煤层揭露措施.docx

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煤层揭露措施

煤层揭露措施

一、工程地质概况

1.1 工程简况

+70运输大巷中部车场碛头，中部车场点标高+78m，方位夹角与+70运输大巷为31度，沿五页煤层底板施工，施工12米时遇五页煤层，煤层厚度90公分。

目前已经施工约96米处，迎头处于五页煤底板层位，巷底距离五页煤底板法距6.3m，随着巷道施工情况，预计该巷道向前施工13米揭露五页煤层。

本巷道设计断面9.16m2，净宽3.9m，净高2.9m，采用锚网喷支护形式。

1.2 地质情况：

根据《四川省宜宾地区黄沙河煤矿菜子沟井地质报告》，五页炭煤层瓦斯压力约为0.3mpa，瓦斯含量约为3～3.5m3/t，瓦斯风化带斜长约70m，最大埋深约40m，瓦斯梯度约为56m/（m3.t-1）。

宜宾市宜市经发［2009］618号文，2009年度鉴定本矿为低瓦斯矿井，矿井绝对ch4涌出量0.537m3/min，相对ch4涌出量8.42m3/t。

矿井扩建后的开采煤层、开采深度及其他开采技术条件与矿井2009年度瓦斯等级鉴定时相近似，矿井瓦斯涌出量与矿井产量成近似正比增加。

矿井设计生产能力为150kt/a，平均日产量455t,依据矿井瓦斯瓦斯等级鉴定结果进行换算，预测矿井扩建后的绝对瓦斯涌出量为2.7m3/min。

1.3矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性

（1）其它有毒有害气体情况

煤层中含有瓦斯、二氧化碳、氮气等气体，在不同区域或环境条件下，还可能产生一氧化碳、硫化氢等其它有毒有害气体。

（2）各煤层煤尘爆炸危险性

据四川省煤炭产品质量监督检验站提交的《检测报告》，五页炭煤层无煤尘爆炸危险性。

（3）煤层自然发火期和自燃倾向性

据四川省煤炭产品质量监督检验站提交的《检测报告》，五页炭煤层自然发火倾向性等级均为ⅲ类，属不易自燃煤层。

由于本矿及邻矿尚未发生过煤层自燃，无煤层自然发火期资料。

（4）煤层顶、底板情况

五页炭煤层顶、底板情况详见2.1.2.2。

（5）冲击地压危险性

本矿无冲击地压危险。

（6）地温情况

本矿属地温正常区，无异常地温灾害。

（7）邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际情况及鉴定研究成果

与本矿相邻的南溪县天生煤矿开采龙枯炭煤层。

该矿龙枯炭煤层无煤尘爆炸危险性、自燃发火倾向性等级为ⅲ类（不易自燃煤层）、历年瓦斯等级鉴定结果均为低瓦斯矿井，矿井地温正常，开采过程中

均未发生过煤层自燃和煤尘爆炸事故，该矿五页煤层在矿井井田范围内+0m标高以上区域，不具有突出危险性。

1.4 通风系统：

进风：

副斜井→+70水平大巷→局部通风机及风筒→+70中部车场至碛头。

回风：

+70中部车场运输巷→+70水平回风上山→总回风巷→风井

局部通风：

揭煤期间采用2台2×15kw局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距6.3米，在巷道距离煤层13米已经进行了探查，并已经采取瓦斯排放措施。

2.2防治突出措施设计要求：

具体措施设计要求如下：

1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径：

￠42mm。

3、开孔位置：

+70中部车场运输巷迎头。

4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。

此项工作目前已经施工完毕，并已经合茬抽放

2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必须按照通防管理要求施工探眼。

直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采用远距离震动放炮一次全断面揭开煤层。

三、巷道揭煤防突措施效果检验

3.1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的wtc突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。

效果检验孔数：

4个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它3个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。

3.2、效果检验孔采用￠75钻机破岩进入煤层，采用￠42mm钻杆、钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；

3.3、钻进速度应该均匀，速度控制在1m/min以内；

3.4、钻进过程每2米测定一次k1值;

3.5、钻屑瓦斯解析临界指标k1max取0.4（湿煤）。

只有k1max在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭开煤层前）：

（1）、当巷道掘进距离与煤层1.5米时，必须停止掘进，采用远距离震动放炮揭穿煤层。

震动放炮要求一次全断面揭开煤层，如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。

（2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。

采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。

四、远距离爆破安全技术措施

（一）组织领导及现场跟班人员职责

１、矿成立巷道揭煤领导小组；

组长：

王海先（总矿长）张必平（常务矿长）

副组长：

文大春（安全矿长）朱万军（生产矿长）周朝松（机电矿长）杨胜利（技术员）

成员龙刚陈国湖周仕贵谢维彬余福海王子华岳希银

2、揭煤前，由矿总工程师组织通防科、安全管理部、调度室、技术部、掘进班组、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。

发现问题，及时进行整改。

否则，严禁揭煤。

3、准备工作：

（1）、技术部：

负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。

（2）、安全管理部：

严格执行人员入井清点制度。

（3）、调度室：

负责在放炮地点安装一部生产电话。

（4）、机运科：

落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。

（5）、通防科

①、揭煤前，加强对通风系统中的正反向风门的检查工作，以确保其完好。

②、按规定在+70运输巷、安设一组隔爆设施，其安装要求符合规定。

③、必须在+70运输大巷每间隔50米设置一组压风自救装置，每组数量不少于5个，距工作面迎头25至40米范围内也必须安设一组压风自救装置，总数量不少于8个。

压风自救装置由通防科组装，掘进班组负责安装、使用、看管，保持完好。

4、揭煤期间爆破时，每次放炮必须有总工程师全面指挥，掘进班组负责现场警戒，撤人。

装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。

准备工作完成后，由现场领导小组负责人向矿调度室汇报情况，得到同意后，方可进行爆破。

5、揭煤范围：

自巷道碛头距五页煤层底板1.5米位置起，直至五页煤层被完全揭开。

（二）通风瓦斯管理

1、通风设施

防突风门：

在+70运输大巷构筑两道防突风门，墙体厚度不得低于0.8m，门厚不小于0.5m，且保证墙体掏槽见实帮、实底。

2、局部通风

揭煤期间采用2台fbd－no5.6/2×11kw局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电。

并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。

局扇通风机必须由掘进事业部设置专职人员进行看管，严禁无计划停电，并执行现场交接班，风筒末端出口到工作面距离不大于5m。

局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。

3、瓦斯管理

（1）、通防管理部必须在该工作面设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉突出预兆及避灾路线，严格实行现场交接班。

（2）、工作面瓦斯检查员及其他人员，发现有突出预兆，必须立即停止作业，撤离工作面人员，切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。

（3）、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0％时严禁爆破。

（4）、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。

（5）、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时方可恢复供电。

（6）、局部通风机因检修需要停止运转时，必须至少提前一个小班进行申请，并经矿总值班、及相关单位批准后，方可按规定时间停电。

（7）、局部通风机因故停止运转，必须查清原因，进行处理。

在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过1.0％或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工启动通风机。

否则，必须按规定排放瓦斯。

（8）、揭煤期间，通防管理部必须加强工作面监控设备管理，定期进行校检、试断电，并有记录可查。

4、安全监测

监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。

t1：

安设距迎头小于5米，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。

报警浓度：

1.0%断电浓度：

1.5%复电浓度：

＜1.0%

断电范围：

掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。

t2：

安设距离该巷道回风出口10～15米的巷道内，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。

报警浓度：

0.8%断电浓度：

0.8%复电浓度：

＜0.8%

5、断电范围：

+70水平中部车场运输巷内的全部非本质安全型电器设备。

6、警戒点设置：

警戒人员由掘进班组负责现场落实。

7、撤人范围：

放炮前，安全员、瓦检员、放炮员、跟班人员、+70中部车场运输巷及其回风系统内人员必须撤至各警戒点以外的安全地点。

（三）远距离放炮技术要求

1、远距离放炮要求放炮距离不低于300米（防突风门以外），起爆地点在主井避难硐室警戒点处的安全地点。

2、采用远距离放炮时，连线方式严格按照《+70中部车场运输巷掘进作业规程》执行。

3、揭煤放炮工作由矿总工程师统一指挥，并有矿山辅助救护队在指定地点待命，在接到所有警戒都安设好，警戒范围内的所有人员撤出，掘进工作面和回风流中电器设备停电后，方可下达放炮命令。

放炮后，必须至少停30min之后，由矿山救护队进入工作面进行检查，当确认无异常情况时，方可撤除警戒，恢复送电，其他人员方可进入工作面，恢复正常工作。

4、放炮一次全断面揭开煤层，若放炮未能一次全断面揭开煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定执行，且必须加强支护，设专人检查瓦斯和观察迎头情况，发现有突出预兆，立即撤出人员，切断电源。

5、放炮揭开煤层后，即进入煤巷掘进阶段，通防部防突队及时编制《煤巷掘进防突措施》贯彻执行。

五、安全防护措施

1、工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。

2、加强瓦斯监控装置的维护，并按要求定期校检，确保瓦斯传感器灵敏、可靠。

揭煤前迎头和风井区域内的所有瓦斯传感器必须进行一次校检，并有记录可查。

3、工作面必须设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，出现异常，及时汇报、处理；严格执行“一炮三检、三人连锁放炮制度”。

4、加强局部通风管理，确保掘进迎头有足够的风量。

5、掘进班组必须加强迎头顶板管理

①巷道完全揭开煤层时，必须加强顶板支护。

②严禁空顶作业，冒顶处接上实顶或实行充填。

③遇地质构造顶板破碎、巷道压力增大时，要采取缩小棚档距和短掘短支、超前支护、及时支护等防冒顶措施。

6、防尘设施齐全，雾化效果好；并保证喷雾使用正常。

7、揭煤期间爆破时，通防科、掘进班组必须各有一名管理干部现场跟班。

8、所有掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。

9、进入工作面的所有施工人员必须熟悉煤（岩）与瓦斯突出预兆：

①巷道压力增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓，打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等；②空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡；③有闷雷声、响炮声、爆豆声，深部岩层或煤岩层出现破裂声等异常声音；④