施工总部署.docx
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施工总部署
施工总部署
按照建筑的施工客观规律，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业分系统分区进行安装，本工程施工总体原则为：
先预埋后明装、先大后小、先繁后简。
先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支、有压让无压；配管遵循先风管后水管。
尽可能采用工厂化预制，减少零散安装，先配合后独立作业。
同时，在进场时，甲方应提供全套装饰图纸，针对图纸做深化设计，合理布局，减少浪费。
1、管道系统施工部署
管道系统施工的原则为：
先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；同时为了配合总体进度。
对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。
2、暖通系统施工部署
为了使本工程全面满足设计及业主要求，在整个施工过程中应严格按照业主认可的规范进行，确保工程进度和质量，并做到工程资料、质量验收资料与工程同步进行。
空调系统能否像设计预计的那样达到使用单位的要求是调试的主要目的之一，故在空调系统建成后，我公司会运用丰富的调试经验和先进的测试、调试仪器，对空调系统进行全面的测定、调整和试运转。
主要包括空调水系统的联合冲洗、空调机组、机械送排风、正压送风、消防排烟等机组的单机无负荷试车，及空调系统与机械送排风系统的系统风量测定与各风口风量的测试调整。
通风空调工程按设计图分区并按系统施工。
第六章、施工方法与技术措施
第一节、装饰装修工程施工方案及质量保证措施
（一）、压型钢板装饰装修工程
工程范围及内容
1.1施工内容
压型钢板隔墙、压型钢板吊顶、金属装饰线角、门窗安装。
1.2装饰主要用材：
本工程压型钢板隔墙和压型钢板吊顶均采用50mm厚压型钢板聚氨酯复合夹芯板，隔断材料为压型钢板复合板双面玻镁岩棉夹芯手工板，吊顶材料为压型钢板复合板单面玻镁铝蜂窝夹芯板，板材双面贴膜保护，钢板厚度为0.5±0.01mm（含涂层），宽度与厚度的偏差不超过1%，手工封边四周用龙骨镀锌板厚度≥0.8mm，板材材料（龙骨、面板及夹芯材料等）必须满足消防要求，耐火时间≥1.0h（耐火等级：
A），满足人员疏散的需要。
压型钢板复合板双面玻镁岩棉夹芯手工板墙板上供安装门、窗、风口、消火栓、配电箱、控制面板、开关插座、压差检测等设施的孔洞应在板材加工时预留并有密封盒加强措施，板材地龙骨采用水平可调式铝合金材质。
压型钢板复合板单面玻镁铝蜂窝夹芯板吊顶为可上人吊顶，可满足人员检修的荷载（150kg/㎡），并承受向上大于150Pa的风压，中字铝形式安装，T型主梁间距1200mm安装，Φ8mm丝杆与下吊钩用花篮螺栓连接，所有压型钢板拼接、圆弧角、吊梁与彩板之间的缝隙均需打胶密封。
1.3质量要求
本工程施工完成后要满足使用要求、性能安全可靠、外观美观大方。
1、工程施工准备
2.1材料准备。
对小型工程，材料需一次性准备完毕。
对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。
材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。
当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。
2.2机具准备。
彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。
机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：
（1）提升设备：
汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。
（2）手提工具：
按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
（3）电源连接器具：
总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。
（4）脚手架准备：
按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。
（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
2.3技术准备：
认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
2.4场地准备：
按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
2.5组织和临时设施准备：
施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。
3、施工组织设计
由于压型钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
压型钢板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。
由于压型钢板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题：
a.对施工总平面的要求：
（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；
（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
b.安装工序。
压型钢板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。
（1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。
（2）对于多工种、多分包项目的工程，压型钢板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。
屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。
（3）压型钢板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。
（4）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。
（5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。
屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：
屋面板加工准备
c.施工组织。
根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。
每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。
下设施工班组。
全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。
d.施工机械及施工工具。
压型钢板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。
板材施工安装多为手提式电动机具。
每班组应配置齐全，并应有备用。
合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。
e.施工进度。
压型钢板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。
在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。
压型钢板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。
4、材料堆放
压型钢板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：
a.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。
b.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
c.堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
d.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
e.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
f.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。
并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
g.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
h.岩棉夹芯板和纸面夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
5、压型钢板板装饰工程施工安装
5.1安装放线
由于压型钢板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
a.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
b.根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支撑面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。
c.屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
5.2板材吊装
压型钢板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。
这种吊装法一次可提升多块，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。
但是提升方便，被提升的板材不易损坏。
使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，固而方便而又价低。
这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。
使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。
提升特长板的方法用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，即在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。
5.3板材安装
a.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
b.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。
并在板长方向两端排出设计的构造长度。
c.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
d.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。
不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。
依次全面展开安装。
e.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
f.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻。
g.板材纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫和拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
5.4门窗安装
a.在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。
过大的差值会导致安装中的困难。
b.门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。
c.门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。
d.门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定。
e.安装完的门窗应对门窗周边作密封。
6、施工注意事项
6.1搬运及储放：
6.1.1材料搬运装卸应轻取轻放，避免碰撞及磨擦。
6.1.2材料应放置于平整之地面。
6.1.3堆放位置之选择以方便、安全等为考虑因素。
6.1.4材料进场后最忌再更改堆放位置。
6.2放样：
6.2.1需先确认施工计划及平面配置图。
6.2.2按图定出基准点及基准线。
6.2.3检测基准线与周围各柱、将之尺寸是否正确。
6.2.4依基准线量测各隔间，门、窗及开口位置并放样
6.2.5再确认各放样位置及尺寸是否正确。
6.2.6由基准点开始施工
6.3施工：
6.3.1天地轨安装时要整齐、平整，接口处须补强及修齐。
6.3.2地轨安装时，先把门的安装位置预留，尚须注意地差问题，如地面高低差太多，须垫平使其落差减少，不影响调整水平。
6.3.3碰到弧形转角先安装再接直行料，最少每隔30CM以击钉或螺丝固定天花板及地面上，如地缝太大应以填缝剂补满。
6.3.4立板安装时须注意水平及垂直，当到连最后一片立板须裁切时，须以尺丈量过，按正确尺寸裁切修齐安装。
6.3.5所有开口以地面行之为原则，配合开口部分则可于现场行之。
6.3.6灯具及出回风口等悬吊重物处，应加强支撑。
6.3.4板材安装完成及现场清扫擦拭干净后，所有壁板衔接及开孔缝隙均以硅胶填缝。
6.3.5若有重大撞击损及板面时，应予更新。
6.3.6表面的保护PVC胶膜，待系统连转前拆除。
7、竣工验收
7.1压型钢板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：
a.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。
b.保温材料的材质证书。
c.压型板、夹芯板的出厂合格证。
d.防水密封材料的出厂合格证。
e.连接件的出厂合格证。
f.围护结构的施工图设计文件及变更通知书。
g.围护结构的质量事故处理记录。
7.2对围护结构应做如下外观检查：
a.压型钢板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。
b.压型钢板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
c.目测各连接件是否纵横成一直线。
d.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。
e.压型钢板板面有无褶皱，错打孔等。
f.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
（二）、环氧树脂地面装饰装修工程
一.环氧树脂地坪施工工艺
1）主要施工流程：
A.施工准备+基面处理；B.环氧底涂涂装一道;C.环氧腻子中层+腻子粉二道;D.环氧树脂平涂面涂涂装一道;E.环氧树脂面涂涂装一道;F.清理维护、地坪养护。
2）施工工艺
A.基面处理
用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。
由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
B.环氧树脂底涂涂装
对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
C.环氧中涂涂装
在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整；
D.环氧树脂面涂涂装
环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。
涂装施工的环境要求：
施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。
E.现场清理维护、地坪养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。
并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
F.现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。
二.地脚线施工
1）清除表面灰尘、墙面少量开裂涂料，按要求打水平线。
涂刷专用环氧封闭底漆。
对空洞、裂缝处使用环氧树脂腻子修补；固化干透后打磨、除尘。
面涂漆二道
2）检查立面有无气孔残留未封闭、有无突出粉粒，并及时填补气孔及打磨除尘，滚涂平涂面涂一道，固化干透后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑滚面表现效果。
三.注意事项
3.1．施工注意事项
3.1.1．雨期施工：
如空气湿度超出施工条件时，应增加人工排风设施（排风扇等）控制湿度。
遇大雨、高湿度等天时应停止施工。
3.1.2．树脂整体面层施工时，环境温度不得过低、过高，湿度不得过大，防止树脂砂浆产生假固化（根据材料说明书）。
3.1.3．施工场所应注意通风良好。
3.1.4．施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。
3.1.5．施工中玷污处要清洗干净，施工后顺将场地、垃圾清除完毕。
3.1.6．地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。
3.1.7．地面潮湿时须使之干燥，含水率8%以下，或者选用特殊底漆。
3.1.8．环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间，须将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆（依间隔时间长短），再进行上层涂料施工。
3.1.9．底漆须待完全挥发后方可进行施工，以免起泡现象。
3.1.10．材料调配时，须以底布（或纸板）垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若已滴于素地上时须立即擦去。
3.1.11．搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化无法流平。
3.1.12．涂布发现砂粒或其它杂质时，应立即清除。
3.1.13．环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例，混合搅拌均匀才可使用。
3.1.14．施工现场条件湿度应低于RH85%，温度在5℃以上，如不合于此标准时，请停止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。
3.2．安全操作要求：
3.2.1．施工现场临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》和现行地方标准的要求。
3.2.2．对某些物质有过敏反应的施工者不得参加施工。
3.2.3．在易燃、易爆区域内动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
3.2.4．临时用电线路、设备，必须经认真检查，符合安全使用要求后，方可使用。
用电设备必须进行接地；在防爆区域内施工，必须采用防爆电器开关，其照明灯具必须彩用36V低压和防爆灯。
3.2.5．在通风条件不好的空间施工，应有通风排气设备。
有害气体、粉尘不得超过允许浓度。
操作人员应佩戴口罩、手套、工作服等。
3.3．环保措施
3.3.1．施工垃圾和零散碎料要及时清理，集中消纳。
3.3.2．装卸材料应做到轻拿轻放，夜间运输车辆进入施工现场，严禁鸣笛，减少噪声扰民。
3.3.3．防腐蚀所用的各种材料应封闭存放，不得遗撒，废料和包装容器应及时回收，统一处理。
3.4．消防保卫管理措施
3.4.1．施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对工人进行宣传教育，做到人人重视消防工作。
3.4.2．参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。
3.5．成品保护措施
3.5.1．对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因为地面施工造成漏水、堵塞、破坏或降低等。
3.5.2．树脂面层完工后应采取挂牌、拦挡给以施工人员提示，避免受到破坏。
3.5.3．施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。
四.技术参数：
地板类别
技术参数
项目
2.0mm环氧树脂平涂地坪
干燥
时间
表干
≤2h
实干
≤24h
承载
≥2000kg
耐磨性（750g/1000r失重）
≤0.03g
铅笔硬度
≥1-2H
抗弯强度
≥18MPa
抗压强度
≥50MPa
耐冲击性
≥30㎏.cm
附着强度
1级
耐机油、柴油60天
无变化
耐20%硫酸20天
无明显变化
注：
以上数据系依据实验室条件制样检测而得，仅供参考。
（三）、金属复合地板装饰装修工程
1.施工工艺流程：
2.材料要求：
⑴复合地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12％。
必须做防腐、防蛀及防火处理；
⑵胶粘剂：
应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。
2.主要施工机具：
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等
3.施工的相关条件：
⑴材料检验完毕并符合要求；
⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；
⑶应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；
⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
4.施工技术措施:
⑴基层清理：
已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
⑵铺塑料衬垫：
将塑料衬垫平铺在基层上。
⑶铺装复合地板：
地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10mm左右，再逐块紧排，复合地板的接头，应按设计要求留置，铺复合地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
5.质量验收标准：
⑴主控项目：
①材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；
②各种板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
⑵一般项目：
①面层表面质量：
板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
②板面层、拼花面层接缝：
接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。
③打腊：
烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀、表面洁净。
④允许偏差及检验：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
板面缝隙宽度
0.1
用塞尺与目测检查
2
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
相邻板材高差
0.3
用钢尺和和楔形塞尺检查
6.成品保护：
⑴施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；
⑵对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；
⑶施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；
⑷后续工程在已完工的地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
7.施工中应注意的问题：
⑴地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐；
⑵不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。
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