电除尘器检修工艺规程.docx
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电除尘器检修工艺规程
电除尘器检修工艺规程
电除尘器的原理：
利用直流负高压产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使烟气中的灰粒带负电，在电场力作用下，烟气中带负电的灰粒向阳极板运动，灰粒到达阳极板把自身带的负电荷放给阳极后，沉积在阳极板上。
当阴、阳极上沉积的灰粒达到一定厚度时由振打装置定期或连续振打使收集的灰尘落入除尘器下部灰斗，然后由除尘器灰斗下部的干输灰设备将灰送至灰库。
1．1电除尘器特点：
具有除尘效率高，阻力损失少，能够处理高温烟气和较大的烟气量，日常运行维护简便，可长期连续安全运行等优点。
13.2概述：
安徽阜阳华润电厂2×640MW机组采用福建龙净环保股份有限公司生产的型号为：
2BEL486/2—4型，干式、卧式、板式电除尘器。
电除尘器采用双列双室四电场，其中三电场采用小分区供电模式。
每台炉电除尘器下设32个灰斗，配有20台高压整流变压器，规格型号分别为：
一、二电场共8台整流变压器采用型号:
GGAJ02—1.8/66CG；三电场8台整流变压器采用型号：
GGAJ02—1.2/72CG；四电场4台整流变压器型号：
GGAJ02—1.8/72CG。
除尘效率≥99.5％，设计烟气量为1460885m3/h。
1．3电除尘器构造：
由本体、高压直流供电装置、低压控制系统（电磁振打、侧部振打、绝缘子及灰斗电加热装置、仓振、卸输灰PLC系统）及智能IPC控制系统组成。
电除尘器本体部分为板式结构，有阳极板排、阴极线框、振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。
1．4电气部分：
两台机组的电除尘配电室均位于除尘除灰控制楼内，每台机组电除尘配电装置包含两台电除尘变压器（两台干式变互为暗备用，中性点直接接地，变压器容量2000kVA）、两段电除尘PC、电除尘高压微机控制柜、低压微机控制柜。
1．5电除尘技术规范：
序号
项目
单位
内容
静电除尘器
福建龙净
型式
干式、卧式、板式
数量
每台炉
2台电除尘器
设计效率
%
≥99.50
本体阻力
Pa
<200
本体漏风率
%
<2
除尘器入口烟气温度
℃
130
除尘器入口含尘量
g/Nm3
35
电除尘出口含尘量
mg/Nm3
200
有效断面积
m2
486
室数/电场数
2/4
通道数
个
40/40/36/36
电场的有效长度
m
17
烟气流速
m/秒
0.85
烟气停留时间
秒
20
阳极系统
阳极板型式及材质
ZT24型/SPCC板
同极间距
mm
405/405/450/405
单个电场阳极板块数
328/328/370/296
阳极板总有效面积
m2
40800
振打方式
/
侧部仿形锤
振打装置的数量
套
8
阴极系统
阴极线型式
芒刺线
沿气流方向阴极线间距
mm
240
振打方式
顶部电磁锤
振打装置的数量
套
80
13
灰斗
每台除尘器灰斗数量
个
16
灰斗加热形式
电加热
灰斗料位计形式
射频导纳
除尘器进、出口数
每台
各2个（水平烟箱）
进、出口间总柱距
m
≤24
年可用小时数
小时
7800
钢结构设计温度
℃
300
设计负压
Kpa
8.7
设计正压
Kpa
8.7
比电阻的变化的范围
Ω/cm
106～1013
13.6电除尘器大小修项目
1小修周期：
随锅炉小修期
2小修项目：
2.1检查极板、极线、多孔板、槽板、振打装置等部位积灰情况。
2.2水冲洗及清理积灰（时间短，项目少时可不进行）。
2.3清理或更换已断的阴极线、矫正变形的阳极板排。
2.4检查和调整同极、异极间距。
2.5检查阴、阳极振打系统轴系的同轴度及装置的磨损、疲劳等情况。
2.6检查本体结构各部位的磨损及烟道、烟箱、壳体、灰斗等有无漏灰现象。
2.7检查绝缘装置及加热器、温度计。
2.8检查卸灰装置。
2.9检修人孔门，清扫各部位积灰。
2.10维护保温层。
2.11检修高低压电气设备。
3大修周期：
随锅炉大修期
4大修项目：
除包括小修全部项目外，尚有下列内容：
4.1更换损坏的极板排、振打轴、耐磨套、轴承耐磨板等部件。
4.2同极、异极间距的全面检查和调整。
4.3检修和调整高压电源设备和控制系统。
4.4检修和调整低压电气设备和控制系统。
13.7电除尘器本体机械检修工艺
1检修前的准备工作
1.1办理检修工作票，检查安全措施确已完善方可进入内部检查。
1.2进入内部检查时，要清点人数，严禁单独进入。
1.3准备好36V行灯照明灯具及检修工具。
2电除尘内部极板检查
2.1打开人孔门，确认内部已经冷却后方可进入检查。
2.2检查极板、极线、多孔板和槽板积灰情况，若有积灰严重而不能振落掉的现象，应分析原因，采取措施。
2.3检查灰斗内有无积灰，灰斗内壁是否有粘灰现象。
2.4清理积灰，。
2.5用量具检查阴、阳极板间距，检查极线、极板是否有断裂、变形、扭曲现象，间距是否超标。
如有，则修复并分析原因，采取措施。
2.6检查阳极板排是否处于自由悬垂状态，板排下边板与内部走道槽钢、梁及稳形板槽之间间隙是否合乎要求。
2.7检查阴、阳极固定装置、固紧螺栓有无磨损、松动现象。
2.8检查阴、阳极及槽板振打承击装置和部位的磨损情况，有无疲劳损坏等现象，发现异常及时处理。
2.9检查电除尘器内部结构的磨损情况，修复磨损部位。
3内部振打装置检查
3.1检查振打装置是否完好，振打锤是否有磨损、脱落、缺少情况。
3.2检查振打轴支承瓦及叉式轴承托板是否完好，有无磨损。
3.3检查振打轴是否有磨损、裂纹等现象，联接装置是否完好。
3.4检查振打锤转动轴及套是否磨损严重。
3.5检查振打轴联轴器是否完好，与减速机联轴器中心是否一致。
3.6试转振打系统，看振打部位和力度是否符合要求。
3.7内部检查、检修完毕后要清点人数及工具数量，封好人孔门。
8振打电机、减速机等设备检修
8.1检查阳极振打减速机是否有漏油现象，必要时更换新润滑油，联接销子是否齐全，减速机有损坏者进行检修或换新。
8.2检查阴极电磁振打器。
8.3检查手动闸板阀是否有卡涩现象，是否有漏灰现象，消除漏灰。
8.4检查落灰管是否畅通，落灰管磨破应补焊。
9.外壳检查
9.1电除尘本体外壳检查是否有漏风、漏水现象，密封是否严密。
9.2检查电除尘顶部是否有焊缝开裂现象。
9.3外部保温是否齐全，所有检查孔是否密封严密，不漏风。
13.10本体机械检修质量标准
1内部极板质量标准
1.1阴、阳极板排应平整，对称、间距相等。
1.2阴、阳极板上不应有积灰及杂物，有变形现象要校正，有杂物要清除。
1.3阳极板在电场中应处于自由悬垂状态，同极距为405（或450）±10mm，异极距为202.5（或225）±5mm。
1.4阳极板排下端板与内部走道槽钢、梁之间的净距离须不小于60mm，下端板与梳形板槽水平方向的间隙约2mm（单边）。
1.5极板间距超标时要逐个调整，调整顺序应从中心向两侧逐步调整。
2内部振打装置、灰斗质量标准
2.1灰斗内应干净，无积灰杂物。
2.2振打装置应转动灵活，无卡涩、摩擦现象。
2.3振打锤应齐全，缺少者要加装。
2.4振打锤转动轴及轴套磨损严重者要换新。
2.5振打轴支承瓦及叉式轴承托板要完好，无磨损。
2.6振打轴应水平，与板排距离相等，不得有偏斜现象。
2.7锤头与承击砧应调整成线性接触，在锤头厚度方向的接触长度不应小于锤厚的75%，冷态时锤头与承击砧的接触线应在承击砧中心线以下10±2mm，沿振打锤方向锤头中心线与承击砧中心线的位移不大于2mm。
超过以上标准者要逐个重新调整，调整完后将阳极板上的U型螺栓焊住。
2.8振打轴和每个叉式轴承托板的接触不得少于三块。
2.9每段轴之间的联接器要完好，无损坏现象，轴端联轴器与减速机要中心一致，销子完好。
3外部设备检修质量标准
3.1阴、阳极振打减速机不得有漏油现象，油面镜要清晰、透明，油位正常。
3.2阴极减速机传动链应完好无损，有润滑油。
3.3手动闸板阀灵活可靠，插板、检查孔及发蓝处不得有漏灰、漏风现象，密封严密。
3.4落灰管畅通，且无漏风、漏灰处，内壁不应粘灰，冲灰水量适中。
4外壳部分
4.1本体外壳应密封性能好，不能有漏风、漏水现象。
4.2顶部焊缝开裂处要重新焊接，消除顶部漏水、漏风。
4.3电除尘外壳部分应保温齐全，卫生清洁。
4.4楼梯、平台不应有孔洞，栏杆完整。
13.11电气控制回路
1高压控制柜检修
1.1清扫高压控制柜内各元器件，二次接线，端子排。
1.2检查柜内各元器件的连接线有无松动、发热；并进行紧固处理，使二次接线端子排压线紧固、无松动。
1.3对电压调整器、插件及可控硅进行常规测试和检查，如需更换可调元件时，应在调后涂红漆，封好可动部位，以防变位。
1.4检查接触器、开关各接触部位，接触应良好，无发热痕迹，机构动作灵活可靠。
1.5各操作把手、按钮等控制件操作灵活，限复位正确，信号指示正确。
1.6各种继电器接点无损，动作正确，接头无松动现象，有良好的可靠性。
1.7检修可控硅及冷却风扇。
2保护、安全闭锁装置的检查调整。
2.1调试低电压延时跳闸、过电流保护、空载保护跳闸及其它各保护环节，并符合要求。
2.2检查并调整可控硅和整流装置熔断器的配合，使符合要求。
3低压系统电气设备的检修
3.1清扫控制柜内小母线及支持绝缘子，清扫全部开关刀闸，熔断器及二次接线系统等设备。
检查各部位电气接头，接触应良好，无发热痕迹；机构动作灵活，断开指示正确，加热装置各元器件无异常。
3.2试合有关刀闸，拉合无卡涩，刀片的插入深度正确、适度，接触良好。
3.3检查开关的过流保护和热偶保护，动作整定值应符合要求。
检查各熔断器的定值选择与负荷配合是否正确。
3.4清扫、检查信号操作回路各元器件，试验控制柜内信号（音响、灯光）动作显示情况，应正确无误。
3.5试拨温度控制表的控制接点，核对加热自动控制回路动作是否正确可靠。
3.6根据运行中振打动作周期是否适当，对振打和停止时间比例进行调整。
4电气部分质量标准：
4.1各电缆无老化，接头接触良好，标示齐全、明晰。
4.2各部位加热正常，可加热到80℃以上。
4.3用500伏兆欧表测量本体接地电阻，要求小于6+4欧。
4.4用2500伏兆欧表测定高压网路的绝缘电阻，应大于1000兆欧。
4.5高压隔离开关操纵机构灵活、位置准确。
4.6各部位电机正常；用500伏兆欧表检查振打电机、卸灰电动机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.7各电源设备接线应准确无误，各保险装置完整可靠。
4.8料位计完好，能正常显示。
13.12检修类别、工期及周期
检修类别
周期
工期
大修
随机组
1个半月
小修
随机组
10天/台
13.13安全、健康和环保
1.电除尘内工作应注意作好通风，但严禁向内部输送氧气。
2.在电除尘内进行电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上可穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。
3高处作业注意系好安全带
4.完工后作业场地清理干净。
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