卸料平台搭设实施方案.docx

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卸料平台搭设实施方案

卸料平台搭设方案

1、编制依据…………………………………………………………….2

2、工程概况…………………………………………………………….2

3、搭设概况…………………………………………………………….2

4、材料要求…………………………………………………………….2

5、落地卸料平台施工方法及构造要求……………………………….4

6、落地卸料平台计算书……………………………………………….5

7、落地卸料平台的拆除……………………………………………….13

8、悬挑卸料平台施工方法及构造要求……………………………….14

9、悬挑卸料平台计算书………………………………………………19

10、质量和安全措施………………………………………………….24

11、安全技术措施及注意事项……………………………………….25

一、编制依据

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

《建筑施工计算手册》（第二版）汪正荣编著；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

二、工程概况

本工程项目位于深圳市龙岗区龙城街道爱联社区，深惠公路北侧，龙翔大道南侧。

拟建4栋超高层建筑和商业裙楼，地下室三层，其中超高层住宅、办公地上45层，采用剪力墙、框筒；商业地上5层，采用框架剪力墙。

本工程裙楼部分卸料平台采用落地式钢管脚手架，塔楼部分卸料平台采用悬挑式卸料平台。

三、搭设概况

本工程卸料平台采用落地式与悬挑式混合使用，搭设位置根据现场实际施工情况而定。

落地式卸料平台搭设高度约为10米，另加1.5m高防护栏杆（外侧满挂密目安全网进行封闭）。

卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，一般设置于各楼栋阳台、大凸窗等便于搬运材料的位置。

4、材料要求

4.1、钢管

a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑等。

b、钢管外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应符合国家现行标准的要求。

c、弯曲、变形、锈蚀钢管不得使用。

脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。

d、钢管上严禁任何形式的打孔。

e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷黑黄相间油漆（起警示作用）。

4.2、扣件

a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

4.3、吊环用圆钢及花篮螺杆

1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的

级圆钢。

2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。

4）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象。

5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

4.4、钢丝绳

钢丝绳选用6×19φ17.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。

4.5、模板、木枋

模板用18mm厚胶合板，背枋采用50×100×2000木枋，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。

卸料平台操作层脚手板采用在钢管三级次梁钢管上按照300间距绑木枋，再钉18mm厚木胶合板，周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严。

4.6、安全网

安全网采用密目式全新标准安全网，安全网网目密度要求不少于2000目/100cm2。

4.7、安全警示、限载牌

卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷黑黄油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。

4.8、工字钢

工具式卸料平台采用16#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

5、落地卸料平台施工方法及构造要求

5.1、搭设顺序

场地平整→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺筏→搭防护栏杆。

5.2、施工工艺

（1）定位定距：

立杆的纵距1.50m，立杆的横距1.00m，立杆的步距1.80m。

根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。

（3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。

（4）落地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先立外排，后立内排。

5.3、落地卸料平台构造要求

5.3.1、立杆

（1）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。

（2）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

5.3.2、纵向水平杆

（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。

（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。

A.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。

B.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100MM。

5.3.3、连墙杆

连墙杆采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接，连墙件与八字撑每两步错开搭接，采用φ48×3.0钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ48×3.0钢管同架体拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。

5.3.4、剪刀撑

沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，每两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°~60°，在外侧立面沿架长及架高连续没置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500MM，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100MM。

6、落地卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；2、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）；3、《施工技术》2002.3

计算参数:

模板支架搭设高度为10.0m，

立杆的纵距b=1.50m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.80m。

脚手板自重0.50kN/m2，栏杆自重0.08kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。

地基承载力标准值115kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。

落地平台支撑架立面简图

落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×3.0。

1、基本计算参数[同上]

2、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=4.73cm3；

截面惯性矩I=11.35cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1=0.000+0.500×0.500=0.250kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=2.000×0.500=1.000kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=1.000×0.500=0.500kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.500+1.000=1.500kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×0.250=0.300kN/m

活荷载q2=1.40×0.500+1.40×1.000=2.100kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×0.300+0.117×2.100）×1.5002=0.620kN.m

最大支座力N=（1.1×0.300+1.2×2.10）×1.50=4.275kN

抗弯计算强度f=0.620×106/4729.0=131.18N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.250kN/m

活荷载q2=0.500+1.000=1.500kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.250+0.990×1.500）×1500.04/（100×2.06×105×113510.0）=1.438mm

纵向钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

3、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.28kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.748kN.m

最大变形vmax=1.020mm

最大支座力Qmax=9.191kN

抗弯计算强度f=0.748×106/4729.0=158.20N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

4、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=9.19kN

因单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,所以考虑采用双扣件!

支座采用双扣件:

2×8.0kN>9.19kN满足要求

R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN

5、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.114×15.000=1.712kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.080×1.000=0.080kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.500×1.500×1.000=0.750kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=2.000×1.500×1.000=3.000kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.542kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.500×1.000=1.500kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

6、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.75kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.59

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.50

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.73

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.163×1.700×1.80=3.559m

=3559/15.9=224.105

=0.145

=8750/（0.145×450）=133.965N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

l0=1.800+2×0.500=2.800m

=2800/15.9=176.322

=0.230

=8750/（0.230×450）=84.399N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.032；

公式（3）的计算结果：

l0=1.163×1.032×（1.800+2×0.500）=3.361m

=3361/15.9=211.625

=0.163

=8750/（0.163×450）=119.507N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

7、基础承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

其中p——立杆基础底面的平均压力（kN/m2），p=N/A；p=35.00

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；N=8.75

A——基础底面面积（m2）；A=0.25

fg——地基承载力设计值（kN/m2）；fg=46.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg=kc×fgk

其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40

fgk——地基承载力标准值；fgk=115.00

地基承载力的计算满足要求!

根据以上计算，综合考虑活荷载及操作人员重量，在保证安全的前提下卸料平台每次材料堆放，按材料品种单个计算，最大限量：

1、4m以上钢管50根

2、4m以下钢管80根

3、扣件350只

4、模板90m2

5、4m及以下木方140根

卸料平台材料堆放不得混杂，应按品种分类分次进行，并且不得集中堆放，应分成3个区域及以上堆放。

七、落地卸料平台的拆除

（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

（2）拆除时高空作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿软底防滑鞋。

（3）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

（4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。

（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。

（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。

（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。

（8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。

（9）拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

八、悬挑卸料平台施工方法及构造要求

8.1、工具式卸料平台搭设措施如下

1）、本工程塔楼采用悬挑式的卸料平台，平台尺寸长×宽为3×2.5m，用16号工字钢、Φ48×3.0钢管、φ20钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；

2）、先在楼面砼浇注时预埋

20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.5m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m，次梁采用16号工字钢，主梁采用18号工字钢，次梁间距0.60m，具体做法如下图所示；

3）、卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，密目安全网封闭；

4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。

5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，如下图示意：

8.2、基本构造及要求

基本构造：

以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。

构造要求：

1、悬挑式槽钢卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案；2、悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3、钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算；4、应设置4个经过验算的吊环。

吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。

吊环应用甲类3号沸腾钢制作；5、平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。

建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口；6、平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置150mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品；7、平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作；8、平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；9、平台上应显著的标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。

应配备专人加以监督。

8.3、悬挑卸料平台安装方法

1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

5）具体构造要求如下：

（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ17.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

九、悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。

次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距0.60m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

8.4.1、次梁的计算

次梁选择16号工字钢槽钢，间距0.60m，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

1）.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×1.50=0.45kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×1.50=3.00kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.45+3.00+0.20）=4.38kN/m

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN

2）.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=4.38×2.502/8+14.00×2.50/4=12.17kN.m

3）.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=12.17×106/（1.05×141000.00）=82.22N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4）.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

b=1.65

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.884

经过计算得到强度

=12.17×106/（0.884×141000.00）=97.62N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算

<[f],满足要