安全操作规程.docx

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安全操作规程

仓储作业安全规程

1范围

本规程规定了入库、保管、出库等仓储作业安全要求。

本规程适用于物资仓库仓储作业。

2总则

2.1仓储作业应严格执行公安部第6号令《仓库防火安全管理规则》等有关消防安全规定、条例和标准。

2.2物资储存场所应根据储存物品性质，分类存放，并配备足够的、相适应的消防器材和检测报警设备。

2.3库区配电线路应符合国家标准或行业标准。

库房内严禁使用电热器具和家用电器，不准设置移动式照明灯具。

2.4设置明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

2.5每次作业前应根据物品属性穿戴相应的防护服装,并检查所用工具是否齐全、完好。

3入库

3.1物品入库应严格遵守物品验收、登记制度。

工作人员应知晓包装标志内容及作业要求，根据物品性能安排货位、搬运入库。

3.2物品入库前应进行检查，确定无火种等隐患后，方准入库。

4保管

4.1仓储人员根据分管物资的保管要求及特性，科学、合理地保管、保养库存物资，四号定位、五五摆放。

大小物体分类摆放，平稳整齐，高度适当，精密仪器单独妥善保管。

4.2进行物品堆码时，应遵循合理、牢固、定量、整齐、节约、方便的基本要求。

货架物件与屋顶墙壁灯之间不得少于50cm，与屋柱货垛之间不得少于20cm，货垛与货垛之间不少于10cm。

4.3保持环境清洁，保证仓库内道路畅通无阻，无污物、杂物，各种物品堆放平稳牢固，整齐有序，便于取放。

4.4采用叉车搬运应遵守公司“三大规程”之“作业安全规程”中的《叉车作业安全规程》。

4.5坚持每天巡回检查，查码垛是否牢固，库房门窗是否完好，包装是否渗漏，温度、湿度是否适宜及有特殊要求的物资是否符合其保管要求，发现问题及时处理。

4.6按时检查消防器材，保证完备有效。

保管人员应会使用各种消防器材，发生火警时能及时准确报警。

5出库

5.1进入仓储区的人员严禁携带火种。

5.2物品的发放，应严格履行发放手续，做到准确无误。

5.3搬运应拿稳放妥，防止坠落。

6附则

6.1作业涉及设备操作问题执行“三大规程”中相关的设备操作规程。

6.2本规程未尽事宜，按有关法律法规、标准和制度的规定执行。

6.3本规程自从发布之日起执行。

叉车作业安全规程

1范围

本规程规定了叉车作业的条件和启动、行驶、装卸及收工等方面的作业安全要求。

本规程适用于使用叉车进行的作业。

2总则

2.1叉车应符合安全技术条件并通过检审。

叉车作业时，应备有地方政府技术监督部门和安全监督管理部门颁发的各种有效证件。

2.2叉车操作人员应具备合格的身体条件，按规定进行专门培训，取得特种作业人员资格证书，并持有效证件。

2.3叉车作业时，禁止非叉车作业人员搭乘，禁止有人在叉车货叉、载运货物之上或进入叉车载运货物的下方。

2.4进行检查、维修时，应在驾驶室内挂标志牌。

2.5行驶和移动叉车时，应避免车轮碾压物品、木垫等。

2.6在场地移动叉车时，应明确指挥人员。

叉车作业人员要按指挥人员的信号运行。

2.7因检修而进入货叉下方时，应使用安全支柱。

2.8叉车作业人员不得在非司机座以外的位置操纵叉车。

2.9加燃油时，叉车发动机应熄火，叉车上面不得有人。

2.10严禁使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏。

2.11严禁叉车运行时上下人员。

3作业条件

进行叉车作业前，应检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、操纵系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等并确认正常。

其中，对以下项目必须进行检查：

a）车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值；

b）转向及制动系统是否灵活、可靠；

c）喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常；

d）电气线路是否有搭铁、松动现象。

发现有异常情况时，必须排除后方可作业。

4启动

4.1启动发动机时，应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹处于制动状态。

4.2确认无妨碍行车安全的障碍后方可缓慢平稳地启动叉车。

起步时要先鸣笛，后起步。

4.3启动后，应测试确认手制动和脚制动系统灵敏可靠。

5行驶

5.1进出作业现场或行驶途中，要注意叉车上空、周围有无障碍物。

5.2行驶时，不得将货叉升得太高（货叉底端距地面高度一般应保持300～400mm，门架须略微后倾）。

卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

5.3禁止转弯过急。

禁止在坡道上转弯。

转弯时如附近有行人或车辆，应提前发出信号。

5.4叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。

严禁内燃叉车在下坡时熄火滑行。

载物行驶在超过7度斜面和用高于一档的速度上下坡时，非遇到特殊情况不得使用制动器。

5.5在搬运庞大物件时，若物体挡住驾驶员的视线，应倒开叉车。

5.6在路面行驶时，应遵守《道路交通安全法》及其实施条例等规定。

严禁无证、酒后开车和超重、超高、超速行驶。

5.7非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。

6装卸

6.1叉载货物时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，不得用单叉装卸货物。

叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定，货物的一面应贴靠挡货架。

6.2载物高度不得遮挡叉车作业人员的视线。

6.3在装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

6.4用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，采用最小的门架后倾来稳定载荷。

放下载荷时，可使门架小量前倾。

不准用制动惯性溜放物品。

6.5货叉车接近或离开货物时，车速应缓慢平稳。

禁止高速叉取货物和用叉头与坚硬物体碰撞。

6.6叉车叉物作业时，禁止有人站在货叉周围。

禁止用货叉举升人员进行高处作业。

6.7禁止使用单叉作业。

禁止超载作业。

6.8对松散的货物应事先用绳子、带子等固定好。

当货物松散、不正或不稳时，必须下车调整。

调整时，要落下货叉。

6.9禁止在叉车行驶、移动状态装卸作业。

6.10严禁举升起货物时插车作业人员离开驾驶位置。

6.11严禁停车后让发动机空转而无人看管。

7收工

收工下车时，要将叉车停在平地，使货叉落地，将档位手柄放在空档，然后刹车，将发动机熄火并断开电源，拔出钥匙，按照第五章规定的项目进行收工检查，并做好维护保养工作

8附则

8.1作业涉及工艺技术问题执行“三大规程”中相关的工艺技术规程。

8.2作业涉及设备操作问题执行“三大规程”中相关的设备操作规程。

8.3本规程未尽事宜，按有关法律法规、标准和制度的规定执行。

8.4本规程自从发布之日起执行。

车工作业安全规程

1范围

本规程规定了车工作业准备、车刀的磨削、车刀与工件的装夹、工件的车削、工件的测量等作业安全要求。

本规程适用于车工作业。

2总则

2.1车工应穿戴紧身工作服，扣紧袖口，戴好防护镜。

女工的长发应放入工帽内。

严禁戴手套进行车工作业。

2.2开动车床前，应检查并确认机床各部件和防护装置齐全、完好。

2.3禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。

3作业准备

3.1开机前，应检查并确认机床接地线完好、各电气控制部件工作正常、各紧固件无松动和脱落、机床周围无杂物干扰运动部件。

3.2应根据材料的材质和规格调整进给压力和进给量的大小，防止压力过大，锯条折断伤人。

3.3严禁在未涨紧锯条及未加紧工件的情况下开动锯床锯削工件。

4车刀的磨削

4.1操作者要站在砂轮的侧面。

4.2检查并确认砂轮无松动、无裂纹、防护罩齐全、牢固。

4.3磨工件和刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

4.4不得在砂轮机上磨细小的工件。

4.5禁止两人和两人以上在同一块砂轮上同时操作。

4.6砂轮机使用完毕或突然停电时，应立即关闭电源，停机检查。

5车刀与工件的装夹

5.1装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板。

不得开车装卸卡盘。

装卸工件后，应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

5.2工件和车刀必须装牢。

装夹工件和车刀要停机进行。

5.3用顶尖装夹工件时，应将顶尖、中心孔擦干净。

顶尖中心应与主轴中心孔对准。

尾座顶尖要顶牢。

不得使用破损或歪斜的顶尖。

5.4车刀安装在方刀架上后刀尖一般应与车床中心等高。

车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。

5.5车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架。

长出车床部分应有标志。

5.6装夹完毕，卡盘扳手、套筒扳手要立即取下。

6工件的车削

6.1工作时应侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

6.2机床开动后，严禁接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

6.3机床运转时，不得测量工件。

安装刀具时不得用手接触转动的卡盘；不得用正反车电闸作刹车（应经中间刹车过程）。

6.4加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

6.5高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定应牢固。

当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

6.6运动中严禁变速。

变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

6.7在车床上进行切断工作时，应尽量使工件的切断处距卡盘较近，以免切断时工件振动，在顶尖上切断。

6.8车螺纹时，应把主轴转速设定在最低档。

不得用中速或高速车螺纹。

6.9车削细长工件时，车头前面伸出部分不得超过工件直径20～25倍。

车头后面伸出超过300mm时，应采用中心架或跟刀架。

6.10在车床上钻孔前，宜先车平端面。

钻孔时应加冷却液。

孔将钻通时，应放慢进给速度，以防钻头折断。

6.11车内孔时不准用锉刀倒角。

用砂布光磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。

6.12用锉刀或砂纸磨光时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

6.13用锉刀磨光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

不准使用无柄锉刀。

6.14用砂纸时，应放在锉刀上。

严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不得使用。

禁止用砂布裹在工件上磨光。

6.15加工切削，停车时应将车刀退出。

切削时产生的切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。

6.16不准在机床运转时离开工作岗位。

因故离开时，必须停车并切断电源。

7工件的测量与车床清洁

7.1除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

7.2加工完毕清除铁屑时应用刷子或钩子。

禁止用手清理。

7.3设备使用结束后应关闭相关电源。

8附则

8.1作业涉及设备操作问题执行“三大规程”中相关的设备操作规程。

8.2本规程未尽事宜，按有关法律法规、标准和制度的规定执行。

8.3本规程自从发布之日起执行。

车辆维修作业安全规程

1范围

本规程规定了车辆维修工作中的检查与调整、检修和检验等作业安全要求。

本规程适用于车辆修保作业。

2总则

2.1维修人员应穿戴好劳动防护用品。

工作前，应对检修设备和工具的完好、可用以及电气设备的接地情况进行检查。

施工时，工具摆放整齐，严禁随地乱放。

2.2在修理厂房内进行电气焊（割）作业时，按“三大规程”之“作业安全规程”中的《电气焊（割）作业安全规程》和《动火作业安全规程》执行。

2.3对正在进行车底修理作业的汽车应悬挂“正在修理”的标志牌，拉紧手制动器，并在车轮打好掩木。

2.4用千斤顶顶车时，千斤顶应放置平稳，人应在车的外侧位置。

架车时应使用举升机，禁止用其它易破碎的物体架车。

2.5用千斤顶起卸下车轮的汽车时，严禁在车上或车下工作。

用千斤顶使车轮放下时，要先检查周围是否有障碍物和可能压伤身体的物体，再缓慢打开液压开关。

2.6用千斤顶或举升机支撑车辆时严禁超负荷使用。

2.7不准在发动着的汽车下面工作。

若确实需要，必须拉紧手制动，并将变速杆放入空档。

驾驶员应在驾驶室内监护，必要时采取紧急措施。

2.8车辆架空试车转动车轮时，严禁进入车辆下面和在车前站立。

2.9使用行吊进行吊装作业时，按“三大规程”之“作业安全规程”中的《行吊起重作业安全规程》执行。

3检查与调整

3.1车辆进厂应按指定位置进行停放，且不允许超越安全通道。

车辆进厂应打好三角掩木，拉紧驻车制动器，将变速杆置于空档位置。

3.2举升驾驶室前，应先行检查和整理驾驶室内的物品。

驾驶室升降要到位。

严禁在半升或半落的状态下在驾驶室下方作业。

3.3保养发动机所更换的废油应倒入指定的废油桶。

3.4保养作业时，严禁启动车辆。

3.5检查、调整离合器踏板自由行程时，严禁启动车辆。

3.6调整车辆制动间隙时，必须使发动机处于熄火状态。

严禁在发动机运转状态下，进入车辆底部进行作业。

3.7多工种协同作业时，应有专人进行监督。

4发动机的检修

4.1严禁在发动机运转状态下检查其运转部件。

4.2严禁在发动机运转时将维修工具放置于发动机上。

4.3发动机温度过高时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

4.4拆装发动机零部件时，应使用合适工具或专用工具，按规定要求扭矩紧固螺栓。

5变速箱、传动轴的检修

5.1检修时严禁将手伸进齿轮箱。

5.2拆卸与装配变速箱时应选用专用工具。

5.3装配过程中，对孔应用对孔工具，不得用手指找正对孔。

5.4拆卸传动轴时，严禁启动车辆。

6制动系的检修

6.1拆卸检修前桥制动鼓应用举升机进行支撑。

在举升过程中严禁进入车下作业。

6.2使用气动扳手进行作业时，应扶正、抓牢，防止松脱伤人。

所用套筒应无裂纹。

6.3禁止在用千斤顶顶起卸下轮胎的车辆上或躺在底下工作。

6.4用液压拉拔器拆卸制动鼓时，应缓慢加压（防止制动鼓弹出伤人）。

6.5拆卸气动扳手时，应事先关掉气源开关，放空扳手内压缩空气。

严禁带压拆卸。

7完工检验

7.1完工检验测试刹车时，不得处于所检验车辆的前方。

7.2进行底盘检查时严禁启动车辆。

7.3检查合格后，方可进行路试。

路试车辆应悬挂试车牌。

8附则

8.1作业涉及设备操作问题执行“三大规程”中相关的设备操作规程。

8.2本规程未尽事宜，按有关法律法规、标准和制度的规定执行。

8.3本规程自发布之日起执行。

充电作业安全规程

1范围

本规程规定了对电瓶充电过程中配制电解液、对蓄电池初充电、蓄电池维护和充电的作业安全要求。

本规程适用于对汽车电瓶进行的充电作业。

2总则

2.1充电机应符合安全技术条件，接地良好。

充电工应具备合格的身体条件，按规定进行专门培训，取得特种作业人员资格证书，并持有效证件。

2.2充电作业时充电工不得离岗。

禁止无关人员围观。

2.3对用电设备和设施进行检查、维修时，应断电并在控制开关处悬挂“禁止合闸”标志。

2.4作业人员应穿戴好防酸工作服和防酸胶鞋，戴好护镜和口罩。

2.5充电作业应连续使用通风设备。

2.6充电室内应无明火，张贴有“禁止烟火”的标志，并备有四氯化碳和二氧化碳灭火器。

2.7充电室内应备有足够数量的碳酸钠溶液和清水。

3配制电解液

3.1准备好10%的苏打水和清水以备清洗。

3.2配制电解液时操作人员必须穿戴好防护用品。

3.3配制电解液时，应先将蒸馏水倒入耐酸容器中，再将硫酸沿玻璃棒缓缓倒入蒸馏水中，并用玻璃棒不断搅拌。

严禁将蒸馏水倒入浓硫酸中。

4蓄电池初充电

4.1向蓄电池中加入标准液，加注时应谨慎操作，防止标准液飞溅到身上。

4.2蓄电池初充电前，用温度计测量电解液温度低于35℃后方能充电。

4.3将蓄电池的正极接充电机的正极，负极接充电机的负极，在未接好蓄电池的铅柱头之前，严禁将电源合闸，以防产生火花引起爆炸。

4.4蓄电池的端子应使用镀铅夹子紧密连接，以防产生火花，引起电池内的氢气爆炸。

4.5充电过程中每15分钟测量一次电解液的温度，根据温度调节充电电流大小，控制电解液温度在35℃以下。

4.6充电过程中应经常检查蓄电池壳盖上的通气孔情况，防止气孔闭塞，蓄电池内部压力剧烈上升引起外壳爆炸。

5蓄电池的维护和充电

5.1在蓄电池的日常维护和充电前，应将蓄电池加注孔盖打开或保持盖上通气孔畅通，防止充电时发生爆炸。

5.2充电或检查电瓶时，严禁将金属工具放在电瓶上，以防电瓶短路而引起电瓶爆炸伤人。

5.3搬运蓄电池应用小车，并带胶质手套，围裙。

6附则

6.1作业涉及设备操作问题执行“三大规程”中相关的设备操作规程。

6.2本规程未尽事宜，按有关法律法规、标准和制度的规定执行。

6.3本规程自从发布之日起执行。

炊事作业安全规程

1范围

本规程规定了炊事作业过程中的白案、红案制作和各种炊事机械使用等作业安全要求。

本规程适用于炊事作业。

2总则

2.1炊事人员必须按规定定期体检合格。

上岗应衣装整齐、利落（穿工作服，女工的长发应盘在工帽内）。

工作时间不准抽烟，不得佩戴各种首饰，不得持炊事工具嬉闹。

2.2食堂禁进“三无产品”。

对腐烂变质的食品，采购员不得买，保管员不得收，炊事员不得做，售卖员不得卖。

2.3食品存放应做到“四隔离”，即生熟隔离，成品和半成品隔离，食品和药品隔离，食品和天然冰隔离。

库存蔬菜应分类存放，合理堆放，防止变质。

2.4餐厅使用的各种售饭工具、夹子、食品容器，接触直接入口的食品专用工具（碗、筷、勺等餐具），应严格按照餐具消毒程序进行冲洗，餐餐消毒，烘干待用。

餐具消毒要有专人负责，认真添写消毒纪录。

2.5餐厅卫生每餐都要进行清理、清扫，桌面、桌椅应保持洁净。

餐厅应做到门上无污迹、窗台无积尘、玻璃光洁、无污迹、墙面无灰网。

2.6所有电气设备、设施应有良好、可靠的接地措施。

有关电气作业执行“三大规程”之“作业安全规程”中的《电气作业安全规程》。

3炊事作业

3.1白案制作

3.1.1面缸、蒸饭车及案板、地面应及时清扫，保持洁净。

3.1.2笼布应用一次清洗晾干一次。

3.1.3加工好的熟食应及时加盖，防止灰尘和蚊蝇叮咬。

3.1.4售卖食品要用食品夹、饭铲，不准用手接触熟食。

3.2红案制作

3.2.1切配蔬菜前，应做好摘、拣、削、剔、清洗工作，做到无杂物、无腐朽，并及时清理废弃物。

3.2.2加工肉食前，要采取掏、刮、剔、洗的方法，除去不能食用的部分，并温水洗净，冷水过清。

3.2.3炒菜、炸制食品时，应避免水珠进入高温油锅引发油花水爆现象。

3.2.4肉食加工时，应做到生熟分开，荤素分开，专刀专板。

3.2.5加工场所应做到工完场清，对案板、刀具应用热水洗烫，清除油污、杂质，及时清理废料。

3.2.6炒菜、烧菜均要做到热菜供应，边炒边卖。

回锅菜必须加热煮透。

4炊事机械的使用

4.1总则

4.1.1机械的皮带轮、齿轮等传动部分应加防护罩、防护栏等防护装置。

4.1.2容器盖应便于开启，盖与容器开口应封闭严密。

搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁。

必须设置装有行程限位开关的盖机联锁装置，启盖即应断电。

4.1.3炊事机械电源引线应穿管，敷设处应无泡浸、无高温、无砸压。

采用橡胶电缆线不得接头、破损、老化或过载。

电源控制开关应单机单设。

配电柜、盘前的操作位置地面应铺设绝缘橡胶垫。

4.2和面机

4.2.1开机前，应检查和面筒内有无杂物，各部分是否连接牢固，电动机、按钮等导电部分是否正常。

4.2.2和面机必须专人操作。

操作时，应穿戴整齐，防止衣服、围裙、衣袖、头发卷入桶内。

4.2.3和面机在运转中，不得将手及杂物伸进桶内。

需将手放入桶内操作时，必须切断电源，悬挂警告标志。

4.3绞肉机

4.3.1作业前，应按程序装配有关部件，并检查绞切机部件是否完好。

4.3.2开机后，适量投放肉类，并注意剔除肉类残留碎骨。

不得用手或金属物压送。

4.3.3若从网孔内挤出不规则肉沫状，可适当加以重力紧定螺母，无效时应更换刀片（不允许加大重力硬紧螺母，强行工作）。

4.3.4绞切机通电后或运转中出现电机有“嗡嗡”声、刀片出现卡滞现象的情况时，应立即停机，对以下项目进行检查：

a）绞切机网板、刀片位置。

螺母是否紧定；

b）冻肉、肉块过大或投入量过多；

c）用手反转皮带，观察刀片是否损坏。

排除上述二项查出的问题，在绞切机刀片完好的情况下，可再通电作业（若刀片仍然卡滞，应立即停机，关掉电源，及时报告、送修）。

4.3.5绞切肉加工完毕，应拔掉电源插头，拆卸绞切机机械部件并清洗干净，用抹布擦干外表。

4.4馒头机

4.4.1作业前，应检查机内挤压杆有无杂物，关好各护盖板。

4.4.2添加面粉，用少量面团作机械调试，紧定螺栓，关上护板后再进行作业。

4.4.3作业完毕，用适量硬度强的面团，进行反复投放挤压，然后停机拆卸清洗，并用木、竹片清除杆槽内残留物，再用干洁抹布擦拭。

不得用金属物撬乱挤压。

4.4.4试机调整或运行过程中发现异常现象应停止作业。

断掉电源，向管理人员报修。

4.5电烤箱

4.5.1烤箱附近不得存放易燃物品。

通电前，应检查插头插合、箱门关合以及电缆完好情况，合上控制开关，调节适当温度，进行预加热。

4.5.2放进、拿出烤盘时，要戴好隔热手套，避免烫伤。

4.5.3在烘烤过程中，一旦出现电缆过热以及插座、插头呈焦糊味时，应立即断掉电源，停止烘烤并及时修理。

4.5.4应保持内、外烤盘整洁。

烘烤结束后，应及时断掉电源，清理烤盘内的物品和残留物。

4.6电饼铛

4.6.1电饼铛附近不得存放易燃物品。

4.6.2使用前，应先合电源再开机，预热到适当温度后再放料加工。

4.6.3电饼铛工作时，操作人员不得离开。

4.6.4食品进出炉时轻拿轻放，以免震坏电器或震断电阻丝。

4.6.5注意观察检查电饼铛的电压、电流表、温度表和报警器，如有失灵现象停用报修。

4.6.6工作结束后，及时停机并关闭电源，清理炉内外杂物。

4.7蒸汽炉

4.7.1蒸汽炉升火前，应对炉内外部进行检查，确保管道、阀门、仪表齐全完好。

4.7.2运行过程中，应对蒸汽炉及附属设备的工作情况巡回检查，确保各种压力仪器及设备运行正常。

4.7.3蒸汽炉停炉后，应对水位表、压力表进行检查，保持正常水位及压力。

4.7.4要严格按照压力容器操作规程进行操作，防止缺水、落水和起水事故。

4.8冰箱

4.8.1存放各类食品应有标志，先存先用。

4.8.2鱼肉、生熟、荤素、成品与半成品应分开存放，防止交叉污染。

4.8.3冰箱应及时除霜。

冰箱内应无残渣、无油污，无异味。

4.9燃气灶

4.9.1使用前应检查气罐、风机、阀门是否齐全、可靠。

4.9.2点燃时，应先点火、后开气，先小火、后大火。

4.9.3熄火时，应先关闭气阀、再关风门。

各个气开关应关紧。

5天然气、液化气的使用

5.1天然气、液化气灶应有专人管理，定期检查。

5.2管道各连接管件、阀门不得存在漏气的情况。

发现漏气时，应立即打开门窗通风、处理。

5.3发现减压器手轮和开关有滑扣或不能拧紧的情况时应停止使用。

5.4做饭、烧水时锅内水不得盛满，人不得离开。

6附则

6.1本规程未尽事宜，按有关法律法规、标准和制度的规定执行。

6.2本规程自从发布之日起执行。

道路运输安全规程

1范围

本规程规定了道路运输装载和驾驶等工作过程中的安全要求。

本规程适用于机动车道路运输。

2总则

2.1机动车应符合安全技术条件并通过检审。

机动车行驶时，车上应存放有各种有效证件。

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