钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案.docx

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钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案

钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案

＜1＞施工准备工作

＜1.1＞技术准备

1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

2、根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案。

3、对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。

＜1.2＞机械设备准备

现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）

施工主要机具列表

序号

名称

单位

数量

用途

1

交流弧焊机

台

2

钢筋桁架楼承板与梁焊接

2

软吊带

副

2

钢筋桁架楼承板吊运

3

氧气、乙炔

套

1

切割

4

钢尺

把

5

放线

5

墨斗

只

2

放线

＜1.3＞材料准备

钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。

＜1.4＞劳动力准备

作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。

需配备工种：

铆工2人、起重工2人、安装工12人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。

＜2＞产品供货组织方案

1、根据施工方的施工进度计划，及时编制发货及进场计划，提供给工厂以保证发货及时。

2、生产（订货）计划安排

（1）供货原则：

及时、优质、足量。

（2）每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方约定，所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可后方可进场。

＜3＞钢筋桁架楼承板搬入现场和存放

＜3.1＞钢筋桁架楼承板搬入现场

1、钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。

2、钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。

3、钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。

＜3.2＞钢筋桁架楼承板的存放

1、现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。

钢筋桁架楼承板现场堆放示意图

2、成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。

3、钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。

4、存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。

＜3.3＞钢筋桁架楼承板的质量验收

1、检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运清单一致。

2、检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合《钢筋桁架楼承板企业标准》的要求。

＜4＞钢筋桁架楼承板施工

＜4.1＞钢筋桁架楼承板的施工前准备

＜4.1.1＞钢筋桁架楼承板吊装前准备

1、铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。

2、按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。

3、准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。

4、对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

＜4.1.2＞钢筋桁架楼承板吊装前检查

1、钢结构构件安装完成并验收合格。

2、钢梁表面吊耳清除。

3、悬挑处设临时支撑的安装完成。

4、起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。

5、检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。

若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。

＜4.2＞钢筋桁架楼承板的铺设

1、钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。

2、钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。

对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。

钢筋桁架楼承板铺设起始线设置

3、钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定。

4、钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。

5、钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。

搭接长度示意图

6、钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，宽度方向需沿板边与钢梁点焊固定,要求焊点间距为300mm,焊点间距允许误差为+50mm。

7、严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。

8、平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；可采用机械或气割进行，端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接牢固，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。

＜4.3＞栓钉的焊接

1、在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，根据设计图纸进行栓钉的焊接。

2、焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净。

3、焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，否则在施工前应采用化学或机械方法进行清楚。

4、焊接瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时。

5、焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。

在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。

6、栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，主梁两排，次梁一排。

7、栓钉30度的弯曲试验，其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝。

＜4.4＞包边模板施工

1、施工前必须仔细阅读图纸，选准包边模板型号、确定边模板搭接长度，严格按照图纸节点要求进行安装。

2、安装时，将包边模板紧贴钢梁或面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm。

3、悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的包边模板与悬挑处支撑焊接，每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm。

＜4.5＞附加钢筋的施工

附加钢筋的施工顺序为：

设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。

1、钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处需要设置连接钢筋，将钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接。

2、附加负弯矩钢筋是在楼板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋。

3、连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连接，具体连接方式见平面配筋图各部位要求，焊接要求单面焊,焊缝长度=10d。

＜4.6＞洞口设置

1、钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；

2、必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。

当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。

待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。

3、切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。

洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架处理

＜5＞钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点

1、施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。

2、检验主要内容如下：

（1）钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；

（2）各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；

（3）钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长度是否满足要求；

（4）板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁焊接固定牢靠；

（5）板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；

（6）外悬挑支撑是否满足设计要求；

（7）预留洞口位置是否在允许偏差范围内；

（8）临时支撑是否按设计要求设置到位；

＜6＞安全生产及文明施工措施

为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全，应采取如下措施：

（1）施工人员在上岗前需做好三级安全教育，进行安全技术交底。

（2）施工作业时，专业操作人员应持证上岗。

施工人员应穿胶底鞋、带好安全帽、挂好安全带，安全防护网应按要求设置就位；

（3）钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。

（4）钢筋桁架楼承板须在铺设时打开包装，禁止拆开包装捆的楼承板未焊接固定，禁止用钢筋桁架楼承板作临时通道。

（5）不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；

（6）钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。

（7）施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监督。

（8）钢筋桁架楼承板上面，应避免堆积过大的集中荷载，如钢构件、大型设备、大型工具等。

（9）禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。

（10）钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人，施工过程中要及时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予以回收。