安全标准化整改方案.docx

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安全标准化整改方案

安全标准化整改方案

一、安全生产目标

㈠目标：

1、建立安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。

2、按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的年度安全生产目标与指标。

㈡监测与考核：

1、根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产目标，并制定实施计划和考核办法。

2、按照制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测记录资料。

3、定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，根据考核评估结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计划。

二、组织机构和职责

㈠组织机构和人员：

1、建立设置安全管理机构、配备安全管理人员的管理制度。

2、按照相关规定设置安全管理机构或配备安全管理人员。

3、根据有关规定和企业实际，设立安全生产委员会或安全生产领导机构。

4、安委会或安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。

会议纪要中应有工作要求并保存。

㈡职责：

1、建立针对安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核等环节内容的管理制度。

2、建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考核。

3、对各级管理层进行安全生产责任制与权限的培训。

4、定期对安全生产责任制进行适宜性评审与更新。

三、安全投入

安全生产费用：

制定包含以下方面的安全生产费用的使用计划

（1）完善、改造和维护安全防护设备设施；

（2）安全生产教育培训和配备劳动防护用品；

（3）安全评价、重大危险源监控、事故隐患评估和整改；

（4）职业危害防治，职业危害因素检测、监测和职业健康体检；

（5）设备设施安全性能检测检验；

（6）应急救援器材、装备的配备及应急救援演练；

（7）安全标志及标识；

（8）其他与安全生产直接相关的物品或者活动。

相关保险：

1、建立员工工伤保险或安全生产责任保险的管理制度。

2、缴纳足额的保险费（工伤保险、安全生产责任险）。

3、保障受伤员工获取相应的保险与赔付。

四、法律法规与安全管理制度

㈠规章制度：

1、按照相关规定建立和发布健全的安全生产规章制度，至少包含下列内容：

安全目标管理、安全生产责任制管理、法律法规标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、风险评估和控制管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、劳动防护用品（具）和保健品管理、安全检查及隐患治理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。

2、将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，并对员工进行培训和考核。

㈡操作规程：

1、基于岗位生产特点中的特定风险的辨识，编制齐全、适用的岗位安全操作规程。

2、向员工下发岗位安全操作规程，并对员工进行培训和考核。

3、编制的安全规程应完善、适用，员工操作要严格按照操作规程执行。

㈢评估：

每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况和适用情况进行检查、评估。

㈣修订：

根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。

㈤文件和档案管理：

对下列主要安全生产资料实行档案管理：

主要安全生产文件、事故、事件记录；风险评价信息；培训记录；标准化系统评价报告；事故调查报告；检查、整改记录；职业卫生检查与监护记录；安全生产会议记录；安全活动记录；法定检测记录；关键设备设施档案；应急演习信息；承包商和供应商信息；维护和校验记录；技术图纸等。

五、教育培训

㈠教育培训管理：

1、建立安全教育培训的管理制度。

2、确定安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需求，制定各类人员的培训计划。

3、按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。

做好培训记录，并建立档案。

㈡安全生产管理人员教育培训：

主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，须经考核合格后方可任职。

㈢操作岗位人员教育培训：

1、对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训和考核，考核不合格的人员，不得上岗。

2、对新员工进行“三级”安全教育。

3、在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训。

4、操作岗位人员转岗、离岗三个月以上重新上岗者，应进行车间（工段）、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。

㈣特种作业（含煤气作业）人员教育培训：

从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

㈤其他人员教育培训：

对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识等内容的安全教育和告知，并由专人带领。

㈥安全文化建设：

采取多种形式的活动来促进企业的安全文化建设，促进安全生产工作。

六、生产设备设施

㈠生产设备设施建设:

1、新改扩工程应建立建设项目“三同时”的管理制度。

2、安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

3、安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告应当报安全生产监督管理部门备案。

4、厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。

5、厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有安全通道。

6、建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。

7、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循《建筑设计防火规范》（GBJ16）的规定。

8、平面布置应合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行。

9、直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1）、《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2）、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3）、《固定式工业钢平台》（GB4053.4）的规定。

10、总降、电气室等重要部位，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。

11、总降、电气室、中控室、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。

12、设有集中监视和显示的防控信号中心。

13、厂区内的建（构）筑物，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好。

14、厂房的照明，应符合《工业企业采光设计标准》（GB50033）和《建筑照明设计标准》（GB50034）的规定。

㈡设备设施运行管理：

1、建立设备、设施的检修、维护、保养的管理制度。

2、建立设备设施运行台账，制定检维修计划。

3、按检维修计划定期对安全设备设施进行检修。

4、生产现场的机、电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。

5、生产现场使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。

各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。

6、不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。

7、在煤堆场、煤粉制备系统、油库、仓库和稀油站等防火重点部位设灭火装置或自动报警装置。

8、破碎设备（包括颚式破碎机、锤式破碎机、立轴式破碎机、辊式破碎机等）：

①破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好。

②设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查。

③设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。

④机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠；

⑤通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号；

⑥给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。

⑦设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。

⑧熟料破碎机运转时加油的，应使用油管延伸至安全地带内才可加油。

9、粉磨设备（包括立式辊磨机、管式球磨机等）：

①煤磨作业现场必须设置禁止烟火警示标志，安装防静电装置；动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器；

②煤磨系统必须配备足够的灭火设施和器材（灭火器、消防栓等）；

③有煤磨系统防火、防爆专项应急预案，防止煤粉制备系统发生爆燃事故。

④进入磨体内检查必须断开主电源，挂警示牌，使用安全电压照明。

⑤磨机机械传动部位防护装置齐全可靠，磨机体周围防护栏警示牌齐全。

⑥磨体两侧护栏应齐全，严禁人员从运转磨底穿越靠近磨体。

⑦磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。

⑧磨机轴承应根据气候变化及时更换相适应的润滑油，并记录备案。

⑨轴承瓦润滑油，冷却水管完好畅通，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定期清洗。

⑩压力表、温度表保持清洁，安全可靠，并严格遵守在有效期内使用。

10、烘干设备（回转式烘干机、立筒预热器、悬浮预热器与分解炉等）：

①烘干设备周围应设置相应可靠的隔热和防护设施。

②烘干设备周围不允许堆放易燃易爆或危险化学品。

③应有预热器清堵的专项安全操作规程或作业指导书。

④预热器平台、构件、护栏要求完整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好用；预热器周围平台上严禁堆放易燃易爆物品。

⑤悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离安全防护等安全设施。

⑥检修状态预热器的翻板阀必须锁紧。

11、回转窑：

①煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用。

②转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落。

③回转窑筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固定牢固；筒体冷却装置完好。

④系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常。

⑤、回转窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩；冷却水、润滑油供应正常。

托轮、挡轮测控仪表完好。

⑥回转窑传动装置中，应设置当辅助传动装置启动时能切断主电动机电源的联锁装置，同时辅助传动装置必须另设应急独立动力源。

⑦回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动。

⑧应建立回转窑专项检查制度，其中规定检查的内容以及频次，并定期检查、做好相关运行记录。

⑨停窑维护要有相应的安全方案，并严格执行。

⑩入窑作业要有相应的安全操作规程或作业指导书，并严格按规程或指导书操作。

12、篦冷机（冷却机）：

①设备完好无漏风，并润滑充足。

②必须制定清理篦冷机烧结料（也叫“雪人”）的操作规程，并严格执行。

③人工清理篦冷机“雪人”时，必须停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理。

④人工进入篦冷机内清理作业前必须停下与篦冷机有关的所有设备：

窑、冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。

13、余热发电设备：

①应制定余热锅炉安全操作规程，并严格执行。

②锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验证）齐全。

③安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。

④按规定合理设置报警和连锁保护、安全防护装置，并保持完好。

⑤汽轮机油站应有事故放油池，油箱事故放油阀门保持完好，并距离油箱有一定安全距离。

14、厂内机动车辆：

①应有统一牌照和车辆编号；

②技术资料和档案、台账齐全，无遗漏；

③每年检验一次，检验数据齐全有效。

15、工业气瓶：

①对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人。

②在检验周期内使用。

水泥企业常用气瓶的检验周期为：

一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次。

惰性气体（氮气）每5年检验一次。

超过30年的应按报废处理。

③外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、字样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。

④气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施；瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量。

⑤氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，并存放在气瓶专用库中，库房应符合建筑防火规范。

⑥同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施。

⑦气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10米。

⑧不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥。

⑨空、实瓶应分开放置，保持1.5米以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽齐全。

立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向，库内应设置足量消防器材。

16、变配电系统：

①各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等。

②应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面布置图；降压站、中央变电室、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络图。

③应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验报告和测试数据。

④位置不应在危险源的正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。

⑤变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。

门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。

⑥门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10毫米×10毫米。

⑦应设有100%变压器油量的储油池或排油设施。

⑧加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合规定；遮拦高度不低于1.7米，固定式遮拦网孔不应大于40毫米×40毫米。

⑨高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。

⑩保存完整规定存档期限内的工作票、操作票。

17、固定式低压电气线路：

①线路布线安装应符合电气线路安装规程。

②架空绝缘导线各种安全距离应符合要求。

③断路器应装设短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。

④线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其他保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。

⑤地下线路应有清晰坐标或标志以及施工图。

18、动力照明箱（柜、板）：

①触电危险性小的一般作业场所和办公室，可采用开启式配电板。

②触电危险性大或作业环境差的生产车间、锅炉房等场所，应采用密闭式箱、柜。

③煤粉制备系统或危险品储库，必须采用密闭式防爆型电气设施。

④符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。

⑤各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体现象。

19、手持电动工具：

①手持电动工具根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级。

②手持电动工具至少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效。

③手持电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动。

④电源线长度限制在6米以内，中间不允许有接头和破损。

⑤不得跨越通道使用。

20、临时用电线路:

①有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批部门意见、准用日期等内容。

②临时电气线路审批期限：

一般场所使用不超过15天；建筑、安装工程按计划施工周期确定。

③不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路。

④必须按照电气线路安装规程进行布线。

⑤必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与符合匹配的熔断器。

⑥电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。

接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。

低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Ω。

21、运载给料设备（板链提升机、板链斗式输送机、螺旋输送机、空气输送斜槽、斗式提升机等）要求：

①机械运输系统的外露传动部位，都应安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固，符合要求。

②纠偏装置完好，动作灵敏可靠。

③每个操作工位、升降段、转弯处必须设置急停装置，同时保证每30米范围内应不少于1个急停装置。

④急停装置按钮或拉扯拉绳开关，应满足保证运输线紧急停机的要求，不得自动恢复，必须采取手动恢复。

⑤人员需要经常跨越运输线的地方应设过道桥。

⑥空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷，观察口及连接法兰接口需有防进水措施。

⑦提升机及链板运输机电机及减速机基础螺栓固定牢固，运行稳定可靠。

22、收尘设备（袋收尘、电收尘等）要求：

①设备设施完好，定期检测，各项数据指标符合国家环保排放标准。

②建立进入收尘器的安全操作规程。

③制定相应的收尘设备管理维护制度。

④要有防雷装置，并定期监测。

⑤对电除尘系统进行检查维修时，必须确认接地装置完好，放电、验电合格后方可进行，现场必须要有监护人员。

23、压力容器设备（包括空气压缩机、气泵、储气罐等）要求：

①应有《压力容器使用登记证》、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。

②本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。

③相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象。

④压力表指示灵敏，刻度清晰，安全阀每年检验一次，记录齐全，且铅封完整，在检验周期内使用。

⑤生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装安全阀，各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。

⑥应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。

⑦不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。

⑧埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施。

24、起重机械设备（吊机、吊车、吊具等）应满足：

①吊车应设有下列安全装置：

a吊车之间防碰撞装置；

b大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；

c过载保护装置；

d主、副卷扬限位、报警装置；

e登吊车信号装置及门联锁装置；

f露天作业的防风装置；

g电动警报器或大型电铃以及警报指示灯。

②吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。

③吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。

④与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。

⑤起重机械的定期检验周期为一年，应在检验周期内使用，合格的检验报告，要长期完整保存。

⑥应有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法，明确规定集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养。

⑦普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废。

⑧钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300毫米，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧。

⑨链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度的5%；下链环直径磨损达原直径的10%时应报废。

⑩报废吊索具不得在现场存放或使用。

25、装卸、包装设备应满足：

①机械传动部位防护装置齐全可靠，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠；

②给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通。

③严禁带料启动设备。

④包装设备运行正常，传动部位防护装置齐全可靠。

⑤水泥筛分、计量、控制设施完好。

⑥发生夹包，及时停机，禁止在设备运转时处理问题。

⑦包装机在运转时，禁止到包装机里面去拉包，同时严禁输送设备运行过程中进行维护调整。

26、电焊机应满足：

①电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触。

②电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查。

③严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。

④每半年应对电焊机绝缘电阻遥测一次，且记录完整。

⑤电焊机一次侧电源线长度不超过5米，电源进线处必须设置防护罩。

⑥电焊机二次线必须连接紧固，无松动，接头不超过3个，长度不超过30米。

⑦电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。

⑧严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。

⑨在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地。

⑩电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘。

下列工作场所应设置应急照明：

主要通道及主要出入口、通道楼梯、总降、电力室、中控室。

27、危险场所和其他特定场所，照明器材的选用应遵守下列规定：

①有爆炸和火灾危险的场所，应按其危险等级选用相应的照明器材；

②有酸碱腐蚀的场所，应选用耐酸碱的照明器材；

③潮湿地区，应采用防水性照明器材；

④含有大量烟尘但不属于爆炸和火灾危险的场所，应选用防尘型照明器材。

28、新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废：

①建立新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废的管理制度。

②按规定对新设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求的设备设施。

③按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。

29、设备设施检测检验：

①建立特种设备（锅炉、压力容器、起重设备、安全附件及安全保护装置等）的管理制度。

②按规定使用、维护，定期检验，并将有关资料归档保存。

七、作业安全

1、生产现场管理和生产过程控制：

①建立至少包括下列危险作业的作业安全的管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：

a危险区域动火作业；

b进入受限空间作业；

c高处作业；

d大型吊装作业；

e预热器清堵作业；

f篦冷机清大块作业；

g水泥生产筒型库清库作业；

h交叉作业；

r高温作业；

k其他危险作业。

②应对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施。

③应禁止与生产无关人员进入生产操作现场。

应划出非岗位操作人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m。

④应根据《建筑设计防火规范》（GBJ16）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）规定，结合生产实际，确定具体的危险场所，设置危险标志牌或警告标志牌，并严格管理其区域内的作业。

⑤预热器清堵作业人员应穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，检查相应的作业工具，确保安全使用；清堵作业前必须办理危险作业申请，相关安全管理人员现场监控；同时篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止生料粉涌入伤人。

同时与中控联系确认好，维持系统负压，关闭空气炮进气阀门并切断电源，并将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌；作业期间必须遵循由下而上的原则，严禁多孔上下同时清料；用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤；使用高压水枪清堵作业必须严格执行相关的安全操作要领；清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取