中矿协字中国冶金矿山企业协会.docx
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中矿协字中国冶金矿山企业协会
附件2
“首钢矿业杯”
第二届全国冶金矿山行业职业技能竞赛
竞赛大纲
（征求意见稿）
第二届全国冶金矿山行业职业技能竞赛筹委会
2018年5月
目录
一、矿用重型汽车司机竞赛大纲1
1、参赛范围1
2、考核内容1
3、参考资料5
4、有关事项5
5、设备介绍6
二、金属矿井下开掘工竞赛大纲12
1、参赛范围12
2、考核内容12
3、参考资料13
4、有关事项14
5、设备介绍14
三、电气设备点检员竞赛大纲17
1、参赛范围17
2、考核内容17
3、参考资料22
4、有关事项22
四、电焊工竞赛大纲24
1、参赛范围24
2、考核内容24
3、参考资料30
矿用重型汽车司机竞赛大纲
一、参赛范围
（一）参赛选手条件：
全国各冶金矿山企业从事矿用重型汽车司机工作的人员。
（二）竞赛知识范围以原劳动部、冶金部颁布的《职业技能鉴定规范》（高级工）和《冶金职业技能标准》为依据，结合现行的技术标准及操作规程修改完善。
（三）竞赛包括理论知识考试和实际操作考核，分值依据《冶金矿山行业职业技能竞赛管理办法》的规定，理论知识成绩占总成绩的30%，实际操作成绩占总成绩的70%。
二、考核内容
（一）矿车驾驶员理论知识部分
理论知识考试采用计算机无纸化考试方式。
总分100分，考试时间为90分钟。
基础知识
1.发动机的基本知识
⑴四冲程发动机的工作原理
⑵发动机的总体构造
⑶发动机的主要性能指标与特性
⑷内燃机名称及型号编制规则
2.曲柄连杆机构
⑴机体组
⑵活塞连杆组
⑶曲轴飞轮组
3.配气机构
⑴配气机构的布置形式
⑵配气相位
⑶配气机构的主要零部件
⑷可变进气系统
4.柴油机燃料供给系统
⑴可燃混合气的形成与燃烧室
⑵柱塞式喷油泵
⑶机械控制轴向柱塞式分配泵
⑷电控柴油喷射系统
⑸调速器
⑹喷油器
⑺柴油滤清器
5.发动机润滑系统
⑴润滑系统油路
⑵润滑系统主要零部件
6.发动机冷却系统
7.发动机起动系统
8.汽车传动系统
⑴机械变速器
⑵自动变速器
⑶万向传动装置
⑷驱动桥
9.汽车行驶系统
⑴车架
⑵车桥
⑶车轮与轮胎
⑷悬架
10.汽车转向系统
11.汽车制动系统
专业知识
1.矿用汽车在我国的发展和应用
2.矿用汽车发动机构造
⑴发动机的总体构造
⑵发动机机体的曲柄连杆机构
⑶配气机构
⑷柴油机进排气系统及增压
⑸柴油机燃料供给系
⑹柴油机的润滑与冷却
⑺起动系
3.矿用汽车底盘构造
⑴传动系
⑵行驶系
⑶动力转向系
⑷制动系
⑸矿用汽车的举升系
4.矿用汽车的管理与维护保养
⑴汽车司机岗位管理
⑵矿用汽车的操作与运行
⑶矿用汽车的维护保养
5.矿用汽车常见故障的判断与排除
⑴矿用汽车技术状况的变化
⑵矿用汽车故障原因分析
⑶矿用汽车故障的诊断与排除
6.矿用汽车油料的使用与管理
⑴轻柴油
⑵柴油机油
⑶车辆齿轮油
⑷液压油
⑸液力传动油
⑹汽车制动液
⑺润滑脂
⑻油料的管理与使用
7.露天矿山矿用汽车运输安全
⑴交通安全法规
⑵矿用汽车车辆行驶
⑶矿用汽车装卸
⑷矿用汽车运输工作的特点
⑸矿用汽车运输行车事故原因
⑹矿用汽车运输行车事故案例分析
⑺矿用汽车运输安全防护
8.金属热处理常识
9.机械制图常识
10.车辆电气常识
（二）矿车驾驶员实操考核部分
采取现场实际操作方式，考试时间以竞赛细则规定为准。
1、点检设备
规定的时间范围之内，完成设备点检项目。
占实操分数20%。
2、设备保养与维护
规定的时间范围之内，完成设备的例保项目。
占分数20%。
3、矿车现场运行操作
⑴.矿车与油库对位停车作业。
⑵.矿车与采场铲位对位停车作业。
⑶.矿车与倒装场挡墙对位停车作业。
⑸.矿车与甲库移乙库作业。
⑹.矿车与实际操作严格按安全操作规程执行，竞赛中出现违章和事故，将按规定扣分，出现重大操作事故取消实际操作成绩。
占实操分数60%.
三、参考资料
1、《汽车构造》第4版，机械工业出版社，关文达编著，2016年。
2、《矿用汽车驾驶员》，气象出版社，国家经贸委安全局编著，2014年。
四、有关事项
（一）参赛选手迟到10分钟以上，作为弃权处理。
（二）场地的布置、道具、工器具、工作（配合）人员等由承办单位按照比赛要求准备。
（三）参赛选手在实际操作比赛时，必须按本岗位要求穿戴好个人劳动保护用品（承办单位提供必要的劳保品）及携带驾驶证、操作证等有关证件。
（四）承办单位为其他单位参赛选手提供必要的熟悉比赛TEREX-3311E生产汽车操作特性的时间。
（五）参赛选手听从赛场工作人员指挥，承办单位为选手准备必要的休息场所。
五、设备介绍
首钢矿业集团水厂铁矿TEREX-3311E矿用汽车。
（一）TEREX-3311E矿用汽车主要技术参数
1.发动机
型号CumminsKTA38-C1050；
型式4冲程、涡轮增压/中冷、直喷式；
总功率（SAEJ1995,2100rpm）783KW（1050hp）；
净功率（SAEJ1995,2100rpm）727KW（975hp）；
最大扭矩（1300rpm）4631Nm（3415lbfft）；
缸数/型式12缸/V形；
缸径×行程159×159mm（6.25×6.25in）；
排量37.7L（2300in3）；
2.变速箱
型号：
AllisonDP8960，变速箱由液力变扭器、液力缓行器和行星齿轮组成，有6个前进档，1个倒退档，在所有前进档位内变扭器能够自动闭锁。
具有降档抑制、举升限档保护和液力缓行功能。
3.驱动桥
重型驱动桥，带一级减速螺旋伞齿轮差速器，全浮式半轴，每侧轮边减速。
传动比：
主减速器2.16:
1；
轮边减速器13.75:
1；
总速比29.70:
1。
4.悬挂装置
前悬挂：
具有自容式可变氮/油比悬挂缸的独立转向主销式悬挂。
后悬挂：
具有自容式可变氮/油比悬挂缸与A形架和横向稳定拉杆联动式悬挂。
最大冲击行程：
前悬缸235mm（9.25in）；
后悬缸175mm（6.90in）；
后桥最大摆动角±7.0°。
5.轮胎
27.00R49（48PR）E-4子午线19.5in。
6.制动系统
行车制动装置：
全液压制动系统。
传动箱安装压力补偿泵为制动和转向提供液压油，独立的前后管路；每一管路装有氮气储能器储存能量提供连续制动压力。
前制动循环压力159bar（2300lbf/in2）；
后制动循环压力52bar（750lbf/in2）；
储能器氮气充注压力55bar（800lbf/in2）。
前制动：
干盘式
制动盘直径965mm（38in）；
总制动面积2015cm2（320in2）。
后制动：
全密封防尘防水、油冷却多片盘式；
总制动面积87567cm2（13573in2）。
驻车制动：
后制动器由制动盘弹簧作用，全液压释放：
释放压力83bar（1200lbf/in2）。
缓行制动：
后盘操作手柄控制
缓行器促动压力高于33bar（480lbf/in2）。
紧急制动。
7.转向系统
中位转向阀，储能器和压力补偿柱塞泵组成的独立的液压转向，无论发动机的转速高低，储能器均可提供均匀的转向。
一旦发动机动力丧失，储能器可以提供大约两个从左到右的转向循环的动力。
低于安全限定的数值83bar（1200lbf/in2）；
转向性能符合SAEJ53标准；
系统压力159bar（2300lbf/in2）；
卸荷压力207bar（3000lbf/in2）；
转向缸双向作用、单级。
储能器
油容量16.4L（4.33USgal/min）；
氮气充注压力55bar（800lbf/in2）；
转向角（左、右）±39°。
转向泵：
柱塞泵
排量（2100rpm）2.0L/s（32USgal/min）。
8.举升系统
两个举升缸安装在车箱纵梁之间。
举升缸为两级，第二级为动力下降。
系统卸荷压力190bar（2750lbf/in2）。
举升泵：
齿轮泵
排量（2100rpm）6.1L/s（97USgal/min）；
控制阀伺服控制，中位升启式；
车箱举升时间16.3s；
车箱下降时间18s。
9.电气系统
形式24V，负极接地；
蓄电池4个，每个12V，210AH，免维护；
附属电器24V；
交流发电机70A；
起动机两个8.9KW。
10.车箱
纵向“V”形底板，整体横向箱形截面加强筋条。
车箱由可拆式强力弹性缓冲垫支承。
可备选排气加热装置。
车箱磨损表面为高强度（360–440BHN）耐磨钢板制成，钢板的屈服强度为1000兆帕（145000磅/英寸P2P）。
钢板厚度：
底板19mm（0.75in）；
侧板10mm（0.39in）；
前底板10mm（0.39in）；
防倾翻护板符合SAEJ1040FE686，ISO3471标准。
容积：
平装（SAE）41.6m3（54.4yd）；
堆装3：
151.2m3（67.0yd）；
堆装2：
1（SAE）57.0m3（74.5yd）。
11.工作容量
发动机曲轴箱及滤清器134L（35.4USgal）；
传动箱和滤清器100L（26USgal）；
冷却系统304L（80.3USgal）；
燃油箱1090L（288USgal）；
转向液压油箱61L（16.1USgal）；
转向系统72L（19USgal）；
举升和控制冷却油箱297L（78.5USgal）；
举升和制动冷却系统564L（149USgal）；
行星齿轮轮边减速器（总）57L（15.1USgal）；
差速器61L（16.1USgal）；
前悬缸（每个）27L（7.1USgal）；
后悬缸（每个）18L（4.8USgal）；
动力输出端4L（1.1USgal）；
空调压缩机0.135L（0.036USgal）。
12.车辆重量
装备举升缸的底盘53240kg（117380lb）；
标准型车箱15380kg（33900lb）；
车辆自重68620kg（151280lb）；
额定载重量90720kg（200000lb）；
最大总重量159340kg（351280lb）；
重量分布前桥后桥
空载49%51%
满载34%66%
（二）.车辆尺寸
金属矿井下开掘工竞赛大纲
一、参赛范围
（一）参赛选手条件：
全国各冶金矿山企业在岗从事金属矿井下开掘工作的人员。
（二）竞赛知识范围以原劳动部、冶金部颁布的《职业技能鉴定规范》（高级工）和《冶金职业技能标准》为依据，结合现行的技术标准及操作规程修改完善。
（三）竞赛包括理论知识考试和实际操作考核，分值依据《冶金矿山行业职业技能竞赛管理办法》的规定，理论知识成绩占总成绩的30%，实际操作成绩占总成绩的70%。
二、考核内容
（一）理论知识部分
理论知识考试采用计算机无纸化考试方式，总分100分，考试时间为90分钟。
考试内容包括：
1、机械基础知识
（1）底盘传动系统；
（2）发动机工作原理；
（3）齿轮传动的基础知识；
（4）轴承的分类、型号含义及其应用。
2、电气基本知识
（1）继电器、接触器、传感器基本知识；
（2）发电机、起动机工作原理及其相关知识。
3、液压基础知识
（1）液压系统的性能、系统组成、液压符号；
（2）阀件的结构、功能、分类；
（3）液压泵的分类及工作原理。
4、液压凿岩机的基础知识
（1）液压凿岩机的基本机构；
（2）液压凿岩机常见故障及处理；
（3）液压凿岩机的工作原理。
（4）液压基础知识
5、凿岩台车的基础知识
（1）凿岩台车电控柜、仪表盘、操作系统元件基础知识；
（2）凿岩台车常见液压、机械、电气故障的原因；
（3）凿岩台车的操作方法；
（4）凿岩台车的维护保养与润滑方法；
（5）凿岩台车的基本结构、工作参数。
（二）实际操作部分
采取现场实际操作方式，总分100分，考试时间以竞赛细则规定为准。
1、大臂操作控制
按照设计好的孔位操作工作臂，完成定位操作和停放。
三、参考资料
（一）《地下凿岩设备》，冶金工业出版社，周志鸿、马飞、张文明、毛纪陵编著，2004年。
（一）《汽车构造》，机械工业出版社，关文达编著，2016年。
（三）《Boomer281/Boomer282安全、操作、维护保养手册》
四、有关事项
（一）竞赛用场地布置、道具、工作（配合）人员等由承办单位按照比赛要求准备；
（二）参赛选手在实际操作比赛时，必须按本岗位要求穿戴好个人劳保用品及携带有关证件（承办单位提供必要的劳保品）；
（三）承办单位为其他单位参赛选手提供必要的熟悉比赛Boomer281凿岩台车操作特性的时间；
（四）参赛选手听从赛场工作人员指挥，承办单位为选手准备必要的休息场所；
（五）参赛选手迟到10分钟以上作弃权处理。
五、设备介绍
1、杏山铁矿AtlasBoomer281凿岩台车
Boomer281凿岩台车设备技术参数
序号
项目
单位
数值
1
外形尺寸
mm
11700x1925x2100
2
重量
kg
9300
3
最大行驶速度
km/h
10
4
最小转弯半径
内
mm
2800
外
mm
4900
5
直角转向时所需的最小巷道断面
mm
2800*2100
6
转向角
度
35
7
摆动角
度
10
8
爬坡度
度
22
9
离地间隙
mm
280
10
液压油箱容积
L
124
11
发动机
型号
F5L-912W
冷却方式
风冷
功率
KW
55
转数
r/min
2500
最大扭矩
N·m
230
12
电机
型号
ABB三相交流50赫兹
功率
KW
55
转速
r/min
1480
电压
V
1000
13
空压机
型号
AtlasCopcoLE3
最大排量
L/s
4.4
14
增压水泵
型号
CR5-13
最小进水压力
bar
2
最大流量
L/min
80
15
凿岩机
型号
COP1638-05
冲击功率
kW
16
冲击频率
Hz
60
液压系统压力
bar
MAX200
回转速度
rpm
0-300
回转扭矩
Nm
MAX1000
润滑耗气量
L/s
6（3bar时）
耗水量
L/s
1.1
噪音等级
dB（A）
<106
重量
Kg
170
16
推进梁
型号
BMH2837
总长
mm
5287
钻杆长
mm
3700
钻孔深度
mm
3405
重量（含凿岩机）
kg
514
最大推进力
kN
15
17
大臂
型号
BUT28
推进补偿
mm
1250
钻臂延伸
mm
1250
推进梁翻转
360°
大臂举升角
最大
+65°
最小
-30°
大臂摆动角
±35°
钻臂重量
kg
1750
2、AtlasBoomer281凿岩台车操作规程
（1）在启动液压泵之前，检查控制盘上所有控制手柄是否处于中立位置，然后按下启动按钮启动液压泵；
（2）开始操作前确保所有控制手柄工作正常；
（3）使用钻臂定位手柄操纵钻臂调整钻孔位置；
（4）操纵推进手柄完成定位穿孔；
（5）完成规定定位穿孔后调整大臂及推进梁位置，按下停止按钮。
电气设备点检员竞赛大纲
一、参赛范围
（一）参赛选手条件：
各矿山企业从事电气设备点检人员。
（二）竞赛知识范围以《设备点检员国家职业标准》中规定的高级工及以上应具备的理论知识和实际工作技能要求作为主要依据。
（三）竞赛采取理论知识考试和实际操作技能考核方式，分值比例为3:
7。
二、考核内容
第一部分理论知识部分
理论知识考试采用计算机答题方式，满分100分，考试时间90分钟。
内容包括：
（一）基础知识
1、电路和磁路知识
（1）交、直流电路的分析和计算方法；
（2）磁场的基本性质及磁路与磁路定律的内容，以及电磁感应、自感系数的概念；
2、仪器仪表知识
万用表、功率表、兆欧表、电度表、点温仪、百分表、示波器（表）、测振仪、红外成像仪等常用仪器仪表的使用和保养知识。
相关知识
（1）机械、液压、润滑、测量、计算机及网络通信等相关常识及基础应用知识；
（2）矿山企业生产工艺与流程控制基础知识；
（3）安全、环保、质量与相关法律法规的基本概念。
（二）设备点检管理知识
1、设备管理基础知识；
包括：
设备管理模式、标准化作业、设备管理的各项业务制度与流程（点检定修管理、事故故障管理、功能精度管理、维修成本、物料、设备技术管理等），PDCA、倾向管理等常用的设备管理分析工具应用。
2、基于五感点检法（使用点检辅助工器具）的状态分析判断基础和应用知识。
3、引起电气系统（装置）劣化的因素与防范方法。
4、典型、常用电气设备（电机、变压器、10kV开关柜、GIS、高压电抗器、高压电容器、电力电缆、低压开关柜、PLC设备）点检要点、标准及点检方法。
（三）专业知识
1、电力电子及其应用知识
（1）变流电路（单相、三相各种形式可控整流电路及逆变器电路）基础及应用知识；
（2）电力电子器件，如晶闸管、MOSFET（电力场效应管）、GTR（电力晶体管）、IGBT（绝缘栅双极型晶体管）等特点及在逆变器、斩波器中应用的基本知识。
2、工厂供配电系统知识
（1）变压器、开关、电缆等器件（装置）组成的供配电系统的基础及应用知识；
（2）继电保护的基础及应用知识；
（3）电气绝缘配合、测试的基础及应用知识。
3、电机及拖动基础知识
（1）交直流电机相关基础及应用知识；
（2）交直流电动机调速的原理、特点及适用场合；
（3）电动机运行中的异常情况及排除。
4、电气传动控制系统及应用技术
（1）电气传动控制的基本概念；
（2）传感器（编码器、测速发电机等）特性、接线方法和信号传递的基础及应用知识；
（3）常用调速系统的原理及应用。
5、基础自动化（PLC）控制技术知识
（1）PLC的基本组成与原理；
（2）PLC相关的网络与通讯技术基础知识及其应用；
（3）PLC在矿山企业电气控制系统中的应用知识。
6、电气设备检测与诊断基础及应用知识
（四）试题范围、比重及类型
1、试题范围、比重
（1）点检管理知识，占试卷总分的40%；
（2）基础知识占试卷总分30%；
（3）专业知识占试卷总分的30%。
2、试题类型
试题类型包括判断题、单项选择题、多项选择题。
第二部分实操考核部分
以点检定义的实际工作内容为主，通过笔试和实物（模型）操作相结合的方式进行。
竞赛时，即时提供必要的图纸资料。
（一）竞赛考核要点
1、点检管理
点检员标准化、安全作业情况，包括点检前准备、点检和现场管理、台账管理、异常管理等；根据电气设备状态及特点开展点检基础管理工作，包括编制点检路线、点检计划、检修计划等。
2、状态检测
根据五感仪器仪表检查（显示）设备的状态专业测试结果，发现设备运行条件、运行环境和设备本身已存在（潜在）的错误、缺陷、劣化倾向。
3、状态维护
为了保障设备功能精度安全稳定地发挥作用，进行必要的维护保养工作；或对设备状态检测发现的问题采取必要的防范、整改措施；或对已发生的设备故障进行排除。
4、状态优化
对原设计、安装、调试不当存在的问题，或由于生产工艺、生产、运行条件发生变化带来的新要求，提出优化方案或按要求采取相应措施。
（二）主要题型
1、供配电和负载控制系统
高压配电柜（综保装置）、低压配电柜（GGD配电柜、电机保护器、软启动器、多功能仪表）、电机负载（鼠笼式电机、制动器）组成的供配电系统进行设备点检作业：
包括检测、操作、维护、故障排除等。
模块
装置（器件）
类型及参数
说明
供配电和负载控制系统
高压开关柜
10kV真空断路器、综保装置（DVP9000系列）
此系统曾正常运行过，要求参赛者在此系统上开展点检工作。
（分合闸操作、参数设置、系统检测、维护、故障排除）
低压配电柜
固定式GGD，低压断路器，接触器，软启动器，电机保护器，多功能仪表
电机
鼠笼式电磁制动电机，5.5kW
2、电气传动和自动化控制系统
能对西门子S120变频器、S7-300PLC组成的控制系统进行设备点检：
包括参数设置、检测、维护、故障排除、编程、调试、试车等。
模块
装置（器件）
类型及参数
说明
电气传动及自动化系统
PLC
西门子S7-300
已组成典型的西门子工控变频调速系统（含WinCC画面及对应控制程序和变频器参数）。
提供西门子软件：
Step7-V5.5；WinCC6.2；DriveMonitorV5.5。
此系统曾正常运行过，要求参赛者在此系统上开展点检工作，包括按照具体要求进行编程设计，安装、调试，故障排除。
通讯
TCP/IP；PROFIBUS
变频器
西门子S120
传感器
编码器、接近开关
负载
变频专用电机3kW
（三）考核要点比重
模块
内容
供配电和负载系统
传动和自动化控制系统
说明
技术
状态检测
10
10
含状态分析
状态维护
15
15
含异常处理
状态优化
15
15
含编程和调试
管理
点检管理
10
10
现场安全作业
（四）竞赛时间
竞赛时间：
120分钟
其中：
供配电和负载系统60分钟；传动和自动化系统60分钟。
三、参考资料
（一）《设备点检管理手册》张孝桐编著机械工业出版社，ISBN978-7-111-41761-32013年5月第1版
（二）《规范化的设备点检体系》张孝桐主编全面规范化生产维护从书，机械工业出版社，ISBN-978-7-111-17411-02013年4月第一版
（三）《维修电工（基础知识）》教材劳动和社会保障部教材办公室组织编写赵国良主编中国劳动社会保障出版社出版ISBN978-7-5045-6362-02007年9月第1版
（四）《维修电工（高级）》（上、下册）1+X职业技术•职业资格培训教材劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业技术培训教研室组织编写柴敬镛王照清主编中国劳动社会保障出版社出版ISBN7-5045-3770-5；ISBN7-5045-4090-02003年9月第1版
（五）《工厂供电》刘介才编机械工业出版社ISBN9787111253259出版日期2011年7月
（六）西门子公司相关技术资料
（七）软启动器、电机保护器、多功能仪表等相关装置技术资料
四、有关事项
（一）竞赛现场提供万用表、兆欧表等检测仪表，及必要的手套等劳保用品。
（二）实操比赛过程中
升级会员 