斜井井筒明槽段施工作业规程.docx
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斜井井筒明槽段施工作业规程
斜井井筒明槽段施工作业规程
正丰煤业回风斜井井筒明槽段施工作业规程
一、概况
山西汾西瑞泰有限公司正丰煤业位于灵石县交口乡东逻村。
井田地理坐标：
东经111°35′19″，北纬36°56′55″，在灵石县境内西北角。
本矿距灵石县城约30km，距大运二级公路和南同蒲铁路线夏门煤矿集运站23km，距大运公路直距为23km，距孝柳铁路阳泉站15km。
正丰煤业回风斜井设计全长265.7m，表土及风化基岩段151m，基岩段114.7m。
，
本施工作业规程编制依据：
1、汾西瑞泰有限责任公司正丰煤业回风斜井平、剖面图，回风斜井断面图;
2、《煤矿安全规程》2010版;
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）;
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）。
工程范围及工程量：
工程范围为山西汾西瑞泰有限责任公司正丰煤业回风斜井井筒，井筒工程量及特征见表。
回风斜井斜长265.7m，坡度-20°，明槽段井筒净宽4.4m，净高3.7m，净断面14.2m2，长40m。
掘进宽度5.2m，掘进高度4.5m，掘进断面19.82m2。
正丰煤业回风斜井技术特征表
表1-1
二、施工方案及施工工艺
明槽段施工顺序为：
明槽开挖——浇筑前准备-----夯实底板基础----料石砂浆砌碹基础-----扎基础钢筋----浇筑基础---稳模——扎钢筋----浇筑砼———拆模——明槽转暗槽施工----明槽回填夯实。
（一）、明槽开挖施工方案
1、明槽开挖施工准备
1）、测量放线及测量控制点的保护
①在明槽开挖之前核定近井点坐标及井口坐标，必须经过业主或监理部门测量核准;
②在明槽开挖前，根据施工图纸、井筒开口点坐标位置放出明槽开挖基线;
③明槽开挖之前，将近井点及井筒中心线使用混凝土进行浇筑，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护，防止机械设备碰压测量点;
④所有的测量点定位标记一经核实后，工程科测量人员对其进行定期检查复核，确保测量点的准确性。
2）建筑材料及下道工序的施工准备
明槽开挖后，为防止因气候变化与地质不利因素发生塌方及积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力配备、技术措施、施工装备等工作。
①施工临时用水、用电方案落实到位;
②备齐振动棒、电焊机、水泵等设备;
③模板及碹股要在明槽开挖前制作加工完成，并检查校正并且加固，保证符合施工要求和安全要求;
④劳动力组织到位;
⑤明槽开挖作业区域内的夜间照明齐全,安装1Kw小碘钨灯，其中工作面2个，槽上装车2个;
⑥用电线路均从临时变电所引出架空至终端，夜间施工用电由两名值班电工专门负责管理，禁止操作人员随意移动。
3）、明槽开挖技术准备
①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工队长、技术员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量点的位置尺寸，并同专业监理[换行]工程师办理验桩、验线手续;
②配备专职测量人员进行质量控制。
要及时复撒灰线，将明槽开挖的基底标高测放到基坑底。
及时控制标高工作面标高白灰点不少于2个;
③在机械挖土过程中，要配备足够的施工人员，随时配合清扫修坡;
④施工中及时记录、收集、整理技术资料。
4）、开挖工艺
明槽开挖长度40m，采用一台挖掘机挖掘，一辆W-50型装载机及两辆10.5t自卸汽车排土，按上下分层、先中间后两侧的顺序进行开挖，下分层开挖施工前，汽车运输专用车道的坡度不大于10°，明槽两侧均按45°放坡，开挖宽度比井筒宽度增加1m。
基础部分随井筒开挖一次挖掘到位。
为安全施工，井口明槽开挖段可根据开挖后现场实际情况采取边坡加固措施。
①挖掘机挖出土方排至地面由装载机装车，装土至额定载重后，排至矿方指定的地点;
②明槽开挖斜长度为40米,开挖部分两侧按45°放坡，迎头按45°放坡，底板开挖宽度6.2m，开挖深度15.595m，挖掘机边挖土边修整坡度，将边坡土拍实修平，对于松软底板则采用机械夯实;
③明槽开挖的底板坡度为-20°，严格按设计图纸的要求施工。
附图1：
明槽开挖示意图
④在距离明槽上边沿1.5米以外打设防护栏杆，高度1200mm，用钢筋网连接封闭，安排专门人员每班在上边沿警戒，严禁非施工人员靠近边坡，并密切观察边坡的稳定情况。
5）土方开挖允许偏差
①基坑标高控制在±50mm;
②基坑开挖长度和宽度控制在0～+300mm（由设计中心线向两边量）;
③边坡休整必须符合设计要求，不得偏陡
6）、明槽开挖到位后，对迎头面立模部位边坡采用人工进行休整，为保证施工安全，在施工前把边坡的浮矸找净，下部直接用风镐刷，上部保证用Φ50mm钢管和4000×200×50mm木板搭设脚手架施工。
2、底板基础浇筑及模板安装
明槽开挖后，便进行底板找平，找平结束后进行底板素混凝土浇筑，浇筑厚度450mm。
素混凝土基础浇筑完毕后进行钢筋混凝土基础浇筑，浇筑厚度200mm。
基础浇筑达到设计标高后进行墙部稳模施工。
稳模前先将左右两墙基找平，由里向外架设，一次稳模12米。
稳模时严格按照中腰线进行，腿子及碹股用20#槽钢加工而成，先稳内腿及外腿，稳腿子前应先给腿子穿鞋，内外鞋用20#槽钢加工而成。
槽钢与腿子按1.5米一架，用气焊割好眼孔，用螺栓固定。
内、外腿用横撑上下撑住，纵向用拉钩固定，起拱线位置用6m长10#槽钢将各腿子焊接在一起，检查尺寸。
腿子支好后，由测量人员重新放设中腰线，对腿子进行校正并加固，确保不会发生位移，然后在横撑上铺设大板，施工人员站在大板上安装拱部碹股。
靠近迎头的一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢，防止向前倾斜。
同一架碹股的两根碹腿之间必须打设两道横撑，横撑采用Φ108mm空心无缝钢管制作，为防止腿子移动，左右鞋端头必须用横撑固定牢靠，鞋与鞋之间采用点焊连接，保证坡度一致。
待稳好碹腿后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。
每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。
碹股稳固好后，加墙部碹板，墙部施工完毕后，开始加拱部碹板。
墙部及拱部模板采用10#槽钢及部分木背板，外模采用1500×300×50mm的建筑模板。
每次上模板前必须先刮净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，对于变形的模板且影响砼表面质量的模板严禁使用。
稳好内外碹股后，应保证模板外口至中线距离误差控制在0~30mm范围内。
（2）绑扎钢筋：
内层模板安装好之后,由前往后进行墙部内层及外层的钢筋绑扎、绑扎好墙部钢筋后绑扎内层拱部钢筋，再接着绑扎外层拱部钢筋，顶拱内层与外层钢筋用Ф8mm长330mm短钢筋连接,用扎丝固定,必须保证内外层钢筋之间的距离及保护层厚度。
钢筋连接符合设计要求，钢筋搭接长度40d，保护层厚度不小于50mm，箍筋为Ф20mm螺纹钢，间距为250mm;纵筋为Ф16mm螺纹钢，间距为250mm;联系筋为Ф8mm圆钢。
钢筋送当圠政府质检站检验，合格后方可蟛场加工使用。
表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。
绑扎好钢筋后进行立外模浇筑，采用厚50mm的优质木制堵头板（现场自制），堵头板设钢筋穿孔。
附图2：
行人斜井明槽浇筑段配筋图
4、井壁浇筑
立好模板绑扎好钢筋后必须通知工程科质检员，质检员根据《煤矿井巷质量检验评定标准》验收通过后方可进行砼浇筑。
明槽开挖后，开始绑扎基础钢筋，基础钢筋绑扎完成后首先开始基础浇注，基础浇注采用分层浇注、分层振捣，直至浇注到井筒设计标高。
搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟，确保砼搅拌均匀，每班第一罐料应多加半袋水泥，确保混凝土强度不产生离稀现象。
基础浇注完成后进行立模和绑扎钢筋，然后进行墙部及拱部浇注，浇筑砼井壁厚400mm。
砼强度为C30;浇筑时先墙部，后拱部;从下往上分层对称浇筑，每分层厚度不大于300mm，随浇筑随振捣，振动棒设专人负责。
明槽浇筑采用商品混凝土，在地面和浇筑地点设置一趟混凝土溜槽输料，高频震动泵对称振捣，根据实验室配合比通知单，严格按照砼配比通知单进行配比下料，确保井壁施工质量符合要求。
二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实[换行]性。
顶部合拢前，利用混凝土溜槽上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。
1）砼浇筑时，两帮墙部必须对称上料、同时振捣，每300mm厚为一层，振动时插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
2）防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。
3）浇筑时工程科每班必须有一名质检员始终跟在现场，负责检查质量问题，保证模板外口至中线距离误差控制在0～30mm之间，模板接茬缝宽度≤3mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。
4）要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。
待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。
5）每次浇筑时，砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。
跟班质检员要监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。
（4）拆除模板
模板拆除时间72小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。
拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。
人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。
拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。
全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。
拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不过来的严禁再次使用。
模板上表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。
明槽段浇筑完毕且达到要求强度后，进行防水处理，然后进行明槽回填，分层夯实，层厚不大于300mm（每层打夯次数不少于3遍）。
回填结束后，在井筒上方设置截水沟，将水引入工广水沟，排入指定处处理。
附图3：
明槽浇注断面图
三、劳动组织管理
1、作业方式采用“三·八”作业制。
2、劳动组织
为了能够更好的保质保量地完成施工任务，充分发挥每位职工的积极性，合理安排人员，劳动人员配备见附表。
四、质量保证措施及质量目标
1、质量目标：
单位工程质量评定为优良
其中：
分部、分项工程质量检验评定合格率100%、优良率大于70%;单位工程优良。
2、质量保证措施
1、施工前，应在井口附近设井筒十字中心线基桩点，此十字中心线每组基桩点不得少于三个，并适当进行保护。
2、稳模时，应按照井筒中腰线经常校正。
稳模后，工程质检人员、监理认真进行验收。
3、原材料的控制：
水泥必须有出厂合格证。
水泥、砂子、石子必须送实验室进行原材料试验合格后方可使用，受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗，按规范要求到现场对材料做配比试验，适时调整配比，测定砂、石的含水量及时调整水灰比。
4、严格控制商品混凝土的水灰比，外加剂、水要选用精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。
5、必须对使用的碹股、模板质量进行严格检查，碹股、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求、规程规定。
6、模板组装、碹股架设必须牢固可靠。
7、浇筑砼时应对称浇筑，砼入模后应设专人对称振捣，振捣均匀每300mm厚为一振捣层，防止漏振或过振，确保井壁砼的密实，防止出现蜂窝、麻面现象。
8、模板在使用前必须清理干净、刷隔离剂。
9、混凝土的搅拌时间不得低于3分钟，保证搅拌均匀，要每班检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整配比。
10、实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度，砼不符合质量标准不准浇筑，确保井壁砼质量。
11、砼接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无泥土、杂物。
12、严格按照井筒倾角对模板的角度及时调整。
13、每次使用前，必须对模板进行检修，并对模板尺寸进行校核，变形严重整改不过来的碹股及模板严禁使用。
14、班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。
15、实行专职质检员对支模质量跟班检查验收制度，支[换行]模尺寸、模板的接茬宽度、两模板间高低差、接茬平整度，浇筑壁厚及浇筑质量必须符合规程及设计要求，不符合要求不准浇筑，保证井壁的成形质量。
五、职业健康安全
（一）、安全技术措施
1、严格执行工程措施的编制、审批、贯彻制度。
2、工程开工前，技术员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行安全技术交底，切实贯彻执行。
3、工程科和安监站要经常向职工进行《施工规范》和《煤矿安全规程》等安全技术培训，提高施工人员的安全思想和技术水平，牢固树立安全生产、不安全不生产的思想。
4、装载机司机以及自卸车司机要经过专门培训，持证上岗。
5、建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全网员和青岗员的监督作用，使安全工作贯彻于整个施工的全过程。
6、明槽开挖时，设置栅栏，悬挂警示标语牌。
7、挖掘中如遇到坚硬岩石，必须必须进行打眼放炮后方可继续作业;
8、挖土时应由施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖、漏挖，并保证安全;
9、夜间掘进施工时，应配置有足够的灯光照明;
10、应设专人监测土坡变化、防止土坡塌落伤人。
11、稳模时，横竖斜撑必须打牢、生根可靠、模板连接可靠，防止伤人
12、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩戴并正确使用个人保护用具。
13、使用振动棒时，严格按操作规程执行，杜绝漏电伤人事故的发生。
14、浇筑时，所搭设的脚手架必须牢固，施工人员必须佩带保险带及安全帽。
15、稳模、浇筑前，派专人监测基槽边坡有无裂缝坍塌等现象，发现隐患及时采取相应措施处理，保证施工安全。
16、拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
严禁人员站在下方，防止伤人。
17、稳立碹股时人员应注意[换行]安全，稳好后及时安装拉钩连接装置，保证碹股连接牢固可靠。
18、作业人员必须身体健康，取得有效的岗位操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
19、夜间施工必须有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高度以上，潮湿地点施工必须使用低压安全用电。
（二）、职业健康安全目标
1、本项目矿建工程杜绝死亡和重伤;
2、本矿建工程千人轻伤率1.2以下;
3、本矿建工程职业病发生率为0。
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