一起存放于专用堆放场地保管好。
（10）卸去安全坠重水泥块，拆卸安全钢丝绳，并收盘捆扎。
（11）取出在仓库中保存的提升钢丝绳，检查良好后，在曳引机卷筒上装提升钢丝绳，注意，提升钢丝绳的长度应为2倍安装井架高度再加6米。
先将钢丝绳的一端分别通过最高的天滑轮和对重轮后用钢丝绳卡固定在对重箱顶部调节杆上，钢丝绳端部采用绳卡固定，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
在地面将钢丝绳的另一端在曳引机卷筒上盘紧，盘紧的常规方法是用四人操作，二人将钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机（利用主控箱检修档，使用操作盒按钮点动操作），还有一人负责将钢丝绳在卷筒上排密、整齐，为不使卷筒上钢丝绳在拉紧对重箱时，因相互挤压、摩擦而使钢丝绳损伤，应在每层排好二层钢丝绳时，用1mm厚的铁皮沿卷筒钢丝绳外表包一圈。
如此做法将剩余的钢丝绳全部盘入卷筒。
（12）略提升对重箱，取下其底部的两只钢管夹头，并将跳板移至井架顶部下面的横梁上搁好。
（13）利用地面曳引机断续松闸的方式缓缓地将对重箱降至地面。
（14）拆除对重箱顶部钢丝绳夹，将提升钢丝绳小心地盘好、收好，参见本方案升降机的安装。
取下对重箱中剩余的砼试块，运到地面专用场地中放好。
（15）按先、后顺序关掉检修转换开关、断路器、隔离器和极限开关；切断主电源，拆除相关电气连接线。
必要的地方需作记号，方便下次安装。
（16）拆除地面井架进料口的第一根短横杆、导靴，撬动吊笼底部，使吊笼随着搁在底架梁上钢管的滚动滚出井架外面，将吊笼搬移安全空地，收好缓冲弹簧。
（17）拆卸中间滑轮，对重滑轮和上下滑轮，可用专用工具吊下。
（18）拆卸天梁、顶架梁、横梁；将拆下的螺栓、螺母、垫圈等放入筒内不准丢下，并将它们用麻绳吊下。
（19）移下跳板，拆卸斜杆、吊笼导轨和对重导轨，立角钢、附墙装置，如此工作直到底层。
（20）拆除曳引机各井架底架与基础的连接。
（21）将拆除后的原件分类运离现场，并将它们进行防腐处理后，在库房中分类堆放。
九、安全措施
在开始安装、拆卸升降机前，必须认真阅读和理解本方案的全部内容，有关操作人员必须具备强烈的安全意识，认真负责地、确切地遵守本方案的规定。
进行安装、拆卸升降机的人员必须明确以下安全措施：
1、操作人员必须经过有关的安、拆技术培训并持有专业的有效证件；作业场地，必须接受安全教育，必须正确使用个人劳保用品，如戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，并准备必要的工具和器具。
2、安拆人员要有丰富的操作经验，能经受紧张状态，能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生。
3、始终要确保在有足够大的区域被围住，始终要确保使用的起重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。
4、严禁安拆人员酒后作业，在作业过程中，必须有统一指挥志人负责，分工明确。
5、安拆场地必须配置醒目警示标志，非有关人员不得入内，绝对不准许与安拆工作无关的人员操作，作业时榔头、板手等工具应放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下抛掷，悬吊物下禁止站人，防范高空坠物。
6、使用板手等用力要适度，防止因用力过猛、身体失稳而坠落。
7、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导轨架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
8、不能让任何不称职的人员进行电气安拆工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。
9、利用卷筒钢丝绳升降吊笼时，不得在吊笼内操纵和乘人，应在地面用井架外的安全处接临时操作盘，也不许利用吊笼运送物料和零部件。
10、当风速大于13m/s和雷雨、下雪等恶劣气候条件时，应禁止作业；作业时如遇恶劣的天气，妨碍安拆工作时，在做好必要的加固防护措施后停止作业；作业必须在白天进行。
11、若遇特殊情况，以研究处理后再进行有关作业。
十、升降机基础
施工升降机基础根据生产厂家要求，用砼浇筑。
具体见下图：
在浇筑基础前，对场地填土进行平整夯实。
十一、进料平台搭设
进料平台采用钢管扣件搭设在地下室顶板上，其搭设方法同双立杆外架施工方法，但其步距必须根据楼层高度予以调整，立杆间距：
垂直进料方向按货梯吊蓝尺寸控制在1.4米左右，顺进料方向立杆间距为1.0～1.4米。
进料平台单独搭设，并与外架完全分离，进料平台独立与主体进行拉结，顺进料方向设剪刀撑，垂直进料方向设斜撑。
进料平台每层铺设方木模板，与主体及升降机架体间的距离小于50mm。
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