21102综采工作面末采贯通安全技术措施.docx
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21102综采工作面末采贯通安全技术措施
中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿
21102综采工作面末采贯通安全技术措施
作业地点：
21102综采工作面
施工单位：
综采队
编制单位：
综采队
施工负责人:
编制人：
编制时间:
2018年1月28日
21102综采工作面末采贯通安全技术措施
21102综采工作面已进入末采阶段，根据安排距主回撤通道11m时开始组织挂网贯通，为了确保21102综采工作面贯通质量，保障工作人员及设备安全，特制定以下安全技术措施，并要求参加21102工作面贯通人员严格执行。
第一章21102综采工作面概况和末采段地质水文条件
1.1工作面概况
21102综采工作面长度320m，推进长度4150m。
工作面采深626.17-647.91m。
煤层倾角为1-3°，回采面积为132.79万m2，煤层平均厚度为2.55m，采高2.0-3.0m，平均采高2.55m。
21102综采工作面煤层顶、底板特征表
顶板情况
顶板
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
细砂岩、中砂岩
13.8-23.3
浅灰白色，成分以石英为主，含少量云母及黄铁矿结核。
直接顶
砂质泥岩、粉砂岩
2.53-7.8
浅灰色，致密状，以石英为主，长石次之，平坦状断口，钙质胶结，波状层理，含大量植物化石碎片。
伪顶
砂质泥岩
0.2-0.5
灰黑色，具水平层理，含少量植物化石碎片，泥质胶结，局部夹粉砂岩及煤线。
底板情况
直接底
砂质泥岩/细砂岩
5.69-12.15
浅灰色，致密，平坦状断口，以石英为主，长石次之，钙质胶结，水平层理，含大量植物化石碎片。
中部夹煤线。
1.2末采段地质条件
1.21102工作面回撤通道掘进区段内煤层属稳定煤层，煤厚约为2.7~2.9m，该煤层结构简单，呈大型的宽缓波状起伏，地层倾角一般在1~3°，为近水平煤层。
2.21102工作面回撤通道存在F3断层。
该断层首次揭露位置位于21102工作面副回撤通道，断层走向58°，倾向328°，倾角61°，落差2m，向21102工作面方向延展其落差逐渐减小，在主回撤通道其落差为1m。
1.3末采段水文条件
1.2018年1月份21102工作面面内出水约170m³/h-210m³/h，闭墙出水约为410m³/h-430m³/h。
并且21102工作面整体俯采，采空区水倒流现象严重，目前工作面积水主要集中在70#-90#、120#-140#支架间，预计贯通时积水点将在上图2#点（95#支架）和6#点（46#支架）位置区域。
2.富水异常区：
根据前期地面瞬变电磁探查情况，21102工作面回撤通道处于2B1中等富水异常区。
并且21102工作面回撤通道有F3断层，受断裂构造应力影响，煤岩层较为破碎，顶板导水性较好，会对贯通带来一定的水害影响。
第二章回撤通道支护情况
主回撤通道沿底掘进，主回撤通道与辅回撤通道间共有3个联巷，巷宽5.0m。
2.1回撤通道顶板支护
1.主回撤通道1-1断面顶部补强支护方式为横向锚索+T型钢带，锚索间距为1.8×1.6m，每排3根，与原支护锚索间隔布置。
锚索规格为∅21.6×8200mm钢绞线，T型钢带规格为5×200×4000mm；主回撤通道开采帮部采用∅27×2400mm玻璃钢树脂锚杆+木托盘进行补强支护，每排3根，间排距800×800mm，与原支护锚杆五花布置；非回采帮采用锚索+W钢带补强支护，锚索间距1600mm，锚索规格为∅17.8×5200mm钢绞线，W型钢带规格为3×230×3400mm。
2.21102辅回撤通道2-2断面顶部补强支护方式为纵向锚索+T型钢带，锚索间距为1.8×1.5m，每排2根，与原支护锚索间隔布置，锚索规格为∅21.6×8200mm钢绞线，T型钢带规格为5×200×4000mm；帮部不进行补强。
3.21102主、辅回撤通道联络巷3-3断面顶部补强支护方式与主回撤通道顶部补强形式相同，帮部采用2排锚索+W钢带补强支护，锚索间排距1600×1000mm，锚索规格为∅17.8×5200mm钢绞线，W型钢带规格为3×230×3400mm。
4.21102工作面主运巷、回风巷与主回撤通道交叉点处15m巷道进行补强支护，支护形式同3-3断面，支护区域如图所示。
5.主回撤通道架设一梁四柱抬棚，棚距0.875m，共需工字钢粱365根，单体液压支柱1460根。
2.2混凝土支柱参数
主回撤通道正帮侧布置1排直径为1000mm的混泥土支柱，支柱距煤壁500mm，支柱间距1800mm；直径1000mm支柱数量178根左右；主回撤通道距正帮2900mm布置1排直径为800mm的混凝土支柱，通道两端头20m范围内、联络巷口两端5-7m范围内支柱间距为1800mm，其他位置为3600mm，直径800mm支柱123根，理论上支护强度2.04MPa。
第三章贯通前期准备工作
3.1采高调整及顶底板控制
1.当21102综采工作面推进到距主回撤通道30m时，及时调整工作面的推进度，确保在工作面距主回撤通道5m前完成调采工作，调采结束后，工作面煤壁平行于停采线，顶底板要割平，不准留台阶。
2.在工作面调采过程中，若运输机出现动向，可采取单向推溜的方法进行调整。
3.为有效控制顶板，根据主回撤通道剖面图，工作面距主回撤通道30m时逐渐刹刀破底截割调高采高，当工作面距主回撤通道5m处时，采高调整到3m，为了减小工作面贯通时采高的影响。
在调整工作面底板过程中，采煤机司机必须严格控制提、卧底量，每次提、卧底量不得大于100mm，并按照执行提（卧）一刀，平一刀的要求，严禁大提或大卧现象的发生。
4.采煤技术员和带班队长应及时、准确掌握工作面顶、底板和主回撤通道顶、底板高低情况，并且要求采煤机司机及时每班控制好顶、底板。
5.工作面停面和上网前，两端头后部老塘垮落不及时，各施工1道1m厚碎煤袋隔离墙。
6.为加强两端头的支护，在工作面推进至停采线50m时，提前完成回撤通道的锚网、钢带补强支护和混凝土支柱。
7.停产挂网前，检查、完善好工作面铺设的风管和水管进行，并于适当的距离处安设好管接头，便于工作面挂网打眼工作。
3.2贯通标识、测量工作
1.地测站在距主回撤通道40m处时，需每天测量一次工作面高程（每5架一个，30个测点），采煤技术员根据测量数据计划与主回撤通道对应点的高差，并在第一时间告知各带班队长和煤机司机，据此指导煤机司机调整工作面。
2.距主回撤通道40m处时，在工作面支架大立柱上每隔5架挂一块《此点相对应的末采主回撤通道参数表》排版，标明此点对应的末采主回撤通道顶底煤厚度及巷道高度，以便采煤机司机及带班队长随时了解末采主回撤通道情况，及时调整工作面。
3.从工作面距离主回撤通道20m的地点开始，提前在主运、回风巷的正、副帮上每隔1m喷一条白线，并标出此点到主回撤通道的距离，保证工作面与主回撤通道同时整体贯通。
4.为了保证贯通质量，从回撤通道向工作面做探孔（孔长11m以上），向探孔里塞入注满白灰的PVC管，为顺利贯通提供参照。
3.3矿压观测与控制
1.在距离末采主回撤通道150m时，采煤技术员每天要对工作面矿压进行观察、记录、分析、总结，找出矿压显现规律，用于指导贯通工作。
2.距主回撤通道60m时，应根据矿压显现情况，及时调整推进速度，保证第一次挂网（距回撤通道11m）在无压期间进行。
3.加强工作面、两巷顶板管理，确保支护参数符合作业规程和措施要求，超前支护的单体不得提前回撤，每次只允许回撤一排。
3.4工器具及材料准备
序号
物资名称
规格
单位
需求数量
备注
1
聚酯纤维网
800*800KN
m2
335m*11m
2
菱形网
45cm*45cm
卷
100
3
钢丝绳
￠18.5mm*340m
根
12
4
钢丝绳
￠6.2*27m
根
187
5
钢丝绳夹
Ф18.5
个
16
6
钢丝绳固定托盘
个
2
7
锚杆钻机
台
8
8
钎子
根
16
9
钻头
个
16
10
手动绞盘、卡箍
1800Lbs
套
187
11
滑轮
1t
个
187
12
尖锹
个
60
13
方锹
个
60
14
锹把
根
60
15
八角锤
18P；7.3kg
个
20
16
绑钩
个
60
17
铁丝
14#
公斤
500
18
铁丝
8#
公斤
200
19
花篮螺丝
22#
个
2
20
40t连接环
40T
套
80
21
卸扣
个
300
22
联网钩
个
20
23
滑轮
20t
个
2
24
断线钳
600mm
10
25
手动葫芦
5T
2
26
手动葫芦
3T
2
27
手动葫芦
2T
2
28
手动葫芦
1T
2
29
40T链条
40T
20
30
激光仪
台
2
31
激光仪固定箍
个
2
32
胶管
Ф19×10m
根
10
33
截止阀、两通
Ф19
个
各5
34
“U”型销
Ф19
个
30
35
变三通
Ф25变Ф19
个
5
36
风镐
G20
台
2
37
人字梯
把
6
38
工字钢
11#4500mm
根
80
3.5人员防护要求
所有人员佩戴好个人防护用品，严防片帮煤伤人。
综采一队每班安排专人对两巷进行敲帮问顶，发现问题及时处理。
第四章工作面与回撤通道贯通安全技术措施
4.1挂网施工要求
4.1.1挂网前准备工作（打眼）
1.在回采至主回撤通道10m的前一天提前把8台锚杆钻机（含备用2台）、钻杆、锚杆、马蒂环、铁丝、大锤、断线钳、树脂、扳手、滑轮、搅拌器等工器具放在机尾，每班设专人进行看管和交接班。
2.当工作面采至距离主回撤通道15m时，根据顶板压力显现情况，再决定是否等压。
若工作面压力较大，必须等压力过后再打眼挂网。
3.进入溜槽内作业前，必须将“三机”闭锁上锁、支架闭锁、采煤机断电上锁，并通知控制台司机将煤机、运输机的组合开关断电、上锁。
支架工要提前将作业地点周围的护帮板全部打出，并认真检查作业环境和支护状态，确保护帮板紧贴煤壁。
4.进入溜槽后要先进行敲帮问顶，观察好顶、帮，有鳞皮、片帮或顶板离层时必须及时处理，否则不得作业，各带班副队长、班长负责监督、检查。
5.打眼作业前，提前进行挂线并用红漆喷出打眼位置，确保锚杆在一条直线上。
6.站在支架前梁下用6台锚杆钻机同时打眼，从机头4#架开始，每间隔1架在液压支架顶梁前端200mm位置（两支架支架）的顶板上打设上网锚杆（顶板不好时，每隔4根锚杆打设1根5m的锚索，锚索必须使用托盘贴紧顶板，固定在锚索上的卸扣重新进行固定）。
在两巷端头支架外侧与面内面内锚杆同一直线位置各并排打设两根锚杆，锚杆间距约400mm，并用锚杆托盘将40t链子压紧在顶板上。
7.共施工184锚杆，为了确保锚杆打设位置准确，在打眼过程中综采一队需安排人员进行巡查。
8.综采一队提前安装好手动绞盘和滑轮。
用卡箍将手动绞盘牢固安装在液压支架的立柱上，定滑轮安装在液压支架的起重环上，若起重环较粗，可使用8#铁丝或U型环将定滑轮绑在起吊环上，必须保证吊挂安全可靠，定滑轮方向与手动绞盘方向一致，与煤壁垂直。
4.1.2运网
1）柔性网的运输：
1.在地面上将两捆柔性网装到平板车上，装罐笼下井。
2.使用平板车将柔性网运到21102工作面回风巷。
2）用运输机低速依次将柔性网拖至工作面相应位置：
1.工作面推进至挂网位置时（根据情况定为约10.5m-11米处），为了避免向工作面运网过程中对网的损伤，提前将网的拖地段清理平整，同时在沿线有可能剐蹭的区域铺设好旧皮带，将刮板运输机转空后，闭锁上锁。
2.运网前，将机头溜子拽回，将煤机停在机头，网片由机尾进入工作面。
在机尾柔性网向运输机内转弯处密集打设3根单体，距煤帮200mm、间距0.8m左右，成扇面型，光面向外，手把向里，形成从回风巷向工作面的平滑导角，并用旧皮带包裹导向部位，以减小拉网时对网片的摩擦。
3.选择网片一端起的30m处用吊装带绑在运输机链条上（将网片折回，预留机头副帮起30m的网片），网端选择以网片进入工作面后能够向支架侧打开为准。
4.展开和运输网片时不使网片发生扭转。
5.在运网沿线闭锁键前安排人员监护运网过程，将网展开拉至煤机左滑靴（机尾侧）附近，闭锁运输机并上锁。
6.提前在机头副帮起沿工作面方向的30m处做好标记，柔性网头运至30m处时及时闭锁运输机，如监护人员发现中途有剐蹭现象时，必须立即通知闭锁运输机。
7.带班队长检查机头作业环境，确认安全后，指派5～6名工人进入溜槽，解开固定网片的吊装带。
8.在煤机上方每台支架顶梁上安设滑轮，将挂网用绞盘中钢丝绳从顶梁处的滑轮穿过，挂起网卷，转动绞盘，将网提起，煤机倒回，放下网卷到煤机身上（留出巷道宽度5.4m），利用煤机与运输机配合将网运到位，然后利用端头架上的绞盘，将端头段柔性网吊起。
9.综采一队带班队长进入溜槽内沿工作面检查网片有无损坏、扭转或松紧不等，发现问题，立即组织人员处理。
查网时，必须指定专人监护煤壁和顶板。
10.沿工作面煤壁方向，网一直铺设到主运巷和回风巷的副帮；沿工作面巷道方向网一直铺到末采主回撤通道，并与末采主回撤通道的网片严密搭接。
4.1.3挂网
1.纤维网进入工作面后，首先确定网片方向是否正确，网片展开后无扭曲，然后用刀片将捆绑纤维网的绳索剪断。
2.安装上网钢丝绳：
人工将准备好的φ18钢丝绳沿工作面铺开（提前将钢丝绳拖到工作面内使用联网丝吊挂在电缆槽上），将机尾侧钢丝绳绕过顶板上的40t链子，用5副配套绳卡将两股钢丝绳卡紧。
将支架护帮板打在垂直位置，先将钢丝绳置于煤壁与护帮板之间，使用卸扣先穿过钢丝绳，再将卸扣上到上网锚杆上。
在机头的40t链子上悬挂不小于5t的回头滑子，钢丝绳穿过回头滑子固定在煤机摇臂上，缓慢牵引煤机将上网钢丝绳预紧拉直，在机头的40t链子上挂一副22#花篮螺丝，用5副配套绳卡重新将钢丝绳固定在花篮螺丝上，再进一步拉紧钢丝绳。
使用φ18钢丝绳作为留绳，将上网钢丝绳与40t链子连在一起。
安装完上网钢丝绳后将护帮板打出。
3.上卸扣或挂上网钢丝绳作业时，将护帮板打出，人员在护帮板内作业。
若需要登高时，将人字梯靠在护帮板上进行登高作业。
4.将工作面奇数架绞盘的小滑轮吊挂在支架顶梁上，钢丝绳穿过滑轮在从柔性网下绕过将钩头扣上网钢丝绳上。
将偶数架绞盘的小滑轮吊挂在卸扣上，绞盘钢丝绳穿过滑轮将钩头扣在柔性网边的钢丝绳以下约200mm位置。
5.从工作面中间向两端头，依次绞紧偶数架钢丝绳将柔性网边吊起一半高度，然后绞紧奇数架钢丝绳将网卷托起，再绞紧偶数架钢丝绳将网边钢丝绳与上网钢丝绳靠在一起。
起吊时奇数架与偶数架绞盘相互配合，并注意打开网卷不出现扭曲现象，防止偶数架钩头受力过大撕开柔性网。
6.调整奇数架钢丝绳，将柔性网卷调整至合适高度，人员站在柔性网上，使用卸扣将网边钢丝绳与上网钢丝绳固定在一起。
卸扣间距不大于2m，为保证网边钢丝绳和上网钢丝绳能有效的固定在一起，再使用联网丝每隔0.5m将网边钢丝绳与上网钢丝绳连在一起。
7.将柔性网固定好后，摘掉偶数架钢丝绳钩头及滑轮，将滑轮吊挂在支架顶梁上，钢丝绳穿过滑轮再从柔性网下绕过将钩头扣在柔性网背面。
8.柔性网两端头伸出巷道不少于1m，并用网丝与巷道顶板的金属网联在一起。
在需要上工字钢的柔性网下敷设单层金属网，并用网丝与巷道顶板的金属网联在一起，直至停采。
9.在顶板破碎、掉顶区域柔性网下增设单层金属网，以提高柔性网的强度，金属网对接并与柔性网联在一起。
10.上网完成后，绞动绞盘将网卷拉到顶梁下完成吊网后，开机生产。
4.2割煤移架要求
1.初次挂网完毕后，综采一队带班队长检查确认溜槽内无人，解除三机闭锁，通知控制台启动三机，解除煤机闭锁，给煤机送电。
2.待非生产人员全部撤离工作面后，煤机司机启动煤机开始割煤，支架工滞后煤机后滚筒不低于14架将溜子推出。
3.开始割煤时，每隔一个采煤机身长度拉一次架子，顶板不好时，隔一架拉一架，拉架时严禁搓网、挂网，如有挂网现象，应处理好再拉架，整个工作面移架后，确保纤维网全部贴于顶板。
4.纤维网铺至顶板后，用手动绞盘将纤维网吊至前梁下方，正常割煤、拉架、推溜。
拉架前松开相应区域支架上的绞盘，让纤维网下落（防止下落幅度过大，被溜子里的煤划伤），然后依次拉架，完成整个工作面割煤。
摇动手动绞盘，将网再次吊在支架前梁下方，依次上述方法，重复割煤，拉架，顶溜子。
图1采煤机割煤前，将纤维网用手动绞盘绞起，开始割煤
图2采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后跟机拉架
5.每次吊网前，认真检查绞盘、滑轮及钢丝绳的固定情况，确保固定牢固，然后绞动绞盘将剩余的网卷拉到顶梁下挂好。
为防止影响采煤机通过，使用手拉葫芦辅助吊挂。
6.手动绞盘操作技术要求：
（１）使用手动绞盘前，首先判断绞盘保险肖的位置，采用轻微摇动，让保险肖和驱动齿轮作用消除后进行开启。
（２）上网时需5-8人按照一人负责一个绞盘同时摇动，同时收放卷网，尽量避免摇动单个绞盘，防止阻力集中，损害绞盘。
（３）绞盘齿轮卷筒和钢丝绳之间应在操作中避免煤渣、碎石等异物进入，从而影响正常工作。
（４）根据支架特点，按照每架安装一个绞盘的方式进行安装，应在井下对安装绞盘的位置进行选择，要求尽量保证卷筒、顶部滑轮、钢丝绳钩子三个点在一条直线上。
（５）手动绞盘的位置，在1.5米左右，并兼顾立柱的缸套尺寸和人员操作方便，抱箍固定在立柱一侧，应保证手动绞盘固定牢固。
（6）作业人员在工作面行走时，必须集中注意力，避免人员行走时被钢丝绳绊倒或勒伤。
7.降架过程中必须边降架边勾平衡油缸，并加强对顶梁和网片的监护，防止出现顶网、刮网、穿网、撕网等现象，升架时，再将前梁挑起。
8.如果支架前梁或采煤机将网挂坏，严禁硬拉，应及时停机挂网，可用8#双层金属网替代纤维网或用提前备下的多余柔性网补网，补网时，补丁网片多出破网搭接长度为200mm，沿破网周围每隔200mm用14#铅丝扣扣相连。
9.割煤到最后两刀时严禁超前拉架，以防卡阻煤机。
10.工作面与末采主回撤通道部分贯通后，采煤机速度应控制在2m/min内，防止滚筒误割主回撤通道的顶网支护。
11.当割最后一刀煤时，为了避免由于工作面不同区段在推进度上存在差异，应根据现场实际情况，及时改变溜子的行程，同时把两滚筒放到煤壁的中间位置，割通后，再根据主回撤通道顶、底板，逐步扫顶、扫底，直到与主回撤通道顶、底板完全按要求适当衔接。
4.3上工字钢
1.当工作面距停采位置10m时，在1#-5#架、182#-187#架顶梁网下开始铺设4.5m工字钢，每隔1.0m铺设一排，1#-5#架每排3根交错使用，搭接不小于0.5m，182#-187#架每排2根交错使用，搭接不小于0.5m。
1#、187#架外露不小于0.5m。
2.上工字钢时，将支架降到合适位置，收回护帮板，将工字钢使用10#双股铁丝固定在护帮板前头的柔性网上，每根工字钢不少于3道，将护帮板伸出把工字钢托起，缓慢升支架，最后随支架拉移将工字钢挑到顶板上。
为防止工字钢顶坏塑料网，要将工字钢平面贴金属网。
4.4贯通联网要求
1.工作面与主回撤通道完全贯通后，必须先把工作面的网片和末采主回撤通道内的顶网连接完好。
2.人员组织：
联网前，组织联网人员（约50人）统一参加矿内组织的班前会。
3.工具材料准备：
综采一队提前将联网所需工具及明细统一交由专人负责，联网使用完工具后统一交给工具看管负责人，丢失的工具按原价赔偿。
4.联网期间人员必须在顶板及煤壁支护状态良好的情况下进入溜槽，进行联网，各带班领导要亲自组织人员观察好作业区的顶板，防止漏矸伤人，监护好作业人员的安全。
5.割网或补网：
在贯通后，若柔性网长度较长，提前安排专人割网，割网时与压网锚索处比对好后再割；如果回撤通道时柔性网长度不够，回撤通道内顶板可使用多余柔性网或8#双层金属网替代纤维网，进行联网。
6.联网要求：
与主回撤通道内的网片连接时，将工作面柔性网穿过预先打好的锚索，压在主回撤通道的网片上，并压上钢带（2.5米长）后再上托盘和锁具，张拉至规定预紧力，同时安排联网人员用双股14#铁丝每隔200mm将两层网加密绑好（3花式绑扎）。
7.当与回撤通道贯通时，应由有经验的老工人拉架，并和主回撤通道内钢带搭接完好，具体位置搭接到锚索托盘边，长度为距托盘200～300mm，且严禁压住托盘。
4.5贯通清煤要求
1.贯通后按搬家倒面公司现场协调人员要求将采煤机停在指定位置，迅速组织人员将浮煤清到溜子上。
2.清煤工作开始前，清煤人员严禁在主回撤通道内休息或随意走动，只能在综采一队交接班地点待命。
在待命期间要认真检查自己所处的位置是否安全，以防片帮、鳞皮掉落伤人。
3.待工作面顶板稳定后，由综采一队带班队长对工作面顶板、煤壁、液压支架等情况进行全面检查，对不符合安全要求的部分必须进行整改，确认安全后，方准工人进行清煤作业。
4.作业人员进入作业地点前，严格执行敲帮问顶制度，认真全面检查作业环境，确认安全后，方可进入作业。
5.人员组织：
组织外委队和本队人员共计187人（每架1人）进行清煤。
外委人员必须经过入井安全技术培训，并取得入井资格证。
各单位不得委派未经安全技术培训的人员或加班人员进行清煤作业。
6.人员站位：
运输机启动后严禁人员清煤，所有人员必须撤到距运输机铲板1m以外。
清煤人员之间应保持合理间距，以防作业时互相干扰、相互伤害和发生意外。
7.清煤时必须将运输机闭锁上锁，钥匙交由专人保管。
启动运输机运煤前，由综采一队带班队长负责通知并确认所有人员撤出运输机后方可开机。
同时综采队必须派专人监护闭锁，出现异常情况，及时停机。
8.参与清煤作业的单位必须跟班作业，以确保清煤质量和现场安全。
第五章其他安全技术措施
5.1处理掉顶安全注意事项
1.工作面顶板破碎时，增设金属网提高柔性网支护的安全系数，使用工字钢或木板梁维护顶板。
2.一旦出现掉顶事故，应立即将运输机停机闭锁，防止压死运输机，在掉顶区域支设单体将工字钢和金属网挤住煤壁，尽早控制好顶板，防止事故扩大，并监护好运输机的运行情况，矸石较多时必须开低速处理。
如刮板出槽，必须停机卸掉后再开机。
3.处理掉顶事故时，必须有跟班人员现场指挥，要确保施工区域液压支架工作面状态良好，无自降现象，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，人员必须站在掉顶处的上山位置且有支架掩护的区域，防止滚落矸石伤人。
4.支架要由熟练的支架工操作，采取从一侧向另一侧维护顶板，不可多头同时进行。
人员在面前作业时，运输机必须停电并就近闭锁挂牌上锁。
严禁人员到支架上部工作，身体任何部位不能裸露在掉顶后无支护的空间。
5.掉顶区域顶板稳定后，由现场安全负责人安排经验丰富的工班长或老工人用长把工具找掉悬煤（矸），防止处理掉顶过程掉落伤人，找顶过程中必须有安全负责人在现场监督。
找顶工作完成由现场安全负责人进行检查，确认无掉矸危险后方可进行维护
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