005窑尾塔架及预执器安装作业指导书.docx
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005窑尾塔架及预执器安装作业指导书
窑尾塔架及预热器安装作业指导书
为保证预热器安装施工质量，规范施工行为，满足业主的要求，依据国家和行业规范，特编制此施工作业指导书。
1.施工准备
在现场安装开始前，需做好充足的准备工作，这其中包括：
施工图的自审和会审，人员、材料及工、机具的准备，主要吊装机具的选择，施工场地的夯实和平整，设备及结构件的清点、出库等。
2.基础验收：
在安装开始前，对照土建图、设备图、及设备实际尺寸等对基础进行验收，经确认合格后方可进行设备的安装。
基础验收应会同建设单位、土建单位共同进行。
2．1主要查看项目如下：
2.1.1检查中心线与标高；
2.1.2检查基础外形尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置尺寸等；
2.1.3基础表面所遗留的模板钢筋头等必须清除干净；
2.1.4预埋螺栓或其它预埋件的大小、尺寸检查；
2.2基础周围必须夯实填平
2.3做好基础验收记录
2.4设备基础各部分的偏差应满足下表的要求
项目名称
偏差（mm）
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵横中心线）
±20
基础平面标高
0
-20
基准点标高相对基准零点
±3
中心线间距
±1
预埋螺栓
顶端标高
0～10
中心距
±2
测量工具：
经纬仪、水准仪、50m钢盘尺及300N弹簧称。
弹簧称拉力:
由所测长度决定0.5kg·f/m
3.基础划线：
3.1据回转窑中心线，划出喂料室及窑尾框架柱子的纵横中心线。
3.2根据框架柱子的纵横中心线找出每层预热器设备的纵横中心线,并以回转窑的中心线进行最后的检查和较正。
4.砂堆、垫铁的制作
据设备或构件的重量、底座的形状、尺寸、地脚螺栓的大小来决定垫铁的尺寸、数量，砂堆和垫铁的布置应尽量靠近地脚螺栓与支脚承重的关键部位。
4.1砂堆制作前，要对其所在位置进行铲麻面工作，深度在20mm左右并清扫干净。
砂堆用料及配比见下表：
材料名称
525＃硅酸盐水泥
干净砂
水
重量比
1
1
据砂湿度决定
砂堆做完后，养生2～3天，并在此其间注意浇水保养。
砂堆的标高误差应控制在-1～0mm以内，垫铁水平度为0.2mm／m，分别用水准仪及框式水平仪进行测量。
4.2垫铁使用前要清洗干净,表面要平整,不许有毛刺、不平等现象，与混凝土接触应均匀、密实。
4.3垫铁露出底座外的长度控制在10mm～30mm之间。
4.4做好隐蔽工程验收记录。
5.预热器设备安装：
每台设备安装前，应根据吊装能力确定组装程度，提前做好有关设备件的清点和检验工作，避免把地面便能处理的工作带到高空去。
5.1喂料室安装：
喂料室以回转窑中心线为准进行安装，吊装到位后先进行粗找即可（应使其低于设计标高）,待以后回转窑安装完后，再对其进行精确找正，最后进行二次灌浆及焊接工作。
喂料室安装时其出口端面中心线与回转窑的中心线的同轴度公差为Φ2mm，平行度误差应小于1mm，中心标高误差应小于2mm。
5.2旋风筒、风管安装：
旋风筒按以回转窑中心线进行最后检查和校正的设备位置中心线进行安装。
5.2.1旋风筒位置允许偏差:
±2.5mm,水平度0.5mm/m。
5.2.2旋风筒顶盖要按设计要求进行提拉,提拉高度偏差±1mm。
5.2.3旋风筒和风管下的底座垫板应与底座全面接触，并且焊于楼面上，不允许与底座焊接。
5.2.4两旋风筒的中心距偏差不大于±5mm，与风管同轴度5mm。
5.2.5风管安装及调整见下图:
以上安装的偏差必须满足下表规定
序号
项目
允许偏差
1
设备中心线
±2.5mm
2
旋风筒水平度
0.5mm/m
3
两旋风筒的中心距离
5mm
4
旋风筒与风管的同轴度
5mm
5.3膨胀节、阀门安装：
安装前应仔细核实气流和料流的方向，以防装反。
另外膨胀节上下法兰口断面的间距尺寸应符合设计尺寸（如果不符,可用自身螺栓进行调整）,不允许用调整螺杆调节安装时所产生的偏差。
待安装完毕后再予以拆除。
翻板闸板、排灰阀等在安装前应检查调整，达到灵活可靠方可安装，焊缝不得漏气，设备上的混凝土浇注孔盖必须在砌衬烘干后方可焊于筒体上。
5.4下料系统安装：
下料系统安装要在相应的风管及旋风筒安装找正完后，才能安装，并且其接口位置可以根据现场情况进行适当调整。
下料管在安装前一般均先打好了浇注料，因此组对和焊接工作一定要在浇注料干透以后进行，另外运输、安装时注意不要损坏内衬。
5.5筒体组对：
筒体在进行组对拼接时纵焊缝处所形成的棱角度长L应在500mm-800mm之间,且棱角突出部分N1应不大于4mm,而凹陷部分N2应不大于2mm。
筒体对接时,其端面偏差f≤2.5mm。
如下图所示:
筒体组对时同轴度公差不得大于5mm。
6.塔架安装
塔架结构复杂，技术要求高，是整个预热机系统工程施工的难点和重点。
塔架从结构上分为焊接结构和高强度螺栓联接结构。
6.1钢结构安装前，要仔细核对进场的构件以及安装所必须的变更资料、变更文件等。
6.1.1对主要构件（立柱、主梁等）要进行复验。
6.1.2构件在运输和安装时注意保护涂层。
6.1.3所有构件在安装前应清除其表面上的灰尘、油污、泥土等杂物。
6.1.4对稳定性差、结构薄弱的构件，起吊前要进行验算，必要时加固。
6.1.5钢结构安装、校正时要考虑环境和焊接的影响。
6.1.6构件堆放场地应平整、坚实，按种类、型号、安装顺序分区堆放，堆放时注意预防变形。
6.1.7变形的构件应矫正，检验合格后方可进行安装。
6.2立柱安装
吊装前检查螺栓相关尺寸以及是否受损等，并且提前一天对已经预制的垫铁表面进行打磨除锈，以达到它与柱脚板底面保持良好的磨擦接触。
6.2.1检查立柱柱脚的外形尺寸、螺栓孔、间距等，并划出它们的中心线。
标准柱节安装前，在立柱高度方向上大约三分之二处安置两根互成900°、长度可以调节的临时支撑（安装时注意支撑的方向），且与立柱夹角为30～450°，用以调节立柱的垂直度。
6.2.2用水准仪找正柱脚标高，加以垫片调整，同时测量各个柱脚的间距、对角线，严格控制其误差值。
完毕后焊接临时支撑。
并将地脚螺栓稍稍紧固。
6.2.3立柱与立柱对接：
吊装前要将接口打磨、清理干净，到位后用螺栓连接起来，用垫片调整柱间间隙2mm,暂时不要拧紧连接螺栓。
固定临时支撑，粗调其垂直度。
同时，搭设内侧脚手架，铺好跳板，为梁及斜支撑安装做好准备。
6.3梁安装：
构件当中，边框梁的吊装较困难些，因为框梁与立柱连接节点处间隙很小，因此起吊时应尽量保持水平（可用等长索具或用手拉葫芦调整）；其次吊装前先调整好立柱柱顶的间距，使其稍大于横梁的长度。
可利用手板葫芦或千斤顶，调整此间距，吊装到位后，先用冲钉与临时螺栓实行暂时连接。
6.4吊斜撑：
边框梁吊装完后，粗调其对角线，合适后，安装斜支撑，但不能紧固或焊死，要留有调整余量。
6.5找正：
找正是塔架安装过程中的关键环节，它的结果直接反映了塔架安装质量的优劣，这其中包括立柱间距、对角线、垂直度等。
6.5.1依据柱子的中心点测量间距使其偏差不得大于5mm,对角线测量时较为不便,可视现场具体情况而定，误差不得大于7mm。
6.5.2垂直度：
对于焊接结构塔架,在梁吊装时,采用两台经纬仪互成90度方向对每个立柱进行测量，用临时支撑进行调整，使其符合规范要求。
找正完后的塔架在对各个节点焊接时，要采取防变形的措施，保证找正的结果。
对于高强度螺栓联接结构塔架，采用对整个框架找正的方法，可以不必使用临时支撑。
因为高强度螺栓联接结构以加工好的螺栓孔定位，可以充分利用在制作时能实现预组装的优势，控制各个间距、垂直度，主要步骤如下：
a.立柱、梁、斜撑吊装到位后，对各个节点先不要进行螺栓紧固和焊接。
b.选取框架上的某一截面,用经纬仪对其上的立柱进行左右方向上的找正,通过手扳葫芦沿对角线方向上的调整,或用千斤顶调整立柱的垂直度,使其符合要求。
实际上垂直度值很大程度上取决于柱和梁的制作、装配尺寸。
c.找正完毕后，用高强螺栓对临时联接用的螺栓进行逐个替换。
d.最终坚固高强螺栓
e.采用同样的方法，对余下的几个截面依此进行找正。
f.待整个框架的高强螺栓全部紧固完毕后，撤去调整工具，复查垂直度。
据复测值再安排各个柱、梁上的焊接工艺，完毕后进行终检。
g.做好检查验收记录，合格后方能进行下一步的安装工作。
安装找正顺序见下图:
6.5.3垂直度找正应以钢管（或型钢柱）的中心线为准。
单层立柱垂直度不得大于H／1000mm（H为所测量立柱的高度）,但每一层最大不得大于10mm。
6.5.4柱顶垂直度（相对于柱脚）不得大于25mm。
6.6承重梁及平台梁吊装：
吊装时要保持水平，在精确调节其位置时可在梁翼板上焊接纵向的挡块，但安装完毕后要予以割除并进行打磨。
6.7次梁及平台梁安装、焊接。
梁、檩条间距偏差不得大于5mm。
6.8平台板铺设：
平台板的大小、形状在制作时进行排版，安装时注意。
以角钢和扁钢为肋筋的平台板在制作时尽量做成整体，而以槽钢为肋筋的平台板则做成散件，待槽钢与梁安装焊接成一体后，再铺设花纹钢板。
平台板应铺设平整，与承重梁或框架密贴，连接牢固。
6.9整个一层框架、层平台安装焊接全部完毕之后，才能进行平台上设备的安装。
6.10层间平台、吊杆安装。
层间平台、吊杆可穿插于塔架安装过程中，也可以滞后集中安装。
6.11电梯井架安装。
电梯井架构造较为单薄，吊装和焊接时易于变形，施工中要注意及时调整，井架垂直度尽量要单独找正，也可依附于塔架进行。
井架立柱允许偏差不得大于3mm。
6.12层平台上设备吊装就位后，再进行高一层的框架安装，重复上述过程。
6.13第一层立柱安装找正完毕后，应及时进行二次灌浆和柱脚混凝土包注工作。
二次灌浆要采用微膨胀混凝土，灌前用水冲洗基面，灌后要保证密实。
6.14塔架为多层钢结构，以上说明为其中的一层，同样适用于其它层结构的安装。
6.15旋风筒及风管内衬的浇注口，要等内侧浇注料完全干透后再进行封堵和焊接。
6.16梯子及栏杆安装
6.16.1梯子、平台和栏杆宜与主构件同步安装。
6.16.2栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。
7.高强螺栓连接：
高强度螺栓连接的磨擦面必须经过喷砂（丸）等方法处理，以提高其磨擦面的抗滑移系数。
7.1构件吊装前，高强度螺栓连接的磨擦面需清理干净，不得有任何锈蚀、污渍和损伤,必要时进行再喷砂或砂轮打磨处理。
7.2螺栓规格、长度使用要严格遵守图纸规定，不能混用。
7.3高强螺栓安装前，在节点上所穿入的临时螺栓和冲钉的数量应符合下列规定：
7.3.1数量不得少于总数的1／3,并且不得少于两个临时螺栓。
7.3.2冲钉冲入的数量不宜多于临时螺栓的30%。
7.3.3不得用高强螺栓兼做临时螺栓使用，以防损坏螺栓。
7.3.4安装高强螺栓时，严禁强行穿入，不能自行穿入时，应用铰刀对该孔进行修整，修整后孔的最大孔径应小于1.2倍螺栓孔径，严禁用气割扩孔。
高强螺栓的拧紧分为两步：
初拧和终拧。
初拧时扭距参照下表：
公称直径：
D（mm）
16
20
22
24
初拧扭距：
M（N*m）
115
220
300
390
初拧后的高强螺栓应做好标记，终拧时应采用专用电动扭矩扳手，直至拧掉螺栓尾部的梅花头为止。
7.4高强螺栓的穿入方向应保持一致，美观。
8.钢管混凝土柱施工工艺
8.1管柱塔架施工中，管内混凝土的浇灌要分段进行，可采用高位抛落无振捣法施工。
分段高度主要考虑混凝土的浇灌质量和施工方便，但最大也要控制在20m左右。
8.2混凝土：
采用C55微膨胀混凝土，水灰比0.35，砂率38%。
8.3浇灌步骤：
8.3.1制作一集料斗，并在下面设置封底板和支脚，可集0.8m3左右的混凝土。
8.3.2每次浇灌混凝土前，先浇一层厚150mm左右与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。
8.3.3在浇灌处搭设临时操作平台，将灌满混凝土的集料斗用塔吊吊至管柱口中央并保持垂直，然后开启料斗封底板使混凝土一次性自由抛落，并利用混凝土下落时产生的动能振实混凝土。
重复上述动作直至完成该管柱的灌注工作。
与此同时由检验人员用小锤敲击管壁，并听声音鉴定混凝土的密实情况。
8.3.4管口下6m以内的混凝土浇灌时均用内部振捣器振实，最终灌至管口下边50mm为止。
注意：
浇注混凝土的管口在施工前后均加铁盖封闭，以免掉进杂物
8.3.5柱端最后一次浇灌时应让混凝土稍稍溢出些，然后将中央开口的封顶板紧压在管端，待混凝土的强度达到设计值的50%后，再将封顶板按设计要求进行补焊。
9.焊接：
预热器施工过程中，焊接工作必须要到塔架安装找正合格后方可进行。
9.1所有焊工必须持有焊接操作证，并经考试合格后方能上岗。
9.2焊工必须熟悉图纸及相关文件的焊接质量要求。
9.3立柱的焊接，可选用CO2气体保护焊（需配合以手工焊打底），这样可提高焊缝质量、减小热变形、加快焊接速度。
9.4塔架含有多种不同材料，焊接时注意选用相应的焊接材料。
9.5塔架所使用的焊接材料的质量应保证焊缝的机械性能，不能低于母材。
手工焊接电焊条在施工前必须烘干，酸性焊条烘干温度为250-300℃，碱性焊条的烘干温度为330～380℃，烘干时间均为一小时，然后降温至150度左右恒温保管，做到随用随取。
气体保护焊焊丝也应妥善保管，严禁使用表面已生锈的焊丝。
9.6焊接部位在焊前应清除干净，没有氧化铁、油污锈蚀等，焊后其表面应光滑平整。
焊缝需多层焊接时，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，检查无缺陷后，方可进行下一层焊缝的焊接。
9.7一些重要的承重部件（如立柱、梁等），焊接时要注重安排其焊接工艺，例如采用气体保护焊、预变形、对称焊接、焊前预热及焊后后热等措施，以防止结构件大的变形。
10试验与检验：
10.1塔架及预热器安装过程中，重要焊缝要进行超生波检查。
10.2高强度螺栓使用前要进行抽样复验。
10.3测量仪器要定期较验。
10.4焊接材料检验。
10.5对安装过程进行工序检查，做到规整有序、全程受控。
10.6焊缝质量检验：
焊缝表面应光滑平整、宽度一致，不得有裂纹。
10.7塔架焊接质量评定，参照有关技术文件或行业标准。
10.8对探伤不合格的部位，应进行返修，同一部位的返修一般不应超过两次。
11.安全及文明施工
由于整个窑尾工程的安装工作绝大部分处于高空作业，因此安全工作非常重要，所有施工人员必须经过安全操作规程教育并经考试合格后方可上岗。
11.1所有施工人员必须身体健康，并作定期体检。
11.2施工小组设置专门的安全员。
11.3操作前，都应对脚手架、踏板安全网等进行检查，看是否牢固。
11.4吊装作业区周边应设置警戒线。
11.5大重量设备件或结构件吊装时应进行能力计算，并在吊装前仔细检查吊索具是否牢靠、合适。
11.6吊装时要有统一指挥信号，用对讲机指挥时应有备用的指挥旗。
11.7配备消防器材，做好防火工作。
11.8临时电源由电气负责人商定其电量配电箱位置和线路走向等，其他人未经允许不得拆接。
11.9施工场地应整洁，设备堆放要合理有序。
11.10严禁从高空向下投掷任何物品。
11.11每天工作完毕后，应及时切断一切无用电源。
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