仓储子系统需求说明.docx

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仓储子系统需求说明

仓储子系统需求说明

1功能清单

仓储管理系统（WMS）功能列表

主功能

子功能

基础资料

货物管理

货物包装管理

仓库管理

库区管理

库位管理

货位管理

批次设置

字典表

包装方式

出入库类型

货品状态

服务类型

运输类型

入库操作

入库作业

货物上架

入库确认

批次设定

出库操作

出库单

拣货作业

打包称重

货运单打印

出库确认

盘点操作

盘点设置

盘点计划

盘点单

盘点差异

条码管理

条码打印

串号扫描

箱号管理

拆箱操作

装箱操作

仓库管理

内部移库

仓储事故追踪

报表查询

当前库存

出入库查询

日结库存

月结库存

盘点单查询

盘点差异查询

2系统设计与当前作业流程之间的问题及解决方法

2.1条码管理的问题

2.1.1现状

神州通物流业务现状，所有货物都是按最小单位管理，神州通物流公司现在存在不适合进行条码管理的货物，如：

产品合格证，说明书，帖纸，包装纸箱等等，如果在这些货物上粘贴条码，工作量大，条码标签多，而且有的货物（如:

打包胶带）不适合粘贴条码；目前神州通物流现有货物的条码是每个条码唯一标识一件货物，而系统设计模式是每种货物（而不是每件）用唯一条码标识。

现有的条码管理方式和系统设计的条码管理方式存在差异。

2.1.2解决方法

对于产品合格证，说明书等小物件，第一种方法：

采用以箱为最小单位的管理方法，每种货物对应一个条码。

通过货物的条码对小物件管理。

第二种方法：

对这些小物料，沿用以前管理模式，不采用条码管理。

对于现有的货物每个条码唯一标识一件货物的方式保留，同时预留一种货物一个条码管理方式的接口，以保证系统的可扩展性。

2.2入库作业的问题

2.2.1入库作业现状

目前仓库入库作业事先基本无法知道货物到达的时间、数量和货品名，仓库作业模式是货到收货。

客服人员不能提前做入库计划，仓库管理人员也不能知道货物何时到达。

同时货物忽然大量到达也会出现仓库作业不按流程作业现象。

如果按照这种作业现状，无法满足系统提供的客服人员接单，分配任务，仓库管理人员接到任务指令后执行入库操作的要求。

2.2.2解决方法

尽量让客户在入库前有入库计划，减少入库计划和货物同时到达的现象，让客户提前通知到达货物的详细信息及预计到达时间。

以便客服人员做好入库计划。

2.3出库作业的问题

2.3.1出库作业现状

由于客户下单时间经常离货物出港时间相隔太短，而货运单必须通过针式打印机打印，针式打印机的速度较慢，当货运单比较多或者货物品种多时，需要耗费大量时间执行打印操作。

所以仓库拣货人员在拿到客户出库指令后，直接拣货并执行后续操作，货运单在拣货，打包，装车时间内同时进行。

按照系统作业流程设计，操作人员还继续这样操作，那么在系统设置的诸如拣货包装等节点将没有实际意义。

2.3.2解决方法

客户做好出库计划，在下达出库指令时，给仓库预留出库备货时间，同时针对打印速度慢的问题，适当增加打印机数量。

3功能说明

3.1基本资料

3.1.1仓库资料

系统把仓库分四个层次（仓库，库区，库位，货位），货位是仓库管理中的最小单位，如果一个仓库面积小，没有必要分多层次管理，则可以采用仓库、库区、库位、货位一对一的管理模式。

仓库资料包括仓库编码、仓库名称、所属分公司、仓库地址、负责人、联系电话、传真、容积、人员编制等内容。

3.1.1.1库区资料

库区资料包括库区编码、所属仓库、名称、库区容积、责任人、人员编制等内容。

3.1.1.2库位资料

库位资料包括库位编码、所属库区、名称、库位容积、责任人、人员编制等内容。

3.1.1.3货位资料

货位资料包括货位编码、所属库位、名称、货位容积、责任人、人员编制等内容。

3.1.2货物资料

系统设计一种货物可以有多个包装状态，各个包装状态间可以互相改变。

如果一种货物只有一种包装状态，则货物和货物包装之间成一对一的对应关系，散货情况下，则包装状态是一个包装一件货物。

货物资料内容包括如下内容：

货物编码、货物名称、计量单位、所属客户、货物类别、是否要扫描.

3.1.2.1货物包装资料

货物包装箱资料包括：

货物包装编码、货物名称、计量单位、每箱数量、是否要扫描等内容。

3.2入库作业

3.2.1入库流程

仓管人员将可能到达的客户订单列表打印,货物到达后,司机将运单交给仓管员,仓管员根据收到货物核对客户订单列表。

如发现货物存在严重问题，与客户沟通后，可直接拒收货物。

对于接收的货物，将货物分为异常货物与正常货物，如收到的货物无条码则在货物基础数据中维护货物的条码信息，并打印条码贴在货物上，仓管员根据系统提示的货位，选择货位，并将货物放入待上架区。

系统提供功能:

正常入库，异常入库，入库拒收

正常入库：

仓管员在系统中根据客户订单生成的入库单资料,选择入库单信息,点击正常入库，系统转入正常入库页面，将货品与单据信息带入页面，选择需要入库的货品，默认货品数量为0，并提示建议储位。

点击保存，货物正常入库，如入库货物数量与订单数量一致，则将订单结案。

入库的货物如有需要扫描串号的则进入串号扫描界面，散货则对每个串号扫描，如果有包装箱则录入或扫描箱号，再扫描串号。

对扫描的串号做确认操作。

异常入库：

当货物与订单不符或者存在问题，与客户沟通后客户要求入库的，作为异常入库处理。

仓管员在订单选择页面选择订单资料，点击异常入库，系统转入异常入库页面，将货品与单据信息带入页面，选择需要入库的货品，默认货品数量为0，并提示建议储位，选择异常状态后，点击保存，货物异常入库。

如入库货物数量与订单数量一致，则将订单结案。

入库的货物如有需要扫描串号的则进入串号扫描界面，散货则对每个串号扫描，如果有包装箱则录入或扫描箱号，再扫描串号。

对扫描的串号做确认操作。

入库拒收：

当货物与订单不符或者存在问题，与客户沟通后确认拒收的，作为拒收处理。

收货员在订单选择页面选择订单资料，点击入库拒收，系统转入入库拒收页面，将货品与单据信息带入页面，选择需要入库的货品，默认货品数量为0，输入数量后点击保存，则货物被拒收。

3.2.2上架确认

收货员将货物放入待上架区后，上架员在系统中执行入库操作后，根据打印的入库单或者手工记录，将货物存入库存区。

RF上架操作

当仓库备有RF设备时，上架员将货物放入存储区，通过RF设备登录系统，选择上架操作，扫描货品条码与储位条码，并输入上架数量，点击保存。

系统完成上架确认动作，并且将待上架货品储位调整为实际储位。

无RF上架操作

当仓库没有RF设备时，上架员根据系统提示将货物放入存储区后，返回座位，登陆系统，选择待上架货品，输入数量及实际储位，点击保存。

3.2.3批次设定

对已经上架的货物，系统确定该批货物的批次，以便出库时能遵循先进先出的原则。

3.3出库作业

系统功能:

出库单查询，拣货任务分配，货运单打印，拣货单打印，补货任务分配，补货单打印

3.3.1装箱和拆箱

为了方便拣货出库，有的货物需要按箱出货，在出库前有个装箱的作业，装箱作业可以采用仓管员导入串号的方式，也可以采用仓管员手动选取装箱的方式。

出库时，当出库时有包装尾数，而且当前尾数不够数时，，系统自动对包装箱进行拆箱操作，以满足客户尾数的要求。

3.3.2拣货作业

拣货任务分配

当仓库收到出库订单后，仓管员选择客户，系统列出该客户所有待出库订单，系统提供多选选项，仓管员选择出库订单，调整出货数量，分配拣货人员与拣货数量，生成拣货单，库存货物不足，则通知客服修改订单、拆单或作废。

打印拣货单、配送单。

补货任务分配

对于采用多层货架的立体仓库，当有拣货任务安排时，还应视情况安排补货任务，将上层存储区的货物，补送到下层拣货区，同时打印补货单。

RF拣货：

仓管员将拣货单分配给拣货员，拣货员使用RF设备登陆系统，扫描货物储位条码与货物条码，输入数量，点击保存。

系统重新计算待拣货物品数量、已拣数量及库存数量。

整单拣货完成后，更新单据状态。

完成操作后拣货员将配送单贴在货品上并将货品放入包装区。

如有需要扫描串号的则进入串号扫描界面，散货则对每个串号扫描，如果有包装箱则录入或扫描箱号，再扫描串号。

对扫描的串号做确认操作。

无RF拣货：

仓管员将拣货单分配给拣货员，拣货员拣取货物后记录储位信息与数量，将配送单贴在货品上并将货品放入包装区。

然后登录系统，将以上信息登记进入系统。

系统重新计算待拣货物品数量、已拣数量及库存数量。

整单拣货完成后，更新单据状态。

如有需要扫描串号的则进入串号扫描界面，散货则对每个串号扫描，如果有包装箱则录入或扫描箱号，再扫描串号。

对扫描的串号做确认操作。

3.3.3包装作业

货品到达包装站后，包装人员将货品包装完成后，将包装信息录入系统，作为计价依据。

完成后将货物存入集货区。

3.3.4出库重量扫描

在仓库出库口设立电子称，仓管员出库时，将货物放在电子称上，电子称自动打印条码重量标签，称重员将重量标签贴在出库箱上。

3.3.5货运单打印

系统提供已在集货区的货物列表，仓管员选择已在集货区的货物打印货运单。

3.3.6出库确认

仓管员根据装车单核对装车结果，装车完成后，返回座位，系统提供货物列表，选择货品完成出库确认动作。

3.4盘点作业

3.4.1盘点计划

系统根据业务需要，提供盘点计划的维护功能

计划维护人员可根据客户、货位、货品选择盘点内容，并指定盘点执行人员，可定时、即时或按频率、单次发起，也可由系统设定提示仓管员手工发起。

盘点发起时，根据系统设置，所涉及的货品将处于锁定状态，禁止做任何操作，直到盘点实绩录入后解除此状态。

3.4.2盘点实绩录入

RF操作:

当仓库备有RF设备时，盘点人员使用RF设备登录系统，选择盘点作业，盘点人员扫描身边的货架号，系统自动提示附近需要盘点的储位，系统针对此储位发动盘点作业，将储位内涉及盘点的货品锁定，盘点人员完成盘点后，将盘点结果录入系统，如结果与系统内结果不一致，则提示：

盘点结果与系统库存不一致，是否录入，结果录入系统，同时此货架的货物解除锁定状态。

无RF操作:

当仓库备没有RF设备时，盘点发起时，仓库自动将涉及盘点的货物锁定，盘点人员根据打印的盘点任务单执行盘点作业，盘点完成后返回座位，将盘点结果录入系统。

3.4.3盘点实绩管理

盘点计划列表

盘点实绩管理按照时间倒序显示盘点计划列表。

点击一个盘点计划，进入该计划的管理页面。

计划管理

重盘，盘点完成

计划管理页面根据列表页面所选择的计划,列出该计划的详细清单及执行结果。

对于盘点结果与系统库存不一致的，以红色标注。

对于有盘点结果并且没有点击盘点完成的货物，提供重盘和盘点完成按钮。

选择货物，选择重盘则对该货物新增一条盘点计划，并立即开始重盘。

点击盘点完成，则该货物盘点结束，如与系统结果存在差异，则调整库存，同时生成盘赢或盘亏数据。

3.5仓库管理

3.5.1移库管理

当仓库因管理问题，需要调整货物库位时，使用此功能完成。

RF操作:

移库操作人员使用RF设备登录系统，扫描需要移库的储位及货物，输入数量保存。

系统将货物状态置为：

移库中，此时货物被锁定。

货物移动至新储位后，扫描储位号及货物编号，输入数量，点击保存。

同时移库中货物数量减掉完成移库的数量。

如果结果为0则移库完成，如果数量为负，则提示数量输入错误。

无RF操作:

移库操作人员，登录系统，选择需要移库的货物及储位，输入数量，货物状态被锁定为：

移库中。

货物移动完成后，返回座位，选择货品，输入新储位及数量。

同时移库中货物数量减掉完成移库的数量。

如果结果为0则移库完成，如果数量为负，则提示数量输入错误。

3.5.2仓储事故追踪

当发现有库存差异、拣货、包装、发货等物流事故时，事故涉事人员登录系统，记录事故过程，主管人员，分析原因，认定事故影响，处理结果、明确事帮责任人。

系统把事故事件分析，为仓储管理提供数据依据。

3.5.3 其它查询

当前库存查询：

按货物编码、客户、仓库等条件查询。

查询结果导出。

出入库记录查询：

按货物编码、客户、仓库等条件查询。

查询结果导出。

盘点单查询：

按盘点单号、客户、仓库等条件查询。

查询结果导出。

盘点差异查询：

按盘点单号，客户等条件查询。

查询结果导出。

3.6编码规则

项目

规则

机构编码

仓库编码

库区编码

库位编码

货位编码

货物类别编码

货物编码

货物包装编码

入库单编码

客户指令编码

包装储位安排编码

入库单明细编码

出库单编码

盘点计划编码

盘点明细编码