第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施.docx

第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施.docx

《第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

第一节各分部分项工程的施工方案

一、测量放线

根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，确定出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。

1、测量依据

（1）国家现行规范《工程测量规范》（GB50026—2007）；

（2）中国瑞林工程技术有限公司设计的施工图纸及相关标准图集；

（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。

2、施工测量的组织

（1）本工程测量人员的素质

该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。

我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。

（2）本工程施工测量的组织

以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。

本工程的测量控制网由我项目部测量组测设，经业主和监理工程师复核验收确认后，项目部测量组在使用前应再次进行检查及复测。

3、测量设备的管理

（1）严格按照GB50026-2007《工程测量规范》要求执行。

方格网按Ⅱ级独立网要求测设。

（2）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。

（3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。

4、建立施工控制网的方法和措施

（1）根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。

（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为建筑物的定位、放线的依据。

（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。

（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。

（8）统一施工控制网点，水准点及建筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要加栏围护。

5、高程控制

（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地副近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

6、建筑物轴线的定位及标定

（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建（构）筑物上。

（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。

（3）延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

（4）延伸轴线标志标画的轴线桩及建成建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

二、基础施工

1、施工方法

根据现场实际情况及设计要求开挖基础土层，我公司决定对该基础采用机械开挖，人工配合清理的施工方法。

（1）土方开挖的顺序

测量放线→土方开挖→排降水→修坡→整平→清理淤泥、余土→浇筑垫层

（2）施工方法

根据本工程特点，开挖方式准备采用机械独立基础开挖，一次性直接开挖到垫层底上10cm。

开挖时必须严格按照其放坡的灰线进行开挖。

厂房基础开挖时，挖掘机和人员必须在测量人员的密切配合下进行，严格控制标高，预留0.3米原土安排人工进行清理整平。

（3）土方开挖应注意以下问题：

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低。

2、基础土质验收

基坑挖至设计标高，基坑底土质，须经地质勘察单位、监理单位、甲方代表等主管技术部门会同验基坑后，施工单位做好隐蔽工程记录会签合格后，方可进行下道工序的施工。

3、土方外运、

本工程基础土方在留够回填土方量之后其余土方需外运倾倒。

采用自卸式农用翻斗车进行土方外运车辆。

在运输过程中为保证场外公路路面的清洁要求车辆不能超载且在装完土方后覆盖篷布或彩条布并固定住以防止在运输过程中洒落或造成空气污染。

4、边坡支护

当土质不好时，放坡后也有可能发生边坡塌方，为防止发生意外，应对边坡土方进行加固，边坡加固采用砌筑毛石挡墙围护。

5、基坑降水（如开挖出现地表水情况按下施工）

在基坑开挖过程中，地下水的渗漏量较大且酸性较强，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，排水时，采用电动耐酸污水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。

对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑。

集水井的深度要低于坑底50cm以上，用砖进行砌筑，下面回填一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基坑中间提高1cm左右，将其水流向集水井。

三、钢筋施工

1、进场钢筋质量要求

（1）、钢筋进场时，要有钢筋质量证明书，按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98等的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合GB1499-98标准的规定；检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。

（2）、对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

2、钢筋加工技术要求及措施

（1）、钢筋加工在我公司的预制构件加工厂进行，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工厂完成。

所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。

加工间设置钢筋调直机2台，钢筋切断机2台，钢筋直螺纹连接机2台，钢筋弯曲机2台。

（2）、钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。

（3）、钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。

3、钢筋绑扎技术要求及措施

（1）、钢筋的焊接及机械连接应专人负责，持证上岗，焊接质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、JGJ107－96的规定。

（2）、钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌；

（3）、柱、梁箍筋转角与主筋的交点，应每点扎牢，箍筋平直部分与主筋交点可隔点扎成梅花形；

（4）、柱角竖向钢筋的箍筋弯钩应放在柱模内角的等分线上，其它的弯钩则应与柱模垂直。

（5）、钢筋在混凝土中的保护层厚度，用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。

4、钢筋的连接

（1）、柱钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用机械套筒连接；其余钢筋，在满足规范及图纸要求下随意连接。

（2）、钢筋接头：

柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。

（3）、钢筋锚固：

混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图施工，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为37d。

5、工序交验

钢筋绑扎安装完毕后，应组织进行检查验收，检查内容为：

（1）、钢筋的型号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符；

（2）、钢筋接头位置是否符合规定，钢筋连接方式是否符合要求；

（3）、混凝土保护层是否符合要求，等电位的预埋件是否和主筋焊好；

（4）、钢筋表面是否清洁，预埋件的数量、位置是否符合要求；

（5）、做好隐蔽工程记录。

6、钢筋质量要求注意事项

（1）、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

（2）、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

四、模板施工

1.现浇柱模板

现浇柱模板采用全新木夹板，背楞采用50mm×80mm木方，柱箍用φ48×3.0钢管。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500mm一道。

2.现浇梁、板模板

现浇梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距900mm,横杆间距1800mm,扫地杆离地250mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

3.模板安装注意事项

（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4、模板及其支架的设计应考虑的荷载

（1）模板及其支架自重；

（2）新浇注混凝土自重；

（3）钢筋自重；

（4）施工人员及施工设备荷载；

（5）振捣混凝土时产生的荷载；

（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；

（7）倾倒混凝土时产生的荷载。

5、模板施工工法

（1）模板材料：

全部采用全新木夹板，采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

（2）模板制作、裁剪和拼装：

在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。

为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

（3）模板刷脱膜剂：

所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

（4）严禁脱膜剂沾污钢筋。

（5）模板湿水：

浇注混凝土前所有木模均应湿水。

（6）模板接缝处理要求不漏光，平整。

（7）模板瑕疵处理：

模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。

（8）梁、柱接头控制措施：

①梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

②所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

③采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。

④梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。

⑤接头处刮石膏腻子，以防漏浆。

⑥柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

（9）模板加固：

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

（10）柱模板的开窗和加固：

①每根柱下部应留清扫口，开口应留在模板的长边一侧，每层柱和每层梁板浇注混凝土前，应在接缝处先浇注50mm厚的1:

1水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。

②因柱中箍筋较多，为保证浇筑柱子混凝土时，混凝土不离析，在距地面每2m处的柱侧模应留孔洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开洞的方向应在模板长边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

（11）柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。

才能进行下一道工序。

（12）混凝土的浇注和振捣：

①每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1:

1），以保证施工缝处混凝土结构质量。

②必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

（13）拆模：

（1）拆模时间：

混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。

（2）拆模时应注意保护棱角。

（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

五、混凝土施工

1、混凝土施工准备

我公司采用商品混凝土搅拌站，它从质量计量、环保到保证工期，减少施工现场建筑材料的堆放，也减少了对周围环境的污染，有利于文明施工。

2、混凝土施工技术方案

（1）、框架混凝土浇筑按结构层次和结构平面分层分段流水作业。

水平方向以不同使用功能分段，垂直方向以平台标高分层。

先浇筑柱子，再浇筑梁板。

（2）、浇筑混凝土时，为避免柱脚部位产生蜂窝现象，在底部先铺一层5～10cm厚减半石子混凝土，以保证接缝质量。

柱子应沿高度一次浇筑至梁底下皮。

柱高超过3.5m时应在柱侧面2m高内留混凝土浇灌口、安装斜溜槽。

（3）、梁、板采用同时浇筑。

先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断向前推进。

（4）、在浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，由于该处钢筋较密集且上部负筋较多，因此要加强震捣，以防石子被钢筋卡住。

（5）、钢筋混凝土圈梁在浇捣前应将大缝隙用油毡纸封堵严，因工作面窄而长，易漏浆，应掌握好混凝土的坍落度，用机械捣因密实。

（6）、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试件应在浇筑地点随机抽取。

试件的制作留置，每100m3的同配合比混凝土作试块1组，每一工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时制作1组。

（7）、混凝土的养护：

在混凝土浇筑完毕后12h以内（炎夏时可缩至2～3h），用草帘、蓬布、塑料薄膜覆盖，并及时浇水保持湿润。

当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气温干燥时，浇水次数适当增加，时间不少于7d。

（8）、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

3、混凝土的浇筑和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇筑申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇筑。

浇筑前，提前了解天气预报和灾害性天气预报，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

4、施工缝的处理

水平施工缝的留设：

每一层柱结构分别在梁底下10cm和板面留设两道水平施工缝。

施工缝处理：

先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。

5、混凝土的养护

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。

6、混凝土施工安全技术措施

（1）、混凝土施工前要仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固，如有探头板应及时绑扎好。

脚手架设保护栏杆。

（2）、混凝土泵送车由专人指挥、操作。

（3）、振动器操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器必须设专门防护接地导线，避免漏电发生危险。

六、脚手架施工

1、布置方法

本工程室内部分采用满堂脚手架，厂房外架采用双排脚手架。

2、施工工艺流程

普通脚手架搭设采用φ48×3.0双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为900mm，横管间距为1800mm，按要求设置剪力撑。

立管底部加10公分C15混凝土垫层，以防下沉。

具体搭设顺序：

落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。

3、施工技术方案

扣件式脚手架

（1）、扣件式脚手架立杆的底座和垫木要座落在低、中压缩性土的自然地表面或素土夯实的地面（地面压实系数≥0.85），设排水设施以防浸水沉陷。

（2）、立杆底端，必须硬化，为确保安全，经过高支模体系测算，硬化层应为35cm道砟，15cm碎石层，10cm的C15混凝土，才能满足模架体系。

（3）、脚手架是立杆和大、小横杆共同组成的“空间框架结构”，在三杆件相交的主节点处，必须同时设置立杆，大横杆和小横杆。

（4）、纵向水平杆，应在立杆的内侧，以提高装拆架子时的安全性，挂设密目式立网时，有利于避免立杆承受集中水平风荷载。

（5）、扣件螺栓拧紧扭力矩，应在40N.m～50N.m之间，以保证脚手架结构节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。

（6）、脚手架和建筑物之间按规定设置足够数量、分布均匀的连墙件，垂直与水平间距均≤6m，以便为脚手架的侧向（垂直与建筑物墙面的方向）提供约束。

（7）、脚手架外侧立面的两端剪刀撑，由底到顶连续设置，斜杆与地面倾角在45°～60°之间，宽度应不小于6m，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

（8）、在车辆通行通口，由于减少底部1根立杆，对脚手架刚度和承载力产生影响，采取加强措施，在洞口边加设八字形斜撑杆，使洞口形成稳定的三角形杆件体系，增强刚度，并提高大横杆的承载力。

（9）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。

（10）、操作层的脚手架要铺满、铺稳，严禁铺探头板和“弹簧”板，每块长板下至少应支3根小横杆。

脚手板宜采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。

4、安全技术措施

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。

架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

所有外架的操作人员均应持证上岗。

架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。

工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。

外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。

同时注意破漏的安全网及时更换等。

安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。

装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

七、砌筑施工

排架柱及屋架屋面板吊装结束后，进行基础土方回填，砌体即可开始施工。

1、砌筑材料

进场的红砂砖必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）要求进行砌块检验。

2、施工工艺

按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按圈梁标高逐层砌筑。

3、施工要点

（1）砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；

（2）塔吊或吊车将砖块运至施工部位。

施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

（3）砂浆配料中的石灰膏必须在淋灰池中陈伏7天以上，并经5mm筛过滤后方可使用。

（4）砂浆配合比要准确。

禁止使用不合格的水泥。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用；

（5）砖砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；

（6）竖向砂浆的饱满度，对砌体的抗压强度影响较小，但对砌体的抗剪强度有明显影响，故要求竖缝用挤浆法或加浆法施工，使其砂浆饱满。

（7）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。

（8）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。

（9）为保证墙体与排架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。

八、装饰工程施工

严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。

装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。

对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。

装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。

抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求。

装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。

室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。

室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。

1、抹灰工程施工方案

1.墙面抹灰：

（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用13水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（5）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

（6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

2.顶棚抹灰：

（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用13的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108胶）一道。

（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

2、门窗安装工程施工方案

（1）弹线找规矩

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门