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四、技术管理

安全技术操作规程

设备运行操作规程

气瓶内残液（残气）处理操作规程

一、准备工作

1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。

气相系统：

开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一贮罐气相进口管路的阀门。

残液系统：

开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门。

2、通知运行工启动液化气石油气压缩机，当残液罐压力比贮罐压力低0.2MPa后，停压缩机。

3、关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。

二、气瓶倒残液

1、开启已升压的贮罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀。

2、将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装置气相管支路阀，给气瓶升压。

3、当进气响声很小时关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置，开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。

4、待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。

5、关闭气瓶角阀。

卸下倒残接嘴，移出气瓶。

三、结束

1、关倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。

2、关倒残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。

3、做好倒残气瓶的情况记录。

四、注意事项

1、必须闭路回收，严禁乱倒。

2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。

3、搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。

气瓶充装前、后检查操作规程

一、检查工作：

充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：

1、无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶；

2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辨认的气瓶；

3、气瓶外表面的颜色标记不符合GB7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辨认的气瓶；

4、超过经验期限的气瓶；

5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶；

6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；

7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；

8、气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；

9、气瓶内无剩余压力的气瓶；

二、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。

三、注意事项

1、复检秤必须在校验周期内使用，逐瓶进行复称检查。

2、复称不合格气瓶的处理：

超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。

3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。

气瓶充装操作规程

一、准备工作

1、每班充装前，首先校正充装秤；

2、检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好；

3、检查气控装置和空气压力；

4、检查充装软管和充装阀是否密封良好。

5、应关阀门：

各支路充装阀；应开阀门；充装总阀。

6、通知运行工启动液化石油气泵。

二、充装操作

1、将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。

2、将气瓶角阀与充装抢连接，先开气瓶角阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。

3、充装中检查角阀阀杆处应不漏气，否则停止充装。

4、当充装达到规定重量时，先关闭充装阀后关气瓶角阀。

5、卸下充装抢，移出气瓶，再进行下一个气瓶充装。

三、结束

1、充装结束时，及时通知运行工停液化石油气泵。

2、关罐装管主阀，将灌装管内的液化石油气充放进待装气瓶内。

3、清洁充装秤及充装后地面。

4、关闭空气压缩机及空气主管各支路阀。

四、注意事项

1、上岗作业人员应戴好充装作业人员证，穿棉布工作服和不带钉的鞋，以及工作手套，充装作业时，不许在台上穿、脱衣服。

2、充装过程中，如发现钢瓶出现泄漏，要立即停止灌装，并及时回收将瓶内液体。

对超量充装的，要及时将超出量回收。

3、禁止在充装台上敲打气瓶、铁器、检修角阀，搬运气瓶不许拖、滚、碰撞。

4、在下班前，应检查各有关管路阀门开关状态是否正确。

设备操作规程

液化石油气压缩机操作规程

一、准备工作

1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。

2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。

3、检查启动器、电源显示。

4、检查压缩机各部件螺拴的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。

5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2–3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。

二、启动运行

1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。

2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。

3、填写压缩机运行记录。

三、巡回检查

1、压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。

2、巡查“操作技术指标”各项内容。

3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。

4、填写巡回检查记录。

四、注意事项

1、分离器进入液体，必须立即停车。

2、启动运行，油泵无压力，应即停车。

3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。

4、各仪表指示如超出规定范围内，应即停车。

5、闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。

6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。

7、安全阀失效，停止检修。

五、正常停机程序

1、作业结束，开启旁通阀。

2、按下停止键，切断电源。

3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。

4、填写压缩机运行记录。

六、异常情况紧急处理方法

1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。

（1）迅速按停止键停车；

（2）迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油气来源；

（3）禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。

2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，引起火灾。

（1）迅速撤离机房，免遭火烧，关断总路电源；

（2）迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀，切断气源；迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，迅速将罐车开出站。

（3）用灭火器扑灭火灾，用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。

（4）同时报“119”火警。

液化石油气泵操作规程

一、准备工作

1、检查确认泵体地脚螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带极其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压力表灵敏可靠。

2、人工盘车3-5圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

3、启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体。

4、检查用于供液的贮罐液位，以保证有液吸入。

5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。

6.打开泵进口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀，关闭泵出口阀。

二、正常开车程序

1、按下泵启动键。

2、当泵运转平稳时，缓慢关旁通阀，观察泵出口压力达到0.3MPa以上时，开泵出口阀，同时逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差控制在0.3-0.5MPa之间。

3、按时填写运行记录。

三、巡回检查

1、泵运行后，每15-30分钟，巡查一次。

2、看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。

3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。

4、检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。

四、正常停车程序

1、作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。

2、按停止键停车。

3、填写泵运行记录。

五、注意事项

1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。

2、运行中，发现泵进出口压差大于0.5MPa时，立即调节旁通阀的开度。

3、运行中，听到运行声音异常，应立即停车。

4、泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位。

排出泵体内气体。

5、运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。

6、烃泵轴端泄漏液化石油气，应立即停车检修。

7、烃泵不允许空转。

七、异常情况紧急停车处理程序

1、运行中发生异常情况，应立即按停止键停车。

2、关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。

3、开启泵前排气阀，放散液化石油气。

4、检修烃泵。

液化石油气汽车罐车装卸车操作规程

一、准备工作

1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。

2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。

3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排进软管中空气，关闭放散阀。

4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。

二、正常装卸车程序

1、液化石油气压缩机卸车作业

气相系统：

开通接受储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

液相系统：

开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。

通知运行工启动压缩机。

待罐车气相压力高于接受储罐0.2MPa–0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。

当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停工，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进出口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为–0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。

关闭罐车紧急切断阀。

泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。

开走罐车，卸车作业结束。

按规定填好操作记录表。

2、液化石油气泵卸车作业

气相系统：

开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。

液相系统：

开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。

通知运行工启动液化石油气泵。

液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。

关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。

开走罐车，卸车作业结束。

按规定填好操作记录表。

三、巡回检查：

1、检查卸车作业的液流方向是否正确。

2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度是否异常。

3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。

五、注意事项

1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。

2、罐车在卸车过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。

3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。

4、运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。

5、遇到雷雨天气，附近有明火。

火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。

6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa,且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。

7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驾离卸车台。

六、异常情况紧急停车处理程序

1、发现异常情况，必须立即停止卸车作业。

2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。

3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。

4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。

事故应急处理操作规程

一、准备工作

1、检查事故应急处理过程中，所要运用到的消防器材和事故处理工具的正常使用情况。

2、按照《事故应急预案》做好人员安排。

二、事故应急处理的进行

1、发生紧急事故，发现人迅速上报领导小组。

2、启动《突发事故应急救援预案》。

3、紧急事故处理小组和医疗小组立即赶赴现场，检查事故原因并进行应急检修（堵漏、灭明火等），并救治受伤人员。

4、通讯负责人迅速拨打119火警电话报警，同时报告上级有关部门。

5、损害控制小组转移仓库内储存的气瓶和车库内的液化气运输车。

6、疏散应急小组上路拦截交通，疏散附近逗留人员。

三、结束

1、排除险情后，事故调查小组进行现场调查，做好事故调查记录。

2、将调查情况及时、如实的报告给事故应急领导小组。

总站漏的预想方案要点

总指挥：

崔殿波

水冻负责人：

张国士

阀门漏木塞堵参加人：

翟佳力

关闭最近处阀门或所有阀门

负责人：

滕世昌

排气换阀门

参加人：

张力学

秤漏：

关闭秤根输液阀门—修理—负责人：

王俊生

水冻法

管道漏钳堵法负责人：

石明明

关闭最近两端阀门

补焊：

负责人：

贾志林

排气置换

更新：

负责人：

王玉喜

参加人：

张力学

脉管阀—关闭秤根输液阀—修理负责人：

张国士

参加人：

翟佳力

1、报警：

任玲

2、灭火器：

滕世昌

漏气时人员疏散3、拦截交通：

刘凤文

4、紧急处理：

张力学

5、指挥组织：

崔殿波

充装卡具漏一关阀秤根输液阀门—修理负责人：

张国士

省政府漏的预想方案要点

总指挥：

谭永海

水冻负责人：

王喜民

阀门漏木塞堵参加人：

聂永发

关闭最近处阀门或所有阀门

负责人：

谭永海

排气换阀门

参加人：

杨德海

秤漏：

关闭秤根输液阀门—修理—负责人：

王喜民

水冻法

管道漏钳堵法负责人：

聂永发

关闭最近两端阀门

补焊：

负责人：

谭永海

排气置换

更新：

负责人：

王喜民

参加人：

杨德海

脉管阀—关闭秤根输液阀—修理负责人：

聂永发

参加人：

翟佳力王喜明

1、报警：

王红

2、灭火器：

杨德海

漏气时人员疏散3、拦截交通：

金晓波

4、紧急处理：

谭永海

5、指挥组织：

谭永海

充装卡具漏一关阀秤根输液阀门—修理负责人：

王喜民

诚信站漏的预想方案要点

总指挥：

刘清国

水冻负责人：

尤广学

阀门漏木塞堵参加人：

王树风

关闭最近处阀门或所有阀门

负责人：

刘清国

排气换阀门

参加人：

韩志祥

秤漏：

关闭秤根输液阀门—修理—负责人：

丛文生

水冻法

管道漏钳堵法负责人：

于浩

关闭最近两端阀门

补焊：

负责人：

刘清国

排气置换

更新：

负责人：

邵宪辉

参加人：

于润祥

脉管阀—关闭秤根输液阀—修理负责人：

杨春森

参加人：

于和于浩

1、报警：

张东颖

2、灭火器：

韩志祥

漏气时人员疏散3、拦截交通：

杨春森

4、紧急处理：

韩志祥

5、指挥组织：

刘清国

充装卡具漏一关阀秤根输液阀门—修理负责人：

丛文生

广信站漏的预想方案要点

总指挥：

张占武

水冻负责人：

张占武

阀门漏木塞堵参加人：

崔雪明

关闭最近处阀门或所有阀门

负责人：

张占武

排气换阀门

参加人：

崔雪明

秤漏：

关闭秤根输液阀门—修理—负责人：

张占武

水冻法

管道漏钳堵法负责人：

崔雪明

关闭最近两端阀门

补焊：

负责人：

张占武

排气置换

更新：

负责人：

张占武

参加人：

崔雪明

脉管阀—关闭秤根输液阀—修理负责人：

张占武

参加人：

崔雪明

1、报警：

崔雪明

2、灭火器：

崔雪明

漏气时人员疏散3、拦截交通：

崔雪明

4、紧急处理：

崔雪明

5、指挥组织：

崔雪明

充装卡具漏一关阀秤根输液阀门—修理负责人：

张占武

兴远站漏的预想方案要点

总指挥：

陶永海

水冻负责人：

陶永海

阀门漏木塞堵参加人：

刘德亮

关闭最近处阀门或所有阀门

负责人：

徐建

排气换阀门

参加人：

刘廷斌

秤漏：

关闭秤根输液阀门—修理—负责人：

陶永海

水冻法

管道漏钳堵法负责人：

袁凤华

关闭最近两端阀门

补焊：

负责人：

陶永海

排气置换

更新：

负责人：

陶永海

参加人：

徐建

脉管阀—关闭秤根输液阀—修理负责人：

陶永海

参加人：

刘德亮

1、报警：

姜爽

2、灭火器：

刘德亮

漏气时人员疏散3、拦截交通：

张玉玲

4、紧急处理：

刘廷斌

5、指挥组织：

徐建

充装卡具漏一关阀秤根输液阀门—修理负责人：

陶永海

马家站漏的预想方案要点

总指挥：

闵凤成

水冻负责人：

闵凤成

阀门漏木塞堵参加人：

高文志

关闭最近处阀门或所有阀门

负责人：

赵春学

排气换阀门

参加人：

刘建平

秤漏：

关闭秤根输液阀门—修理—负责人：

刘建平

水冻法

管道漏钳堵法负责人：

郭秋菊

关闭最近两端阀门

补焊：

负责人：

闵凤成

排气置换

更新：

负责人：

郭秋菊

参加人：

高文志

脉管阀—关闭秤根输液阀—修理负责人：

赵春菊

参加人：

高文志

1、报警：

郭秋菊

2、灭火器：

刘建平

漏气时人员疏散3、拦截交通：

高文志

4、紧急处理：

闵凤成

5、指挥组织：

高文志

充装卡具漏一关阀秤根输液阀门—修理负责人：

闵凤成

总站火的预想方案要点

总指挥：

崔殿波

关闭所有秤根阀

1、秤着火负责人：

石明明

关闭着火钢瓶阀

2、管道着火——关阀输液管道阀门——负责人：

张力学

3、阀门着火——用干粉灭火——负责人：

张国士

翟佳力——指挥消防

滕世昌——组织措施切断电源

4、疏散着火称周围的钢瓶

疏散人员：

刘凤文、任玲

省政府火的预想方案要点

总指挥：

谭永海

关闭所有秤根阀

1、秤着火负责人：

王喜民

关闭着火钢瓶阀

2、管道着火——关阀输液管道阀门——负责人：

杨德海

3、阀门着火——用干粉灭火——负责人：

聂永发

谭永海——指挥消防

王红——组织措施切断电源

4、疏散着火称周围的钢瓶

疏散人员：

杨德海、金晓波

诚信站火的预想方案要点

总指挥：

谭永海

关闭所有秤根阀

1、秤着火负责人：

王喜民

关闭着火钢瓶阀

2、管道着火——关阀输液管道阀门——负责人：

杨德海

3、阀门着火——用干粉灭火——负责人：

聂永发

谭永海——指挥消防

王红——组织措施切断电源

4、疏散着火称周围的钢瓶

疏散人员：

杨德海、金晓波

广信站火的预想方案要点

总指挥：

张占武

关闭所有秤根阀

1、秤着火负责人：

张占武

关闭着火钢瓶阀

2、管道着火——关阀输液管道阀门——负责人：

张占武

3、阀门着火——用干粉灭火——负责人：

张占武

张占武——指挥消防

曹学明——组织措施切断电源

4、疏散着火称周围的钢瓶

疏散人员：

张占武

兴远站火的预想方案要点

总指挥：

陶永海

关闭所有秤根阀

1、秤着火负责人：

陶永海

关闭着火钢瓶阀

2、管道着火——关阀输液管道阀门——负责人：

徐建

3、阀门着火——用干粉灭火——负责人：

刘廷斌

陶永海——指挥消防

袁凤华——组织措施切断电源

4、疏散着火称周围的钢瓶

疏散人员：

姜爽

马家站火的预想方案要点

总指挥：

闵凤成

关闭所有秤根阀

1、秤着火负责人：

闵凤成

关闭着火钢瓶阀

2、管道着火——关阀输液管道阀门——负责人：

郭秋菊

3、阀门着火——用干粉灭火——负责人：

高文志

闵凤成——指挥消防

刘建平——组织措施切断电源

4、疏散着火称周围的钢瓶

疏散人员：

赵春学

生产规则

一、凡公司人员在生产工作中，必须执行公司的各项安全防火规定、规程和规章制度。

二、在生产中严谨干一些于生产无关的事或说笑打闹等。

三、生产区内严禁用易产生火花的工具进行检修或维修工作。

四、对回来重槽车必须马上卸车，不得押车时间太长。

五、生产区内无论发生什么问题必须回报马上处理，不得将隐患留到第二天或几天不处理。

六、在充装小刚瓶时必须做好充装前的检查工作。

七、对残液太多的钢瓶要及时给予抽残处理，不得将残液在公司内随意乱倒。

八、公司无证人员不得上岗操作，酒后不得上岗。

九、生产后要检查好周围的环境，浓度的大少或是否有泄漏点。

一十、充气间、抽残间和循环压缩机室要保持空气湿度，搞好环境卫生，做到正规整洁文明生产。

一十一、充气时定抢、定人、定记录。

总站安全生产领导组织机构

组长：

崔殿波

副组长：

张国士

组员：

张力学、贾志林、王玉喜

总站计量管理领导机构

组长：

崔殿波

副组长：

张国士

组员：

翟佳力（充装班长）

滕世昌（检验班长）

省政府站安全生产领导组织机构

组长：

谭永海

副组长：

王喜民

组员：

聂永发、杨德海、王红

省政府站计量管理领导机构

组长：

谭永海

副组长：

王喜民

组员：

聂永发

杨德海

诚信站安全生产领导组织机构

组长：

谭永海

副组长：

王喜民

组员：

聂永发、杨德海、王红

诚信站计量管理领导机构

组长：

谭永海

副组长：

王喜民

组员：

聂永发

杨德海

广信站安全生产领导组织机构

组长：

张占武

副组长：

曹学明

组员：

曹学明

广信站计量管理领导机构

组长：

张占武

副组长：

曹学明

组员：

曹学明

兴远站安全生产领导组织机构

组长：

陶永海

副组长：

徐建

组员：

袁凤华姜爽刘廷斌张玉玲

兴远站计量管理领导机构

组长：

陶永海

副组长：

刘廷斌

组员：

袁凤华姜爽刘廷斌张玉玲

马家站安全生产领导组织机构

组长：

闵凤成

副组长：

高文志

组员：

郭秋菊赵春学刘建平

马家站计量管理领导机构

组长：

闵凤成

副组长：

刘建平

组员：

郭秋菊赵春学高文志

总站计量岗位负责人

崔殿波：

站长

职责：

负责公司计量工作的全面监督和管理

翟佳力：

充气班长

职责：

监督检查充气间的钢瓶检测工作

张国士：

安全员

职责：

负责储备站的安全检测工作

滕世昌：

检验班长

职责：

负责检验站的计量监督检查工作

1号称检测员：

王俊生

2号称检测员：

王玉喜

3号称检测员：

贾志林

4号称检测员：

张力学

复检称负责人：

滕世昌

省政府液化气公司计量岗位负责人

谭永海：

站长

职责：

负责公司计量工作的全面监督和管理

王喜民：

充气班长

职责：

监督检查充气间的钢瓶检测工作

谭永海：

安全员

职责：

负责储备站的安全检测工作

聂永发：

检验班长

职责：

负责检验站的计量监督检查工作

1号称检测员：

杨德海

2号称检测员：

王喜民

3号称检测员：

聂永发

4号称检测员：

王红

复检称负责人：

金晓波

诚信液化气公司计量岗位负责人

刘清国：

站长

职责：

负责公司计量工作的全面监督和管理

王树风：

充气班长

职责：

监督检查充气间的钢瓶检测工作

尤广学：

安全员

职责：

负责储备站的安全检测工作