实验室6S管理手册.docx
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实验室6S管理手册
实验室6S管理手册
第一章：
推行6S的意义和目的
1.1推行6S的意义：
6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
1.2推行6S的目的：
其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
第二章：
推行6S的范围及分组
2.1推行范围：
实验室工作区域。
2.26S分组：
一楼：
水份室
（负责人：
）
热老化室
（负责人：
开发中心配料室
（负责人：
）
流变仪室
（负责人：
）
质检部存样室
（负责人：
质检部配料室
（负责人：
）
质检部打片室
（负责人：
开发中心打片室
（负责人：
开发中心贮料室
（负责人：
）
二楼：
质检部办公室
（负责人：
）
开发中心办公室
（负责人）
重金属测定室
（负责人：
）
力学性能测定室
（负责人：
）
金属氧化物制样
及天平室
（负责人：
）
分析室
（负责人：
）
合成室一
负责人：
合成室二
（负责人：
质检部仓库
负责人：
第三章：
6S推行方针/目标
3.16S推行方针：
全员参与、持之以恒，循序渐进、共享双赢！
3.26S推行目标：
提升全员素质，提高产品价值，营造和谐空间，打造金字品牌！
第四章：
QS组织构架
第一节：
组织构架
6S工作小组负责对实验室所属区域进行6S管理工作监督检查
第二节：
职责
4.2.1组长职责
A、负责6S全面工作，下达工作目标和指令，监督执行；
B、裁决6S活动争议事项；
C、主持6S专题会议；
D、审批6S考核成绩；
E、裁决6S人事行政事务；
G、签发6S活动文件；
4.2.2秘书长职责：
A、对组长负责，6S文控管理；
B、组织活动开展进程、策划；
C、汇总各人考核报表；
D、分析、调查6S疑点难点；
E、总结6S进程成果及缺失；
F、6S进度公布、总结；
4.2.3委员职责：
A、对组长负责，贯彻执行6S工作及活动；
B、协助、主持部门6S活动开展、深入；
C、参与6S检查、评比，专题会及系列活动；
D、对任何违规事务批评指正；
E、6S手册修改维护、活动的策划、宣传
第五章：
6S管理的内容
第一节：
6S定义、目的、实施要领
定义：
6S=整理（Seiri）+整顿（Seiton）+清扫（Seiso）+清洁（Seiketsu）+素养（shitsuke）+安全（safety）
目的：
为了提升公司全员素质，规范生产现场管理和优化生产工艺，提高产品质量和提升设备效率、降低成本，倍增效益。
注意点：
责任化、制度化、常态化
实施要领：
1、制订6S管理的办法。
2、6S培训、考核、监察工作。
3、制订和执行奖惩制度。
第二节：
6S基本知识
1、整理（Seiri）：
区分要与不要的东西，不要的东西清理掉。
2、整顿（Seiton）：
要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确的标示。
3、清扫（Seiso）：
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，并防止污染的发生。
4、清洁（Seiketsu）：
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
5、素养（Shitsuke）：
人人按规定行事，养成好习惯。
6、安全（Safety）：
安全生产，警钟长鸣，避免事故发生。
第三节：
6S要素的定义、目的、实施要领
5.3.11S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1、即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；
2、棚架、储物柜等被杂物占据而减少使用价值；
3、增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；
4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的
2、制定「要」和「不要」的判别基准
3、将不要物品清除出工作场所
4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5、制订废弃物处理方法
6、每日自我检查
5.3.22S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的三"要素"：
场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
1.物品的保管要定点、定容、定量
2.生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
1.不超出所规定的范围
2.在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
1.现物的表示和放置场所的表示
2.某些表示方法全公司要统一
3.在表示方法上多下工夫
整顿的三"定"原则：
定点、定容、定量
定点：
放在哪里合适
定容：
用什么容器、颜色
定量：
规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道
5.3.33S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净
◇保持工作场所干净、亮丽
目的：
●消除脏污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
5.3.44S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化
目的：
●维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高层主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动
●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：
我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5.3.55S----素养
定义：
◇通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
◇提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
◇长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则
3、教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
4、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
5、推动各种激励活动，遵守规章制度
5.3.66S---安全
定义：
◇通过培训、宣传和现场指导提高员工安全防范意识。
◇通过培训、宣传和现场控制，提高全员的质量安全意识。
目的：
◇避免工伤和减少财产经济损失、规避和降低品牌风险。
注意点：
◇现场易燃易爆物品管理，使用电的安全操作、机动设备管理、特种设备管理、上下班途中。
实施要领：
1、生产现场：
生产安全、操作规程、设备管理、特种岗位的持证等
2、防火防盗：
消防器材、易燃易爆和危险化学品管理和防范，安全保卫与物料放行等
3、公共安全：
员工宿舍、员工食堂、员工上\下班交通安全等
5．3．76S管理的效用
1、6S管理是最佳推销员----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、6S管理是节约家----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、6S管理对安全有保障----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、6S管理是标准化的推动者----“三定”、“三要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、6S管理形成令人满意的职场----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
6、6S管理成果的体现----提高员工安全意识，减少损失，杜绝事故发生，形成高效稳定的生产、生活环境。
第六章：
检查制度
6.16S检查成员在例行工作中,必须着装、佩戴整齐，有权向任何违规人员进行教育和处罚；
6.2自本手册颁发日起每周自查不低于一次，全体成员在组长带领下每周五下午进行检查打分签名确认
6.3；检查人员不得无故缺席或迟到
6.4自查时各负责人必须遵循6S手册制度执行
6.5；检查打分记录清晰整洁真实有效，不得提交有涂改痕迹或有修改的记录，一旦发现予以作废；
6.6检查人员敷衍工作或不坚持检查制度滥用职权行为一经证实，给予记过处分；
第七章：
奖罚办法
7.1根据每月6S总分结果与该区域负责人考核挂钩；
7.2根据月报汇总结果，给予第一名授流动红旗一面，倒数第一名授流动黄旗一面，个人现场检讨并自罚表演节目一次；
7.3连续2个月考核倒数第一的个人，给予负责人行政记过处分。
半年内仍然不能改观者提报公司6S办公室给予调岗、开除等处分；
7.4公司月度评比因个人负责部份而导致部门倒数第一名时，由部门负责人及当事人各承担50%的罚款责任（即150元罚金）
7.5在公司6S体系框架下、支持配合6S长期持续运行；必要争议可申请裁决；
7.6年度总评倒数第一（平均分数低于85分）的个人，给予负责人个人罚现金200元，并现场做检讨；
第八章：
考评办法
8.1每周检查评分一次（在组长带领下，当事人除外，各组员为当事人评分，最后得分的平均
分为周得分，月度得分为周平均分；月度得分占绩效考核的一半。
8.2年度总分以月度平均计算；
8.3火情发生必须第一时间上报公司行政人事部，无论火势大小或损失多少，逾期或不报经查实后给予负责人记大过处分，视事件的严重程度和损失程度，扣除该负责人当月或当年安全全部分数；
8.4有工伤事故，治疗费300－1500元内扣10分，1500元以上扣40分；有盗窃损失金额1000－5000元扣10分，5000元以上扣40分；有打架、罢工事件该行为扣10分，10人以上罢工扣40分，恶性事件扣40分；查出违规放行记录，视程度扣10分至40分；重大安全事故（损失5000元以上），视事件的性质保留在年度总分作相应扣分，对负责人作行政处分的权利；
8.5在6S监查过程中，发现不合格项或收到严重投诉时应在责令限期内整改，在下发整改通知单期限内没有改进的当事人，给于负责人大过处分，该项目下月评比记为0分，情形严重的并责令停工整顿；
8.6检查记录存档保管以备审查，凡检查中发现弄虚作假一次，该月度总分判为0分，给予当事人给予记过处分并在月例会上通报批评。
第九章：
工具运用手法
9.1照片曝光：
9.1.1活动过程中采用数码相机拍照，对人物、现场、物料的优劣状况进行记录，输入电脑通过.打印机打印后张贴曝光，并利用图片大力宣传6S先进事迹、活动、成果、精神面貌；做到及时跟进图片报道，深入民心。
9.2看板公布：
9.2.1整个活动利用看板进行项目公布，分部门（车间）、班组、合格项、不合格项、整改项、分数、责任人、授牌颜色；将每次检查结果上榜公布，做到清晰明了；
9.2.2看板授牌颜色运用分红、黄两种，工厂评比过程中总评分数最高红牌标示，总评分数最低则黄牌标示，并列情况由部门第一负责人裁决；总部考评结果将和各工厂进行比较，在总部看板体现；
9.3流动旗帜：
9.3.1根据检查记录汇总结果，各部之间产生第一名和倒数第一两个部门，在每月例会授旗，先进和落后部门分别发言，迫使对比压力；授旗部门必须将所得旗帜悬挂在部门办公室内显眼位置，红旗以示鼓舞，黄旗以示警告；擅自撤挂或蓄意遮挡给予第一负责人通报处罚；次月再根据考评结果重新流动。
第十章：
检查考核标准及相关表单
10.1实验室6S检查内容表；
10.2办公室6S检查内容表；
10.3自查整改通知单；
10.4监督检查整改通知单
实验室6S检查标准
实验室名称：
负责人：
项目
检查标准
配分
得分
扣分理由
安全
1、灭火器应在指定位置及处于可使用状态；（一处存在问题扣10分，扣完40分为止）
40
2、无工伤事故和意外事故；（一次事故发生扣20分）
3、易燃品的待有量应在允许范围以内
4、无违规作业及放行记录；（未按质检制度执行，视严重程度扣10分至40分）
5、实验室区内吸烟或进食；（一人一次扣30分,发现烟头一个10分）
6、用电安全，电源、线路、开关、插座有否异常现象出现；（一处存在问题扣10分，扣完40分为止）
7、区域内的危险品应有明显的标识
8、有否火种遗留
整理
1、实验台上的消耗品、工具、试剂等无用或暂无用物品需取走，不应放置多余物品。
（一个区域未标示扣2分，两个以上得0分）
12
2、角落是否有废料、呆料；（有一处扣2分，两处以上得0分）
3、过期文件及时处理；（有则为0分）
4、待检品及已检品分开存放，并及时存样且按相关作业文件在规定日期内处理；（未限期内处理为0分）
5、物料分类明确、无闲置设施；（混乱/有闲置物品为0分）
整顿
1、通道畅顺，划线标准（消防通道、人行、货运通道一项不符合扣1.5分）
12
2、宽敞明亮，视野辽阔（通风、透光一项不完善扣1.5分）
3、设施整洁，布局合理（桌椅、手动/机叉车归位一项不符合扣1.5分；存取不便一处扣1分）
4、堆放整齐，,标示一致（物料压线、堆放歪斜、标示不相符一项不符合扣1分）
5、线路规范，放置有序（电线、画线一处凌乱/歪斜/不均匀扣1分）
6、状态明了，标示清晰（机械、设备、物料、产品未标示一项不符合扣1分）
清扫
1、地面干净，无积水、杂物（有一处扣2分，两处以上得0分）
12
2、台面整齐，表里如一（资料、用品/柜子、抽屉不理顺有一项不符合扣1分）
3、门窗无尘，无死角（有一项不符合扣1分）
4、周边卫生，清扫彻底（无垃圾、无堆积、无污迹、无堵塞，一项不合格扣1分，两处以上得0分）
清洁
1、无污迹，画痕迹（门窗、墙壁、设备、地面、桌椅污迹/画痕一处扣1分）
12
2、消防器材（便携、洁净、状态良好、记录完善一项不符合扣1分）
3、电器、机械整洁（保养记录、防护设施齐全、状态良好一项不符合扣1分）
4、看板、张贴、悬挂整齐干净（一项不符合扣1分）
5、有清洁记录，有值勤安排（少一项扣1分）
素养
1、安全事故（有打架、罢工事件扣10分，10人以上罢工扣12分，恶性事件扣12分）
12
2、设备档案齐全、整洁，有责任人、有维修纪录、保养纪录，特种岗位持证上岗（叉车、锅炉、电工等，以上一项不符扣2分）
3、员工精神面貌，微笑服务、热情周到（懒散、视而不见、拖拉、躲避、支吾现象，一项不符合扣3分）
4、个人着装、卫生（不穿工衣、拖（脱）鞋、不戴厂证、劳保用品、破（脏）衣一人次扣2分）
5、工作流程熟练，作业指导书明确（抽问工作流程、作业指导书不知一项扣2分）
6、员工礼仪规范，文明、礼貌、谦让（有投诉、推诿、过激行为一次扣2分）
7、培训学习、组织活动（一周内未实施某一项记录扣2分/两周未实施得0分）
8、勤俭节约（电、油、料、气、水、低资易耗品浪费现象一项扣2分）
检查时间：
检查人员：
100分
办公室6S检查标准
区域
序号
内容
检查标准
配分
得分
扣分理由
办公台面
1
文件、资料摆放及标识
文件资料归档，摆放整齐并有标识、是否统一字体。
未归档、混乱、无标示/标示不统一（不符一处扣2分）
5
2
办公用品之摆放，办公台面之清洁
办公台摆放/堆积样品；办公用品凌乱、办公台面有灰尘、物品柜、工具箱
（一项不符合扣5分）
20
台下及地面
3
日常垃圾之存放，垃圾桶之归位
共用垃圾桶须定位放置，垃圾不可满出桶外，桶内之垃圾须使用人及时清理，垃圾桶不得放置在明显位置。
（一项不符合扣2分）
5
4
地面保持干净，无垃圾
干净整洁，无积水、无污渍、无纸屑、无堆积物品、无放置拖鞋
（一项不符合扣2分）
5
办公椅
5
办公椅之摆放，日常之清洁
1、离开办公室或非办公时间，办公椅应推至台下/规范停靠
2、办公椅上不可摆放、挂靠其他物品
3、办公椅上无污迹、无灰尘，无损坏。
（一项不符合扣3分）
5
文件及看板
6
看板清洁及文件张贴
看板表面清洗，整洁；悬挂规范；文件张贴整齐，无过期。
（一项扣2分）
5
7
文件夹摆放及标识
文件柜文件夹摆放整齐，标识一致、清晰。
（一项不符合扣2分）
5
人员
8
着装
穿戴整洁干净、戴厂牌，不可有拖（脱）鞋、卷裤筒之行为。
（一项不符扣5分）
20
9
行为
无上班期间喧哗、聊天、睡觉、看小说、吃零食、办公区抽烟、食刺激气味食品；二郎腿、倒卧、追戏动作、开窗开冷气、无人开电器（一项不符合扣5分）
10
办公设备
10
电脑桌面
电脑显示器不准显示私人相片（一项不符合扣5分）
5
11
办公设备之维护
电脑、打印机、电话、传真机、复印机，保持干净、无灰尘、无污迹；电脑主机及显示器上不准摆放任何物品。
（一项不符合扣2分）
5
12
办公设备之运行
上班期间运行与工作无关的程序，办公设备之故障有无及时申请处理。
（一项不符合扣2分）
5
安全
13
消防安全防范
灭火器应在指定位置放置，消防栓的周边畅顺，状况良好。
（一项不符合扣2分）
5
14
工具、物料架摆放与标识
工具柜、物料架物品分类摆放整齐，标识清楚。
（一项不符合扣2分）
5
检查时间：
检查人员：
100分
6S自查整改通知单
自查单位
检查日期
制单
涉及项目
1、整理□2、整顿□3、清扫□4、清洁□5、素养□6、安全□
项目责任人
问题点
符合性
严重不合格□次要不合格□
轻微不合格□
不符合项目描述:
现场记录（图片）：
责任部门实施方案:
责任人签名:
整改期限:
年月日6S负责人：
6S监督检查整改通知单
被查单位
检查日期
制单
涉及项目
1、整理□2、整顿□3、清扫□4、清洁□5、素养□6、安全□
项目责任人
问题点
符合性
严重不合格□次要不合格□
轻微不合格□
不符合项目描述:
现场记录（图片）：
责任部门实施方案:
责任人签名:
整改期限:
年月日6S负责人：
升级会员 