模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
1、编制依据
1.1全套施工图纸。
1.2施工组织设计
1.3混凝土结构工程施工及验收规范、钢结构设计规范、高层建筑混凝土结构技术规程。
2、工程概况
2.1鑫汇阳光1#-4#楼及地下车库工程位于青岛经济技术开发区团结路以西，前湾港路以北；基础为筏板基础，主体为框架剪力墙结构；地上建筑面积约30722.55m2，地下建筑面积约5876m2，其中1#楼17层建筑面积8987.62m2，2#楼17层建筑面积7922.81m2，3#楼18层建筑面积7977.525m2，4#楼6层建筑面积约3434.13m2，网点面积为1839.95㎡，配套用房560.52㎡，地下车库建筑面积5614.68m2。
建筑等级为二类，耐火等级为二级，抗震设防烈度6度，使用年限50年。
3、施工安排
3.1根据施工进度总计划，基础（含地下室）合理分项完成量；主体每6天一层。
3.2人员组织及职责划分
3.3人员配备：
地下室木工120人、单体木工共计100人，电焊工8人。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，及各部位截面尺寸、标高。
模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备表
序号
名称
规格
功率
数量
1
手锤
0．25、0．5Kg
80个
2
单头扳手
开口宽（mm）17~19、22~24
150把
3
圆盘锯
MJ-106
3KW
5台
4
平刨
MB-503
3KW
1台
5
台钻
VV508S
520KW
1台
6
手提电锯
M-651A
1．05KW
20把
7
手提电刨
0．45KW
5把
8
压刨
MB1065
7．5KW
1台
9
手电钻
钻头直径12~20
5把
10
空压机
1立方
1台
11
钢丝钳
长150、175
5把
12
墨斗粉线带
2个
说明：
其它小手头工具随时调增。
4.3材料准备
本工程模板全部采用12厚竹胶板，暂备20000m2。
支撑采用直径48钢管750T，扣件240000个，50*100木方400M3
5、模板施工目标和原则
5.1模板工程的目标
5.1.1混凝土表面颜色基本一致。
结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。
5.2模板工程的原则
5.2.1优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。
6、模板体系的选择
6.1基础承台、地梁、底板侧模：
采用240mm砖胎模；
6.2柱模板：
采用竹胶板（12mm厚）现场拼装模板体系；
6.3墙体模板：
采用竹胶板（12mm厚）现场拼装模板体系；
6.4梁、板模板：
采用竹胶板（12mm厚）现场拼装模板体系；
6.5楼梯模板：
采用胶合板（12mm）现场拼装模板体系
6.6其他模板：
采用竹胶板（12mm厚）现场拼装模板体系；
7、模板的安装与支撑固定
7.1为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：
柱模板之间的搭接缝；梁模板与柱模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝；楼板模板之间。
8、模板设计
8.1垫层模板
8.1.1垫层厚度为100，采用方木加100宽竹胶板，沿垫层边线设置。
8.2底板模板
8.2.1底板、地梁、承台，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50砌筑240厚砖墙，高度=底板+地梁+承台厚+100内侧抹灰，积水坑、电梯井模板采用12厚胶板，按坑大小加工成定型模板。
8.3独立柱模板施工
8.3.1施工工艺
8.3.1.1放线→绑扎柱筋→安装柱模板→钢管柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检
8.3.2施工方法
8.3.2.1在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。
8.3.2.2柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。
8.3.2.3确定模板拼缝严密后，采用14#槽钢柱箍加φ12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
8.3.2.4柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。
柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。
8.3.2.5独立柱模板加固详见插图6.5-1所示。
插图错误！
文档中没有指定样式的文字。
1独立柱模板支撑加固示意图
8.4墙、柱根部处理
8.4.1墙、柱模板采用12厚竹胶板，为防止柱根部烂根现象，墙、柱根部周围混凝土严格控制平整度，同时浇筑时将墙、柱根部混凝土高出30～50㎜，避免漏浆、烂根。
在模板安装时，所有墙、柱根部模板均用双面胶带密封，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
8.4.2结构边墙、柱在梁板混凝土施工前，沿结构外侧按间距500～800㎜预埋丝杆，以便边墙、柱模板加固，保证不产生错台和漏浆质量通病。
8.5、剪力墙模板施工
8.5.1施工流程
8.5.1.1放线→焊限位→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检
8.5.2施工方法
8.5.2.1剪力墙模板采用预先拼装的大模板，模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管，对拉螺杆为φ12。
为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：
浇筑板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙1.2m左右，间距1.5m左右，采用Φ25的钢筋，露出板面200mm连接，撑紧。
8.5.2.2地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上15厚楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。
8.5.2.3地下室外墙对拉螺杆大样如下插图6.5-2示：
插图错误！
文档中没有指定样式的文字。
2地下室外墙对拉螺杆大样
8.5.2.4当地下室剪力墙施工完毕后进行模板拆除时，为了保证模板不被损坏，先用氧炔焰割断外露的约60mm的长度，把模板拆除后，在把两端的木块从混凝土中人工剔除，然后再用氧炔焰割断所有外露的螺杆，最后用同外墙强度等级并加15％UEA膨胀剂的砂浆将所有凹口补齐。
8.5.2.5地下室外墙模板施工如下插图6.5-3示：
8.5.2.6剪力墙体模板支设如下插图6.5-4所示：
墙体模板支设立面图
8.5.2.7地下室内墙模板支设如下插图6.5-5示：
内墙模板支撑示意图
8.6、梁板模板施工
8.6.1楼板、梁模采用胶合板，模板拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木方施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木方找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。
详见下插图6.5-6“楼板模板支设示意图”。
楼板模板支设示意图
8.6.2当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固，次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行，模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模安装后，检查并调整标高。
8.6.3梁模板支设如下插图6.5-7所示：
梁模板支设示意图
8.6.4梁柱接头模板处理详见下插图6.5-8所示。
梁柱接头部位模板加固示意图
8.7楼梯模板施工
8.7.1楼梯底模板采用胶合板，底模超出侧模2～3cm。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
8.7.2楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道10050mm木方锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。
楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。
8.7.3由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处。
楼梯模板支设示意图如下插图6.5-9示：
楼梯支模示意图
8.8特殊部位施工
8.8.1地下室外墙砼浇筑施工缝的留置及防水处理：
8.8.1.1地下室外墙体砼浇筑时水平施工缝设置在底板面以上300mm处，水平施工缝、后浇带施工缝的防水拟采用遇水膨胀止水条。
8.8.2后浇带模板施工
8.8.2.1地下室底板后浇带分隔模板作成梳子状，用短木方作背楞、钢管支撑、对拉螺杆拉接，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条；地下室外墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
梁板后浇带模板和支撑单独配置，分隔采用小块模板。
后浇带砼未浇筑前其顶部用盖板覆盖加以保护。
9、模板加工
9.1墙、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1MM，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
9.2模板加工完毕后必须经过有关人员验收合格后方可作用，对于周转使用的多层板，如果有废、破损模板必须切掉破损部分然后利用。
10模板安装
10.1模板安装的一般要求
10.1.1竖向结构钢筋隐蔽验收完毕。
安装墙模前，要清除杂物，模板定位焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的保护砂浆。
10.2底板模板安装顺序及技术要点
10.2.1垫层施工完毕后进行底板模板施工，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50砌筑240厚永久性保护砖墙，内侧1：
3水泥砂浆压光做防水。
10.3墙体模板安装顺序及技术要点
10.3.1模板定位垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模。
10.3.2安装墙壁模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装后，沿模板底用砂浆堵缝。
10.4梁模板安装顺序及技术要点
10.4.1搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧封模调整加固模板，按设计要求起拱（跨度大于4000时，起拱1%0——3%0），截面≥500梁模加固应用对拉螺栓，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
10.5顶模板安装顺序
10.5.1“满堂红”脚用架主龙骨次龙骨墙、柱头模板龙骨墙柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。
楼板模板当采用单块每个铺设应从四周阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4000时，起拱1%0——3%0）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
11、模板拆除
拆除承重结构模板的混凝土强度要求表
构件类型
结构跨度
按设计要求砼强度达到的百分值
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬挑构件
≤2
75
＞2
100
11.1墙柱模板拆除
11.1.1在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上品撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理。
11.2门洞口模板拆除
11.2.1松开洞口模板四角架管和木方，用撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整，所有洞口大于1000时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
11.3顶板模板拆除
11.3.1顶板模拆除参考每层顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2000以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8000的板当砼强度达到期设计强度100%强度后主可拆除外，其佘顶板、梁模板在砼强度达到设计院强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
11.3.2顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。
拆除的竹胶板、龙骨及架管要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
12、模板的维护及维修
12.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
12.2竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏。
使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光。
当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，然后重复利用。
13质量保证措施
13.1模板支设前，对作业班组进行专题技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。
13.2认真执行自检、交接检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。
13.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。
13.4模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。
13.5模板检查验收重点为：
支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意剪力墙模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
14、模板允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（MM）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
+2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
+10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线坠或2米线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2米靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
13
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
15、注意事项
15．1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
15．2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
15．3安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
15．4预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
15．5拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
15．6吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
15.7拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板，拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
15.8拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体安全脱离方可吊起。
15．9雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
15.10模板放置时不得压在电线、气焊管线等。
15.11模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
15.12板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
15.13严格模板开锯制度，未经项目相关部门批准，不得私自开锯整张大模板、长木方。
15.14模板配置完毕后，应及时编号，涂刷脱模剂，并按照编号堆码整齐，并做好防雨防潮措施，不得被水浸泡或受潮变形。
16、模板计算
16.1楼板模板计算
16.1.1楼板厚度90、100、120、140mm，模板板面采用15mm竹胶板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=4.16×104mm4
方木主龙骨采用架子管。
①荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.3KN/m2
混凝土标准值：
24KN/m2
钢筋自重标准值：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
楼板按100厚算
荷载标准值：
F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN
荷载标准值：
F2=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.54×1.4=12.38KN
②计算次龙骨间距:
新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm.
板厚按100mm计算
则最大弯距:
Mmax=0.1q22l22
最大挠度:
Umax=0.677q22l22（100EI）
其中线荷载设计值:
q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m
按面板的抗弯承载力要求:
Mmax=0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2
1.1×1.612×1/6fwbh2
l2/=[（100×104×4.16×104）/（1.61×0.677×250）]1/3=534mm
取按抗弯承载力,刚度要求计算的小值,l1/=463mm,施工次龙骨间距取200mm＜l1/满足要求.，板厚90、120、140同理，不再计算。
③直径48×3.5钢管，间距最大为1200MM，上设U托，最下一层地杆距地300M，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）。
1）抗压强度验算
N=8.06×2.12×1.2=11.6KN
[N]=Af=489×215=105KN＜11.61KN满足
2）稳定性验算.（按中心点最大偏心25mm计算）
lx=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×105mm4
lx=（lx/A）1/2=（1.22x105/489）1/2=15.79mm
Xx=1800/Ix=1800/15.79=114
查Q235,b类截面轴压稳定系数øx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λX2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN
初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
w1x=lx/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm2
N/øxA+βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9Mpa＜215Mpa（满足要求）
16.2墙体模板计算
①荷载计算
1）新浇混凝土对模板产生的侧压力①,标准层层高2.9米,侧压力为
F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrc
取两者较小值;
式中:
F1.F2-新浇混凝土对模板产生的最大侧压力;
rc-混凝土重力密度,取材24KN/m
t0-新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为4~6小时,取t0=5小时
v-混凝土浇筑速度,每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25立方米,控制在1小时左右浇筑完毕,取v=3m/h;
H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度,取H=3.4M;
β1-外加剂影响修正系数,β1=1.0
β2-混凝土塌落度修正系数,按塌落度130~150,β2=1.15
得F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2.
F2=24×3.4=81.6KN/m2＞F1
取F=F1=52.58KN/m2
1）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②
混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2.
由①.②两项荷载组合,得模板承受的水平荷载值为
q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2.（用于验算模板及其支撑的强度）
q=①=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）
（2）模板及次龙骨的设计及验算
1）次龙骨设计及验算
次龙骨选用50×100方木,间距200,按受力方向垂直于木纹方向,其截面性能为:
E=10000N/mm2,σ=87N/mm2,I=416cm2，w=83cm2
主龙骨间距为600,次龙骨按三跨连续计算
1）次龙骨的强度验算
次龙骨承受的荷载为
q托=qL模=68.69×0.3=20.6KN/m
式中:
q托-模板传给次龙骨的线荷载
qL模=模板的跨度
计算简图见下图
得次龙骨截面最大弯矩为
Mmax=0.1q托=0.1×20.6×0.62=0.74KN·m
=M/W=0.74×106/83×103=8.91＜[σ]87N/mm2
∴次龙骨的强度满足要求.
2）次龙骨的刚度验算
托梁承受的线荷载为
q次=q/L模=68.69×0.25=17.17KN/m
计算简图见下图:
得最大挠度为
ω=0.677×q次L次/100EL
=0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106
=0.36mm＜[σ]=1.5mm
∴次友骨的刚度满足要求.
（3）主龙骨的设计及验算
16.3主龙骨选用直径48×3.5×2钢管,间距为600,双根布置,穿墙壁螺栓间距取600,主龙骨按三跨连续梁计算
主龙骨的截面性能为
σ=215N/mm2,I=2×12.19×104cm,W=2×15.08×103cm,
1）主龙骨的强度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
p主=q托L次=22.28×0.6=13.37KN
计算简图见下图
得主龙骨截面最大弯矩为
Mmax=0.604P主L次=0.604×10.3×0.6=3.73KN
σ=M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67＜[σ]=215N/mm2
∴主龙骨的强度满足要求.
2）主龙骨的刚度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=q次L次=17.17×0.6=10.3KN
计算简图见下图
得最大挠度为
ω=1.883×PL/100EL=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105
2×12.19×104=0.83mm＜3.00mm（满足要求）
∴主龙骨的刚度满足要求
（4）穿墙螺栓设计
每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图:
得每根穿墙螺栓承受的拉力为
T=qs=52.58×1×0.6=31.55KN
选用ø12墙螺栓,查表得净面积A=105mm2
σ=T/A=31.55×103/105=300.5N/mm2
∴穿墙螺栓的承载力满足要求.
16.4梁模板计算
（一）底模验算
（1）抗弯强度验算
1）荷载
底膜自重5×0.04×0.45×1.2=0.108
混凝土自重24×0.45×0.8×1.2=10.368
钢筋自重1.5×0.45×0.8×1.2=0.648
振捣混凝土荷载2×0.45×1.2=1.08
合计q1=12.204
乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.98KN/m
2）抗弯承载力验算
底膜下的愣木间距为200,是一个多等跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算.
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