框架结构工程防渗漏方案.docx
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框架结构工程防渗漏方案
曦之湖花园防渗漏施工方案
第一章工程概况
一、建筑概况
1．本工程位于绍兴市越城区，东北方向为绍兴西站，北临杨绍线，西北方向为福全镇。
项目占地面积85385㎡，建筑总面积274487㎡。
地上建筑面积213462㎡，地下建筑面积61025㎡；其中人防区11002m2,非人防区49501m2.本工程共设21个单体：
详见如下：
1、一层地下车库（含坡道），垃圾房；
2、小高层2#-8#楼：
地下一层，层高5.00米；地上11层，共7栋，层高3.00米，小高层屋面女儿墙墙顶标高33.90米，电梯机房屋面女儿墙墙顶标高33.90米；
3、高层11#、12#楼：
地下1层，层高5.05米，地上27层高层，共2栋，一层层高3.3米，二层以上为2.9米，屋面女儿墙墙顶标高80.2米，电梯机房屋面女儿墙墙顶标高83.65米。
4、高层16#-20#楼地下一层层高4.7米，9#、15#、21#楼地下一层层高5.05米，地上32层，16-20#楼一层层高3.45米，二层以上2.9米，9#、15#、21#楼一层以上层高2.9米；屋面女儿墙墙顶标高94.3米，电梯机房屋面女儿墙墙顶标高97.95米；10#楼：
地下一层，层高5.05米，地上32层，一层层高3.3米，二层以上2.9米，屋面女儿墙墙顶标高94.7米，电梯机房屋面女儿墙墙顶标高98.35米；
5、高层13#、14#楼：
地下一层，层高5.05米，地上32层，层高3.00米，屋面女儿墙墙顶标高96.9米，屋顶水箱顶标高102.8米。
6、室外区域：
物业及社区用房，2栋；配电房一层，8栋。
7、幼儿园1#楼：
三层，共1栋。
本工程设计正负零相当于黄海高程7.00m，建筑物室内外高差为0.3m，本工程人防区平时为汽车库等功能用房；功能为二等人员掩蔽部，结构设计使用年限为50年；安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级。
本工程结构形式等详见下表：
项目
内容
建筑面积
273983.08㎡
建筑层高
地上部分
3/11/27/33层
2.95-3.05m
结构形式
基础结构形式
钢筋混凝土筏形基础、桩承台基础
结构形式
框架结构
屋盖结构形式
全现浇钢筋混凝土屋盖
填充墙
砖
砂加气砼砌块B07、A5.0级，B06、A3.5级、
MU15砼砖
砂浆
专用砂浆，M10预拌砂浆
构造柱砼
砼C25
二、编制依据
曦之湖花园工程施工图纸；
国家现行和绍兴市建设管理部门颁布的标准、规程和规范；
本方案共分为“主体结构防渗漏和二次结构防渗漏”两个部分，下面分别讲述；本工程地下室防水采用混凝土自防水与建筑防水相结合的方式。
地下室混凝土抗渗等级为P6。
地下室底板建筑防水为：
1.2厚JS防水涂料；地下室外墙建筑防水为1.2厚（一布两涂）JS复合防水涂料；室外部分地下室顶板建筑防水为1.0厚水泥基渗透结晶性防水涂料+4厚SBS耐穿刺防水卷材[遇变配电所再增加一道JS防水涂料，扩大范围不小于500]。
防水成功与否，首先在于抗渗混凝土的密实度；其次在于建筑防水层的施工质量。
第一部分：
主体结构防渗漏
第二章地下室防渗漏
地下室渗漏主要涉及防水底板、地下室外墙、地下室外墙的水平施工缝、地下室外墙的穿墙套管、散水和外墙根部的接缝处理。
（一）、防水底板的防渗漏
1、在截桩工作完成、混凝土垫层等工作完成后设置一道1.2mm厚JS防水涂料层。
2、基础底板的防水施工工艺：
施工工艺
清理基层→地面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→防水层一次试水→饰面施工→第二次试水→工程质量验收
防水涂料配合比（Ⅱ型、按重量配合比）
底层涂料：
液料：
粉料：
水=10：
12—20：
15
中、面层涂料：
液料：
粉料：
水=10：
12—20：
1.8—2.5
涂膜防水涂刷遍数、厚度及涂料用量见下表
涂料型号
遍数（遍）
涂料用量（kg/m²）
涂膜厚度（mm）
Ⅱ型
2
约2.4
2.4
注：
涂料用量均为液料和粉料原材料的用量，不含衡释加水量。
清理基层
表面必须清扫干净，不得有浮沉、杂物、明水等。
涂刷底面防水层
底层用料：
由专人负责称取材料配制，先按表2提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料、水、用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。
用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.18—0.2kg/m²。
待涂层干固后，才能进行下一道工序。
细部附加层
对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。
嵌填密封膏：
按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
细部附加层：
在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料的宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于100mm。
施工时先涂一层JS复合涂料，再铺胎体增强材料，最后，涂一层JS复合涂料。
涂刷中、面防水层
按设计要求和表八提供的防水涂料配合比，将配制好的Ⅱ型JS复合防水涂料，均匀涂刷在基层表面。
每遍涂刷量以0.8—1.0kg/m²，多遍涂刷，直至达到设计规定的涂膜厚度要求。
第一次试水
在最后一遍防水层干固48h后，蓄水4h，无渗漏为合格。
保护层或饰面层施工
第一次蓄水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。
第二次试水
在保护层或饰面层完工后，应进行第二次试水，以确保厕卫间的防水工程质量。
（二）、地下室外墙防渗漏
包括地下室外墙的水平施工缝、地下室外墙的穿墙套管、散水和外墙根部的接缝处理。
1、外墙的水平施工缝处理:
在基础底板和外墙部位的钢筋绑扎完成后，在距离基础底板顶部100和300
左右范围内设置混凝土凹槽和钢板止水带，钢板止水带同墙体钢筋焊接牢固，当遇有墙体拉筋时，将此部位的拉筋割断，并分别与止水钢板焊接。
凹槽和止水钢板形色见图示。
同时加强混凝土接茬部位踢毛和振捣工作，使混凝土接茬部位的接缝密实，消除接缝渗漏的风险隐患。
图：
地下室外墙设置钢板止水带
2、地下室外墙穿墙套管的处理方法：
1）、地下室外墙穿墙套管在浇筑混凝土时，应直接预埋在墙体中，套管应加止水环，套管应双面满焊2mm厚100宽止水环，止水环应居中放置。
当结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管主管也可以直接埋入混凝土内的固定埋管防水做法，但主管须加焊止水环。
见图示：
3、注意事项
套管的标高控制要准确，坡度要保证内高外低；套管的加固要牢固，浇筑混凝土时要注意套管范围内的混凝土要振捣密实；在外墙防水施工前，要注意穿墙主管和套管之间缝隙封堵；封堵方法，从内侧用沥青油麻填充套管与管道之间的间隙，填充至套管的2/3处；再从外边用沥青油麻填充管道与套管剩余间隙，在管道内外两侧打密封胶。
见图示：
图示：
穿墙管道与套管封堵方法
4、地下室外墙防水施工：
1）、为提高地下室墙体的自防水性能，在结构施工时，外墙穿墙螺杆均加焊止水片，所以在进行外墙防水施工前应将外露螺杆进行处理。
把穿外墙的止水螺杆露出墙外部分用氧气焊割掉，对不平整处用磨光机进行打磨，后用1:
2.5水泥砂浆抹平；混凝土表面模板拼缝处的毛边、尖角用砂轮磨平，水泥砂浆结疤、污物用铲刀和扫帚清理干净。
并报监理及业主方验收。
5、防水涂料施工
5.1材料选型
地下室外墙具体做法为：
1.2厚（一布两涂）JS复合防水涂料
5.2、施工准备
5.2.1、防水涂料
1.2厚（一布两涂）JS复合防水涂料
5.2.2、配套材料
5.2.2.1基层处理剂（冷底子油）。
5.2.2.2主要机具（详见表1）
表1防水卷材施工工具
工具名称
规格
数量
用途
扫帚
普通
10把
清理基层
小平铲
小型
5把
清理基层
滚动刷
Φ60×300mm
5把
涂布冷底子油
铁桶
20L
5个
装冷底子油
皮卷尺
30m
1把
度量尺寸
钢卷尺
5m
2个
度量尺寸
小线绳
100m
弹基准线
彩色粉
2kg
弹基准线
粉笔
3盒
标记
干粉灭火器
10个
预防火灾
5.3操作工艺
5.3.1施工工艺
清理基层→地面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→防水层一次试水→饰面施工→第二次试水→工程质量验收
5.3.2防水涂料配合比（Ⅱ型、按重量配合比）
底层涂料：
液料：
粉料：
水=10：
12—20：
15
中、面层涂料：
液料：
粉料：
水=10：
12—20：
1.8—2.5
5.3.3涂膜防水涂刷遍数、厚度及涂料用量见下表
涂料型号
遍数（遍）
涂料用量（kg/m²）
涂膜厚度（mm）
Ⅱ型
2
约2.4
2.4
注：
涂料用量均为液料和粉料原材料的用量，不含衡释加水量。
5.4操作要点
5.4.1清理基层
表面必须清扫干净，不得有浮沉、杂物、明水等。
5.4.2涂刷底面防水层
底层用料：
由专人负责称取材料配制，先按表2提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料、水、用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。
用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.18—0.2kg/m²。
待涂层干固后，才能进行下一道工序。
5.4.3细部附加层
对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。
嵌填密封膏：
按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
细部附加层：
在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料的宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于100mm。
施工时先涂一层JS复合涂料，再铺胎体增强材料，最后，涂一层JS复合涂料。
5.4.4涂刷中、面防水层
按设计要求和表八提供的防水涂料配合比，将配制好的Ⅱ型JS复合防水涂料，均匀涂刷在基层表面。
每遍涂刷量以0.8—1.0kg/m²，多遍涂刷，直至达到设计规定的涂膜厚度要求。
5.4.5第一次试水
在最后一遍防水层干固48h后，蓄水4h，无渗漏为合格。
5.4.6保护层或饰面层施工
第一次蓄水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。
5.4.7第二次试水
在保护层或饰面层完工后，应进行第二次试水，以确保厕卫间的防水工程质量。
5.5、质量标准
5.5.1、质量标准
5.5.11防水涂料的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，要有合格的出厂证明。
5.5.12防水涂料层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
5.5.13防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
5.5.14基本项目
5.5.15基层应牢固，要洁净、平整，无空鼓、起砂，脱皮，基层阴阳角要做成圆弧形。
5.5.16冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。
5.5.17防水涂料铺附加层的宽度要符合规范要求；接头搭接宽度要符合规范的规定，接头要嵌牢固。
5.5.18防水涂料粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
二、混凝土结构自防水：
纵观各类防渗漏措施，最主要的还是要提高混凝土的自防水性能，主要表现在以下几个方面：
合理配合比，控制水灰比，降低混凝土的塌落度，提高混凝土的密实度，表面压实收光，大体积混凝土分层浇筑，正确养护。
根据混凝土的实际厚度选择振捣机械。
结合本工程的特点，项目部决定从以下几个方面来控制混凝土的结构自防水。
提高混凝土的密实度。
1、基础垫层混凝土的浇筑，因垫层厚度为150厚，下料找平后，用平板振动器振实。
砼表面应找平平整，其平整度误差不得超过5mm,用木抹子、铁抹子收面两遍，用细毛刷子刷去水分后，将砼表面及时进行覆盖保温。
2、防水保护层施工
保护层C25砼50厚，进行砼作业时需特别注意不得破坏防水层。
施工时禁止穿硬底鞋，可穿布鞋及胶鞋，砼表面采用木抹子拍实刮平压实即可。
3、桩基承台梁、底板混凝土浇筑施工
⑴底板承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中（基础砼浇灌顺序，顺楼的长度方向施工）。
底板与承台作业一次完成，不考虑留设施工缝。
⑵振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
4.柱、墙混凝土浇筑
⑴柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，外墙接浆用的水泥砂浆应按照要求掺抗渗剂。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
5、梁、板混凝土浇筑
（1）梁板应同时浇筑（砼标号相同），浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱、墙节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚。
在进行砼浇筑前可以在每开间的中间竖向焊接φ12的短钢筋，以作为砼浇筑的厚度控制依据，钢筋高度为减去下铁保护层的板厚高度；或者提前制作同现浇板厚度的砼预制块，放在相应厚度的现浇板开间的中间，以作为砼浇灌厚度的控制依据，在砼下料振捣初平完毕时起出预制砼块，并及时用砼填补。
按照常规，楼板浇筑的虚铺厚度以大于板厚15mm为宜。
用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
6、混凝土塌落度的控制，本工程采用商品砼，当混凝土运至现场时，现场抽查混凝土的塌落度。
基础部分抗渗砼塌落度控制在16±2cm，一般砼塌落度控制在18±2cm，现场设置塌落桶，当对塌落度由怀疑时，及时进行塌落度抽查，对塌落度超过要求的将严格退场并做好记载。
7、混凝土的养护，防水混凝土的养护在高温季节时，养护应不少于14天，普通混凝土的养护不少于7天。
8、新老混凝土的接茬处理，当楼层混凝土强度等级达到设计要求时，在混凝土墙柱的接茬部位进行凿毛，确保接茬部位混凝土的密实度。
见图示
图示：
新老混凝土接茬部位凿毛处理
当浇筑墙柱混凝土时，底部先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
第二部分：
二次结构防渗漏
概述：
二次结构防渗漏是一个系统工程，大致分为外墙防渗漏；楼地面防渗漏；外墙门窗防渗漏；屋面及露台防渗漏等几个方面。
下面分别讲述。
一：
外墙防渗漏：
外墙防渗漏主要包括：
外墙孔洞防渗漏；穿外墙管道防渗漏；外墙空调管防渗漏；外墙空调板防渗漏；其它及主要事项等。
（一）：
外墙孔洞防渗漏:
由于主体施工时，外墙上预留的脚手架、内外墙穿墙螺杆洞等穿墙孔洞，在后期工序施工前必须进行封堵。
1、外墙穿墙螺杆洞的封堵：
穿墙螺杆洞在必须下道工序施工前必须逐个封堵密实。
具体做法是
（1），封堵前先对外墙外侧的螺杆洞利用电钻进行扩孔，扩孔的直径不小于30深度为20。
并将扩孔部位的PVC管清除；
（2），清除孔内的垃圾和混凝土粉末，扩孔部位浇水湿润；
（3），从内侧用掺微膨胀剂和防水剂的1：
2干性水泥砂浆往墙中部进行堵塞挤压密实；
（4），从外侧用掺微膨胀剂和防水剂的1：
2干性水泥砂浆往墙中部进行堵塞挤压密实；
（5）,大约24小时后在外侧孔洞周边100*100的范围内，涂刷JS防水涂料。
见图示：
2、外墙预留孔洞封堵：
（1），对于小于50的孔洞可采用外墙对拉螺杆相同的办法进行封堵。
（2），对于大于100的孔洞要采用掺微膨胀剂和防水剂的细石混凝土进行封堵。
具体做法是：
，清除孔洞内垃圾杂物，孔洞周边凿毛，浇水湿润，两侧支模，模板的内侧应略成30°倾斜，以利于混凝土的填灌见图示。
，填塞掺微膨胀剂和防水剂的细石混凝土，并振捣密实。
需要注意的是该细石混凝土的强度等级应高于原结构混凝土强度等级一个标号。
，拆除模板，将混凝土的表面修平，在大于孔洞周边50范围内涂刷JS防水涂料多遍。
，本做法同样适用于墙体外墙预留洞口的封堵见下图示：
图示：
较大孔洞封堵示意
图示：
砌体外墙较大孔洞封堵示意
（二）、穿外墙管道、空调管防渗漏：
1、外墙管道防渗漏做法：
一般情况下，主体结构施工时已在混凝土墙、梁内预留套管，当为砌体时应采用预置混凝土块内预埋套管的做法，为有效的防止套管间的渗漏，不得采用直接在墙体上开洞的方法。
预埋套管时应控制好套管的坡度，坡度应按内高外低设置。
当套管为PVC管材时，应将套管外围用砂纸打毛，以利于同混凝土的结合。
预置混凝土块的砼强度等级不应低于C25，厚同墙厚，长、宽以减去套管均不得小于200且应符合砌体模数。
套管管径要比管道管径大两号为宜。
以利于套管与管道之间的缝隙封堵。
具体做法是：
1）、套管内的垃圾杂物清理，安装设备管道，
2）、内外侧封堵，套管与管道之间的缝隙可用柔性阻燃材料填充密实。
封堵时先从内侧开始填充至墙中位置，再从外侧开始填充至墙中位置，填充结合部位要用力压紧，不得留有空隙。
3），柔性材料应选用聚氨酯发泡、油麻、石棉等。
4），确认封堵密实后，在管道的内外两侧打密封剂.。
5），注意事项：
，管道安装时，应控制好管道与套管之间的间隙均匀一致；管道与套管要封堵密实，且端面光滑；
，管道的坡度和管道调整好后才能间隙封堵工作；
管道的接头不得留置在套管内部。
具体的做法见下面节点图。
2、砌体结构空调管防渗漏：
为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调管的
位置必须用预置混凝土块代替砌体。
更不得直接在墙体上开洞的方法。
预置混凝土块的混凝土强度等级为C25，厚同墙厚，长、宽尺寸均不得小于300，预置混凝土块时应预埋PVC套管，PVC套管外侧必须打毛，按照内高外低（坡度不小于20）
进行预埋。
套管的长度应考虑内装饰面和外保温的厚度，预制块应标明内外，防止砌墙时搞错误。
具体施工做法：
预制混凝土块——放置PVC套管——浇筑混凝土块——确定
空调孔标高——砌筑混凝土预制块
在已制好的模板上，将表面已打毛的PVC入模，校正好PVC管的坡度后，
浇筑C25混凝土，必须振捣密实。
当墙体砌至空调孔的标高时，将混凝土预制块砌
入墙体中。
注意此部位的标高控制，当墙体表面的标高或高或低时应用细石混凝土找平，使预置块体中的套管中心标高同设计标高吻合。
见图示：
本做法同样适用于混凝土墙体中的空调孔与管道之间的封堵。
图示：
穿外墙管道做法示意图
图示：
砌体外墙遇空调孔时做法示意
（三）、外墙空调板防渗漏
1、做法说明：
此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨棚板及凸窗上部等节点防渗漏处。
当混凝土板的上部为砌体墙体时，应在结构板的根部浇筑200高的素混凝土
挡水坎。
此挡水坎应与结构板同时浇筑。
在外墙外保温工作施工前，应将结构板
按照5%的比例设置排水坡度。
板上部阴角处防水层下必须做成半径不得小于50
的圆弧形。
以保证防水层圆滑通过，没有硬角。
所有结构板的下部外沿三边必须做成滴水线。
滴水线的宽度、深度均不小于
10mm。
如是组织排水则应设置地漏。
2、工艺流程：
砼结构板——水泥砂浆找坡——JS防水——保护层——装饰面层
结构板表面清理干净洒水湿润，阴角处做圆弧抹半径50的园角，1：
3水泥
砂浆按5%的坡度向外找坡，最薄处不低于15mm，并浇水养护。
完全干燥后刷
1.0mm厚I型JS防水涂料。
防水范围在墙根部位上反高度以及水平方向外伸长
度均不得小于300mm，防水工作完成后还应做厚度不小于15mm的保护层。
保
护层。
保护层施工中应注意保持5%的排水坡度。
最后完成滴水线的施工。
本做法同样适用于结构板根部上面为钢筋混凝土墙体结构。
（四）、外墙防渗漏施工中其它注意事项：
1、混凝土外墙；
新老混凝土结合部位要将原混凝土的表面凿毛，露出石子，清理干净后浇水湿润，
施工缝继续浇筑混凝土前，应先浇筑50mm高与混凝土同配比的脱石子砂浆。
以提高接茬部位的密实度。
混凝土外墙有表观质量缺陷的必须及时处理。
轻微露筋但比较密实的部位可不做处理；处理合格后才能进入下道工序施工。
2、砌体外墙
楼层外墙根部浇筑厚度同墙厚，高度不小于200的素混凝土挡水坎见下图，挡水坎下的混凝土必须凿毛处理。
砌体同混凝土墙柱间的拉结必须可靠连接。
拉结钢筋的长度应符合设计要求，拉结钢筋当采用植筋方法时，其拉拔值应满足规范要求。
砌体与混凝土墙间砂浆饱满度应不小于80%。
墙体砌筑时随砌随勾缝，可用12的钢筋勾成1—3mm的凹缝。
墙体的水平灰缝的砂浆饱满度应不小于90%，墙体的竖向灰缝应不小于80%
外墙如有构造柱时，构造柱的支模必须使用穿墙螺杆，穿墙螺杆必须从构造柱内
通过，不得在墙体上任意开洞，严禁使用铁丝加固模板。
构造柱混凝土必须浇灌密实，
必须先砌墙后浇柱。
砌体的灰缝应粘接饱满，不允许出现通缝、假缝、盲缝、采用砌筑砂浆时，灰缝的厚度应控制在8—15mm内。
外墙砌筑时应不留或少留孔洞。
如确实需要留洞的必须按照“外墙孔洞防渗漏“的方案进行封堵。
图示:
外墙根部素混凝土导墙
3、外墙防渗漏施工中的安全保证措施
、进入施工现场要带好安全帽，并系好安全带；
、外墙孔洞封堵所携带的工具和材料应在外架上放置稳妥，施工完成或是中
途间隙，应将工具和材料移至室内；
、电动工具在使用前，应检查电动工具的接线是否完好，当需要接线时，应找专业电工。
禁止私自接线；
、操作前应检查作业区内的安全防护是否到位，如存在隐患应向当班班长或专业安全员汇报，直至隐患排除。
二，楼地面防渗漏：
（一）；厨房间防渗漏：
本工程厨房间地面在以下几个方面加强作法，以期有效防止渗漏。
1、厨房周边后砌墙根部浇筑厚度同墙厚，高度不小于200mm的素混凝土导墙，
将需浇筑混凝土导墙部位清理干净，弹好墙体的五线（中线、边线、两侧控制线），将导墙下面的混凝土凿毛清理干净浇水湿润后制模，浇筑强度等级不低于C25的混凝土，浇筑时必须保证混凝土振捣密实，并进行浇水养护。
混凝土强度达到1.2MPa时将模板拆除，开始墙体砌筑工作。
图示：
厨房间周边后砌墙根部浇筑素混凝土挡水坎
2、穿楼板处立管、地漏孔洞防渗漏：
1）、当穿楼板管道、地漏不设计套管时，采取结构施工时在楼板上准确预留孔洞位
置，禁止后期钻孔开洞。
为方便后期施工中孔洞封堵密实，预留孔洞应比管道外径
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