年产30万立方米蒸压加气混凝土砌块投资建设项目可行性研究报告.docx
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年产30万立方米蒸压加气混凝土砌块投资建设项目可行性研究报告
年产30万立方米蒸压加气混凝土砌块投资建设项目
可行性研究报告
第一章项目摘要
1.1项目摘要
1、项目名称：
年产30万立方米蒸压加气混凝土砌块投资建设项目
2、建设单位：
**建材有限公司
3、项目建设单位负责人：
***
4、建设性质：
新建
5、建设地点：
**省**市
6、建设期限：
1年
7、投资估算：
4682.44万元
8、资金筹措：
自筹
1.2编制依据
1、研究依据
1.1****建材实业有限公司与武汉建筑材料工业设计研究院签定的建设工程设计合同。
1.2****建材实业有限公司提供的设计基础资料。
1.3国家制定的相关法律法规及行业标准。
2、设计原则
2.1本项目产品为粉煤灰加气混凝土砌块。
生产线所有设备均为国内配套，工艺生产技术成熟，工艺流程顺畅，工艺设备先进、可靠。
2.2项目设计将从工艺技术水平、技术装备等方面体现现代企业整体水平，努力达到技术先进、安全可靠、经济适用这一设计目标。
1.3主要研究内容
项目可行性研究将就项目的意义和必要性、项目技术先进性、拟建规模、项目建设设计方案、总图、土建工程、公用工程、环保、消防、节能、项目投资估算、资金筹措、财务计算和经济评价等主要问题，进行分析，提出建设性意见和建议，并提供项目可行性研究报告书。
1.4、项目背景及建设的必要性
随着我国经济社会发展进入新的历史阶段，国家明确提出建设节约型社会，就是要在社会生产、建设、流通、消费的各个领域，在经济和社会发展的各个方面，切实保护和合理利用各种资源，提高资源综合利用效率，以尽可能少的资源消耗获得最大的经济效益和社会效益，实现经济增长方式的根本性转变。
早在1999年建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局[1999]295号文联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，明确规定“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩省份的大中城市新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日”。
为此，国家墙改办在2000年6月公布全国170个限时禁用实心粘土砖城市名单，墙办发[2000]06号关于公布“在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖大中城市名单的通知”，地级城市定于2002年6月30日前，其它县级城市定于2003年6月30日前为实现禁止使用实心粘土砖目标的最迟日期。
为贯彻国家经贸委、国家计委、建设部、国家质量技术监督局等有关部门对实心粘土砖的“双禁”（即禁止使用和禁止生产实心粘土砖）政策，安徽省人民政府下发关于禁止使用实心粘土砖的通告，均要求各县（市、区）应当根据实际情况，制定本辖区的镇（乡）所在地禁止设计、使用实心粘土砖的范围和期限，并应在2003年6月30日前开始施行。
其中，农村私人住宅建设应当逐步限制直至禁止使用实心粘土砖。
同时要求在禁止设计、使用实心粘土砖的地域范围内，不得再从事实心粘土砖的生产、经营活动。
加气混凝土制品作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，目前到了前所未有的发展时期。
粉煤灰加气混凝土制品其工艺及技术装备都是成熟的，应用施工规范齐全。
因此该生产技术及推广应用都是十分可行的。
工业废渣综合利用及新型墙材的推广应用完全符合国家可持续发展战略，同时享受各种税收的优惠政策，随着国家墙体材料改革的深入，对实心粘土砖的严格限制，其市场前景十分广阔。
随着我国经济的高速发展，建筑业已成为一个支柱产业。
目前，随着国家有关部门实行“双禁”政策力度的加大，各地尽管加大了禁止生产和使用实心粘土砖的力度，但“双禁”效果并不理想。
我国墙体材料的大部分仍以粘土砖为主，实心粘土砖在墙体材料中仍占较大地位，全国制砖企业占地毁田现象严重。
所以，在今后一段时期内，我国面临着巨大的土地资源的困境与危机，即每年增加1000多万人口，减少几百万亩耕地的严峻形势。
我国是一个能源短缺、土地资源不足的国家。
人均耕地也只达世界人均水平的1/4，而耕地净减量是世界人均净减量的二倍。
土地是我国十多亿人口和子孙后代赖以生存的基础，如果保护不好，中华民族的生存和发展就会发生严重的危机，不要说建设、发展，连起码的吃饭问题都难以解决。
耕地紧缺并逐步减少的现实，正成为我国经济发展和社会进步的重大制约因素。
由人增、地减带来的土地资源的相对短缺日益严重。
2005年国务院办公厅发出通知，要求进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。
通知中明确指出：
新建建筑要逐步提高新型墙体材料的应用比例，到2006年，新建建筑要严格执行建筑节能设计标准，有条件的城市率先执行节能率65%的地方标准。
到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上。
这就要求我们加快发展节能、节土、利废、改善建筑功能的新型墙体材料产品。
蒸压加气混凝土是以粉煤灰等硅质材料，经制浆后配以适量的生石灰和水泥等钙质材料，搅拌浇注成型，由发气剂在料浆中发气，在一定的温度下水热合成的轻质、独立封闭多孔结构的新型建筑节能材料，它具有质轻、高强、抗震、保温、隔热、隔音、阻燃，降低综合造价，节能省电等优越性能，是目前所有墙体材料中唯一能够满足JGJ26—95标准节能50％要求的单一墙体材料，也是当前国家大力提倡代替粘土砖的最佳建筑节能材料。
产品广泛应用于低层和高层建筑的承重和非承重内墙与外墙、框架填充墙以及屋面的保温隔热层等。
****建材实业有限公司经过多方考察调研，并结合当地新型墙体材料的品种、应用范围、市场需求等诸多因素，对粉煤灰综合利用项目具体内容及生产规模的确定做了大量的调查研究工作，决定利用当地周边电厂现有的粉煤灰资源，建设年产30万立方米蒸压加气混凝土砌块项目。
本项目利用工业废渣发展新型墙体材料，完全符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略，符合节能减排以及循环经济的发展方向，节约资源，保护生态环境，而且产品市场广阔，必将给企业带来良好的经济效益。
1.5、技术方案及主要设备来源
1、技术方案
1.1重视物料处理工序，原料球磨均采用调速定量给料秤，保证计量的准确性，各种原材料的配料及搅拌采用PLC系统控制，消除生产过程中各种人为不稳定因素的影响，从而保证生产连续性及产品质量稳定性。
1.2采用国内成熟定点浇注、热室静停工艺。
1.3选用空中翻转式分步切割机，其切割周期为5分钟。
1.4蒸压釜采用热力控制室集中控制，控制室内设置温度、压力二次仪表显示、釜门安全装置，重视压力容器使用规范及安全保护措施，确保生产安全及养护工艺制度的实现。
1.5所有粉尘产生点均设置收尘器，防止二次污染，气体外排浓度达到国家标准。
认真贯彻国家对环境保护、劳动保护的要求，严格执行“三同时”原则，并做好消防、节能减排工作。
2、主要设备来源
生产线设备均由国内订购加工生产。
1.6、主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
指标内容
单位
指标值
一
产品名称及建设规模
1.产品名称
粉煤灰加气混凝土砌块
2.建设规模
万m³/年
30
二
工作制度
三班连续周生产，年工作330天，每天工作22.5小时
三
主要原材料消耗量
1.粉煤灰
t/年
117882
2.生石灰
t/年
49950
3.水泥
t/年
29970
4.石膏
t/年
1998
5.辅助材料
t/年
281.5
四
年运输量
1.运入原料
t/年
200000
2.运出产品
t/年
210000
五
主要生产设备
1.颚式破碎机
台
1
2.球磨机
台
2
3.浇注搅拌机
台
1
4.切割机组
台
1
5.蒸压釜
套
6
六
总装机容量
kW
1130
七
年耗电量
万度
380
八
年用水量
万吨
14
九
年耗煤量
吨
8000
十
全厂工作人员
人
130
其中：
生产工人
人
110
十一
劳动生产率1.全员劳动生产率
m3/人.年
2308
2.生产工人劳动生产率
m3/人.年
2727
十二
项目总投资
万元
4682.44
其中：
建设投资
万元
4390.44
流动资金
万元
292
十三
经济效益指标
1.年平均销售收入
万元
6000
2.年平均总成本费用
万元
4943
3.年平均营业税金及附加
万元
0
4.年平均利润总额
万元
1057
5.年平均所得税
万元
264
十四
经济评价指标
1.财务内部收益率（税后）
%
22.68
2.投资回收期（税后含建设期）
年
5.28
3.项目总投资收益率
%
23.71
4.项目资本金净利润率
%
61.67
1.7、结论
1、粉煤灰属火力发电的工业附产品。
如弃之不用，则污染环境，大量占地。
发
展利废建筑材料产品，有利于保护环境，有利于地方资源优化。
粉煤灰加气混凝土砌块作为新型墙材，替代粘土砖，节能降耗，一举两得，具有十分明显的经济效益和社会效益。
2、粉煤灰加气混凝土砌块是一种广泛用途的新型墙材，它集轻质、高强、节土、节能、利废等多种优点于一体，被认为是传统实心粘土砖的理想替代品。
粉煤灰加气混凝土砌块在我国发展有几十年的历史，其工艺及技术装备都是成熟的，应用施工规范齐全，因此加气混凝土砌块的生产技术及推广应用都是十分可行的。
粉煤灰综合利用及新型墙材的推广应用完全符合国家可持续发展战略，同时享受各种税收的优惠政策。
其市场前景是十分广阔的。
3、本项目采用的生产工艺技术和装备成熟可靠，均达到国内先进水平。
4、本项目建设投资为4682万元，建成达产后企业每年销售收入达到6000万元。
5、本项目在投资收益率，盈利等方面有较好的能力。
平均年利润总额1057万元，总投资收益率23.71%，资本金净利润率61.67%，财务内部收益率（税后）22.68%，以上各项指标表明了本项目获利能力较强。
6、从盈亏平衡分析看，只要达到设计能力的63.76%，就可保本，故该项目风险不大。
从敏感性分析看，该项目抗风险能力较好。
综合上述分析，本项目建设起点高，技术成熟，先进可靠，产品性能优良，经济效益较好，符合国家产业政策。
作为环保项目，大量消耗电厂排放的粉煤灰，生产新型墙材，能有效替代传统墙体材料实心粘土砖，促进当地墙体改革的顺利发展，具有显著的社会效益。
因此，本项目的建设投入是可行的。
但必须指出，墙体材料改革是一个系统工程，本项目的建成只是为社会提供了一种好产品，但如何进行推广应用，并取得预期效果，关键在于企业。
企业应提前搞好宣传销售工作。
与此同时，地方政府也应加大墙改力度和政策导向，本项目将会获得更好的经济效益。
第二章市场预测和建设规模
一、市场预测
我国是墙体材料生产大国，又是粘土砖生产大国，据不完全统计，2003年我国有实心粘土砖生产厂家12万家，年生产实心粘土砖5400亿块，约8亿立方米，每年毁坏和占用耕地95万亩。
而在工业发达国家，二十世纪五十年代已完成了实心粘土砖向多功能、高效能的墙体材料的转变，形成了以新型墙体材料为主体的产品结构，走上了现代化、产业化和绿色化的发展道路。
1、国外发展概况
加气混凝土制品发展到现在已有近八十年历史。
早在1929年，瑞典的Ytong（伊通）公司就开始用工业化生产加气混凝土制品。
第二次世界大战前，全世界加气混凝土制品的总产量超过100万m3，生产国家主要集中在北欧三国（瑞典、挪威、芬兰）。
第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联等国相继引进加气混凝土生产技术，并逐步完善了生产工艺，涌现出一大批专利技术，加气混凝土工业获得了很大的发展，至今已有50多个国家和地区在生产和应用加气混凝土制品，年产量约4500～5000万m3，分布范围包括寒带、温带、热带地区。
其制品主要应用于墙体、屋面方向。
从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，辅助配套的加气混凝土工业发展趋缓，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正处在加气混凝土工业的发展初期。
1990年后，韩国先后兴建了8个工厂，香港兴建了1个工厂，印度尼西亚、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。
从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。
在这方面，日本目前居于世界领先地位。
其它国家引进专利技术后，在生产上实行工艺多层次，产品多样化，既有加气混凝土砌块，也有加气混凝土配筋板材。
从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心，伊通技术已在23个国家建立了44条生产线，生产规模达1184万m3/a；求劳克斯技术已在6个国家建立了10条生产线，生产能力为355.3万m3/a；海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约851万m3/a。
2、国内发展概况
自1958年原国家建筑材料工业部建筑科学研究院开始研究加气混凝土生产技术。
1965年，原国家建筑材料工业部主持引进瑞典西波列克斯加气混凝土专利技术和成套技术装备，并于1967年建成了北京加气混凝土厂。
1974年，当时的国家建委系统的辽宁工业建筑设计院设计了中国独特的翻转切割机及其相关设备的成套加气混凝土技术装备，经当时的国家建筑材料工业部进行技术鉴定后，进行批量生产。
1980年第一家国产成套加气混凝土技术装备建设的武汉市硅酸盐制品厂加气混凝土车间建成投产。
为进一步提高我国加气混凝土工业的技术水平，学习国外先进的生产技术和应用经验，1981年，由当时的国家建筑材料工业部主持在北京、杭州、齐齐哈尔市分别引进波兰乌尼泊尔技术建设了三个大型加气混凝土厂，将我国加气混凝土工业的发展推向了一个新的高度。
进入20世纪，随着中国房地产业的持续升温，加气混凝土工业也进入了一个高速发展阶段，并趋于大型化、自动化、国产化。
全国的产量从1965年的10万立方米发展到2004年的2600万立方米。
全国加气混凝土企业也达到近500家。
生产的产品种类不断扩大，广泛利用工业废渣的粉煤灰、矿渣、尾矿和石粉等生产加气混凝土。
在发展生产技术、扩大生产规模的同时，我国加气混凝土应用技术经过30多年的研究和实践已经比较完善，集中体现在由建设部组织，北京市建筑设计研究院为主编制的“蒸压加气混凝土应用技术规程”中，并已出版了国家产品标准、标准图集、技术系列丛书等。
3、产品竞争力
加气混凝土砌块是一种采用特殊发气方法经蒸压养护制成的多孔硅酸盐混凝土。
水泥—石灰—粉煤灰加气混凝土砌块是一种利用工业废渣制成的性能优良的轻质墙体材料，其质量轻、保温隔热效果好，是加气混凝土家庭中的重要一员。
粉煤灰加气混凝土砌块有以下技术特点：
3.1加气混凝土由于它含气孔70%～80%，其体积密度只有普通混凝土的1/5，实心粘土砖的1/3，因此可以减少房屋建筑中的基础费用，同时可以提高施工工效，其砌体强度高于粘土砖的砌体强度。
3.2加气混凝土大量致密的匀质密闭小气泡，使其具有优良的保温隔热性能，加气混凝土的导热系数仅为实心粘土砖的1/5，普通混凝土的1/10。
加气混凝土的这些优良性能，为现在的建筑市场，尤其是框架结构建筑中的应用，奠定了良好的市场基础。
3.3耐火、阻燃
加气混凝土砌块为无机物，不会燃烧，700℃以前不会损失强度，即使接触到大于1600℃的火焰趋于熔化时，也不会产生任何烟气或有毒有害气体，耐火性能卓越。
3.4可加工性
蒸压粉煤灰加气混凝土可锯、可钻、可钉。
3.5吸声、隔音
100mm双面抹灰内隔墙隔声可达40分贝，能满足国家对分户墙隔声标准的要求。
3.6加气混凝土砌块几何尺寸规整。
在砌筑墙面时墙体平整，与其它墙体材料相比可降低粉墙厚度，减少砂浆使用量。
3.7产品规格为大尺寸砌块，且重量轻。
在砌筑过程中便于搬运和施工，可提高施工速度，降低工时费用。
3.8加气混凝土的原料来源广泛，原材料主要是石灰、水泥、粉煤灰、钙粉等，粉煤灰加气中粉煤灰占原料比例的85%左右。
本项目位于**新型建材工业园区（**市繁昌县荻港镇境内），所处地理位置交通极为方便，周边原材料丰富，采集方便，价格适中且能保证供应。
4、市场预测
国家“九五”计划和2010年远景目标在建筑材料方面，明确要求“大力增加优质产品开发和推广新型建材产品”，“限制粘土实心砖的生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料”。
在1996年12月召开的全国墙体材料革新工作会议上，明确指出：
“要大力发展节能、节地、利废的保温隔热新型墙体材料，逐步替代粘土实心砖”。
当前，国家进一步加大对粘土砖使用的限制力度，2010年规划目标是在全国范围内杜绝毁田烧砖现象，要求在2003年6月30日前全国170个城市禁止使用粘土砖，所有省会城市2005年底以前全面禁止使用粘土砖，并不断向三个方面延伸：
由大中城市向小城镇延伸，由城镇住宅向农村住宅延伸，由民用建筑向工业建筑延伸，实心粘土砖的增值税也由原来的11%增加到17%，全面实施强制性淘汰实心粘土砖的措施。
“十五”期间，城市化进程加快，中小城镇建设投资规模大幅度增长，城市建设增加投资6万亿元；我国全社会房屋竣工面积达到18-20亿m2，建筑业增加值年均约7500亿元，其中城乡住宅需求量将保持在13-15亿m2，住宅产业的投资增长率已远远大于GDP的年均增长率，与此同时，随着住房产业化和人民生活水平的提高以及农民住房条件的改善，对高品质、多功能绿色建材产品的需求将有较快增长。
根据城市住宅建设与房地产远景目标预测，城镇（非农业人口）人均居住面积在2001~2010年期间，人均使用面积达到15~18m2，建设住宅33.5亿m2。
如此巨大的市场，对占房屋70%的墙体材料在质和量的要求上，无疑将是史无前例的，为我国新型建材的发展提供了一个前所未有的机遇。
由于目前大城市对外地人口的容纳已近饱和，一大批中小城市的兴起和发展将成为今后城市化进程的主要方向。
一座座新城的兴起是一件不亚于原有城市再造的重大事情。
城市建设现代化，村镇建设城镇化，将是今后建筑业发展的又一重点。
在未来的20多年里，仍会保持强劲的上升趋势。
仅以民用建筑为例，现城镇住房的建造量每年约为2亿平方米，加上配套的民用建筑，总建造量将达到2.8亿平方米，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，住宅投资在国民生产总值中所占的比例继续上升，住宅建设标准也将会提高。
据预测，2010～2020年的10年中，建设村镇住宅50亿平方米；建设公共建筑10亿平方米，这样巨大的建筑规模，必然需要各种新型、节能的建筑材料来完成。
我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29个省、直辖市。
到2004年加气混凝土现有年生产能力达2600万m3,只占墙体材料市场份额的2%。
目前国家大力提倡使用新型墙体材料，限制实心粘土砖的生产和使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。
全国已经投产或准备建设的生产线远不能满足市场的需求。
**、马鞍山、铜陵、宣城、黄山、池州、巢湖地区年约需几十亿标块的墙材，而且日益增长，所以新型墙体材料在本地区有很大的市场空间。
目前及今后几年都处在供不应求的状态，有着广阔的市场前景。
**地区2004—2007年建设情况表
2004年
2005年
2006年
2007年
新开工面积（万m2）
266.1
530
550
600
施工面积（万m2）
525.1
1260
1130
1500
房屋竣工面积（万m2）
156.2
250
250
350
其中：
住宅面积（万m2）
124.8
137.9
注：
表中所列系指城镇建筑，农村私人建筑不在此列。
随着国家“2010年前禁止粘土砖生产”、“建筑节能65％”新标准的提出、“环保减排”一系列强制性政策及发展新型墙体材料优惠政策的出台，给加气混凝土产品快速进入市场提供了机遇，加气混凝土由于其自身所具有的以上保温、质轻、隔音、防火等产品特性及其综合造价低的优点成为目前理想的内墙填充、外墙维护保温材料，是烧结粘土砖、炉渣混凝土砌块的最佳替代品。
本项目的建成，对优化资源利用、节能降耗、保护环境具有积极意义。
可有效地达到当前节能建筑的要求，促进建筑业技术进步和产业结构调整，对转变经济增长方式具有显著的社会经济效益，具有广阔的市场前景。
二、建设规模
根据原国家建材局《新型建材及制品发展导向》精神：
坚决制止低水平重复建设，重点发展新型墙材和各主要门类的主导产品，支持发展技术含量高和附加值高的新型建材产品，形成规模经济，走高起点、良性发展道路的精神，根据当地新型墙材发展状况，通过市场调查分析，本项目拟建年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块生产线。
第三篇建设条件
一、厂址选择
拟建厂址位于安徽**繁昌县荻港镇**新型建材工业园区。
毗邻南京、马鞍山、巢湖、合肥、铜陵、宣城，交通四通八达，系南京、马鞍山、**三市的2小时经济圈，经济环境十分优越。
厂址具有良好的地理优势和建厂条件。
二、主要原材料要求及来源
生产所需的主要原材料为粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、辅助材料等。
1、粉煤灰
所用粉煤灰应符合JC409－2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准中的要求，放射性应符合GB6566-2001规定，主要技术指标比较如下：
指标名称
标准指标值
细度（0.045mm方孔筛筛余）%
≤45
（0.080mm方孔筛筛余）%
≤25
SiO2%
≥40
SO2%
≤2
烧失量%
≤10
粉煤灰使用湿排粉煤灰，由周边火力电厂（距安徽华电**发电有限公司20公里，距国电集团铜陵永丰电厂8公里）用船舶或汽车联运至厂内，可充分保证供应。
2、生石灰
生石灰可就近采购，由汽车运输进厂。
所用生石灰应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中的要求。
主要技术指标比较如下：
指标名称
优等品
一等品
合格品
有效GaO+MgO%
≥90
≥75
≥65
氧化镁%
≤2
≤5
≤8
二氧化硅%
≤2
≤5
≤8
二氧化碳%
≤2
≤5
≤7
消化速度min
5～15
5～15
5～15
消化温度℃
60～90
60～90
60～90
细度（0.088mm方孔筛筛余量）%
≤10
≤15
≤20
3、水泥
水泥可就近采购，采用散装罐车运输进厂。
符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准中硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的质量要求。
4、石膏
石膏可就近采购，由汽车运输进厂。
应符合GB/T5483-1996《石膏及硬石膏》标准。
CaSO4·2H2O＞75%
5、辅助材料
应符合JC/T407-2000《加气混凝土用铝粉膏》标准。
活性铝含量≥85%固体份≥70%
细度：
0.075mm筛余≤3%
可就近采购。
三、供电
现在**市已和省电网联网，电力供应稳定又充足，用电需求能保证。
厂区内需新建变电所，内设一台1000KVA变压器。
四、供热
根据生产工艺要求，产品需要进行蒸汽养护。
需新建锅炉房，设两台8t/h锅炉。
五、供排水
生活用水采用自来水，生产用水采用地下水，设计循环回收生产用水，反复补充使用。
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