尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施.docx

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尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施

糯扎渡水电站尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施

1工程概况

糯扎渡尾水隧洞检修闸门为潜孔、滑道式支撑闸门，孔口尺寸（净宽×净高）11m×15m，设计水头73.39m，封水尺寸11.12m×15.06m，闸门为双吊点，启闭设备为2×2500KN台车式启闭机，扬程60m。

闸门操作条件为静水启闭（≤2m水头差启门）。

机组尾水检修闸室共有9孔6扇门、一台台车式启闭机，台车式启闭机轨道及附件、台车式启闭机自动抓梁及锁定的安装。

2编制依据

云南澜沧江糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（合同编号：

NZD/C5-2）；

《糯扎渡水电站机组尾水检修闸门门叶总图》

（图号：

ND62-KM0346-0944-52-5-1）；

《糯扎渡水电站机组尾水检修闸门门槽总图》

（图号：

ND62-KM0346-0944-52-5-2）；

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004

《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94

《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL.381-2007

水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）。

水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程（SL400-2007）。

水利水电工程施工作业人员安全操作规程（SL401-2007）。

3危险源辨识

根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点分析可能受到的伤害，对危险源进行辨识，并制定金属结构运输、安装安全控制措施。

危险源防范防范重点有以下等几个方面：

（1）起重事故。

（2）运输过程中的事故。

（3）防高处坠落事故。

（4）防行车交通事故。

（5）防物体打击事故。

详细内容见附件。

4通用安全技术措施

4.1起重安全措施

1、起重、运输作业的各工种应持证上岗。

且身体健康，作业时应遵守本工种安全操作的技术规程。

严禁无证驾驶、酒后开车、无令开车。

2、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混装。

3、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

运输吊装前应成立专门临时组织机构，负责统一指挥。

4、闸门在运输车辆上应摆放平稳可靠，并对捆绑工器具以及支垫物进行检查，应选用合适的钢丝绳、卡环、导链等器械进行捆绑，经检查捆绑牢固后方可发令开车。

5、运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过8km/h，施工区内行驶速度不能超过15km/h，在会车、弯道、险坡不得超过3km/h。

4.2吊装安全措施

1、在提升或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。

用于闸门起重运输的施工机械应符合设备管理的有关规定，投入使用前对其状态进行全面认真检查，保证设备的完好与正常运行，所吊物体重量达到额定起吊能力80%以上时，应进行负荷或试吊试验。

2、操作室内禁止堆放有碍操作的物品，非操作人员禁止进入操作室。

3、严禁吊斜、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及埋设在地下的物件。

4、严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件，零星物品和材料必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。

5、开始工作前，必须检查各操作手柄的位置，操作前一定要发出信号。

6、雨雪天气，为了防止制动器受潮失灵，应先经过试吊，确认可靠后，方可作业。

7、起吊重时，重物的重心与吊钩的中心应在同一垂直线上，绝不可偏置。

回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作。

非紧急情况，严禁紧急制动。

8、起吊重物越过障碍时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。

9、要注意吊钩起升高度，应防止升过极限位置，以免造成事故。

吊装作业应统一指挥，操作人员对信号不明时，不应随意操作。

10、停机时，必须先将重物落地，不得将重物悬在空中，停机。

所吊构件没有落放平稳和采取加固措施前，不应随意摘除吊钩。

11、新修或大修后投入使用的起重机在交合期前，各润滑部位应充分润滑按规定及时换油。

12、应尽量避免双机台吊。

确因工作需要双机台吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75％，起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。

13、闸门上的吊耳应经过专门的设计验算，由技术部门审批，质量安全部门检查验收，经检查确认合格后方可使用。

14、起吊大件、不规则的重物应栓牵引绳；闸门起吊离地面0.1m时，应停机检查绳扣、吊具和起吊设备刹车的可靠性，观察周围有无障碍物。

应上下起落2～3次确认无问题后，才可继续起吊。

4.3高空作业安全措施

高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

1、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。

2、前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3、高处作业中的安全标志、工具、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

4、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

8、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

9、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。

严禁上下同时拆除。

10、高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。

4.4焊接安全措施

1、在潮湿地点进行电焊工作时必须站在干燥的木板上或穿绝缘胶鞋，加强防止触电的措施。

2、焊接场地应经常清扫，焊条不得到处乱扔，焊把线应收放整齐。

3、清除焊渣，飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。

4、电焊时所使用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。

5、露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。

6、在投入或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套，另一只手不得按在焊机处壳上，推拉闸刀为瞬间面部不得正对闸刀。

7、工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上可踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。

8、在坑井或深沟内焊接时，必须检查有无积聚的可燃性气体或一氧化碳气体，如有时应排除并保持其通风良好，必要时应设除尘措施。

9、在梯子上只能进行短时不繁重的工作，梯子下端应有防滑装置，禁止在梯子的最高踏步上进行工作。

10、电焊机电源熔断丝，应根据焊机工作的最大电流来选定，禁止使用其它金属代替。

4.5气割安全措施

1、气瓶的防护装置，如瓶帽、瓶帽上的泄气孔及气瓶上应有两个防震圈，且完整、可靠。

2、气瓶搬运过程中应旋紧瓶帽，轻装，轻卸，严禁抛、滑或碰击。

3、在使用乙炔瓶的场所，储存量不超过5瓶；氧气乙炔瓶与明火的距离不小于10米；气瓶应褒词直立位置，并应有防止倾倒的措施。

4、使用乙炔瓶时应装设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者应站在发口的侧后方，动作要轻缓。

5、乙炔瓶减压器出口与乙炔皮管，应用专用扎头扎紧，不应漏气。

其他部分漏气应进行处理。

4.6供电与电气设备安全措施

1、施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

2、洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。

3、设备检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“正在检修，禁止合闸”的警告牌。

4、非专职电气值班员，不得操作电气设备。

5、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

6、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。

7、所有使用的低压电气设备必须安装漏电保护器，要经常检查维护，所有电源线应安全悬挂，不准拖地、压、砸或用铅丝绑扎。

8、电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

9、36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。

10、电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。

11、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。

12、接电时应合理配置负荷，不准超负荷接线和私自乱拉乱接电线。

13、工区施工用电线路要有严密的停、供电程序，以备汛期和有紧急情况时操作。

4.7吊笼卷扬机的安全措施

1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。

并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差60°。

6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

物件提升后，操作人员不得离开在卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。

休息时应将物件或吊笼降至地面。

10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

4.8脚手架安全措施

1、脚手架作业多系高处作业，作业人员必须严格遵守“高处作业安全规定”进行工作。

2、搭设架子，应尽量减少夜间工作量，如需夜间绑架子，应有足够和照明，绑架的高度不得超过二级高处作业。

3、脚手架应满铺，离墙面不得大于２０厘米，不得有空隙和探头板。

4、脚手板搭接长度不得小于２０厘米。

5、扣件应符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求。

扣件应有尽有出厂合格证，严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件，其规格、型号必须与钢管相匹配。

6、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。

7、钢管脚手架的杆件搭接应使用扣件，大横杆、剪刀撑搭接长度不少于40mm且不少于两个扣件紧固，立杆不得搭接。

8、悬挑式、门型号式、吊篮式、挂式等特殊脚手架的搭设，必须经技术部门专门设计，并作技术交底。

5专项安装安全措施

根据设备特点及施工现场实际情况，在机组尾水金属结构在安装过程中主要采取以下专项安全技术措施。

5.1运输安全措施

1、运输路线

检修闸门运输线路：

金结设备堆放厂→厂内公路→尾闸运输洞→安装位置；

闸槽运输线路：

水电十四局设备堆放场→厂内公路→尾闸运输洞→机组尾水闸室

台式启闭机运输线路：

水电十四局设备库→厂内公路→尾闸运输洞→机组尾水闸门启闭机室

闸门门叶运输线路：

水电十四局设备堆放场→厂内公路→尾闸运输洞→机组尾水闸门启闭机室。

2、安全措施

闸门在运输车辆上应摆放平稳可靠，并应对参与大件运输的车辆、捆绑工器具以及支垫物进行检查；应选用合适的钢丝绳、卡环、导链、拉紧器等器械进行捆绑，应检查捆绑牢固后方可发令开车。

由清障车开道，控制车速，并设置防止冲撞与震荡、损坏以及防止变形等措施。

5.2闸门埋件安装安全措施

5.2.1门槽安装安全技术措施

尾水检修事故闸门门槽埋件包括主轨、反轨、副轨和底槛。

为方便门槽埋件的吊装，设计、制作一套移动台车吊架并设置在轨道上运行（如图1所示），进行门槽埋件吊装和施工人员作业。

通过卷扬起吊设备将设备吊装就位，再根据工作面情况应在门槽孔口设置吊笼，该吊笼的作用：

方便施工人员上下作业的安全和装载工器具及安装材料等。

图1

5.2.2注意事项

1、吊装预埋件时，重物下面不得有人，只当部件接近接合面时才允许用手扶正。

2、预装配时，各部件连接螺栓至少应装配二分之一以上，并必须拧紧。

3、预装配时，严禁将手伸入连接面或探摸螺孔。

4、使用锉刀、扁铲等工具，不可用力过猛。

不得使用有卷边或裂纹的铲削工具，工具上的油污要及时清除。

作业间隙时，埋件安装测量用的钢钎线如果影响人员通行，宜予拆除。

5、严禁在已吊起的构件设备上从事锉、刮、凿、铲、磨等项工作，以防重物掉下伤人。

6、下层埋件没加固好之前，不应将上层埋件摞放其上；埋件二期砼浇筑完毕，拆除的模板应及时吊出，并应将脚手架上所有杂物清理干净。

7、闸门埋件安装现场应遵守施工用电的相关安全规定。

5.3闸门体安装安全措施

5.3.1检修闸门门体安装安全措施

检修门叶分为五节，利用预埋的吊点进行卸车、翻身，利用临时钢台车运送到9#机孔口位置，利用9#机洞顶的吊点装置吊装（如图2所示）。

在第一块门叶吊至检修平台锁定，使用千斤顶、楔子板、线锤、水平尺等工具量具调整其垂直度直至合格，并固定。

再吊装第二块门叶在第一块门叶上面，用型钢进行必要的固定，之后与第一块门叶组装、调整，使两块门叶组合平面、特别是水封垫板和滑块平面的平面度、垂直度、直线度符合设计要求和规范要求，复查合格后吊起，再放入门槽，锁定第二节门叶，并固定。

吊入第三块门叶用同样方法重复上述施工过程，直至整个门叶组装完毕。

门叶安装完毕后，复测各项尺寸。

依次进行各孔口闸门吊装

图2

5.3.2注意事项

1、门体在下落过程中，井底人员不得站在门槽底槛范围内或在下面逗留或穿行，防止砸伤。

2、门体起吊前，必须将门体及门槽上的杂物清除干净，以免吊起后落下伤人。

3、门体上的临时吊耳、爬梯必须焊接牢固，经检查确认合格后方可使用（吊耳材质必须检验）。

4、水封接头清洗或粘结用的化学易燃物品，应注意妥善保存，严禁随地泼洒。

作业时应远离火源。

5、安装过程中使用的工器具应系安全保险绳。

5.4闸门台车式启闭机安装安全措施

5.4.1启闭机安装安全措施

在金属结构堆放场进行台车机架的拼装，检查合格后不再拆散，整体使用平板拖车运输到尾闸运输洞末端，使用预设组合起重装置吊装到轨道延伸段已经就位的行走装置上。

用预设组合起重装置分别进行滚筒、减速箱、电机、定滑轮、操作室等零部件的安装。

所有机械、电气设备安装完毕经通电试转合格后，即可进行钢丝绳缠绕（液压抓梁的安装）工作。

5.4.2注意事项

1、高处作业的脚手架或工作平台、防护栏杆及爬梯，应根据有关规定和使用要求进行设计，启用前应按设计及相关规范检查验收。

2、电气设备的金属非载流部分应有良好的保护，接地并应保证电气设备的绝缘良好。

启闭机的各转动部分应安装防护罩。

3、在卷扬筒上穿钢丝绳和在钢丝绳上抹油时要有可靠的安全措施。

4、在卷扬筒上穿钢丝绳和在钢丝绳上抹油时要有可靠的安全措施。

5、不准将手伸进齿轮箱探摸或用手指在连接板和传动轴处找正对孔。

6、启闭机的机械设备尚未安装完毕时，电气设备不得接通电源。

离开安装现场时，必须认真检查工作面上有无火源，严防火灾事故发生。

严禁将易燃易爆物品存放机房、电气室、操作室内。

7、空负荷调试及联门启闭时，应有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳等工作，启闭力应在设计允许范围内。

8、空负荷调试及联门启闭时，应有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳等工作，启闭力应在设计允许范围内。