2、电气工程：
电气设计内容主要为：
低压配电系统，应急照明系统，防雷与接地系统,综合布线系统。
220/380V配电系统，本工程负荷均为三级负荷。
本工程采用放射式供电方式，电源均取自小区变电所。
接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，采用总等电位联结，将PE母线、所有进出建筑物及楼内的金属管道、建筑物金属结构等与MEB可靠连接。
本工程设置综合布线系统，用于支持室内计算机网络数据业务的传输和语言通讯业务的传输，由室外引市话电缆及电信光纤进入楼内综合配线箱，经室外管线敷设至各户内。
系统由电信部门深化设计。
商业电表箱采用380/220V三相供电，商铺每户采用单相供电，电表箱出线尽量使三相平衡，尽量减少配电级数。
1.1.3工程施工特点
本工程结构形式为框架结构，质量要求高，其施工重点：
一、做好轴线标高的控制，确保每层结构轴线、标高的引测准确，不出现偏差；
二、模板支架系统采用钢管扣件式支撑架，模板配备采用胶合板，厚度≥18mm，全部采用新模板；
三、做好混凝土结构钢筋的下料、加工、绑扎、连接，模板支撑的牢固、可靠，以及混凝土浇筑过程中的质量控制，把好工序交接，严格三检制，以一流的管理创一流的工程质量；
四、上部结构混凝土全部采用商品砼，砌筑砂浆采用预拌砂浆；
五、施工过程与电气等专业密切配合，按图做好预埋预留工作，不得事后开凿；
六、本项目基地位于合肥市方兴大道和九龙路交口西侧，交通极为便捷。
地块内无需保留的古建筑及古树。
如何搞好安全、现场文明施工、环境保护、减少扰民、降低环境污染和噪音是本工程施工的重点项目。
七、安全防护
本工程为公共建筑，安全防护是本工程的重点，我公司将建立安全责任制和安全操作规程，
配备专职安全员，制定安全管理目标和责任目标。
防护措施必须到位，不留死角。
对基础工程、模板工程、周边道路、综合管线的保护分部工程要加强质量安全控制到位。
施工过程中要做好基坑边坡支护工作。
外墙脚手架外围用安全网全封闭，安全网必须使用全新安全网；垂直运输采用人货电梯；基坑主要采用矮挡土墙与基坑土体表面硬化的防护措施。
1.1.4施工条件及现场要求
一、工程位于本项目基地位于合肥市方兴大道和九龙路交口西侧，交通便利，这将给以后的工程施工带来极大的便利，从而有力保证工程按期竣工。
但工地施工时应加强对运输车辆管理，使之自觉遵守地区交通运输的有关规定，所有运输车辆做到不泼撒，不阻塞交通文明行车；其次要做到文明行车，确保施工不扰民和造成环境污染现象。
二、业主已提供了能基本满足施工要求的场地，“三通一平”工作已完成。
三、施工单位进场后，由业主、监理、施工三方共同交验工程控制点，由施工单位进行测引，并加以保护。
四、施工现场必须全封闭式，工地正门入口围挡必须采用抹灰围墙，并刷涂料；其他区域围挡可采用夹芯彩钢板围护，高度2.2m以上；
五、工程竣工验收后，所有临时设施必须拆除清出场外恢复原状；
2、各分部分项工程的主要施工方法、工艺
本工程施工将严格执行国家标准，行业（部颁）标准，同时达到本工程招标文件和技术规范要求进行施工，各专业密切配合，以确保施工质量和施工安全。
主要施工方法及技术措施分别叙述如下：
2.1施工测量
一、测量人员及仪器配备
项目部配一名专职测量员和二名测量工，共三人组成测量小组，受项目总工程师和项目部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。
测量仪器配备情况如下
仪器名称
数量
型号与规格
精度
全站仪
1台
T702
±2〞
激光铅垂仪
1台
±2〞
水准仪
2台
S6
±2mm/km往返
钢卷尺
2把
100m
-3.7mm/30m
塔尺
3把
5m
1mm
线锤
5个
0.5～5kg
以上测量仪器均经过检测，测量精度满足施工要求。
二、地下结构的施工测量
1、基坑开挖前，由建设单位、监理单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用全站仪测设在本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。
控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。
为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别设立施工测量点两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
2、基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑内传递，并做好控制点。
三、地上结构施工测量
1、轴线测量
由于建筑物相对较高，如果施工现场范围受限制，造成建筑物轴线外控投测困难时，可考虑以内控为主，外控为辅的测量方法，在建筑物底层控制点相应位置用200×200钢板埋于地面，上刻十字标志作为垂直投递定位点的依据，用激光垂准仪沿控制点向上引测，各楼层相对应位置留设200×200预留孔，作激光穿过孔，投影时，孔上放置300×300毛玻璃，每一点按0°、90°、270°、360°作四个点，取中点作为该点的投影点。
2、标高传递
楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+1.0m标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作▽标志，作为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用S6光学水准仪传递，并闭合复核。
为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+1.0m和50.0m处的▽为基点，以此用整尺向上传递，不得由相邻下层向上层传递。
3、装饰与外墙的测量
内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中转移到各需要处。
在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。
从而使装修工作有明确的控制依据。
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。
在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。
因此，此时需在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。
四、竣工测量
工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。
五、测量定位精度要求
1、建筑方格网的建立，其测距精度不低于2/1000000，测角精度不得低于4″，各控制点布设严格遵守《工程测量规范》的各项规定。
2、建筑物垂直度，单层间小于3mm，全高≤3h/10000，且不大于15mm。
3、建筑物标高控制，标高偏差不得大于3mm。
六、测量质量保证措施
1、所有测量仪器必须经计算部门检定合格后，方能使用，并在使用前进行校核，发生异常不得使用，及时处理，所有仪器必须配备专人保管。
2、必须与建设单位办理点交手续，复核测量原点，正确无误后才能使用，指导施工。
3、测量标志应妥善保护，不得碰动，更不能损坏。
如因意外损坏，应及时恢复，并确保恢复点的精度与原网点对等。
4、测量结果自检合格后交专业监理工程师验收，办好签证后移交施工员使用，移交时办理相关移交手续。
5、人员配备：
测量工程师1名，测量员2名。
测量人员应具有过硬的业务素质，高度的责任心，确保施工质量。
2.2基础工程
本工程柱下独立基础。
2.2.1独立基础施工工艺
1、基坑验槽后便可进行独立基础施工。
基础垫层浇筑前应在四周木模上弹出标高线，并在基坑四周的土壁上交错插入竹片作标高控制，垫层表面要打平抹光。
2、基础垫层上弹的轴线和模板控制线要严格执行公司制定的“三检”制度，必须由质检负责人签字确认后，每分项目应经监理公司验收后，方可转入下道工序。
3、基础施工前须准确放出基础中心线，按中心线定出每个基础边线。
钢筋绑扎之前垫层表面的泥土和杂物清除干净，钢筋网片按图纸设计要求均匀布置并扎牢，钢筋绑扎规格、根数、间距、位置、搭接长度、锚固长度、砼保护层厚度等都必须符合图纸或规范要求。
柱插筋从基础内留出，位置准确并用钢管固定牢靠，搭接倍数满足设计要求。
4、基础模板采有组合钢模或木模，支撑系统采用扣件钢管排架，模板位置准确，接缝严实，支撑稳固不变形。
5、基础侧模和钢筋扎好后，浇砼之前，由项目部经理及有关技术人员、监理单位对基础的轴线和标高进行复验校正，防止柱钢筋偏移，并清除淤泥和杂物，排除坑内积水。
当下料平台距基础底超过2m时，用串筒或溜槽进行浇筑。
在浇筑砼时小斗车切不可碰撞柱插筋，一旦发现柱插筋偏差要及时纠正。
6、基础施工要确保其几何尺寸，轴线标高的正确，砼振捣密实，无蜂窝、麻面、露筋等质量通病现象。
7、基础施工完毕，有关部门应对其砼浇筑质量、轴线、标高、截面尺寸等进行质量验评，通过后尽快进行回填土，平整场地，便于上部结构施工。
2.2.2基坑基础支护及降水设计方案
1、基坑支护可采用矮挡土墙与基坑土体表面硬化相结合的支护措施，配以一定的降水和排水措施，可收到即满足施工、又达到经济的目的。
2、挡土墙埋入底板垫层以下500mm,高出地下室底板面2米,挡土墙上设一道钢筋混凝土圈梁,挡土墙上口宽370mm,挡土墙与坑壁用石子填塞密实,每隔6～8米设一排水孔。
挡土墙上部基坑均可按1:
0.67放坡.
3、基坑支护与土方开挖同步进行,沿基坑边先挖出2～3米深基槽后进行基坑支护,挖一段支护一段。
4、基坑四周地面均用C15混凝土进行硬化,宽度不小于2米,基坑周边不得堆放重物,以防堆载过多,造成支护结构破坏.
5、基础基坑土方人工清底的方法。
开挖方向由东向西方向，用人工将四周边坡修理平整、光滑，在基坑四周设置红白相间的防护栏杆。
土方开挖到设计标高时，予留20cm～30cm的原状土，用人工开挖修整；土方在开挖过程中，要派专人负责控制挖土高程，严禁出现超挖和拢动原状土的现象，同时在开挖过程中，若发现土层与地质勘测报告不符，应立即通知设计院、地质部门等有关人员，到现场研究解决。
基础开挖到设计标高时，应及时通知质检部门等有关单位进行验槽、浇垫层。
6、基础开挖后，严禁长期在烈日下暴晒或雨水浸泡。
现场准备10台水泵，随时抽取基坑内积水。
基坑四周设置排水沟，并在每个拐角设置集水井。
集水井：
600×600×1000；排水沟为200×200×（100～200），泛水坡度为1%。
地下室底板混凝土施工时，要彻底排干基坑内积水，我们在浇垫层之前，预留盲沟作排水沟，盲沟通向四周的排水井，盲沟为200×300，内设狗头石。
7、基坑将分段进行开挖，挖好一段，组织验槽合格后，浇一段垫层，并且及时挖好排水沟、集水沟、集水井以防地面雨水流入基槽，同时要经常检查边坡的稳定性，派专人做好边坡观察工作，发现异常立即采取加固措施，以防塌方影响工程正常施工。
8、经过现场实地堪察，施工场地比较宽敞，场区内可以堆放土方，留足回填土堆放现场，多余的土方进行外运。
2.2.3雨季基坑排水措施
一、项目部应每天与气象台取得联系，及时了解和掌握天气的变化情况，若遇到异常天气，应立即向项目部报告，以便及时采取防范措拖。
二、组织多名精明强干的工人作为应急小分队，要求成员身体素质好，能吃若耐劳，是一支打硬仗的抢险队伍。
三、材料部门应提前做好排水，抽水设备器材，防雨抢险工具准备。
四、雨季来临之前，项目部安监人员组织各项目负责人及职能部的负责人参加，对施工现场进行安全大检查，着重检查各基（沟）坑顶是否设有挡水围堰，用电线路是否绝缘良好，电焊机等用电机械接地是否灵敏有效，场地排水是否畅通，材料库房是否漏雨以及消防器材是否齐全等，检查应有重点，应查细，对施工现场的每个死角不能放松，检查时应由安监人员做好记录，及时整理经领导批准后通知各项目负责人进行限期整改，责任到人，对于整改项目应经安监人员检查验收合格，同时应做好记录。
五、生活临建，加紧施工排水渠保障雨季来临排水通畅。
六、雨季施工中，基坑、沟（管）坑顶四周（在安全防护栏杆内侧）用袋装土设置高300mm、宽500mm的挡水围堰，坑边坡用塑料布覆盖。
七、雨季开挖基沟、坑时，挖出的土方及时运走，不得堆在坑顶两侧。
八、雨季施工的各种沟（管）道，采取分段开挖，分段施工，严禁一次性大开挖，若遇下雨，基坑一旦充水，用清水泵抽水，雨季前施工项目施工完毕后及时进行土方回填。
九、基坑挡水围堰经常进行检查、加固，坑内积水坑、排水沟完善，大雨来临时如发现渗水，冲垮的地方要及时组织抢险，以免基坑遭雨水浸泡。
十、基坑内积水时及时用污水泵排走。
对于开挖的深基、深坑，在雨季施工时，基坑底必须设置排水沟和集水井。
预制场地应平整夯实，排水畅通，严禁积水。
十一、钢筋混凝土工程的施工，在雨后必须清除模板或钢筋骨架内的泥沙和混凝土面上的杂物后，在进行施工。
在雨季中，若钢筋锈蚀严重，在下料使用前必须将表面锈皮清除干净，必要时，应对钢筋配置场地的钢筋采取遮护措施。
十二、混凝土浇筑过程中，如遇大雨，应采取临时遮盖措施，防止雨水对混凝土造成冲刷，本施工段完成后，应停止浇筑作业，尽量避免雨天进行混凝土的浇筑。
十三、土方回填时，土源用彩条布覆盖，土料和土层的含水率应适中，若含水率过大，应晾晒，以免含水率过大，碾压出现橡皮土。
土的含水率施工前根据土质情况由实验室做完击实试验后确定。
十四、雨季中，应对开挖到设计标高的基坑（沟）的基底，做防护措施，以防雨水灌入、浸泡地基。
2.3基础回填工程
2.3.1准备工作
一、土方回填前，应先会同建设单位、质监单位、监理单位对基础部分进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。
二、土方回填前，应清除基坑内杂物积水。
三、选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其他杂物。
2.3.2土方回填工程
一、回填土方时，由一端向另一端自下而上分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度为200～250mm，用夯实机夯实3～4遍，如出现弹簧土，必须彻底清除，换土夯填。
回填时的最佳含水率为8-12%，施工时应检验，当土的含水率小于最佳含水率时，可采用洒水湿润的方法增大含水率。
二、人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。
三、回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。
四、每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。
检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200mm2的环刀取样、测定其干实密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密实状态时的干密度数值为合格，每200mm2一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。
2.4主体框架结构工程
2.4.1模板工程
一、模板的工艺选择：
框架柱与梁板模板采用定型模板和18厚防水胶合板模板散拼工艺。
模板支撑系统采用钢管扣件式支撑等。
二、模板的构造与紧固：
框架柱，凡大于或等于800截面的柱、均采用双排井字对拉螺栓，格栅50*100@300，环向钢管柱箍紧固。
500截面的柱，可仅用钢管柱箍。
凡截面高度大于700的梁，均采用在梁底1/3位置加一道对拉螺栓的紧固方法，以确保几何尺寸的准确，不涨模。
三、模板施工
1、由于模板工程是砼的成型横具，其质量好坏，真接影响到砼的外观，故模板工程施工时要注意以下几个共性问题。
模板的强度、刚度必须符合设计及规范要求，使用前应进行验算，确保结构尺寸不变形。
模板接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。
模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰施工的隔离剂不宜采用。
砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。
2、柱模板
（1）安装顺序
定位放线→调整钢筋→立侧模→加斜撑支模→封边模、接柱头定型模→加柱箍搭设支撑排架→清理异物冲水湿润。
（2）排板原则：
矩形柱均为四片胶合板模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企口缝。
（3）模板制作安装
矩形柱模板采用18mm厚夹板制作。
为防止柱模板爆板，竖向用100×50木枋贴紧模板，横向用φ48双钢管压实，用φ16螺栓收紧的方法，夹紧牢固，100×500竖枋间距300mm，φ48双钢管间距300mm，柱模板见下图示意。
18厚木胶合板
50×100木楞竖撑
18厚木堵头
Φ10限位钢撑
螺栓
12厚钢板垫片
Ф48×3.5钢管
Φ10限位钢撑
止水钢板
Ф12对拉螺杆
18厚木胶板
为确保结构几何准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，模板设斜撑二道，斜撑与地面成45度角为宜，不得大于60度。
边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。
柱模安装，必须在楼板面放线、验收线、放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度，防止轴线位移的关键工序。
为防止柱模板要部浇筑砼时漏浆，支模前应在楼面柱根部用1:
2水泥砂浆找平。
柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3、墙板模板
由于本工程墙体较高，且外墙部分有防水抗渗要求，墙体侧模拟采用组合式大模板体系。
模板在工厂加工成型，现场组拼，既保证模板加工质量，同时也缩短了模板施工工期。
（1）模板加工
整个体系面板选用优质覆膜木面板，板厚为18mm，水平次龙骨与竖向主龙骨采用100mm×100mm木方，面板与次龙骨间用沉头螺钉钉牢，主次龙骨间采用榫卡铆接并用木螺钉加固。
所有连接方式可靠、简单（详见下图）。
该模板具有以下几点优点：
整体强度大。
此类型模板是采用我单位成熟的施工剪力墙基础模板体系，具有很高的强度，而且连接方式可靠，能够保证其整体钢度。
整体重量轻。
虽然模板具有较大的整块面积、刚度，但由于所采用的是木制品，配件都是质轻、强度高的产品，所以整体重量比其它类型模板轻很多。
表面质量好。
由于此类型模板是采用优质覆膜木板做为面板，所以模板表面质量非常好。
适用性能好。
此类型模板可在车间任意切割加工，在水平尺寸和高度尺寸上，均可满足不同层高和不同开间尺寸，具有很好的适用性。
缩短工期。
模板在工厂内加工成型，现场组拼，减少了现场拼装时间。
（2）模板安装
墙体采用18mm厚覆膜木模板，现场组拼大模板，模板采用钢管支撑体系，横向背楞为2Φ48钢管间距600mm，竖向背楞为2Φ48钢管间距400mm，采用M16对拉螺杆为纵距600mm，横距400mm。
内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。
在模板接缝处螺栓加密一道以防涨模。
外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，间距3m，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。
在楼板上预埋φ32地锚，间距5m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。
外墙外侧模板支撑系统采用钢管脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道，间距@1500mm。
（3）对拉螺杆
外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。
为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土效果、及防水卷材施工，封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。
大样图如下：
4、梁板模板
（1）梁模板的安装
安装程序
定位放线→柱头处模板安装→支撑架搭设→梁支撑垫木及其底板安装→板模板及其垫木安装→梁侧模及板模安装→检查调整→冲水清理。
梁模板及支撑
A、梁模板采用18㎜厚胶合板作面板，50㎜×100㎜木枋作肋，间距不大于200㎜；当梁侧模支承刚度不够时，需加设Φ12对拉螺杆。
B、梁柱接头接头模板采用18㎜厚胶合板和50㎜×100㎜木枋制作，与梁、顶板衔接紧密，并做到相对独立，便于拆模。
加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用，节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用，并保证梁柱接头混凝土整体效果。
满堂架立杆
50×100木楞撑板
梁底小横杆
满堂架立杆
50×100木楞撑板
梁底小横杆
斜撑杆
12厚竹合板
梁高小于800的梁
平合板
Ф12对拉螺杆
斜撑杆
12厚竹合板
梁高小于800的梁
平合板
梁底撑杆
C、支撑体系采用钢管脚手架＋可调式顶托头，梁高小于或等于800㎜，支撑立杆间距为1000㎜；梁高大于或等于1000㎜时，支撑立杆间距为800㎜。
示意图如下：
梁模板的定位，可利用弹在柱侧模面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱的标高线进行控制。
（2）楼板模板及支撑
楼板模板采用18㎜厚胶合板，与墙、柱接头处采
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