安全分析检查表剖析.docx

1、安全分析检查表剖析安全检查表分析（SCL）记录表 单位： 合成氨车间 分析对象：行车 分析时间：2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1钢丝绳润滑良好、无断裂无油断裂人员伤害从未发生胜任日常检查有规程严格执行2242吊钩无裂缝、有保险有裂缝、无保险吊装物体脱落伤害人体从未发生胜任日常检查有规程严格执行2243手操器完好损坏人员伤害从未发生胜任日常检查有规程严格执行2244电缆完好、无破损破损触电事故从未发生胜任日常检查1335限

2、位器运行正确、灵活好用不灵活影响生产从未发生胜任日常检查有规程严格执行224分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位：合成氨车间 分析对象：造气洗汽塔 分析时间：2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1塔体完好无腐蚀无泄漏腐蚀严重漏液漏气影响生产、中毒从未发生胜任日常检查1332出口法兰垫片螺栓安装完好无泄漏螺栓松动有脱硫液漏出影响生产、中毒从未发生胜任日常检查1333压力表灵活标准不标准.失灵影响生产曾经发生胜任

3、日常检查修理1334人孔完好无泄漏泄漏影响生产、中毒曾经发生胜任日常检查2245塔基螺栓无松动无塌陷塔体倾斜设备损坏从未发生胜任日常检查122分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位：合成氨车间 分析对象：造气废热锅炉 分析时间：2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1基座及固定装置基座平稳坚固基座倾斜设备损坏从未发生胜任日常检查1222炉体完好无腐蚀无泄漏腐蚀严重漏气影响生产、中毒从未发生胜任日常检查1333出口

4、法兰垫片螺栓安装完好无泄漏螺栓松动有漏出影响生产、中毒从未发生胜任日常检查1334压力表灵活标准不标准.失灵影响生产曾经发生胜任日常检查修理1335人孔完好无泄漏泄漏影响生产、中毒曾经发生胜任日常检查224分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位：合成氨车间 分析对象：造气炉 分析时间：2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1基座及固定装置基座平稳坚固基座倾斜设备损坏从未发生胜任日常检查1222炉体完好无腐蚀无泄漏

5、腐蚀严重漏气影响生产、中毒从未发生胜任日常检查1333水夹套无腐蚀无变形无漏水严重漏水发生爆炸人员伤害从未发生胜任日常检查2244灰斗及风箱无腐蚀无漏气漏气发生爆炸人员伤害从未发生胜任日常检查2245方门及圆门无泄漏漏气发生爆炸人员伤害从未发生胜任日常检查2246大盖法兰无泄漏泄漏起火、爆炸从未发生胜任日常检查224分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位：合成氨车间 造气 分析对象： 离心风机 分析时间： 2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频

6、率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1223壳体密封良好密封不严漏气环境污染从未发生胜任日常检查有规程严格执行1224转子运转平稳振动设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2245介质温度不超过设计温度温度过高转子变形从未发生胜任日常检查有规程严格执行224分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位： 合成氨车间 分析对象： 三废锅炉 分析时间： 2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）

7、未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1压力表选型正确在监测期内指示正确无误选型不正确损坏泄漏测不出压力影响生产从未发生胜任日常检查有规程严格执行2242炉体无裂缝有裂缝设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行3风帽完整性通透性不完整、有堵塞影响生产从未发生胜任日常检查有规程严格执行4风室无裂缝有裂缝影响生产从未发生胜任日常检查有规程严格执行5上煤机减速机润滑良好钢丝绳无断裂减速机缺油钢丝绳断裂设备损坏人员伤害从未发生胜任日常检查有规程严格执行1226安全阀在鉴定期内无泄漏失灵泄露影响生产从未发

8、生胜任日常检查定期检测2247排污阀完好损坏影响生产曾经发生胜任日常检查122分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位：合成氨车间 分析对象： 三废刮板机 分析时间： 2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有异声温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查1332减速机运转平稳无杂音振动有杂音设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1333联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任

9、日常检查2244链轮无严重磨损缺失部分磨损严重有缺口刮板损坏链脱轨曾经发生胜任日常检查1335轴承润滑良好缺油轴承损坏从未发生胜任日常检查1336铁链条无严重磨损严重磨损断链条曾经发生胜任日常检查1337刮板无裂缝有裂缝刮板损坏曾经发生胜任日常检查133分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位：合成氨车间 分析对象： 提升机 分析时间： 2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有

10、异声温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查1332减速机运转平稳无杂音振动有杂音设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1333联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查2244链轮无严重磨损缺失部分磨损严重有缺口挖斗损坏链脱轨曾经发生胜任日常检查1335轴承润滑良好缺油轴承损坏从未发生胜任日常检查1336铁链条无严重磨损严重磨损断链条从未发生胜任日常检查1337挖斗无裂缝有裂缝挖斗损坏曾经发生胜任日常检查133分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位：合成氨车间 三废 分析对象： 离心风机 分析时间： 2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状

11、态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1223壳体密封良好密封不严漏气环境污染从未发生胜任日常检查有规程严格执行1224转子运转平稳振动设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2245介质温度不超过设计温度温度过高转子变形从未发生胜任日常检查有规程严格执行224分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位：合成氨车间

12、 三废 分析对象：引风机 分析时间： 2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1223壳体密封良好密封不严漏气环境污染从未发生胜任日常检查有规程严格执行1224转子运转平稳振动设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2245介质温度不超过设计温度温度过高转子变形从未

13、发生胜任日常检查有规程严格执行224分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位： 合成氨车间 分析对象： 颚式破碎机 分析时间： 2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1机体无裂缝有裂缝设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1332皮带轮无损坏皮带槽有缺口三角带损坏从未发生胜任日常检查1223压板无严重磨损磨损影响生产曾经发生胜任日常检查有规程严格执行2244弹簧无裂缝有裂缝设备损坏曾经发生胜任日常检查有规程严格

14、执行2245运转运转正常有杂音设备损坏曾经发生胜任日常检查有规程严格执行224分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位： 合成氨车间 循环水 分析对象： 离心泵 分析时间： 2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2242联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2243泵体固定牢固无松动振动螺栓松动

15、设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2244密封密封良好密封不严漏水水损失曾经发生胜任日常检查修理2245叶轮完好腐蚀磨损影响生产从未发生胜任日常检查有规程严格执行1336接口法兰法兰垫片螺栓安装良好无泄漏水泄漏水损失从未发生胜任日常检查有规程严格执行212分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位：合成氨车间 分析对象：脱硫塔 分析时间：2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1塔体完好无腐蚀无泄漏腐蚀严重漏液

16、漏气脱硫液损失从未发生胜任日常检查1332出口法兰垫片螺栓安装完好无泄漏螺栓松动有脱硫液漏出脱硫液损失从未发生胜任日常检查1333液位计灵活标准卡阻不标准.过高或过低影响生产曾经发生胜任日常检查修理1334出入口压差工艺要求过高影响生产曾经发生胜任日常检查2245塔基螺栓无松动无塌陷塔体倾斜设备损坏从未发生胜任日常检查122分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位：合成氨车间 分析对象：静电除尘器 分析时间2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率

17、员工胜任程度现有的安全管理措施1输出电压按工艺要求无指示或过低除嶣效率差影响生产曾经发生胜任日常检查有规程严格执行2242输出电流按工艺要求无指示或过高除嶣效率差影响生产曾经发生胜任日常检查有规程严格执行1443塔体无腐蚀，垫片螺栓安装完好无泄漏腐蚀严重煤气泄漏人员伤害和污染环境从未发生胜任日常检查1444清洗排污按工艺要求煤气泄漏人员伤害和污染环境从未发生胜任日常检查2245液位计完好无泄露损坏泄漏人员伤害和污染环境从未发生胜任日常检查2246接口法兰垫片螺栓安装完好无泄漏螺栓松动煤气泄漏人员伤害和污染环境从未发生胜任日常检查有规程严格执行1337高压套管无污损无放电剧烈放电设备损坏曾经发生

18、胜任日常检查有规程严格执行2248夹套蒸汽温度按工艺要求过低高压瓷瓶损坏曾经发生胜任日常检查有规程严格执行224分析人: 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位：合成氨车间 分析对象：洗气塔 分析时间： 2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1基础完好无严重裂纹无严重不均匀下沉有裂纹下沉不均匀损坏设备从未发生胜任日常检查1222塔体完好无腐蚀无泄漏半水煤气泄漏人员伤害环境污染从未发生胜任日常检查1443排污阀完好无泄漏半水

19、煤气泄漏人员伤害环境污染从未发生胜任日常检查2244液位计完好无卡阻过高或过低影响生产曾经发生胜任日常检查有规程严格执行2245上水阀按工艺要求开启开启过多封气影响生产曾经发生胜任日常检查有规程严格执行144分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位： 合成氨车间 分析对象： 脱硫泵 分析时间： 2015.01.10 序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程

20、严格执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1223壳体密封良好密封不严漏液脱硫液损失从未发生胜任日常检查有规程严格执行1224叶轮运转平稳振动摩擦设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2245油位视镜1/2过低缺油设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1226接口法兰密封良好脱硫液泄漏脱硫液损失从未发生胜任日常检查有规程严格执行2127压力工艺要求波动或无指示影响生产曾经发生胜任日常检查有规程严格执行224分析人： 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表 单位： 合成氨车间 分析对象： 罗茨鼓风机 分析时间： 2015.01.10 序号检查项目检

21、查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80。C振动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1223壳体密封良好密封不严漏气人员中毒环境污染从未发生胜任日常检查有规程严格执行1224转子运转平稳振动设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2245介质温度不超过设计温度温度过高设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2246油位油位在规定刻度内油位低设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1317操作压力压力在规定范围内超压泄漏设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行236分析人： 审核人：安全检查表分析（