高边坡防护锚杆框架梁施工专项方案.docx
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高边坡防护锚杆框架梁施工专项方案
省道301府店一级公路专项治理工程（K50+000～K61+546）
温家梁高边坡防护锚杆框架梁
施
工
组
织
设
计
编制单位：
省道301府店一级公路专项治理工程N2标段
施工组织设计
1、编制目的
明确高危边坡坡面清理、SNS主动防护网、锚杆框架梁防护工程，施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基防护工程施工。
2、编制依据
1、《公路桥涵施工规范》（JTJ041-2000）
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2001）
3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
4、施工现场调查资料
5、现行市政、公路工程施工材料机具设备等定额。
6、国家、交通部、陕西省榆林市有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、规定。
三、适用范围
适用于省道301府店一级公路专项治理工程N2标段高边坡锚杆框架梁防护工程。
四、工程概况
本工程主要涉及三个子工程：
一、高危边坡坡面清理，二、SNS主动防护网，三、锚杆框架梁防护工程
五、设计主要内容
（一）、高危边坡坡面清理
1.1、施工组织计划
1.1、劳动力组织计划
坡面清理施工由清坡施工队负责完成。
坡面清理施工安排3个班组，每班组15人，计划安排劳动力45人。
1.2、机械设备组织
拟投入空压机2台，其它小型设备按需要配备。
1.3、工期安排
监理工程师对该段复测完成，复测结果在允许偏差范围内即可开始进行施工。
施工工期计划安排为20天。
1.2、施工工艺流程
测量放线→原始坡面测量→最上一级坡面清理→下一级坡面清理→清坡后坡面测量。
1.3、施工技术方法
1.3.1、坡面清理必须符合设计图要求，清理范围必须延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。
1.3.2、坡面清理内容为：
破碎松动岩体和危岩体，对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除，以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废碴、表土和监理工程师认为必须清除的其它有碍物，坡面清理厚度一般应为0.5-0.6m为宜，坡面清理不得有较大的突起和凹陷，尤其是清除危岩体坡面应与周围平顺连接。
1.3.3、清理施工应采用自上而下，分区跳段的方式进行，每段施工长度一般应15m。
任何部位均不得采用自下而上的开挖方式施工。
1.3.4、强风化层挖除可采用人工或小型机械进行清理，坡面破碎松动岩体可采用人工或机械撬挖，不得使用爆破方法开挖。
1.3.5、清理的土石方可采用挖掘机和装载机挖装，自卸汽车转运。
1.3.6、对已清理的切坡，应按设计要求及时进行支护加固。
1.3.7、坡面清理施工应遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。
1.3.8、开挖后的切坡应尽量减少暴露时间，及时清边检底，同时注意避开雨季。
1.4、削方工程质量通病及防止措施
1.4.1、因削方施工在新建的移民公路和内侧进行，削方前应做好路面和公路内侧的排水沟的保护工作。
1.4.2、削方弃碴及时运至滑坡前缘回填压脚区，不得堆积在公路边。
1.4.3、削坡坡面必须平滑，坡度不得超过设计要求。
坡面上的大型孤石应清除。
（二）、SNS主动防护网
2.1、SNS主动防护网施工工序
2.1.1先场地平整，修筑施工临时便道以满足施工安全需求，再对对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除，确定锚杆孔位。
2.1.2打钢筋锚杆?
22孔，坡体边沿孔深达到2m，平均坡体下部孔深达到1.5m。
锚杆由?
22的螺纹钢（锚杆由现场情况制作）.按要求的深度钻孔并清孔，孔深应比螺纹钢筋锚杆长度长50mm以上，孔径为45mm，插入螺纹钢筋锚杆并注浆，注浆养护不少于2天。
2.1.3支撑绳结构，采用纵横向为?
16钢丝绳组成5.0m×15m长方形模式的支撑绳结构与锚杆相联结，张拉采用不小于5KN的紧线器或手葫芦张拉。
2.1.4安装后的纵横向直径?
16支撑绳，张拉紧后（用拉紧力不小于5KN的紧线器或手动葫芦）两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。
从上向下铺挂格栅网（吊装采用挖机或吊车），网与网重叠宽度不小于10cm，两张格栅网间缝合用直径不小于1.2mm的铁丝扎结，格栅网与支撑绳间缝合用直径2.2mm的铁丝或钢绳扎结。
扎结点间距不大于1m。
格栅网铺设的同时，从上向下铺设钢绳网并用直径为8mm钢绳缝合，每张钢绳网均用一根长31m的缝合绳与四周支撑绳进行固定联结。
2.2、各阶段施工流程及工艺
该工程施工工序由前期准备、钻孔、灌注、安装纵横向支撑绳、张拉、挂网、缝合等工序组成，其中挂网为关键工程项目。
2.2.1前期施工流程图
前期施工准备：
根据施工实际情况，首先施工现场的勘察，用挖机清表，平整场地，达到施工安全要求。
坡顶钻孔：
为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部及坡体中上部设置安全绳锚杆（采用?
28钢筋锚杆、孔深1.5m）,其间隔距离为5m,安全绳束缚于上。
工作人员利用该绳可进行高空清理作业,并为以后钻孔安装提供方便。
锚杆锚固：
采用M30水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于48小时。
水泥浆的选用，标号不低于M30的水泥,宜用灰砂比1:
1～1：
2，水灰比0.45～0.50的水泥浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂.
危岩处理：
以上几道工序完成后,方可进行该工序。
施工人员需将安全绳束缚在锚杆后,工作人员方可对坡体危岩进行清理,清理前需封闭交通,下方人员应撤至安全地带。
2.2.2钻螺纹钢锚杆孔
由定位钻孔清孔砂浆灌注
定位：
施工人员按照要求根据现状情况进行核对,了解地形、地物、和危岩情况,按照横向5.0m的间距进行定点,并刷上油漆,确定钻孔点，若该段属于危岩及土层,锚杆点可在附近方圆1m处设置锚杆点位,但下一锚杆需回复到标准的定点位置.
钻孔：
采用直径45mm的钻头钻孔,孔深比螺纹锚杆长度长50mm以上,需分别采用1.0m、2m、2.5、3m钻杆施工,不能直接采用2.5m钻杆，严防卡钻、断杆现象，保证坡体外沿钻孔深度达到2.0m。
清孔：
钻孔完毕后,用风钻杆进行吹砂作业,保证孔内的干净。
以确保锚杆能顺利安装进位。
砂浆灌注：
砂浆配制：
采用M30的水泥砂浆液，宜用灰砂比1:
1～1.2、水灰比0.45～O.50的水泥砂浆或水灰比0.45～O.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂。
锚杆放入锚眼内需留45MM部位挂纵横向钢绳。
注浆要求灌注密实,边捣固边灌注,防止锚杆孔眼内有空气影响锚杆稳定。
灌注后候凝时间保证不低于48小时,候凝时间未达到要求,严禁进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用。
2.3、安装纵横向支撑绳
下料紧固绳头张拉挂网缝合
下料：
支撑绳下料安装前,应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的距离,支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m，即共增加2m。
紧固绳头：
从一端锚杆开始,将钢丝绳绳头穿过锚杆弯曲头,采用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端,绳卡间距5～l0mm,固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳,绳卡数量根据支撑长度选定。
张拉：
支撑绳到达锚杆最后一端后,将绳尾穿过最后一根锚杆,并弯曲,用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧,其间若长度较长,因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大而不能张紧时,可逐段张紧,最后将尾端用绳卡采用与起始端相同的方式固定。
绳尾紧固：
紧固方式与绳头紧固工序相同
挂网缝合：
钢丝格栅的安装：
钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面,即支撑绳应在其下方;并沿支撑绳铺挂,每两格（即上下或左右）铺设两张钢丝格栅。
钢丝格栅网块间搭接宽度不小于10cm。
钢丝格栅网块间用直径不小于小1.2mm的铁丝扎结。
铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm。
钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸，根据测得的各挂网单元尺寸，按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度,然后据此下料。
在各挂网单元内顺序铺挂钢绳网,同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接,缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度,绳端各用两个绳卡与钢绳网连接,此连接过程中在先固定一端后,用拉紧力不小于5KN的紧绳器葫芦张紧缝合绳,再固定另一端.若确定的单根缝合绳误差较大时,则多余端可延伸到相邻挂网单元,而不足长度由下一相邻挂网的缝合绳来补充。
2.4、机具设备
SNS主动防护网施工所需的机械设备见表6-1。
序号
名 称
型 号
数量
用 途
1
手风转钻
φ45
1套
钻孔
2
挖机
260
1台
材料吊运
3
紧绳器
≥5KN
2只
张紧缝合绳
4
钢绳切断机
/
1台
加工钢绳锚杆
5
手动葫芦
5t
1台
紧固支撑网
6
压浆机
10Mpa
1台
压浆
7
搅浆机
/
1台
搅拌水泥浆
8
空压机
/
1台
钻孔
2.5、安全措施
现场施工安全措施
2.5.1开工前,应认真检查和处理SNS主动防护作业区的危石,施工机具应放置在安全地带。
2.5.2施工时必须采用安全绳、安全带等措施。
加强作业人员和坡面作业机具的保护。
2.5.3坡上作业期间,若坡脚为行人、车辆等过往的通道,应采用作业安全网式作业区看守控制等安全保护措施。
2.5.4处理机械故障时,必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前,应通知相关的施工人员。
2.5.5在陡边坡上铺挂各类网时,在铺挂、缝合、固定前应用软绳或小8钢绳悬挂固定,避免坠落。
2.5.6施工时必须佩带安全帽、安全带。
2.5.7严禁酒后和疲劳施工。
2.5.8严格按照机械操作程序施工。
。
2.6、安全管理要点
2.6.1在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。
2.6.2在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。
2.6.3遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行作业。
2.6.4施工前，条施工前应认真检查和处理SNS主动网作业区内的危石，施工机具应放在安全地带。
坡上作业期间，若坡脚为行人，车辆的过往通道应在作业区内看守控制等安全防护措施。
2.7、SNS主动防护网所需人员配置表
序号
工作内容
人数
职责
1
工程负责人
2
负责整个工程的协调，进度质量控制
2
专职安全员
1
负责新进员工的安全教育培训，安全施工管理
3
钻工
4
负责工程锚杆的钻孔
4
临时工
3
负责清理植被，临时设施搭设
5
挖机手
1
负责场地平整，现场吊装
6
防护网技术工
4
负责防护网的搭设安装缝合
7
工地看护
1
现场工地的看守
共计
16人
2.8、附边坡防护示意图
图：
10—1
图10—2
（三）、锚杆框架梁防护工程
3.1、锚杆框架梁主要施工方案及工艺技术要求
3.1.1、锚杆框架梁施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。
3.2、锚杆框架梁施工方法
3.2.1锚杆孔测量放线
按设计里面图要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过+50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分破面的长度进行放样期间可适当调整，如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
3.2.2钻孔设备的选定
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。
3.2.3钻孔设备安装
3.2.3.1利用￠48钢管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件。
3.2.3.2平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上（也可通过小型起吊设备经S202省道吊下平台）。
3.2.3.3根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+50mm，高程误差不超过+100mm，钻孔倾角符合设计要求，倾角误差允许+1度，方位允许误差+2度，锚杆与水平面夹角15度。
3.2.3.4钻机要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
3.2.4钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下锚困难或其他以外事故。
3.2.5钻进过程
钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。
如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.4MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
3.2.6孔径孔深
锚孔直径90mm，孔口偏差《+50mm，孔深允许偏差+200mm。
为确保锚杆空直径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径。
为确保钻孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度200mm以上。
3.2.7锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。
钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.2-0.4Mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
3.2.8锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径孔深查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位，全度锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检合格。
3.2.9锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用￠25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔3.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护厚度不低于50mm。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在+50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
3.2.10锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力为不小于0.4Mpa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。
注浆材料宜选水灰比0.45～0.5、灰砂比为1:
1的M30水泥砂浆。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
3.2.11框架制作
框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。
横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接头的截面之间的距离不得小于1m。
因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，横梁每10～15m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。
注意：
要在每个框格中心设1根1.5m长的的￠8带钩钢筋挂网，其用￠30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固;框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔实验，锚杆抗拔力不小于设计要求。
3.3.框架梁施工工艺及技术要点
3.3.1框架梁施工工艺流程
施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网
3.3.2施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试检抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
3.3.3测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵坡梁、横梁位置及施作起始范围。
3.3.4基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廊。
其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
3.3.5钢筋绑扎
（1）先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
（2）在施工安置框架钢筋之前，在清除框架基础底浮喳，保证基础密实，并在底部铺一层1:
3水泥砂浆垫层。
（3）在坡面上打短钢筋锚钉；准备好于砼保护层厚度一致在砂浆垫块。
（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
3.3.6模板制安
（1）模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。
（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触；以防跑浆、胀模。
（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。
3.3.7混凝土浇筑
（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
（2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得少于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
（3）钢筋宜制整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
（4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
（5）锚杆框架的施工是锚杆与框架两项工程密切配合的过程。
锚杆和框架的相对为比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
（6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制砼试件各一组，进行试检。
（7）坡脚基础砼浇筑采用C25片石混凝土。
施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
3.3.8修整边坡
待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
3.3.9回填种植土植草
三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时的边坡防护，其施工顺序为:
平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。
先按设计坡率平整坡面，然后晒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。
三维网与铁丝网绑扎连接，最好喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。
喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，真至发芽成活为止。
三维网为绿色，幅宽1.5m其技术参数：
拉断力≥2kn/m，厚度≥14mm，单位面积质量≥350/m2。
其搭接宽度为10cm，搭接时按锯齿用￠8钢筋制成U型固定钉缝合，间距100cm。
在幅中部按50cm的竖向间距宜竹钉或钢钉固定。
拟用三维网图片
六、质量管理与措施
（一）、质量控制与质量管理
1.1质量等级目标
工程质量达到优良标准，争创“一流”。
1.2质量控制措施
质量控制措施详附件（附表一）
1）、准备阶段
要求进场组织施工的工程技术人员和生产作业班组认真看阅施工图，理解和掌握设计意图，认真编制施工材料计划，配备工程所需的受控文件、规范、图集、检测仪表及施工小型工具和劳动保护用品，组织施工人员熟悉相关施工验收规范和质量评定标准，技术人员应对作业班组所承担的工程范围进行详细的分项工程技术交底。
2）、在施工前应对工程所需材料、管件认真检查，质量必须符合设计要求，杜绝不合格产品进入施工现场，所用材料均应有产品合格证及材质证明书。
3）、施工过程控制（附表二）：
严格按施工程序、合理安排、科学组织并协调好各专业配合施工，强化施工质量管理，认真做好工程施工记录、隐蔽工程记录、检测记录、及时办理、完善工程变更手续的审签，加强施工现场半成品和成品保护，定期检查工程质量，严格按施工图和规范要求组织施工，工程所需设置的紧固器件、支架、构件的制作安装应按相关标准详图进行选择和加工。
1.3质量管理措施
1）、建立健全质量保证和监督体系
为了完成工程质量管理目标，工程施工在项目经理部质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。
2）、建立质量管理制度
（1）健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。
严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。
（2）在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。
因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入悉相关施工验收规范和质量评定标准，技术人员应对作业班组所承担的工程范围进行详细的分项工程技术交底。
2）、在施工前应对工程所需材料、管件认真检查，质量必须符合设计要求，杜绝不合格产品进入施工现场，所用材料均应有产品合格证及材质证明书。
3）、施工过程控制：
严格按施工程序、合理安排、科学组织并协调好各专业配合施工，强化施工质量管理，认真做好工程施工记录、隐蔽工程记录、检测记录、及时办理、完善工程变更手续的审签，加强施工现场半成品和成品保护，定期检查工程质量，严格按施工图和规范要求组织施工，工程所需设置的紧固器件、支架、构件的制作安装应按相关标准详图进行选择和加工。
1.4质量管理措施
1）、建立健全质量保证和监督体系
为了完成工程质量管理目标，工程施工在项目经理部质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。
2）、建立质量管理制度
（1）健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。
严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。
（2）在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，
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