混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
上大檀宫三期
（9#11#13#14#15#商业B、C及地下车库）
混凝土施工方案
邢台建工
编制：
审核：
审批：
邢台建工集团有限公司
二○一六年三月
目录
一、编制依据1
1、图纸1
2、规范1
3、其它1
二、工程概况1
1、工程概况1
1.1工程总体概况1
1.2结构设计概况2
三、施工部署2
1、质量目标2
2、工期安排3
3、混凝土工程部署3
四、施工准备3
1、技术准备3
2、劳动力安排5
3、材料、机具准备5
4、现场准备6
五、施工方法6
1、工艺流程6
2、混凝土的泵送6
2.1泵的选型6
2.2混凝土泵布置要求7
2.3泵输送管配管布置原则7
2.4泵送混凝土的浇筑8
2.5泵送的要求8
3、混凝土施工9
3.1基础底板砼浇筑9
3.2集水坑内混凝土的浇筑10
3.3墙体、框架柱混凝土10
3.4梁、板浇筑11
3.5后浇带混凝土施工12
3.6坡屋面混凝土浇筑12
3.7施工缝的留置14
3.8施工缝的处理15
3.9混凝土的养护15
4、拆模要求17
六、质量要求及检验方法17
1、原材17
2、试验17
3、质量检查方法18
七、其他注意事项19
1、成品保护措施19
2、质量保证措施19
3、安全措施20
4、环保及文明施工20
一、编制依据
1、图纸
图纸类别
图纸编号
出图日期
建筑
上大檀宫三期工程建施图
2013年6月
结构
上大檀宫三期工程结施图
2013年6月
电气
上大檀宫三期工程电施图
2013年6月
暖通
上大檀宫三期工程暖施图
2013年6月
给排水
上大檀宫三期工程水施图
2013年6月
2、规范
名称
编号
类别
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002（2011版）
国家
地下防水工程及验收规范
GB50208-2011
国家
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
行业
回弹检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
行业
3、其它
文件名称
文件编号
上大檀宫三期（9#11#13#14#15#商业B、C及地下车库）施工组织设计
二、工程概况
1、工程概况
1.1工程总体概况
工程名称
上大檀宫三期工程（9#11#13#14#15#商业B、C及地下车库）
建筑面积（㎡）
84078.5m²
地理位置
泰山路东侧，湘江大街南侧
建设单位
河北上大房地产开发有限公司
设计单位
北京炎黄联合国际工程设计有限公司
监理单位
河北方舟工程项目管理有限公司
施工总承包单位
邢台建工集团有限公司
质量目标
河北省省优
文施目标
绿色文明工地
1.2结构设计概况
项目
内容
结构型式
住宅
剪力墙结构
车库及配套设施
框架结构
抗震设防
抗震设防类别
丙类
抗震设防烈度
6度
地质条件
地层土质
第1层为人工填土层，2～3层为新近沉积土层，4～8层为第四纪沉积土层。
除第1层外，其他各层均可做为地基持力层
地下水位
最近3～5年最高地下水位在15.00m左右；场地标准冻深为0.80m
地基基础
设计等级
一级
基础型式
地基、基础形式：
30、15层主楼部分采用后压浆钻孔灌注桩的桩筏基础，8层主楼部分采用天然地基、筏板基础
钢筋
类别
HPB300、HRB335、HRB400
钢筋连接形式
直径≥18mm，采用Ⅰ级机械连接；其他采用搭接
回填土
肥槽1米范围采用2:
8灰土，压实系数0.95
三、施工部署
1、质量目标
1.1整体质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务。
1.2结构工程目标：
河北省省优。
2、工期安排
序号
阶段
施工内容
起止日期
备注
1
住宅楼
地下结构施工
2016年3月1日~2016年5月30日
2
主体结构施工
2016年6月1日~2016年12月25日
3
车库
基础底板施工
2016年6月15日~2016年10月15日
4
主体结构施工
2016年10月16日~2016年12月25日
3、混凝土工程部署
3.1混凝土的供应方式：
由于本工程建设规模大，工期紧，所以预拌混凝土搅拌站厂家的选择就尤为重要，选择离施工现场近、交通较便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站是搅拌站选择的原则，首先对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。
3.2混凝土输送方式选择：
混凝土浇筑拟采用地泵、汽车泵相结合的方式浇筑。
3.3施工流水段划分：
3.3.1车库及地下部分：
按后浇带划分流水段.
3.3.2楼座地上流水段划分：
按单元位置划分。
每各单元均划分成一个流水段，分别进行流水施工。
3.3.3混凝土输送采用混凝土拖式泵加布料杆和汽车泵相结合的方式，泵的设置位置应使混凝土运输车能够顺利进入卸料区，卸料完毕后能够开出该区域，且在作业面上布料杆能够自由转动。
各布料杆和汽车泵所负责的作业区域浇筑混凝土时应使混凝土均匀下料，满足混凝土斜面分层浇筑，最后到达所要浇筑的高度。
3.4加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
3.5提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。
3.6提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
3.7现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。
四、施工准备
1、技术准备
1.1与各搅拌站签定详细的混凝土技术合同，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。
并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
要求搅拌站提供其全套商品混凝土技术保证资料。
要求水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂、石应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的相关规定。
要求供货方必须保证现场的连续浇筑，连续供应间隙时间不得超过初凝时间，混凝土初凝时间不得小于4小时，终凝时间不得大于10小时。
地下结构中人防工程用混凝土不得掺入早强剂。
防水的配合比应符合以下规定：
试配要求的抗渗水压值应比设计值高0.2Mpa；选用低碱水泥及外加剂并应采用低碱活性集料（膨胀率不得大于0.06％），混凝土中铝酸三钙含量小于8％，混凝土碱含量不得超过3kg/m3；氯离子含量±0.000以下不得大于0.2％，±0.000以上不得大于1％；水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；砂率控制在35～45%，灰砂比应为1:
2～1:
2.5；水灰比±0.000以下不得大于0.6，±0.000以上不得大于0.65；严禁在运输过程中加水；对搅拌所使用原材料品种的要求，经双方确认后，就不得再任意变更。
对于与预拌混凝土的各种技术要求详见预拌混凝土技术合同。
1.2混凝土施工前，提前组织施工管理人员学习图纸施工规范规定，对施工方案进行交底，使施工人员明确浇筑部位混凝土的强度等级及质量标准。
工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。
混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
1.3组织放线人员做好标高控制工作，浇筑混凝土前在竖向钢筋上做出500mm线的明显标记，浇筑人员在浇筑过程中控制好浇筑的标高，技术人员也要随时检查标高。
1.4做好施工缝的分隔阻挡工作：
结构施工缝以施工后浇带为界，用快易收口网为隔离层，并绑扎在结构钢筋上。
浇筑混凝土完毕不用对施工缝进行处理。
1.5浇筑混凝土之前应将模板内的垃圾、尘土等杂物清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好及马凳是否绑扎牢固。
1.6浇筑混凝土前先确定施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，钢筋定位保护工作就绪，经检查符合设计要求，并办理完隐、预检手续方可浇筑混凝土。
1.7浇筑混凝土前，先用适量的减石子混凝土或砂浆润湿泵管管道内壁。
1.8施工现场实验设备明细表如下：
序号
仪器名称
单位
数量
设置
1
温湿度计
台
1
试验室内
2
混凝土试模
组
50
试验室内
3
混凝土抗渗试模
组
10
试验室内
4
振动台
台
1
试验室内
5
高低温度计
支
2
现场
6
百叶箱
个
2
现场
7
坍落度筒
个
2
试验室内
8
钢板尺
个
2
试验室内
1.9预防碱集料反应要求
1.9.1配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。
1.9.2基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。
1.9.3混凝土碱含量阐明：
混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。
以当量Na2O计、单位kg/m3（当量Na2O％＝Na2O％＋0.658K2O%）即：
混凝土碱含量＝水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量×单方水泥用量）＋外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。
2、劳动力安排
2.1施工管理人员：
项目经理部考虑到混凝土工程施工特点，由项目经理部工长古坡为现场的总负责，同时由混凝土专业工长为现场混凝土施工负责，由混凝土工长根据施工部位、浇筑量的不同安排人员，管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量，同时负责施工现场混凝土浇筑部位的报验等工作。
2.2施工操作人员：
根据本工程所选择的劳务队伍中组建一支固定的专职混凝土施工人员负责日常的混凝土浇筑等工作，为保证施工进度及施工质量能够顺利的进行。
项目部在对外施队进行技术交底后必须保证混凝土施工队中的振捣手及技术管理人员相对固定，严禁未经项目部允许私自换人。
序号
工种
人数
地下结构
地上结构
1
混凝土工
40
30
2
架子工
30
30
3
木工
120
80
4
钢筋工
100
60
5
养护工
10
10
6
信号工
6
6
7
振捣手
12
12
8
混凝土泵后台
3
3
9
电工
15
30
2.3人员要求：
2.3.1管理人员：
施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
2.3.2施工人员：
素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
主要技术人员相对固定。
2.3.3试验工：
经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
2.3.4特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案。
3、材料、机具准备
名称
型号
数量
混凝土拖式泵
HBT80型
3台
汽车泵
48-54米
2
混凝土泵管
125mm
500m
布料杆
半径6m
5
塑料布
0.1mm
5000m2
振捣器
插入式
45根
平板式
18台
铝合金大杠
3m
30根
4m
18根
其它：
手推车10辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。
4、现场准备
4.1浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、分块已作好，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
4.2浇筑前检查并清理基础底板、墙柱内残留杂物。
4.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
4.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
4.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
4.7浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
4.8混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位。
4.9物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物资，确保施工顺利进行。
4.10加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.11场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。
加强现场指挥和调度。
清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。
浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。
浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。
五、施工方法
1、工艺流程
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。
2、混凝土的泵送
2.1泵的选型
根据工程施工现场实际情况、结构形式以及泵的主要技术参数，本工程选用6台HBT80型混凝土泵，来满足混凝土施工的需要。
根据现场实际情况，在底板及车库顶板混凝土施工时同时配备汽车泵辅助进行施工，地上结构施工时柱的混凝土浇筑主要是由混凝土泵或汽车泵来完成。
2.2混凝土泵布置要求
2.2.1设置在平整、坚实的具有重车行走条件；
2.2.2多台混凝土泵同时浇筑，选定的位置使各自承担的浇筑量接近，达到同时浇筑完毕；
2.2.3停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；
2.2.4停放位置接近排水设施，供水、供电方便；
2.2.5靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物、高压电线。
2.3泵输送管配管布置原则
2.3.1满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；
2.3.2尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；
2.3.3便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；
2.3.4管线铺设横平竖直；
2.3.5采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；
2.3.6输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；
2.3.7接头严密，有足够强度，可快速装拆；
2.3.8混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔1.5m距离用支架、台垫、吊具固定；
2.3.9混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
2.3.10泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。
2.3.11泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。
2.3.12由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下：
2.3.13用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体分流水段浇筑时随时移动，放置布料杆。
2.3.14接布料杆：
放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。
2.4泵送混凝土的浇筑
2.4.1根据工程结构特点、混凝土流水段、平面形状和几何尺寸等具体情况施工前应合理的选择输送泵及混凝土运输车的数量，同时合理的布置劳动力。
2.4.2泵送顺序：
采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。
配以布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑。
2.4.3在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
2.4.4当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
2.4.5浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
混凝土按1：
6坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝500mm以上。
2.4.6灌注高度大于2m时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不大于1.5m，严防混凝土离析。
2.4.7混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。
2.5泵送的要求
2.5.1注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。
布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。
2.5.2混凝土浇筑前应根据混凝土输送泵布置图固定好混凝土输送泵和布料杆。
2.5.3开机泵送：
待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。
2.5.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
2.5.5经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。
水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。
2.5.6开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
2.5.7泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
2.5.8在混凝土泵管上覆盖草帘，随时用水充分润湿草帘，在高温情况下能够保证泵管内混凝土的温度。
2.5.9混凝土泵送供应需保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
2.5.10当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。
2.5.11混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
2.5.12预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
2.5.13清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。
2.5.14输送泵操作人员要严格按照地泵操作要求进行操作，严禁违章作业，每次泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即做好输送泵的清洗工作。
2.5.15泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。
3、混凝土施工
地下结构采用地泵、汽车泵相结合的方式浇筑，确保施工进度。
地上结构施工时采用地泵或汽车泵进行。
墙体、楼梯、柱子振捣采用插入式振捣器，其它顶板振捣采用平板振捣器。
在浇筑前，先要确认地泵和输送管中没有异物，然后用1：
2的水泥砂浆润滑泵管再行浇筑。
3.1基础底板砼浇筑
3.1.1根据施工流水段划分情况，本工程基础底板每段最大的混凝土浇筑量约为650m3。
3.1.2板厚1100mm、800mm、400mm、300mm，由于基坑深度比较深，现场场地窄小，砼的面积比较大，方量较大，砼又不能随便留施工缝，所以要有砼的输送泵车配合。
但砼下料口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如果超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.1.3将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其则，以同一坡度（1:
6～1:
10），薄层浇筑，循序推进。
3.1.4利用泵管或泵管前连接的软管在浇筑部位上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土。
尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
3.1.5上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
3.1.6基础地梁进行一次浇筑，与基础底板同时浇筑。
3.1.7浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
3.1.8振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。
3.1.9振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。
每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
3.1.10振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用。
避免漏振。
振动器移动间距为500mm。
3.1.11混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
3.2集水坑内混凝土的浇筑
3.2.1根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。
将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与800m厚基础底板混凝土部分交接严密。
3.2.2集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。
3.2.3对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。
3.2.4较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。
间歇时间在2h左右。
3.2.5派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。
3.2.6坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。
坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。
3.2.7集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。
3.3墙体、框架柱混凝土
3.3.1工艺流程：
浇筑层段施工缝的清理→有关部门
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