采面工作面防突设计.docx
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采面工作面防突设计
盘县柏果镇麦地煤矿
10101采煤工作面防突设计及
安全技术措施
通风工区普采工区
技术科安检科
采掘副总生产矿长
总工程师矿长
编制单位：
编制人：
编制时间：
2013年5月13日
10101普采工作面防突设计
及安全技术措施
一、10101普采工作面概况
1、10101普采工作面布置在1#煤层，工作面上限标高+1669m，下限标高+1650m，工作面往西以切眼为界，东以预计停采线为界。
2、同邻近采区及地面关系：
该工作面下覆3#煤层，3#煤层未开采。
工作面距地表垂深98～117m。
3、工作面特征和储量
项 目
最大
最小
平均
开采煤层编号
1#
走向长度（ｍ）
190
150
170
储量（吨）
31577
倾斜长度（ｍ）
72
68
70
可采储量（吨）
29998
倾角（度）
16
15
15.5
容重（t/m3）
1.45
开采厚度（ｍ）
1.66
2.0
1.83
回采率（%）
95
平面积（㎡）
11730
斜面积（㎡）
11900
4、煤层结构：
煤层结构较简单、部分地段夹2-3层夹矸，但不稳定。
5、顶底板岩性及其稳定性
顶板：
泥岩，遇水易膨胀，稳定性较差。
直接顶：
泥质砂岩、厚1.7米。
底板：
泥岩，遇水易膨胀，稳定性较差。
直接底：
粘土，遇水软化，厚1.0米。
老底：
泥质砂岩
6、构造情况
根据已揭露的地质资料分析：
10101工作面在运输巷联络巷开门处见一落差为3.0米的斜交逆断层。
10101工作面回风巷掘进到切眼位置时见一落差为5.0米的斜交正断层
7、水文地质情况：
根据已揭露的水文地质资料分析：
10101工作面内地质构造情况清楚，周边水文地质条件清楚。
10101工作面局部裂隙发育地段有滴水或淋水
8、瓦斯、煤尘及自燃情况
13#煤层未做煤尘爆炸性和煤层自然发火倾向性鉴定，按煤尘具有爆炸性和煤层自燃发火管理。
二、区域综合防突措施
（一）区域突出危险性预测
我矿1#煤层未作突出危险性进行鉴定，10101工作面按煤与瓦斯突出工作面管理。
严格执行两个“四位一体”的防突措施。
（二）区域防突措施
该工作面采取预抽煤体瓦斯的区域防突措施
1、钻孔的布置
在10101运输巷每间隔4米施工1个本煤层瓦斯抽采钻孔，钻孔控制范围（沿煤层层面距离）为101抽采回风巷布置的抽采钻孔控制范围以里2米,钻孔直径为89mm。
钻孔布置参数详见《10101运输巷顺层瓦斯抽采钻孔布置图》
2、钻孔的施工要求
所有抽采钻孔必须按设计进行施工，抽采钻孔底间距为4m,钻孔直径为89mm，所有钻孔必须穿过101抽采回风巷布置的抽采钻孔控制范围2.0m后，方可拔钻。
3、封孔要求：
采用马丽散封孔，封孔长度不小于5m，封孔管为Φ50mmPVC管或铁管。
4、钻孔施工的整个过程，测科、通风部门必须派工程技术人员现场跟班指导，确保钻孔的方位、倾角、孔深等参数达到抽采钻孔的设计要求。
5、施工抽采钻孔时，必须施工一个、封孔连抽一个，所有钻孔必须安设闸门；抽放队要加强抽采系统的检查维护，确保抽采钻孔孔口抽放负压不小于13kPa。
6、抽采钻孔必须边施工、边上图分析，施工完毕的钻孔竣工资料交地测科进行分析，判断煤层具体赋存情况，根据前方煤层变化情况及时对钻孔参数进行调整，确保施工的钻孔可靠性。
7、抽放队必须在掘进工作面抽采瓦斯主管上安装流量检测装置，每天对抽采的钻孔进行检测计算抽采瓦斯量，并做好记录，以便进行抽采效果评价。
（三）区域防突措施效果检验
1、采用测定煤体残余瓦斯含量法在10101运输巷施工检验钻孔对10101回采工作面进行区域防突措施效果检验。
10101工作面回采前，在10101运输巷每隔40米沿工作面走向布置1个检验钻孔，一个检验钻孔在终孔位置取样测定煤体残余瓦斯含量。
煤体残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区。
否则，即为突出危险区，防突措施无效，必须重新采取防突措施。
（详见10101采面工作面防突措施效果检验钻孔布置图）
2、在进行防突措施效果检验前，必须先检查施工地点的顶板、巷帮支护情况，确保无安全隐患后方可进行防突措施效果检验施工。
3、进行防突措施效果检验时，必须安排专人观察煤与瓦斯突出预兆，发现有突出预兆时，必须立即停止工作，及时将人员撤到1595运输巷内，并在指定地点设岗，禁止一切人员进入该区域。
至少观察24小时后方可进行检查。
确保无危险后方可重新采取防突措施。
（四）区域验证
（1）10101采面在实施区域防突措施、区域防突措施效果检验无突出危险后，在回采过程中采用钻屑瓦斯解析指标法进行区域验证，验证仪器为“WTC”防突考察仪；其操作方法为：
在工作面每隔10～15m用电煤钻打1个∮42mm的验证钻孔，孔深为10米。
钻孔每打1m测定一次钻屑量，每打2m测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值，如果测得的K1max值＜0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax＜6Kg/m时，措施有效，若测定K1max值＞0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax＞6Kg/m时，措施无效。
（2）区域验证要求按以下进行：
①工作面回采前，进行1次区域验证；
②第一次区域验证证明无突出危险后，允许回采8米后进行第二次区域验证，第二次区域验证证明无突出危险后允许工作面回采8米后进行第三次区域验证，若连续三次区域验证均无突出危险性，可以允许采煤工作面回采到40米的位置处重复以上验证工作。
若其中任何一次区域验证证明工作面有突出危险性，必须停止掘进，实施局部防突措施。
③在构造破坏带必须连续进行区域验证，每次区域验证只允许回采8米。
三、局部防突措施
（一）工作面局部防突措施
10101普采工作面采用超前抽放钻孔作为工作面局部防突措施，在10101运输巷布置超前瓦斯抽采钻孔，孔径89mm，深度为60米，钻孔间距4米。
（二）工作面局部防突措施效果检验
1、10101普采工作面采取局部防突措施后，防突员必须在工作面每回采8米，按规定采用钻屑瓦斯解析指标法进行局部防突措施效果检验。
在工作面每隔10～15m用电煤钻打1个∮42mm的验证钻孔，孔深为10米。
钻孔每打1m测定一次钻屑量，每打2m测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值，如果测得的K1max值＜0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax＜6Kg/m时，措施有效，若测定K1max值＞0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax＞6Kg/m时，措施无效。
2、在回采过程中，必须严格按总工程师批示的允采距离回采。
每一个循环回采中，工作面必须留有2m效果检验孔超前距，此项工作由施工单位进行控制。
当允采距离接近或达到2m的安全距离时，由施工单位汇报矿调度室，由矿调度室通知通风工区安排人员进行下一循环的防突措施效果检验，施工单位必须做好配合工作。
3、技术室根据防突措施效果检验情况，及时填写好突出煤层回采工作面防突管理牌板和下达由总工程师批示的防突措施效果检验报告单。
（三）安全防护措施
1、避难硐室
10101采面走向未超过500m,所以不必设置工作面避难硐室。
2、压风自救系统
10101普采工作面回采前，在10101面回风巷、运输巷距回采工作面上下出口25—40m的地方各安设一组压风自救装置（往外按50m一组安设），每组压风自救装置可供5人使用，每个压风自救装置的供风量不得小于0.1m3/min。
3、防突风门及防逆流装置
在与10101普采工作面回风系统相连的巷道设置防突风门，并对已有的防突风门进行加固，每道风门都必须安设牢固可靠的反向风门，通风工区对防突风门进行检查、维护，风门构筑质量必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。
在人员进工作面时必须把反向风门打开、顶牢，固定于开启状态。
4、携带隔离式自救器
所有进入10101工作面的作业人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。
地面检身工负责检查所有入井人员是否佩带隔离式自救器，若未佩带者，严禁入井。
5、工作面瓦斯超限撤人、设岗、停电
（1）10101普采工作面瓦斯超限时，必须把10101普采工作面、10101回风巷及回风系统影响区域内所有人员全部撤到警戒点外。
（2）10101普采工作面瓦斯超限时停电范围：
矿调度通知中央变电所值班人员将10101运输巷、10101普采工作面、10101回风巷及回风系统内所有非本质安全型设备电源切断；施工单位电工必须在断电后进行验电，只有确认电已停好后，汇报调度室，并严格执行专人停送电制度，由谁联系停电就由谁联系送电。
（3）10101普采工作面回采期间瓦斯超限时设岗位置为：
1#岗：
+1595运输巷与101溜煤上山交岔口，阻止人员沿10101运输巷进入10101普采工作面；
2#岗：
+1625运输巷与101上山交岔口，阻止人员沿101上山进入10101运输巷；
3#岗：
1625反石门与101回风下山交岔口进风侧，阻止人员沿101回风下山进入10101普采工作面回风系统。
4#岗：
1595联络上山风门全负压进风侧，阻止人员沿1595联络上山进入10101普采工作面回风系统。
6、撤人、设岗工作由现场施工负责人落实，瓦检员进行监督，撤人、设岗工作完成后由瓦检员向矿调度汇报撤人、设岗情况。
7、停、送电工作由防突指挥小组统一指挥，机电工区具体负责，由施工单位电工对所有停电范围进行验电，且必须严格执行专人停送电制度。
8、所有相关人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆（施工前各单位自行组织学习），发现突出预兆，必须立即停止作业，并立即按避灾路线撤出人员，同时向矿调度室汇报。
9、突出预兆及避灾路线
（1）突出预兆
①有声预兆：
煤（岩）层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近、由小到大、有短暂的、连续的、间隔长短也不一致。
煤（岩）壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断声。
②无声预兆：
工作面压力增大、煤（岩）壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤（岩）层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
（2）避灾路线
①10101工作面发生火灾、煤与瓦斯突出避灾路线：
位于事故进风侧的避灾路线：
10101普采工作面→10101运输巷→101溜煤上山（10101进风石门）→+1595运输巷（1625运输巷）→1595轨道石门（1625轨道石门）→副斜井→地面
位于事故回风侧的避灾路线：
10101采面工作面→10101回风巷→101回风上山→1625反石门→1625运输巷→1625轨道石门→副斜井→地面
②10101工作面发生水灾避灾路线：
10101采面工作面→10101回风巷→101回风上山→1625反石门→1625运输巷→1625轨道石门→副斜井→地面
四、10101普采工作面允许回采进尺的监督控制
1、普采工区值班领导必须了解本区队每班回采工作面所在的具体位置与允许回采剩余进尺的实际情况，根据其情况向各班班组长下达允许回采进尺。
2、普采工区当班跟班副区长下班前，必须检查本区队工作面当班实际进度、突出预兆等情况，并向本工区值班领导汇报，施工单位值班人员必须作好纪录，并向矿调度、通风调度、安检科值班人员汇报。
3、每班必须填写更新突出煤层回采工作面防突管理牌板，工区的牌板由值班领导填写，现场的牌板由瓦检员填写。
牌板的真实性、准确性由安检科监督。
4、矿调度室、通风、安检、地测等部门必须建立“突出煤层回采工作面防突管理牌板”，并每班填写更新一次。
矿相关领导及生产地测部门必须每天通过调度室的牌板及现场测量核实了解上述情况，发现问题立即进行整改。
5、矿调度室、通风、施工单位建立防突管理专项纪录，并每班填写。
施工单位区长必须检查本单位的专项防突汇报、安排情况记录，并审查纪录是否符合要求，且在记录上签字。
五、10101普采工作面防突日常管理
1、调度室对防突实施调度管理，职责：
①机电部门须在10101运输巷和回风巷各安设一部直通矿调度的电话；回采期间，矿调度室、微机监控中心发现主扇停转、10101普采工作面、10101回风巷、10101运输巷的瓦斯超限时，立即电话通知停止作业，待恢复正常后再通知作业。
②指挥停、送电工作；
③下达生产过程中的各种命令。
2、施工单位的行政主管是该工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；
3、施工单位的技术员对该回采头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。
4、当班班长，是本班现场防突负责人。
职责：
①安排电工落实停、送电情况；
②组织、带领并指定设岗人员，完成撤人、设岗工作；
5、当班职工，对防突措施实施和站岗负现场责任。
职责：
按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；防突措施的实施负监督责任。
职责：
①检查好工作面、回风巷、运输巷及上、下隅角的瓦斯，做好“一班四汇报”工作；
②监督好隔离墙的施工质量。
③监督工作面防尘装置的开启情况，防突设施完好情况。
7、当班安检员，对防突措施的实施、效果检验；电工停送电；通风、瓦斯管理负监督责任。
职责：
①监督现场实施防突措施效果检验及验证工作；
②监督电工做好工作面及回风系统的停送电工作；
③发现异常有权停止工作面的一切工作；
8、电工，对停送电、设备防爆负施工责任，职责：
①对回采工作面所辖范围内的电气设备经常进行检查和维护。
杜绝电气设备失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠。
②按措施要求落实发现隐患的停送电工作。
9、防突效检工职责：
①每次效检前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位不得进行效检工作。
②严格按操作规程和仪器说明书认真操作。
10、机运科每天、普采工区电工每班检查一次设备的防爆性能。
严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
11、在生产过程中瓦斯浓度大于1.0%及以上时，必须停止施工，采取补充防突措施，并经措施效果分析确认有效后方可采取安全防护措施施工。
12、若系统发生变化时，及时复审本措施。
六、安全技术组织措施
1、瓦斯管理措施
（1）工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗;瓦斯检查不得出现空、漏、假检；严禁脱岗、岗上睡觉。
（2）瓦斯检查员必须严格执行巡回检查制度及突出煤层‘一班四汇报’规定。
（3）瓦斯检查员必须所属区域内设置的风门、栅栏等通风设施完好情况进行检查，发现问题及时采取措施进行处理，并汇报调度室。
（4）工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%及以上时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并采取措施进行处理。
（5）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定值以下时，方可恢复送电。
（6）加强高顶和高冒区域的瓦斯检查，发现体积大于或等于0.5m3，积聚瓦斯达到1.5%及以上时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，汇报矿调度室及通风调度室，并在通风值班干部的指挥下，采取有效措施进行处理。
（7）各相关单位的技术员负责组织本工区的干部、职工一起学习煤与瓦斯突出的预兆知识，并实名签字后将签字单送安检科备案。
所有入井人员必须熟悉井下具体岗哨位置、撤人范围、停电范围、避灾线路、突出预兆等相关内容，人员入井前由各工区当班值班人员进行提问，对以上内容不了解者严禁入井。
（8）严禁瓦斯泵停抽、无风、微风作业，杜绝瓦斯超限。
2、机电设备管理措施
（1）电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。
（2）所有电器设备按标准上架，禁止带“病”运转。
电缆、管线严格按标准吊挂整齐。
（3）工作人员在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。
（4）严格执行专人停送电制度。
（5）机运科每天、普采工区电工每班必须对回采工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。
（6）供电系统设备严禁失爆现象发生。
（7）对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。
（8）10101普采工作面瓦斯超限时停送电安全技术措施
（一）停送电负责单位：
机电科、普采工区
（二）停送电执行人：
中央变电所值班人员。
（三）停送电安全措施：
1、停电：
①中央变电所值班人员接到停电指令后，按操作规程的有关规定，穿戴好绝缘用具，按顺序停馈电开关的电。
②切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
2、送电：
中央变电所值班人员接到送电指令后，按操作规程的有关规定，穿戴好绝缘用具，按下列顺序进行送电操作：
取下馈电开关手柄上挂的“有人工作，禁止合闸”警示牌，解除闭锁，操作手柄上开关给停电范围内的动力电源送电。
3、停、送电时，中央变电所值班人员只听从停送电负责人的指令进行停送电操作，其他任何人无权指挥停送电工作。
3、安全监测监控系统的安装与管理措施
（1）传感器的种类及设置地点：
①在10101回风巷距离上出口不大于10m的地点设置一台甲烷传感器（T1）。
②在10101回风巷距离N+1376集回石门相距10～15米的地点设置一台甲烷传感器（T2）。
③在10101运输巷距离下出口不大于10m的地点设置一台甲烷传感器（T3）。
④在10101工作面上隅角位置处设置一台甲烷传感器（T4）。
（2）每周必须对瓦斯传感器进行一次调校，确保瓦斯传感器监测值准确，每周三必须对监测系统的瓦斯电闭锁进行一次断电试验，确保瓦斯电闭锁灵敏可靠。
（3）瓦斯传感器必须按《煤矿安全规程》的规定进行安装和悬挂，严禁任何人员随意损坏传感器及监测电缆。
（4）必须使用好安全监控的故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备发生故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁，只有监控系统正常后，方可解除故障闭锁。
4、综合防尘管理措施
（1）必须完善防尘供水管路，防尘、防灭火管路共用，地面水池水量不得小于200m3，净化水幕的水压不得小于1.5Mpa。
（2）在10101运输巷和回风巷的防尘管路上每隔50m必须设置一个三通、阀门，以便对巷道中的粉尘进行冲洗。
（3）在10101运输巷和回风巷距离上下出口20m范围内必须安装一组全断面净化水幕，并能覆盖巷道全断面。
割煤期间，必须打开净化水幕，若施工单位不打开净化水幕严禁回采作业。
（4）10101运输巷各转载点必须安设喷雾，出煤时，必须将各转载点的喷雾打开。
（5）在10101运输巷和回风巷距上下出口60～200米的合适位置处安装一组隔爆水袋，间排距为2米，长度不少于20米，水量为以每平方米不少于200L为宜，由通风工区负责安装，水袋个数和水量必须符合要求。
每天必须对水袋进行检查维护，确保水袋的水质和水量。
5、防灭火管理措施
（1）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
（2）凡是巷道中使用的润滑油、机油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由施工单位指定专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
（3）加强电气设备管理，防止漏油。
掘进巷道中不准存放汽油、煤油、和变压器油等。
严禁将剩油、废油泼洒在巷道中。
（4）10101运输巷和回风巷距离上下出口30m的巷道内必须备有5个灭火器材、0.5m3沙箱等灭火器材，且质量符合要求.并按规定时间进行更换，严禁使用过期的灭火器作为备用灭火器材。
（5）发现巷道火灾时，应视火灾性质和通风瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室，按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
（6）电气设备着火时，应先切断电源再进行灭火工作，在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
（7）救灾人员在灭火过程中必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体以及风流和风量的变化情况，并采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《10101普采工作面作业规程》执行。
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