AD式离心风机使用说明书.docx

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AD式离心风机使用说明书

A、D式传动方式离心风机

使用说明书

一、概述

二、产品主要结构简介

三、电控柜简介

四、机组的安装

五、润滑油系统的冲洗及加注润滑油

六、操作与使用

七、风机的维护

为使用户能正确使用和维护产品，提高风机的运行效率，延长使用寿命，以及防止意外事故发生，请用户在安装使用风机前，务必对该使用说明书所叙述的内容进行仔细阅读，并加以理解，以免发生差错。

本使用说明书请用户妥善保存，以便随时查阅。

一、概述

本说明书主要适用于A、D型传动结构的单吸入（或双吸入）离心式风机，关于A、D型传动的具体意义，详见如下：

1风机型号的后缀

风机型号的后缀（风机的型号的末尾英文字母）代表风机的不同传动方式，常见的如下：

A式传动一风机叶轮与电机直联。

无轴承风机。

C式传动一风机的两个轴承位于风机的同一侧，风机与电机之间用皮带轮方式联接。

D式传动一风机的两个轴承位于风机的同一侧，风机与电机之间用联轴器联接。

F式传动一风机的两个轴承分别位于风机的两侧，风机与电机之间用联轴器联

2、风机的型号的前缀

根据风机的使用环境不同，风机的用途不同，对风机的型号的前缀（风机的型号的第一个字母）不同。

常见的如下：

G—鼓风机

丫一引风机

R—热风机

W—咼温风机

M—煤粉风机

F—防腐风机

MC—煤磨除尘风机

SL—循环耐磨风机

等等。

二、产品主要结构简介

风机机组除风机本体外，根据用户需要，可配备各种外配套，主要有液力耦合器（或液体电阻调速器）、电机（或变频电机）、慢转装置、差动导叶调节装置（也称调节门）风机进、出口膨胀节、润滑油站、电动执行器、消声器、电控柜（或机旁仪表柜）、高压（或低压柜）…等。

对外配置的配置，不同的用户有不同的要求，具体的供货范围根据合同。

用户根据自己合同所订配套，对本说明书针对性的进行选择阅读及应用。

1、A式风机结构及特点简介

风机由叶轮、机壳、进风口、电机支架等部分组成。

1.1叶轮为钢板焊接而成，叶片一般为10-14片，焊接于前盘与后盘中间。

叶轮经过静、动平衡校正，保证运转平衡，噪声低，有较高的强度，使用寿命较长。

1.2机壳：

用钢板焊接成蜗形壳，整体结构。

1.3进风口：

收敛式进风口制成整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。

2、D式风机结构及特点简介

风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、及传动组部分组成：

2.1叶轮：

叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。

风机效率高、强度高、噪声低。

叶轮经静动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。

2.2机壳：

用普通钢板焊接成蜗形体

2.3进风口：

收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。

2.4调节门：

用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。

调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。

调节门的搬把位置：

从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。

2.5传动部分：

由主轴、轴承箱、支架、滚动轴承、联轴器组成

传动：

传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。

轴承箱

上装有温度计和油位指示器（仅引风机）润滑油采用30号机械油，加油量按油

位标志要求。

引风机备有水冷装置，因此，须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5~1m3/h考虑。

三、电控柜简介

我厂制造的电控柜（根据合同选定）分以下几大类型：

1.GD型继电器控制柜

2.PLC仪表盘式电控柜（PCY型）

3.PLC触摸屏式电控柜（PCTP及PCF型）

用户应根据合同所定电控柜的类型，对本章节进行针对性阅读。

下面分别对这几种类型的电控功能进行说明。

详见下表：

、关于风机的控制要求

的模拟量到远方中控室，以满足用户在就地或远方都可操纵调节门开度的要求。

二者之间通过切换开关选择。

电动执行器带上、下限电阻位，输出信号4-20mA，电源电压220V或380V。

用户在就地或远方都可操纵调节门开度的要求。

二者之间通过切换开关选择。

电动执行器带上、下限电限位，输出信号4-20mA，电源电压220V或380V。

GD型继电器控制柜

PLC仪表盘式电控柜（PCY型）

PLC触摸屏型电控柜（PCTP及PCF型）

4、对慢转装置的控制

4、对慢转装置的控制

当合同订购有超越离合器型慢转装置时：

当合同订购有手动离合器型慢转装置或未订购有慢转装置时：

当合同订购有超越离合器型慢转装置时：

当合同订购有手动离合器型慢转装置或未订购有慢转装置时：

电控柜上可手动或自动启、停慢转电机。

手动主要用于风机调试安装阶段调试慢转装置用。

为了慢转装置的安全，调试完毕合格后，必须取消手动功能（具体操作详见电控柜使用说明书）。

自动主要用于风机正式运转后，高温下停机盘车用。

在风机主电机停车断电，且风机壳内温度高于80r，风机转速大于200r.p.m时，慢转电机自动启动。

当风机机壳内气温从高温下降到整定值时，慢转电机自动停止。

电控柜上有慢转电机的过载保护。

当合同订购有手动离合器型慢转装置时，电控柜上只能手动启停慢转电机。

当合同未订购有慢转装置时，电控柜则无慢转装置的电控功能。

电控柜上可手动或自动启、停慢转电机。

手动主要用于风机调试安装阶段调试慢转装置用。

为了慢转装置的安全，调试完毕合格后，必须取消手动功能（具体操作详见电控柜使用说明书）。

自动主要用于风机正式运转后，高温下停机盘车用。

在风机主电机停车断电，且风机壳内温度高于80r，风机转速大于200r.p.m时，慢转电机自动启动。

当风机机壳内气温从高温下降到整定值时，慢转电机自动停止。

电控柜上有慢转电机的过载保护。

当合同订购有手动离合器型慢转装置时，电控柜上只能手动启停慢转电机。

当合同未订购有慢转装置时，电控柜则无慢转装置的电控功能。

5、监控风机的轴承震动（当合同中订有监控风机的轴承震动时才有次功能）

5、监控风机的轴承振动

5.1电控柜上能显示风机两个轴承的振幅，一般每个轴承测一个方向的振幅（为水平方向）

（个别情况测水平、垂直两个方向）。

5.2当两轴承的任一振幅达上限整定值（为接近风机允许的最大振幅值）时，电控柜报警，且显示：

“风机轴承振动大”。

5.3当两轴承的任一振幅达到上上限整定值（为风机允许的最大振幅值即停机值）时，电控柜再次报警，且显示

“风机轴承振动过大”。

电控柜能将上述项目作为综合报警信号项目之一输出到远方中控室。

5.1电控柜上能显示风机两个轴承的振幅，一般每个轴承测一个方向的振幅（为水平方向）

（个别情况测水平、垂直两个方向）。

5.2当两轴承的任一振幅达上限整定值（为接近风机允许的最大振幅值）时，电控柜预报警，且显示“风机轴承振动大”及故障可能原因。

5.3当两轴承的任一振幅达到上上限整定值（为风机允许的最大振幅值即停机值）时，电控柜再次报警，且显示“风机轴承震动过大”。

电控柜能将上述项目作为综合报警信号项目之一输出到远方中控室。

GD型继电器控制柜

PLC仪表盘式电控柜（PCY型）

PLC触摸屏型电控柜（PCTP及PCF型）

二、关于调速装置的控制

调速装置为液力偶合器时

调速设置为液体电阻调避器时

调速装置为液力偶合器时

调速装置为液体电阻调避器时

1、偶合器的输出转速

1.1液力偶合器的输出转速大小,靠操纵偶合器配套的电动执行器可由用户远方中控室操纵，也可在电控柜上操纵，还可在现场人工手柄操纵。

1.2电控柜上能显示偶合器的输出转速，且能送出转速显示的模拟量（4-20mA信号）到远方中控室，供中控室显示及操纵转速大小

当合同订购的调速装置为为液体电阻调速器时，则关于液力偶合器的所有控制功能均取消。

电机的转速在液体电阻调速器上显示。

1、偶合器的输出转速

1.1液力偶合器的输出转速大小,靠操纵偶合器配套的电动执行器来实现。

其电动执行器可由用户远方中控室操纵，也可在电控柜上操纵，还可在现场人工手柄操纵。

1.2电控柜上能显示偶合器的输出转速，且能送出转速显示的模拟量（4-20mA信号）到远方中控室，供中控室显示

当合同订购的调速装置为液体电阻调速器时，则关于液力偶合器的所有控制功能均取消。

电机的转速在液体电阻调速器上显示

GD型继电器控制柜

PLC仪表盘式电控柜（PCY型）

PLC触摸屏型电控柜（PCTP及PCF型）

电控柜能将上述项目作为综合报警信号项目之一输出到远方中控室。

其一次仪表为电接点压力表。

1偶合器进口油压低

2故障可能原因：

a.滤油器滤网堵塞

b.油泵故障

用。

1.3电控柜上能显示偶合器导流管（或勺杆）的相对位置，相对位置0%时，对应导流管（或称勺杆）处于偶合器最低输出转速100%时,对应导流管处于偶合器输出最高转速位。

电控柜能送出勺杆开度显示的模拟量（即电动执行器的输出信号4-20mA,）到远方中控室。

2.对液力偶合器进口油压的控制

液力偶合器的进口油压，电控柜不显示.而由机器本身安装的就地仪表显示，但该油压降至下限整定值（0.05MPa）时，电控柜报警，并显示：

“偶合器进口油压低”。

及操纵转速大小用。

1.3电控柜上能显示偶合器导流管（或勺杆）的相对位置，相对位置0%时，对应导流管（或称勺杆）处于偶合器最低输出转速100%时,对应导流管处于偶合器输出最高转速位。

电控柜上能送出勺杆开度显示的模拟量（即电动执行器的输出信号4-20mA,）到远方中控室。

2.对液力偶合器进口油压的控制

液力偶合器的进口油压，电控柜不用显示.而机器本身安装的就地仪表显示，但该油压降至下限整定值（0.05MPa）时，电控柜报警，并显示：

该项目是在风机启动后延时5分钟后投入。

3•对偶合器出口油温的控制

该油温在电控柜上有显示，当该油温高达上限整定值时，电控柜报警，且显示：

“偶合器出口油温高”。

电控柜能将上述项目作为综合报警信号项目之一输出到远方中控室。

其测温一次仪表为ptIOO的铂热电阻。

4•对偶合器电加热的控制（当偶合器有电加热器时）

电控柜上能控制偶合器油箱内的油温，当该油温低于整定值时，电控柜自动开启油箱内的电加热器，当油温大于整定值时，电加热器自动停止加热。

c.仪表损坏

电控柜能将上述项目作为综合报警信号项目之一输出到远方中控室。

其一次仪表为电接点压力表。

3.对偶合器出口油温的控制

该油温在电控柜上有显示，当该油温高达上限值时，电控柜报警，且显示：

1偶合器进口油温高

2故障可能原因：

a.进油温度高b•偶合器本体原因

c•温度仪表损坏。

电控柜能将上述项目作为综合报警信号项目之一输出到远方中控室。

其测温一次仪表为PtIOO的铂热电阻。

4.对偶合器电加热器的控制（当偶合器有电加热器时）

电控柜上能控制偶合器油箱内的油温，当该油温低于整定值时，电控柜自动开启油箱内的油温，当该油温低于整定

此功能一般用于设备在寒冷的地区的冬季启车之前用。

值时，电加热器自动停止加热。

此功能一般用于设备在寒冷地区的冬季启车之前用。

GD型继电器控制柜

PLC仪表盘式电控柜（PCY型）

PLC触摸屏型电控柜（PCTP及PCF型）

三、关于电机的控制

调速装置为液力调速装置为液力电

耦合器时阻调避器时

调速装置为液力耦调速装置为液体

合器时电阻调避器时

1•电机与风机连锁

1.1当风机调节门处于全关闭状态时，电机才能启动。

1.2当偶合器油箱油温低于5C时，电机不能启动。

1.3当液力偶合器勺杆开度全闭时，电机才能启动（此条由用户自己处理，但用户也可将上述无源开关信号引入电控柜“允许启动”联锁回路预留端子中。

1.电机与风机连锁

1.1当风机调节门处于全关闭状态时，电机才能启动。

1.2当偶合器油箱油温低于5C时，电机不能启动。

1.3当液力偶合器勺杆开度全闭时，电机才能启动。

当有钉子绕组测温（一般为3电）时，当任一点温度超过上限整定值时，电控柜报警且显示：

“电机定子温度高”。

当任一电温度超过上上限整定值时，电控柜报警且显示：

“电机定子温度过

咼”，并联锁停车。

电控柜能将上述项目作为综合报警信号项目之一输出到远方中控室。

其一次仪表为Pt100的铂热电阻。

当电机两个轴承有温度监测时，当其中任一个温度升到预报警整定值时，电控柜预报警，并显示：

“电机轴承温度高”。

当两个轴承温度任一个上升到整定值时，电控柜发出故障报警并显示：

“电机轴承温度过高”。

电控柜能将上述项目作为综合报警信号项目之一输出到远方中控室。

当电机两个轴承有温度监测时，当其中任一个温度上升到预报警整定值时，电控柜预报警，并显示：

1电机轴承温度咼

2故障可能原因：

a.供油量不足

b•油温度太高

C.润滑油太脏

d.轴承损坏

e.温度传感器损坏

当两个轴承温度任一个上升到故障报警整定值时，电控柜发出故障报警并显示：

“电机轴承温度过高”。

电控柜能将上述项目作为综合报

警信号项目之一输出到远方中控室。

五.关于扌

报警信号

报警信号米取灯光和声音同事兼有的方式。

报警后采取人工复位，当故障没有消除之前，人工复位不能实现，即故障灯不能熄灭，但声报警可以人工消音。

（声音报警可采用柜外方式，也可由用户自备）。

报警信号米取频幕显示和声报警同事兼有的方式，声音报警可米用柜外方式，并可由用户自备。

当电控柜出现上述任一故障报警及停车故障时，电控柜均可分别将上述信号

作为“综合故障报警”及“综合通车故障”信号送至远方中控室。

有关电控柜的具体使用要求，详见电控柜使用说明书。

上述表中所述的电控柜功能只是最常规的，有的用户对电控柜的功能有特殊要求，如遇此情况，与上表所述不相同之处，详见随机配备的电控柜使用说明书。

四.机组的安装

风机安装前，应根据装箱单及图纸，查对零件是否按合同规定供应齐全。

各零部件有无遗漏和损坏，如有此类情况，应立即予以补制或更换。

风机安装吊运时，应仔细查阅图中风机的重量。

确记起吊设备的起吊能力有足够的富裕后，才能起吊，并注意被起部件的重心位置，以免起吊中发生不必要的事故，为防止出现风机部件混乱，便于现场安装，制造厂对主要部件的连接处，都打了明显的装配标记。

对于输送易燃易爆气体的风机安装，除了阅读说明书外，还应根据输送气体的具体情况阅读相关的安全规程和说明书，如：

输送煤气的，应阅读和执行GB6222-86《工业企业煤气安全规程》编制安全操作规程和工作制度。

安装应符合JB8523-1997《防爆通风技术条件》。

防爆电机及附属电器部件如接线盒、开关等，应阅读和执行GB3836-83（87）《爆炸性环境防爆用电器设备》的规定。

1.在安装过程中必须注意：

1.1安装前首先应具备齐安装所用材料工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予修复。

1.2在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂少许润滑脂或机械油。

1.3在上接合面的螺栓时，如有定位销，应首先将其打紧，再拧紧螺栓。

1.4检查机壳及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。

2.安装要求

1.1按图纸所示位置及尺寸进行安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。

1.2保证主轴的水平度，测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度，两周不同心度允差应小于0.5mm，联轴器两端面间隙一般为

2-15mm。

1.3安装调节门时，注意不要装反，要保持进气方向与叶轮旋向一直。

1.4安装风机进出口管道时，重量不应加于机壳，进风口无管道的应加装防护网（用户自理），三角带传动的应加装防护罩（用户自理或订货时注明）。

1.5风机电控箱应有超载和缺相保护装置，风机和电控箱应妥善接地。

1.6全部安装后，进行总检验，合格后方可进行运转试验。

五•润滑油系统的冲洗及加注润滑油

1油路冲洗（当轴承为强制循环润滑时）风机全部安装好后，在运行之前，应进行油路冲洗。

2.润滑油品种及加油量

（1）偶合器加油：

其润滑油牌号及加油量见《液力偶合器使用说明书》。

（2）电动执行器（操纵风机调节门）加油：

其润滑油牌号及加油量见《电动执行器使用说明书》。

（3）偶合器配套的电动执行器加油，其润滑油牌号及加油量见相应的《电动执行器使用说明书》

（4）内啮合齿轮联轴器的加注润滑脂，牌号为锂基润滑脂。

（5）新的超越离合器出厂前，制造厂已加好了油，首次使用可不用加油。

（6）行星摆线针轮减速机润滑油的加注，参照《行星摆线针轮减速机使用说明书》进行。

（7）电机的润滑油加注，参照《电机使用说明书》进行。

（8）轴承为非强制循环润滑时的轴承箱加油：

其润滑油牌号一般为：

L-AN46全损耗系统用油（GB443-1989）,对应的旧牌号为30#机械油。

（9）油不能加多不能少加，要根据油面线和油标指示，加的适量。

六•操作与使用

（1）风机的试运转：

风机运转试验前应首先加注润滑油到油标位置，在无载荷即关闭进口管道闸门或调节门的情况下运转，按箭头指示检查风机旋转方向，如运转情况良好，然后在满载荷的正常工况（规定的全压和流量或电机额定电流）的情况下连续运转，至规定的时间后，如无异常现象的发生，方可投入生产。

对于修理安装后试运转时间不应少于30分钟，对新安装后试运转时间不少于2小时。

（2）风机的操作规程：

风机启动前，应进行下列准备工作：

1.关闭调节门。

2.检查风机各部的间隙尺寸、转动部分与固定部分有无刮蹭及碰撞现象。

3.在叶轮、联轴器附近均不许站人。

4.检查轴承箱油位是否达标。

5.检查电气线路及仪表是否正确。

6.检查冷却部分是否正确。

当风机启动后，达到正常转速时，逐步开大调节门直至规定负荷为止，严禁超电机额定电流运行。

当轴承温度没有特殊要求时，运转过程中轴承温度不得高于环境温度的40C,表温不高于80C。

如温升过高可采用水冷箱通水冷却,一般按0.5~1m3/h考虑，效果不佳可适当加大通水量。

（三）风机的紧急停车：

下列情况下，必须进行紧急停车:

1.风机有剧烈噪音。

2.轴承箱温度迅速上升。

3.风机剧烈震动或有撞击声。

七.风机的维护：

正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。

因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

1.风机设备不许带病运行。

2.对风机设备的调试和维修，必须停机断电。

3.温度计、油标的灵敏性应定期进行检查。

4.除每次拆修应更换润滑油外，油温在50C—下一年更换一次，50T以上6个月更换一次润滑油，（稀润滑油的一般为L-AN46机械油，脂润滑的一般为3#锂基润滑脂）。

5.定期清除风机内部积灰、污垢及水等杂质，并防止锈蚀（带清灰门的风机一般15天清理一次）。

6.水冷式轴承箱在寒冷地区设备不使用时请放尽冷却水，以免冻裂轴承箱。

7.贴瓷叶轮在检修中（15天一次）要引起特别注意瓷片的脱落情况，发现脱落，及时与风机厂家联系，防止重大事故发生。