01 汽轮发电机组检修方案A类解析.docx
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01汽轮发电机组检修方案A类解析
烯烃公司动力二车间
汽轮机小修检修方案
（A类）
编写：
校核：
审核：
批准：
单位：
动力二车间
日期：
2015年4月20日
一、编写依据
1、神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司煤化工设备维护检修规程（ST-C01/C05）
2、中国长江动力公司提供的汽轮机图纸及资料（纸质）
3、《空冷汽轮发电机安装使用维护说明书》
4、《大型电机的安装与维修》
5、《发电机安装图纸》
二、设备主要技术参数
1、汽轮机参数：
设备名称
汽轮机
型式
单缸、冲动、双抽汽冷凝式
中压抽汽压力
4.2MPa（a）
额定功率
50MW
中压抽汽温度
～430℃
最大功率
60MW
中压抽汽量（最大）/额定进汽量
160t/h/
额定转速
3000r/min
低压抽汽压力
1.3MPa（a）
主汽阀前压力
9.3±0.49MPa（a）
低压抽汽温度
～280℃
最大进汽量/额定进汽量
460t/h/
低压抽汽量（最大）/额定进汽量
180t/h/
主汽温度
535℃
循环冷却水温
30~40℃
制造厂家
中国长江动力公司（集团）
2、发电机参数：
设备名称
发电机
发电机型号
QF-60-2-6.3
频率
50Hz
额定容量
75MVA
转速
3000r/min
额定功率
60MW
转子重量
22t
额定电压
6.3KV
转子外径
920mm
额定电流
6873A
转子长度
7970mm
功率因数COSφn
0.80（滞后）
转轴材料型号
25Cr2Ni4MoV
效率
≥98.2%
空载励磁电流IFO
5.2A
定子绕组接线方式
YY
定、转子绝缘使用等级
F
励磁方式
自并激静止可控硅励磁
冷却方式
密闭式空气冷却
励磁方式
自并激静止可控硅励磁
励磁方式
自并激静止可控硅励磁
出厂编号
HD2002-1-12
出厂日期
2012年12月
制造厂家
东方电机有限公司
三、检修前设备运行状况
汽轮机是由中国长江动力公司（集团）生产，发电机是由东方电机有限公司生产。
自2014年11月18日开始投运后，由于中继水泵超电流，锅炉负荷低，蒸汽量不足，汽轮机一直带负荷20MW运行，2015年3月，中继水泵更换电机后，锅炉提升负荷，汽轮机带满负荷运行。
目前为止汽轮机、发电机各运行参数正常。
2015年全装置停车检修时，计划对汽轮机盘车拉杆销钉拆检、凝汽器水侧拆人孔查漏，并对附属管线进行消漏。
四、检修前的准备工作
（一）材料准备：
序号
工具名称
单位
数量
备注
1
胶皮
平米
6
2
石棉板
平米
6
3
焊条J422
KG
5
（二）工器具准备：
1、钳工常用工器具准备；
2、焊工焊机准备；
3、厂房起重机进行维保、试吊，确认工作正常。
（三）现场施工准备：
1、机组检修现场设置五杆一门，一单四卡悬挂至现场，地面铺设胶皮，用于分区存放备件、工器具、工具箱等；
2、施工前，对工器具检查，齐全、完好；
3、工艺交出确认，能量隔离上锁、现场交底完毕，方案及相关资料放置在现场。
五、检修项目及内容
序号
项目编号
检修项目名称及内容
数量
单位
备注
1
2.1.1
GET-292201汽轮机小修
1
台
5.1汽缸轮室温度降至120℃、停盘车，缸体温度100度以下停润滑油泵，工艺人员检查相关系统确认工艺交出。
5.2胀差测点检查
1）联系检修公司吊装人员提前到现场确认，并拆除化妆板；
2）联系仪表人员拆除前、后轴承箱盖速度、位移及超速保护等各类探头，温度测点,热电偶接线,联系电气人员拆除盘车电机电源线。
3）联系安检公司检修人员用呆扳手或活扳手拆卸前、后轴承箱螺栓,拔出定位销。
将轴承箱顶盖及侧盖、盘车机构及后轴承箱盖吊放到指定区域,底部要用枕木垫置平稳，拆下来的螺栓和油管路要按区域摆放整齐，油管两端用白布或塑料布进行包裹。
4）联系仪表检查胀差测点，确认测点是否完好。
5）仪表人员胀差测点检查确认完毕，验收合格后，开始扣前、后轴承箱盖。
扣前应先用破布将前、后轴承箱油污,水分及杂物清理干净。
再用白布和面团将前、后轴承箱彻底清理干净。
用什锦锉修理有毛刺或卡涩的螺栓,同时要把油管路清理干净。
检查前、后轴承箱彻底清理干净后在结合面均匀的涂抹密封脂。
扣箱盖插入定位销，旋紧螺栓,连接前、后轴承箱油管路。
6）通知仪表回装压力表记温度测点,热电偶线,联系电气接上盘车电机电源线等。
5.3盘车检修
1）联系检修公司人员拆除盘车视窗，并将拆下的部件清理干净、摆放整齐；
2）检修人员从视窗口拆除盘车挂闸连杆；
3）检查销子部位有无毛刺,若有则应进行修复,并确保配合面光滑，损伤严重的应进行更换。
连杆丝扣应完好无损；
4）检查、清理完毕后，验收合格，按照拆除的顺序进行回装；
5）回装完毕后联系电气对盘车电机送电。
5.4高调阀检查
1）提前联系搭设高调阀检修脚手架、拆除高调阀保温；
2）对高调阀阀杆漏气管进行检查，重点检查连接接头，紧固接头并检查有无泄漏痕迹，如有泄漏痕迹，则更换接头垫片；
3）对高调阀阀杆锁母进行检查，如有松动则进行紧固，并确认锁紧销钉完好；
4）检修完毕，联系恢复保温、拆除脚手架。
5.5凝汽器水侧拆人孔检查
1）提前联系搭设拆人孔检修脚手架；
2）工艺确认循环水进、出口阀关闭，凝汽器排水完毕；
3）检修人员拆除凝汽器东、西两侧人孔各2个，并清理干净法兰结合面，检查法兰结合面有无损伤；
4）联系工艺人员对凝汽器汽侧灌水，水位灌至凝汽器喉部；
5）保持水位2小时后，设备技术员、工艺技术员共同对凝汽器水侧管束进行检查，确认有无泄漏，同时对凝汽器附属管线进行检查有无泄漏，对泄漏部位进行标注、统计；
6）如果凝汽器管束泄漏，则用提前准备好的铜堵头，从管束两侧进行镶钉堵管；
7）凝汽器附属管线泄漏，如果砂眼则进行补焊处理，如果法兰泄漏，则更换法兰垫片消漏；
8）确认消漏完毕后，汽侧水位排至正常液位，封闭水侧人孔；
9）联系检修人员拆除脚手架。
5.6检修完毕后对现场进行清理，做到工完料净场地清。
5.7机动、车间和检修单位验收后填写隐蔽工程验收单。
5.8设备技术员及时填写档案中的检修记录。
六、检修交出及安全注意事项
6.1动力二车间设备交出（根据一单四卡进行能量隔离确认、风险辨识和风险控制措施的落实，并制定质量验收卡）；
6.2进入装置，一定要按要求着装，安全帽要戴好；
6.3严禁交叉作业，如有必要，必须经车间批准再进行施工，并做好防护措施；
6.4如需动火作业一定要办好火票，并采取措施，备好消防器材，在监火人的监护下施工；
6.5地面及油箱内油污清理时，以防滑到摔伤及二次污染、发生火灾等隐患；
6.6严禁用汽油洗零部件，用过的污油不可随意乱倒、乱放，要及时回收，以免发生火灾；
6.7施工过程中产生的固体废弃物如破布、塑料布等检修完毕后需及时清理干净。
七、检修质量要求
7.1盘车拆解下来的螺栓,销子等零部件进行浸泡,清洗，检查丝扣完好无缺扣、滑丝等问题，销钉无变形、损伤等问题。
7.2盘车回装后，各转动部套和拔叉应活动灵活.齿轮滑动自如无卡涩现象。
7.3凝汽器灌水后检查统计出的泄漏部位依次进行消除，消除后再次灌水，无泄漏部位。
7.4凝汽器封闭人孔前，检查内部无遗留工器具、杂物等，人孔门封闭符合要求。
7.5高压调节阀各连接附属管连接正确，阀杆锁母紧固，销钉齐全。
收符合条件。
八、验收内容
1、各个部门隐蔽工程记录验收，并确认签字；
2、各泄漏部位消除完毕，并经验收合格；
3、仪表调试各个温度探头显示正常；
4、将现场检修杂物清理干净，做到工完料尽场地清；
5、油系统启动后无漏点；
6、机组工作情况进行跟踪记录。
九、试车要求
1、试车后机组各轴瓦测点显示正常；
2、润滑油、控制油系统压力正常,无泄漏；
3、汽轮机附属管线投运正常，无泄漏；
4、汽轮机组试车轴瓦温度、振动及声音符合要求。
十、风险辨识与控制
1、风险辨识卡（附表1）
2、风险控制卡（附表2）
3、能量隔离卡（附表3）
4、质量验收卡（附表4）
附表1
神宁煤炭化学工业分公司烯烃公司动力二车间编号：
SNCC-XT-DLE-QJ-003
汽轮机岗位本体检修交出风险辨识卡
日期：
责任人：
序号
工作任务及工序
危险危害因素
危害
风险等级
风险预防与控制措施
1
辅助设备的停运
各辅机装置未停运或停运过早
设备损坏
一般
确认汽轮机各辅助装置具备停运条件后再停运。
2
能量隔离执行
阀门未完全关闭，蒸汽未隔绝
人身伤害，设备损坏
中度
蒸汽总阀已关闭并断电，手动关闭严密，挂禁操牌，上锁。
旁路一、二次阀已完全关闭，挂禁操牌，上锁。
检查各抽汽电动阀及旁路阀关闭并断电，挂禁操牌，上锁。
3
真空破坏门的开启
排空阀未打开
人身伤害
中度
确认排空手动阀微开。
4
管网的泄压
管线带压
人身伤害
中度
确认管线无压力，降温后交出。
交底人：
作业人：
附表2
神宁煤炭化学工业分公司烯烃公司动力二车间编号：
SNCC-XT-DLE-QJ-003
汽轮机检修作业风险控制卡
日期：
年月日时分
您再次确认了吗?
负责人：
序号
风险预防措施与工作标准
操作结果是√否×
确认结果是√否×
关键风险提示与存在问题
1
确认汽轮机各辅助装置具备停运条件后再。
1、主蒸汽管道阀门关闭严密。
2、抽汽管道阀门关闭严密。
2
确认能量阀全部关闭，并且挂禁动牌，上锁。
3
确认排空电动阀已打开，手动阀微开2扣
4
确认管线无压力，降温后交出
应急处置
序号
应急条件
应急处置措施与工作标准
操作结果是√否×
确认结果是√否×
1
阀门内漏蒸汽管道带压
1、立即开大蒸汽管道疏水导淋，泄压至零方可作业。
操作人确认签字：
班长确认签字：
技术员确认签字：
附表3
神宁煤炭化学工业分公司烯烃公司动力二车间编号：
SNCC-XT-DLE-QJ-001
汽轮机组检修能量隔离卡
能量隔离时间：
年月日时负责人：
序号
项目
上锁挂签流程及内容
确认结果
（是√否×）
确认人
（相关技术员）
能量隔离卡关键提示
1
隔离点
清单
依据检修内容，确定以下隔离点，工艺技术员、设备技术员及检修技术员对隔离点进行确认。
（1）主蒸汽进汽电动一次阀MV0105、进汽二次电动阀MV1101及旁路阀均已关闭并断电，手动关闭严密，挂禁操牌，上锁。
（2）4.2MPa抽汽电动阀及旁路阀关闭并断电，挂禁操牌，上锁。
（3）1.3MPa抽汽电动阀及旁路阀关闭并断电，挂禁操牌，上锁。
（4）0.55MPa抽汽电动阀及旁路阀关闭并断电，挂禁操牌，上锁。
（5）0.27MPa抽汽电动阀及旁路阀关闭并断电，挂禁操牌，上锁。
（6）0.06MPa抽汽电动阀及旁路阀关闭并断电，挂禁操牌，上锁。
（7）润滑油泵、高压启动油泵、顶轴油泵、EH油泵停运并断电，挂禁操牌，上锁。
（8）凝结泵停运并断电，挂禁操牌，上锁。
（9）凝汽器循环水进口电动阀MV1304/1306关闭并断电，挂禁操牌，上锁。
（10）凝汽器循环水出口电动阀MV1305/1307关闭并断电，挂禁操牌，上锁。
1.上安全锁必须同时挂安全标签。
2.特殊情况下如：
特殊尺寸的阀门或电源开关无法上锁时，经设备所属单位设备主任同意并在安全标签上签字，可只挂签不上锁。
3.安全标签长时间在现场使用时，标签上必须标明：
（1）工作内容
（2）上锁者姓名
（3）单位
（4）联系方式
2
单个隔离点的作业
如：
工艺互供料隔离、电气开关柜断电等操作：
（1）车间工艺技术员或设备技术员上锁挂签。
（2）电气人员上锁挂签。
3
多个隔离点作业
（1）设备工艺交出：
岗位人员对各个点进行上锁挂签，钥匙放入锁箱。
（2）设备断电交出：
电气人员和岗位人员共同对相关点进行上锁挂签，钥匙放入锁箱。
（3）锁箱上锁：
工艺车间设备技术员、检修单位技术员、检修作业负责人对各个上锁点进行确认后，在锁箱上上个人锁。
钥匙由上锁人保管。
附表4
验收项目编号：
2.1.1
检修项目验收单
单元名称：
单元编号：
项目
汽轮机小修
施
工
内
容
验
收
结
果
序号
验收内容及要求
验收结果
1
盘车检修符合要求，各配件检查合格，回装后各转动部件灵活，无卡瑟，验收合格。
2
凝汽器水侧拆人孔检查完毕，各泄漏部位消除完毕，验收合格。
3
高压调节阀各连接管检查完毕、锁母紧固，验收合格。
4
中、低抽阀门解体检查，阀芯正常，验收合格。
5
拆除保温部位恢复完毕，验收合格。
6
油系统投运，无泄漏部位。
7
检修使用脚手架拆除清理完毕。
8
工完料尽场地清。
现场文明检修情况
1、检修过程中工具摆放整齐、零部件保护到位；
2、检修完成后“工完、料净、场地清”。
检修完成情况
是否已完成了检修：
（）
是否具备交工条件：
（）
施工
简图
机械动力部/车间副主任
动力二车间
施工单位
专业工程师/车间副主任：
日期：
工艺技术员：
设备技术员：
日期：
专业工程师：
日期：
与岗位人员交接情况：
确认人签字：
时间：
升级会员 