0.80
导热系数
W/（m·K）
≤0.14
≤0.16
≤0.18
≤0.20
含水率/%
≤20
基本抗折强度要求
强度等级
D0.4
D0.5
D0.6
D0.7
纵横强度比
Ⅰ级
5
6
7
8
61%
Ⅱ级
6
7
8
9
Ⅲ级
7
8
9
10
注1：
蒸压养护制品试样龄期为出蒸压釜后不小于24h。
注2：
抗折强度为试件干燥状态下测试的结果，以纵、横向抗折强度的算术平均值为检验结果；纵横强度比为同块试件纵向抗折强度与横向抗折强度之比。
注3：
干燥状态是指试样在（105±5）℃干燥箱中烘干一定时间的状态，当板的厚度≤20mm时，烘干时间不低于24h，而当板的厚度＞20mm时，烘干时间不低于48h。
注4：
表中列出的抗折强度指标为抗折强度评定时的标准低限
值。
尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
长度
<200
±2
200～400
±3
≥400
±4
宽度
≤250
±2
>250
±3
厚度
+0.5/-1
厚度不均匀度
≤3%
边缘直线度
≤1
对角线差（mm）
<400
±2
400～600
±3
≥600
±4
跌落性能
抗跌落指数
10～30
30～50
50～80
跌落高度（m）
2
1.5
1
调湿性能
项目
指标
吸湿量wa/（1×
10-3kg/m²）
3h吸湿量wa≥20；6h吸湿wa≥40；
12h吸湿量wa≥60；24h吸湿量wa≥80
放湿量wb/（1×
10-3kg/m²）
按照JC/T2002-2009中附录C测试，放
湿量单值都应大于20×10-3kg/m²。
吸水率/%≥
80
湿胀率（1×10-3kg/m²）/%
≤
0.25
标称重量
实际单重
0.96kg/m³*实际体积+-30%
外观特性
分层
不可有
裂纹
不可有
破损
不可有
色点
有少许小尺寸/小范围，属产品的自然特性，请放心使用
色差
产品与产品之间有轻微的颜色差异，属产品的自然特性，请放心使用
黄斑
有少许小尺寸/小范围，属产品的自然特性，请放心使用
5外观特性检验方法
5.1检验条件
检验距离：
60CM；
照明：
500LUX（光源与视角呈45～90°）；检验角度：
60～90°；
5.2分层、裂纹、破损
在充足的检验条件下，正面目视，无以上缺陷；
5.3色点、色差、黄斑
参考表1外观特性要求；
5.4重量
用电子秤称量法，精度0.02kg；
6试验方法
6.1抗细菌实验
本方法通过定量接种细菌于检验样板上，用贴膜的方法使细菌均匀接触样板，培养一段时间后，检测样板中的活菌数，并计算出样板的抗菌率。
6.1.1主要设备
恒温培养箱（37±1）℃、冷藏箱0℃-5℃、超净工作台、生物光学显微镜、压力蒸汽灭菌锅、电热干燥箱、水浴锅、灭菌平板、灭菌容器、灭菌枪头、计数板、接种环、酒精灯等。
6.1.2主要材料
6.1.2.1覆盖膜
聚乙烯膜，标准尺寸（40±2）mm×（40±2）mm、厚度0.05mm～0.10mm，75%乙醇浸泡10min，再用无菌水冲洗，自然干燥。
6.1.2.2培养基
营养肉汤培养基（NB）
牛肉膏5.0g，蛋白胨10g，氯化钠5.0g，将上述成分依次加入到1000ml蒸馏水中，60℃水浴锅加热溶解后，用0.1mol/LNaOH溶液（分析纯）调节pH值为7.0～7.2，分装后置于压力蒸汽灭菌锅内121℃灭菌30min。
营养琼脂培养基（NA）
1000ml营养肉汤（NB）中加入15g琼脂，加热融化，用0.1mol/LNaOH溶液（分析纯）调节pH值为7.0～7.2，分装后置于压力蒸汽灭菌锅内121℃灭菌30min。
6.1.3试剂
消毒剂
75%乙醇溶液。
洗脱液
0.85%NaCl生理盐水。
里面加入0.2%吐温80（无菌表面活性剂），用0.1mol/LNaOH溶液（分析纯）调节pH值为7.0～7.2，分装后置于压力蒸汽灭菌锅内121℃灭菌30min。
6.1.4培养液
营养肉汤（NB）/生理盐水溶液，大肠杆菌培养液浓度为1/500，金黄色葡萄球菌培养液浓度为1/100。
6.1.5检验菌种
金黄色葡萄球菌，大肠埃希氏菌。
6.1.6样品
空白玻璃板、硅藻土地垫；尺寸大小约为（40±2）mm×（40±2）mm。
6.1.7细菌培养
将营养琼脂培养基上的菌种用接种坏在酒精灯旁去取少量（刮1～2环），加入到NB培养基中培养8h，之后取少量（0.5ml）菌液与无菌生理盐水（50ml）混合震荡，显微镜下观察初始浓度，并调节后初始菌液浓度值5.0～10.0×105cfu/mL，并作为试验用菌液。
6.1.8样品试验
分别取0.5ml试验用菌液滴加到空白玻璃板、硅藻土地垫上。
用灭菌镊子夹起灭菌覆盖膜分别覆盖上述样品，铺平且无气泡，使菌均匀接触样品，置于灭菌平皿中，在（37±1）℃、相对湿度RH大于90%条件下培养24h，每个样品做3个平行样。
之后取出培养24h的样品，分别加入20ml洗液，反复冲洗，充分摇匀后，取0.1ml洗液接种于营养琼脂平板上，用涂布棒均匀涂布，在（37±1）℃培养24h～48h，然后活菌计数。
6.1.9结果计算
抗菌率按如下公式计算：
式中：
R-抗菌率（%）
B-空白玻璃板24h平均回收率（cfu/片）
C-样品24h平均回收率（cfu/片）
6.2抗霉菌实验
本方法通过将一定量的孢子悬浮液直接喷在待测样品和培养基上，通过直接观察长霉程度来来评价硅藻呼吸板的长霉等级。
6.2.1主要设备
恒温培养箱（28±1）℃、冷藏箱0℃～5℃、超净工作台、生物光学显微镜、压力蒸汽灭菌锅、电热干燥箱、水浴锅、灭菌平板、灭菌容器、灭菌枪头、计数板、接种环、酒精灯等。
6.2.2主要材料
营养盐培养液
硝酸钠（NaNO3）
2.0g
磷酸二氢钾（K2HPO4）
0.7g
磷酸氢二钾（K2HPO4）
0.3g
氯化钾（KCl）
0.5g
硫酸镁（MgSO4•7H2O）
0.5g
硫酸亚铁（FeSO4•7H2O）
0.01g
蔗糖
5g
制法：
将上述成分依次加入到1000ml0.05%润湿剂水溶液中，60℃水浴锅加热溶解后，用0.1mol/LNaOH溶液（分析纯）调节pH值为6.0～6.5，分装后置于压力蒸汽灭菌锅内115℃灭菌30min。
营养盐琼脂培养基
1000ml营养盐培养液中加入15g琼脂，60℃水浴锅加热溶解后，用0.1mol/LNaOH溶液（分析纯）调节pH值为6.0～6.5，分装后置于压力蒸汽灭菌锅内115℃灭菌30min。
马铃薯-葡萄糖琼脂培养基（PDA）
马铃薯用水洗净，去皮切成小块，称200g，加1000ml蒸馏水，加热煮沸1h，然后用双层纱布挤出滤液，将滤液加蒸馏水1000ml，加入葡萄糖20g，琼脂20g，加热熔化，用0.1mol/LNaOH溶液（分析纯）调节pH值为6.0～6.5，分装后置于压力蒸汽灭菌锅内115℃灭菌30min。
6.2.3试剂
6.2.3.1消毒剂
75%乙醇溶液。
6.2.3.2洗脱液
0.85%NaCl生理盐水。
里面加入0.2%吐温80（无菌表面活性剂），用0.1mol/LNaOH溶液（分析纯）调节pH值为6.0～6.5，分装后置于压力蒸汽灭菌锅内115℃灭菌30min。
6.2.4检验菌种
黑曲霉、球毛壳。
6.2.5样品
空白玻璃板、硅藻呼吸板；尺寸大小约为（40±2）mm×（40±2）mm。
6.2.6孢子悬液制备
将PDA斜面培养基上的菌种用接种坏轻轻刮取表面新鲜霉菌孢子，将孢子悬液置于50ml锥形瓶内，然后注入40ml洗脱液。
锥形瓶内加入直径5mm的玻璃珠10-15粒，与孢子混合，密封后置于水浴振荡器中不断震荡使团聚孢子分开，然后用单层纱布棉过滤去除真丝，之后加入灭菌离心管，用离心机分离沉淀孢子，去上清液，重复三次。
用营养盐培养液稀释孢子悬液，显微镜下观察初始浓度，并调节后初始菌液浓度值（1.0×106±2.0×105）spores/mL，并作为试验用菌液。
6.2.7样品试验
空白玻璃板A、硅藻呼吸板B分别铺在培养基上，喷孢子悬液，使其充分均匀的喷在培养基和样品上，每个样品做5个平行试验。
以上样品在（28±1）℃、相对湿度RH大于90%条件下培养28d，样品长霉面积若大于10%，可提前结束试验。
6.2.8结果计算
取出样品立即观察，对照组长霉面积不小于10%，负责不能作为试验的空白对照样品，每种样品5个平行样中3个以上样品同等级认定为改样品长霉等级。
样品长霉等级：
0级：
不长，显微镜下观察未见生长。
1级：
痕迹生长，肉眼可见生长，生长覆盖面积小于10%。
2级：
生长覆盖面积大于10%。
6.3尺寸偏差测试
6.3.1测量工具
a）外径千分尺：
量程25mm，分度值0.01mm；
b）深度游标卡尺：
量程200mm，分度值0.02mm；
c）钢直尺：
量程1000mm和200mm各一把，分度值1mm。
6.3.2测量方法
6.3.2.1长（宽）度的检验
取5块试样，分别测量两边长（宽），得10个测量数据，取其算术平均值作为最终测量结果。
6.3.2.2厚度的检验
取5块试件，分别在平板在一端中间及离两边5mm处测量，得到15个测量数据，取其算术平均值作为最终测量结果。
6.3.2.3厚度不均匀度
取5块试件，用直径不小于6mm的外径千分尺分别在每块试件的四角及板边中部距板边缘5mm处测量板的厚度，每块板共测得8个厚度值，以8个厚度值中最大最小值之差除以全部厚度值得平均值为该板的厚度不均匀度，修约至1%，选取5块试件中最大值为最终测量结果。
6.3.2.4边缘直线度
取5块试件，在每块板边缘同一直边，将拉线两头分别安放在板的两段侧面，用力拉紧。
用钢直尺测量板边与拉线间的最大距离。
四边分别测量，取最大值为该板的边缘直线度。
选选取5块试件中最大值为最终测量结果。
6.3.2.5对角线差
取5块试样，分别测量并计算试样对角线长度差值，取5块试样计算结果的最大值作为最终测量结果。
6.4尺寸偏差测试
6.4.1试验工具
卷尺：
量程3m一把，分度值1mm。
6.4.2试验步骤
6.4.2.1量取产品长宽高尺寸，计算抗跌落指数。
抗跌落指数计算以下按照公式：
式中：
e—抗跌落指数；
l1—试件的长度（mm）；
l2—试件的宽度（mm）；
l3—试件的厚度（mm）。
6.4.2.2根据表1确定试验对应跌落高度，将试件从对应高度水平跌落，之后对跌落试样进行观察。
6.4.3结果说明
试验后，被测样品应完好、无缺损、破裂、材质剥落等不良现象，否则产品不合格。
6.5甲醛吸附性能测试标准
6.5.1试验条件
试验环境为：
温度（25±5）℃，相对湿度（60±10）%，板材尺寸为400mm×400mm×8mm。
6.5.2试验装置
试验装置采用体积为1m³的钢化玻璃制造的试验舱，放置功率为15W的风扇用于均匀舱内气体。
采气口位于试验舱侧壁中心点处。
舱内放置有四个不锈钢样品架，用于放置样品板。
6.5.3试验步骤
6.5.3.1取尺寸为400mm×400mm×8mm板材放入试验仓样品架上；将玻璃表面皿放入舱中，取滤纸固定于表面皿上，用微量注射器取3μL分析纯甲醛溶液，滴加在滤纸上，密封舱体；打开风扇1h，使甲醛挥发；24h后采集舱内气体并测试其浓度。
6.5.3.2采用大气采样器取样，甲醛浓度的测试方法按照GB/T16129采用分光光度法测定。
6.5.4结果计算
不加样品时的甲醛浓度值为C0，加入样品后测定的甲醛浓度为C，甲醛的净化率按下式计算：
式中：
R—净化效率，%；
C0—空白试验甲醛浓度，mg/m³；
C—样品试验甲醛浓度，mg/m³。
6.6甲醛净化性能测试标准
6.6.1试验装置
使用电热恒温干燥箱，干燥器，外径千分尺（量程250mm-275mm，分度值0.01mm），水槽。
6.6.2试验步骤
试件尺寸为260mm×260mm两块，把试件浸人不低于5℃的水中至少24h，用湿毛巾擦干净，在试件四边测量部位刻上标线，用外径千分尺测量4个边长，然后将试件放进干燥箱里，在100～105℃温度下烘干24h，取出放在干燥器中冷却至室温，再测量一次4个边长。
试件长度测量均精确至0.01mm。
结果以两块试件8个数据的算术平均值表示，修约至小数点后3位。
6.6.3结果计算
式中：
l1—饱水后试件长度（mm）；
l2—100～105℃烘干后试件长度（mm）。
6.7调湿性能测试标准
6.7.1试验条件
试验环境为：
温度（23±2）℃，相对湿度设置如表2所示。
表2试验设定的相对湿度
湿度状态
养护湿度/%
吸湿过程/%
放湿过程/%
相对湿度差/%
程序1
程序2
低湿状态
30±3
55
30
25±3
中湿状态
50±3
75
50
25±3
高湿状态
70±3
95
70
25±3
6.7.2试验装置
采用体积为1m³的恒温恒湿试验箱。
舱内放置有电子天平，用于记录样品调湿性能测试过程中的质量变化。
6.7.3试验步骤
试验时将恒温恒湿箱内的温度设为（23±0.5）℃，样板尺寸为150mm×150mm×8mm，试验步骤分为以下几步：
6.7.3.1从表2所示的湿度条件选择湿度状态。
6.7.3.2样板除待测吸湿/放湿表面，其他表面应全部用防潮材料包裹，防潮材料科选用铝箔或其他适当材料。
测量养护结束的试验样板的质量（M0），使试验箱内的相对湿度在表2所示的程序1的湿度条件下保持24h，测量程序1结束时样板的质量（Ma）。
然后快速地将箱内的相对湿度调整为程序2的湿度条件，保持24h，然后测定此时样板的质量（Md）。
在向程序1变化以及程序1向程序2变化时，相对湿度的差应在（25±3）%的范围内。
设程序1开始时的质量为0g，之后连续测量。
测量时间间隔以30min为标准，直到质量变化小于0.01g为止。
6.7.4结果计算
式中：
Wa—吸湿过程结束时的吸湿量，单位为千克每平方米（kg/m²）；
Wd—放湿过程结束时的吸湿量，单位为千克每平方米（kg/m²）；
Ma—吸湿过程结束时样板的质量，单位为千克（kg）；
Md—放湿过程结束时样板的质量，单位为千克（kg）；
M0—养护后样板的质量，单位为千克（kg）；
A—吸湿/放湿面积，单位为平方米（m²）。
6.8吸水性能测试标准
6.8.1试验装置
使用电热恒温干燥箱和分析天平进行测试。
6.8.2试验步骤
取样板尺寸为80mm×80mm两块。
将试件放在温度为105℃的干燥箱内干燥24小时，置于干燥器中冷却至室温，称量每个试件的质量。
将试件放入10℃以上的水中浸泡24小时，从水中取出试件，用湿毛巾擦去试件表面附着水后立即称量。
6.8.3结果计算
含水率计算以下按照公式：
式中：
m0—饱水试件在空气中的质量（g）；
m1—干燥试件的质量（g）；
6.9非晶质含量测试标准
6.9.1方法原理概要
依据JY/T009-1996《转靶多晶体X射线衍射法通则》，对硅藻呼吸板样品进行X射线衍射物相分析。
X射线是波长在100A°～0.01A°之间的一种电磁辐射，常用的X射线波长约在2.5A°～0.5A°之间，与晶体中的原子间距（1A°）数量级相同，因此可以用晶体作为X射线的天然衍射光栅。
在X射线一定的情况下，根据衍射的花样可以分析晶体的性质。
一般来说，一个衍射花样的特征，可以认为由两个方面组成：
一方面是衍射线在空间的分布规律及衍射几何，另一方面是衍射线束的强度。
衍射线的分布规律是由晶胞的大小、形状和位相决定的，而衍射线的强度则取决于原子的品种和它们在晶胞中的位置。
这样我们就可以根据衍射线的分布和强度来确定样品的组成。
6.9.2材料和仪器
非晶质含量测定仪器为X光粉晶衍射仪08-352-2，样品为硅藻呼吸板粉末样品。
6.10物理性能（密度、含水率、抗折强度、导热系数）测试标准
6.10.1密度、含水率
6.10.1.1试验装置
使用电热恒温干燥箱和分析天平进行测试。
6.10.1.2试验步骤
取样板尺寸为80mm×80mm两块。
将试件放在室内自然通风条件下放置7d以上，称量每个试件的质量。
将试件放在温度为105℃的干燥箱内干燥24小时，取置于干燥器中冷却至室温，称量每个试件的质量。
将试件放入10℃以上的水中24小时，然后将试件置于水中称量，称量时试件不能接触容器壁。
从水中取出试件，用湿毛巾擦去试件表面附着水后立即称量。
6.10.1.3结果计算
含水率计算以下按照公式：
密度计算按以下照公式：
式中：
A—试件的含水率（%）；
ρ—试件的密度（g/m³）；
ρ0—水的密度（g/m³）
m0—气干状态试件的质量（g）；
m1—干燥试件的质量（g）；
m2—饱水试件在水中的质量（g）；
m3—饱水试件在空气中的质量（g）；
6.10.2导热系数
6.10.2.1试验装置
使用热流法导热仪进行测试。
6.10.2.2试验步骤
样板尺寸为300mm×300mm×8mm三块，将样板插入导热仪的两个热流传感器中间测试，温度固定为25℃。
在温度稳定期后，外部电脑测得样品的导热系数。
6.10.2.3结果计算
导热系数计算以下按照公式：
式中：
Φ—加热单元计量部分的平均加热功率（W）；
T1—试件热面温度平均值（K）；
T2—试件冷面温度平均值（K）；
A—计量面积（m²）；
d—试件平均厚度（m）。
6.10.3抗折强度
6.10.3.1试验装置
试验机要求荷载示值误差不大于±1%，量程不大于6000N。
平板支距为215mm。
6.10.3.2试验步骤
取试件尺寸为250mm×250mm两块。
试件在干燥状态下正面朝上置于支座上，使平板中心与加荷杆中心线重合，控制加荷速度使试件15～30s内断裂，读取破坏载荷，测量断裂处试样的宽度及对称两点的厚度。
然后将试样重新拼合，在垂直方向作第二次抗折，再测量断裂处宽度与对称两点的厚度。
6.10.3.3结果计算
平板抗折强度按公式计算：
式中：
R—抗折强度（MPa），精确至0.1MPa；
p—破坏载荷（N）；
L—支距（mm）；
b—试件断面宽度（mm）；
e—试件断面厚度（mm），二次测量结果的算术平均值。
7检验规则
7.1本标准采用型式检验和出厂检验
7.1.1要求中所有指标项目均为型式检验项目，正常生产情况下3个月年进行一次型式检验。
7.1.2除抗菌性能测试外，其余项目均为出厂检验项目。
7.2以每天产量为一批。
7.3抽检法抽取样品，将样品进行制样并进行相关检测。
注明生产厂家、产品名称、类别、批号、采样日期和采样者姓名。
一份供检验用，另一份保存备查，保存时间为一年。
7.4由××省的质量监督检验部门按照本标准的规定对产品进行检验。
7.5检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新自两倍量的包装中采样进行复验，复验结果即使有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品不合格。
7.6采用GB/T1250规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。
8销售包装
8.1硅藻土地垫包装盒或其它包装品类上应有牢固清晰的标志，内容包括生产单位、地址、产品名称、商标、类别、标称重量、批号或生产日期及执行标准编号。
8.2每批出厂的硅藻土地垫都应附有产品说明书。
9运输包装
9.1硅藻土地垫采用内外两层包装方式，外包装采用纸盒，内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋
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