安全分析检查表剖析.docx

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安全分析检查表剖析

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间分析对象：

行车分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

钢丝绳

润滑良好、无断裂

无油断裂

人员伤害

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

2

吊钩

无裂缝、有保险

有裂缝、无保险

吊装物体脱落伤害人体

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

3

手操器

完好

损坏

人员伤害

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

4

电缆

完好、无破损

破损

触电事故

从未发生

胜任

日常检查

1

3

3

5

限位器

运行正确、灵活好用

不灵活

影响生产

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间分析对象：

造气洗汽塔分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

塔体

完好无腐蚀无泄漏

腐蚀严重漏液漏气

影响生产、中毒

从未发生

胜任

日常检查

1

3

3

2

出口法兰

垫片螺栓安装完好无泄漏

螺栓松动有脱硫液漏出

影响生产、中毒

从未发生

胜任

日常检查

1

3

3

3

压力表

灵活标准

不标准.失灵

影响生产

曾经发生

胜任

日常检查修理

1

3

3

4

人孔

完好无泄漏

泄漏

影响生产、中毒

曾经发生

胜任

日常检查

2

2

4

5

塔基

螺栓无松动无塌陷

塔体倾斜

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查

1

2

2

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间分析对象：

造气废热锅炉分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

基座及固定装置

基座平稳坚固

基座倾斜

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查

1

2

2

2

炉体

完好无腐蚀无泄漏

腐蚀严重漏气

影响生产、中毒

从未发生

胜任

日常检查

1

3

3

3

出口法兰

垫片螺栓安装完好无泄漏

螺栓松动有漏出

影响生产、中毒

从未发生

胜任

日常检查

1

3

3

4

压力表

灵活标准

不标准.失灵

影响生产

曾经发生

胜任

日常检查修理

1

3

3

5

人孔

完好无泄漏

泄漏

影响生产、中毒

曾经发生

胜任

日常检查

2

2

4

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间分析对象：

造气炉分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

基座及固定装置

基座平稳坚固

基座倾斜

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查

1

2

2

2

炉体

完好无腐蚀无泄漏

腐蚀严重漏气

影响生产、中毒

从未发生

胜任

日常检查

1

3

3

3

水夹套

无腐蚀无变形无漏水

严重漏水

发生爆炸

人员伤害

从未发生

胜任

日常检查

2

2

4

4

灰斗及风箱

无腐蚀无漏气

漏气

发生爆炸

人员伤害

从未发生

胜任

日常检查

2

2

4

5

方门及圆门

无泄漏

漏气

发生爆炸

人员伤害

从未发生

胜任

日常检查

2

2

4

6

大盖法兰

无泄漏

泄漏

起火、爆炸

从未发生

胜任

日常检查

2

2

4

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间造气分析对象：

离心风机分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

电动机

运转平稳无杂音温度<80。

C

振动有杂音温度过高

电机损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

3

3

2

联轴器

在同一轴线

轴线偏差

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

2

2

3

壳体

密封良好

密封不严漏气

环境污染

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

2

2

4

转子

运转平稳

振动

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

5

介质温度

不超过设计温度

温度过高

转子变形

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间分析对象：

三废锅炉分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

压力表

选型正确在监测期内指示正确无误

选型不正确损坏泄漏

测不出压力影响生产

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

2

炉体

无裂缝

有裂缝

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

3

风帽

完整性通透性

不完整、有堵塞

影响生产

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

4

风室

无裂缝

有裂缝

影响生产

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

5

上煤机

减速机润滑良好钢丝绳无断裂

减速机缺油钢丝绳断裂

设备损坏人员伤害

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

2

2

6

安全阀

在鉴定期内无泄漏

失灵泄露

影响生产

从未发生

胜任

日常检查定期检测

2

2

4

7

排污阀

完好

损坏

影响生产

曾经发生

胜任

日常检查

1

2

2

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间分析对象：

三废刮板机分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

电动机

运转平稳无杂音温度<80。

C

振动有异声温度过高

电机损坏

从未发生

胜任

日常检查

1

3

3

2

减速机

运转平稳无杂音

振动有杂音

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

3

3

3

联轴器

在同一轴线

轴线偏差

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查

2

2

4

4

链轮

无严重磨损缺失部分

磨损严重有缺口

刮板损坏链脱轨

曾经发生

胜任

日常检查

1

3

3

5

轴承

润滑良好

缺油

轴承损坏

从未发生

胜任

日常检查

1

3

3

6

铁链条

无严重磨损

严重磨损

断链条

曾经发生

胜任

日常检查

1

3

3

7

刮板

无裂缝

有裂缝

刮板损坏

曾经发生

胜任

日常检查

1

3

3

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间分析对象：

提升机分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

电动机

运转平稳无杂音温度<80。

C

振动有异声温度过高

电机损坏

从未发生

胜任

日常检查

1

3

3

2

减速机

运转平稳无杂音

振动有杂音

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

3

3

3

联轴器

在同一轴线

轴线偏差

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查

2

2

4

4

链轮

无严重磨损缺失部分

磨损严重有缺口

挖斗损坏链脱轨

曾经发生

胜任

日常检查

1

3

3

5

轴承

润滑良好

缺油

轴承损坏

从未发生

胜任

日常检查

1

3

3

6

铁链条

无严重磨损

严重磨损

断链条

从未发生

胜任

日常检查

1

3

3

7

挖斗

无裂缝

有裂缝

挖斗损坏

曾经发生

胜任

日常检查

1

3

3

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间三废分析对象：

离心风机分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

电动机

运转平稳无杂音温度<80。

C

振动有杂音温度过高

电机损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

3

3

2

联轴器

在同一轴线

轴线偏差

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

2

2

3

壳体

密封良好

密封不严漏气

环境污染

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

2

2

4

转子

运转平稳

振动

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

5

介质温度

不超过设计温度

温度过高

转子变形

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间三废分析对象：

引风机分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

电动机

运转平稳无杂音温度<80。

C

振动有杂音温度过高

电机损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

3

3

2

联轴器

在同一轴线

轴线偏差

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

2

2

3

壳体

密封良好

密封不严漏气

环境污染

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

2

2

4

转子

运转平稳

振动

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

5

介质温度

不超过设计温度

温度过高

转子变形

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间分析对象：

颚式破碎机分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

机体

无裂缝

有裂缝

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

3

3

2

皮带轮

无损坏

皮带槽有缺口

三角带损坏

从未发生

胜任

日常检查

1

2

2

3

压板

无严重磨损

磨损

影响生产

曾经发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

4

弹簧

无裂缝

有裂缝

设备损坏

曾经发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

5

运转

运转正常

有杂音

设备损坏

曾经发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间循环水分析对象：

离心泵分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

电动机

运转平稳无杂音温度<80。

C

振动有杂音温度过高

电机损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

2

联轴器

在同一轴线

轴线偏差

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

3

泵体

固定牢固无松动

振动螺栓松动

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

4

密封

密封良好

密封不严漏水

水损失

曾经发生

胜任

日常检查修理

2

2

4

5

叶轮

完好

腐蚀磨损

影响生产

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

3

3

6

接口法兰

法兰垫片螺栓安装良好无泄漏

水泄漏

水损失

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

1

2

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间分析对象：

脱硫塔分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

塔体

完好无腐蚀无泄漏

腐蚀严重漏液漏气

脱硫液损失

从未发生

胜任

日常检查

1

3

3

2

出口法兰

垫片螺栓安装完好无泄漏

螺栓松动有脱硫液漏出

脱硫液损失

从未发生

胜任

日常检查

1

3

3

3

液位计

灵活标准

卡阻不标准.过高或过低

影响生产

曾经发生

胜任

日常检查修理

1

3

3

4

出入口压差

工艺要求

过高

影响生产

曾经发生

胜任

日常检查

2

2

4

5

塔基

螺栓无松动无塌陷

塔体倾斜

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查

1

2

2

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间分析对象：

静电除尘器分析时间2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

输出电压

按工艺要求

无指示或过低

除嶣效率差影响生产

曾经发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

2

输出电流

按工艺要求

无指示或过高

除嶣效率差影响生产

曾经发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

4

4

3

塔体

无腐蚀，垫片螺栓安装完好无泄漏

腐蚀严重煤气泄漏

人员伤害和污染环境

从未发生

胜任

日常检查

1

4

4

4

清洗排污

按工艺要求

煤气泄漏

人员伤害和污染环境

从未发生

胜任

日常检查

2

2

4

5

液位计

完好无泄露

损坏泄漏

人员伤害和污染环境

从未发生

胜任

日常检查

2

2

4

6

接口法兰

垫片螺栓安装完好无泄漏

螺栓松动煤气泄漏

人员伤害和污染环境

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

3

3

7

高压套管

无污损无放电

剧烈放电

设备损坏

曾经发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

8

夹套蒸汽温度

按工艺要求

过低

高压瓷瓶损坏

曾经发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

分析人:

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间分析对象：

洗气塔分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

基础

完好无严重裂纹无严重不均匀下沉

有裂纹下沉不均匀

损坏设备

从未发生

胜任

日常检查

1

2

2

2

塔体

完好无腐蚀无泄漏

半水煤气泄漏

人员伤害环境污染

从未发生

胜任

日常检查

1

4

4

3

排污阀

完好无泄漏

半水煤气泄漏

人员伤害环境污染

从未发生

胜任

日常检查

2

2

4

4

液位计

完好无卡阻

过高或过低

影响生产

曾经发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

5

上水阀

按工艺要求开启

开启过多

封气影响生产

曾经发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

4

4

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间分析对象：

脱硫泵分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

电动机

运转平稳无杂音温度<80。

C

振动有杂音温度过高

电机损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

3

3

2

联轴器

在同一轴线

轴线偏差

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

2

2

3

壳体

密封良好

密封不严漏液

脱硫液损失

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

2

2

4

叶轮

运转平稳

振动摩擦

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

5

油位

视镜1/2

过低缺油

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

2

2

6

接口法兰

密封良好

脱硫液泄漏

脱硫液损失

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

1

2

7

压力

工艺要求

波动或无指示

影响生产

曾经发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

分析人：

审核人：

安全检查表分析（SCL）记录表

单位：

合成氨车间分析对象：

罗茨鼓风机分析时间：

2015.01.10

序号

检查项目

检查标准

失效模式（未达到标准的状态）

未达到标准可能造成的后果

以往发生频率及现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议改正

控制措施

偏差发生频率

员工胜任程度

现有的安全

管理措施

1

电动机

运转平稳无杂音温度<80。

C

振动有杂音温度过高

电机损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

3

3

2

联轴器

在同一轴线

轴线偏差

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

2

2

3

壳体

密封良好

密封不严漏气

人员中毒环境污染

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

2

2

4

转子

运转平稳

振动

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

5

介质温度

不超过设计温度

温度过高

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

2

4

6

油位

油位在规定刻度内

油位低

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

1

3

1

7

操作压力

压力在规定范围内

超压泄漏

设备损坏

从未发生

胜任

日常检查有规程严格执行

2

3

6

分析人：

审核人：

安全检查表分析（