莱钢焦化厂120万吨化产施工组织设计.docx
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莱钢焦化厂120万吨化产施工组织设计
莱钢集团焦化厂
120万吨焦碳煤气净化系统安装
施工方案
编制人：
年月日
审核人：
年月日
审批人：
年月日
建设单位审批
河北建工集团有限责任公司
2004年6月6日
一、工程概况
1、编制说明
2、编制依据
3、工艺流程简述
二、施工组织与部署
1、工程等级划分及施工总体部署
2、本工程的特点及施工准备
3、施工阶段的划分
4、施工组织机构
5、临时设施计划
6、施工现场平面布署图
三、主要施工技术措施
1、设备施工技术措施
2、管道安装技术措施
3、钢结构制作安装技术措施
4、电气施工技术措施
5、自控仪表施工技术措施
6、防腐保温技术措施
7、“吹、检、试”方案
四、质量目标及质量保证措施
1、质量目标
2、质量保证体系
3、质量保证措施
4、全过程质量控制
5、质量控制点设置
五、施工进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划
2、工期保证措施
六、施工安全及文明施工措施
1、安全目标及施工安全措施
2、现场文明施工
七、雨季施工措施
八、降低工程成本的技术措施
九、施工机械及劳动力进场计划
1、施工机械进场计划
2、劳动力进场计划
一、工程概况
1、编制说明
工程名称：
莱钢焦化厂120万吨焦碳煤气净化系统安装工程；
工程地点：
莱芜钢铁股份有限公司焦化厂；
工程造价； ；
开工日期：
2004年 月 日；
竣工日期：
2004年 月 日；
合同工期总日历天数：
天。
2、编制依据
本施工组织设计是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：
1、煤气净化系统安装工程施工合同；
2、鞍山焦化耐火材料设计研究总院设计安装施工图及技术规定；
3、企业标准；
4、施工规范：
1）（GB50242-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
2）（GB50243-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》
3）（HGJ207-83）《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》
4）（GBJ209-83）《中低压化工设备施工及验收规范》
5）（GB50231-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
6）（GB50275-98）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
7）（GB50278-98）《起重设备安装工程施工及验收规范》
8）（HGJ210-83）《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》
9）（GB50235-97）《工业管道工程施工及验收规范》
10）（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
11）（YBJ214-88）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）》
12）（YBJ201-83）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用篇）》
13）（GB50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》
14）（JB/T4735-97）《钢制焊接常压容器》
15）（GB150-98）《钢制压力容器》
16）（GB50168－92）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
17）（GB50170－92）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
18）（GB50169－92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
19）（GB50170－92）《电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收规范》
20）（GB50259－96）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
21）（GB50150－91）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
5、质量验评标准
1）（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》
2）（HGJ20236-93）《化工设备安装工程质量检验评定标准》
3）（GBJ126-89）《工业设备及管道工程质量检验评定标准》
4）（GB50185-93）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
5）（YB9241-92）《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》焦化设备
6）建筑电气装置安装工程质量检验评定标准
6、其它标准
1）（SHJ40-91）《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》
2）（GB6222-86）《工业企业煤气安全规程》
3）《压力管道安全技术监察规程》
4）（JB/T81-94）《凸面板式平焊钢制法兰》
5）（87J432）《标准图集作业台钢梯及栏杆》
3、工艺流程简述
3.1冷凝鼓风工段
来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入3台并联操作的横管初冷器分两段冷却。
由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器（其中一期1台），除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机（共2台）压送至脱硫工段。
初冷器上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
初冷器上段排出的冷凝液经水封槽进入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余部分送到吸煤气管道。
初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，加兑一定量焦油后，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。
上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水中间槽，澄清槽下部的焦油靠静压流入机械化焦油澄清槽，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。
进入剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段剩余氨水蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。
3.2脱硫工段
由鼓风机送来的煤气首先进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触冷却；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，经低温水冷却后进入塔顶循环喷洒。
采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。
预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢。
脱硫后煤气送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，进入反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。
再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜加热熔融，清液流入反应槽，硫磺冷却后装袋外销。
3.3硫铵工段
由脱硫工段来的煤气经煤气预热进入饱和器，用硫铵线液吸收氨后送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至饱和器喷洒，底部结晶用结晶泵将其送至结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液注入满流槽内流封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。
冲洗和加酸时，母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。
结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由螺旋输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。
然后称量、包装送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器和下段。
干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离后由排风机排放至大气。
由油库送来的硫酸送至硫酸槽，再经硫酸泵抽出送至硫酸高置槽内，然后自流到满流槽。
由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定铵，蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器后，进入脱硫工段的预冷塔内。
换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后送至酚氰
污水处理装置。
3.4终冷洗苯工段
从硫铵工段来的煤气，首先从终冷塔下部进入终冷塔分二段冷却，然后进入洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后送到工段外管网系统。
终冷塔下段的循环冷却水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段循环喷洒液冷却器冷却后返回终冷塔中部循环使用。
经上段循环喷洒液冷却器冷却后返回终冷塔顶部循环使用。
同时，在终冷塔上段加入一定量的碱液。
下段排出的冷凝液送至酚氰废水处理装置，上段排出的含碱冷凝液送到脱硫工段蒸氨塔顶，分解剩余氨水中的固定铵。
由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。
3.5粗苯蒸馏工段
从终冷洗苯工段送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。
分出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。
脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器换热后进入脱苯塔底热贫油槽，然后用热贫油泵抽出经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却后去终冷洗苯工段。
在脱苯塔侧线引出的萘油馏份进入萘溶剂油槽，定期用泵送至油库。
从管式炉后引出的再生热富油送入再生塔内，用经管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。
再生塔顶汽车进入脱苯塔，再生残渣排入残渣槽，用泵送油库工段。
系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。
各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往冷凝鼓风工段。
二、施工组织与部署
1、工程等级划分及施工总体部署
根据我公司施工经验及以往同类工程规模，确定其工程等级为Ⅰ级。
本工程项目经理部，设项目经理一名，安装工程由公司内多次从事焦化工程安装的施工队伍承担。
鼓风机室的天车应尽早安装,以便设备安装使用.工程量大的工段应提早开工,塔类设备制作在工厂附近另租场地及早开工,煤气管卷制在现场预制场地进行预制,非标和卷管采用埋弧自动焊进行焊接,直径较大的槽罐在现场就地制作安装.设备试车和管道试压具备一个进行一个。
具体工程项目划分，待施工图纸到齐后,作详细划分。
2、本工程的特点及施工准备
2.1本工程的特点：
工程专业多本工程属综合性工程，包括设备安装、非标制作、管道、钢结构、通风、给排水等专业，涉及与土建、电气、仪表、防腐、保温工程的配合；
作业面小本工程工段比较集中，且为旧厂扩建，施工场地狭窄，各工段施工内容各有不同，施工周期长短不一，作业面小要制约工程的正常开展；
工艺复杂本工程涉及很多化工流体、介质，包含吸收、换热、蒸馏等多种过程和反应，所以设备和管线复杂多变，相对的施工工艺也较其他工程不同，要求的技术含量高。
2.2施工准备
做好施工准备工作，重点落实各项施工条件，熟悉图纸，做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。
组织施工人员、机具材料等进场。
完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。
2.2.1施工准备工作计划
序号
施工准备工作内容
完成时间
负责单位及人员
1
施工组织设计编制
2004.6.10
承包方
2
设计图纸供应及标准收集
2004.6.5
承包方、总包方
3
临建场地提供
2004.6.5
业主
4
场地平整
2004.6.5
承包方
5
临建设计
2004.6.1
承包方
6
临建施工
2004.6.1
承包方
7
提供座标及水准点
2004.6.1
业主
8
焊接工艺试验及焊工培训
2004.6.1
承包方
9
施工图纸设计交底
2004.6.1
承包方、设计院
10
职工入厂教育、办理进厂
2004.5.1
承包方、业主
2.2.2施工技术措施编制计划如下：
1）设备安装施工技术措施；
2）塔类设备吊装施工技术措施；
3）贮罐及容器、钢结构制造安装施工措施；
4）管道安装施工技术措施；
5）电气仪表施工方案；
6）设备单机试车技术措施。
2.3合理安排施工进度
2.3.1.由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。
早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利。
2.3.2.考虑工程工期紧的特点，为达到劳动力在整个施工过程中的合理分布，优先开工安装工作量大的工段或区域，比如冷凝鼓风工段的槽区非标设备制安，为管道安装工程创造条件。
2.3.4.防腐保温工程从属于安装工程，在安装工程中穿插进行，但不得影响安装，必要时部分防腐保温工程可延长到试投产期间进行。
3、施工阶段的划分
3.1施工准备阶段
作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。
首先确定项目经理部组成，明确职责，落实技术、物资、设备、现场等各方面准备工作。
在建筑工程施工期间要做好安装工程的准备工作，包括施工技术文件的准备、施工现场准备，进行非标制作、管道预制和设备清点工作。
3.2安装阶段
推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。
结合几个焦化同类工程的经验，加强现场调度，组织优势班组加班加点，充分利用夜间时间进行焊接作业，进行月、周、天进度安排和控制。
3.3设备调试及整体交工
电气仪表安装同步配合，争取做到设备管道安装后即可单体调试，为联动试车创造条件。
4、施工组织机构
我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务。
该工程实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。
项目主要管理人员详见下表：
项目主要人员表
姓名
职务
职称
主要职责
刘素生
项目经理
工程师
负责项目全面工作
康小邦
项目副经理
工程师
负责现场安装施工组织
何为刚
项目总工
工程师
负责项目施工技术
虞继强
设备安装负责人
工程师
负责设备安装组织
顾学明
管道安装负责人
工程师
负责管道安装组织
于锁玉
材料责任工程师
工程师
负责现场材料供应
5、临时设施计划
5.1总的原则
我单位根据施工现场实际情况，在建设单位提供的施工现场设置予制场地，生活区采用租住附近民房的方式；现场按施工平面布置图布置临建设施、水电、道路及大型设备运输路线。
为了职工的生命和国家财产的安全，同时保证本工程在规定的有效工期内顺利完工，临时设施将按照省级文明工地标准的要求，布置供水、供电，安排生活区、办公区、大小五金库等，临时配电闸箱布置到施工各工号的施工地点。
具体临时设施布置情况详见各平面布置图。
5.2水电用量
水源由建设单位提供的水源处引至施工现场。
临时用水计划包含两个方面，一是随工程进度施工用水，二是施工消防用水。
根据现场施工及生活用水情况，给水主干管选定DN50镀锌管，其它各分支管管径选用DN25的镀锌管。
5.3临时供电方案
根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。
5.3.1临时供电总需要容量计算
依据本工程情况，现场施工用电高峰期需用量为施工高潮期。
负荷计算见容量计算表：
容量计算表
编号
用电设备
单台容量
数量
计算容量
1
卷扬机5T
7.5KW
4台
9KW
2
卷扬机3T
5.5KW
4台
6.6KW
2
龙门吊10T
15KW
I台
4.5KW
4
直流焊机
20KVA
10台
70KW
5
交流焊机
30KVA
25台
225KW
6
氩弧焊机
10KVA
10台
35KW
7
电动坡口机
3KW
3台
3KW
8
埋弧自动焊机
50KVA
2台
35KW
9
电焊条烘干箱
5KW
2台
10KW
10
弯管机
3KW
l台
1KW
11
无齿锯
1.1KW
4台
3KW
12
电动试压泵
2KW
2台
2KW
13
卷板机
15KW
1台
12KW
14
车床
5.5KW
I台
3KW
15
摇臂钻床
5.5KW
I台
3KW
16
移动式空压机
7.5KW
2台
10KW
17
真空泵
互5KW
1台
3KW
18
电动砼打孔机
3KW
1台
2.4KW
19
电加热器
10KW
1套
10KW
20
照明及单相设备
15KW
15KW
合计
462.5KW
计算电流
937A
计算电源截面（2路电源供电）
W-3*185+2*95
5.3.2电源的确定
根据计算结果采用四路电源供电，由甲方分别提供两个630A，两路电源均以380V／220V的形式向两个总配电箱供电，总配电箱的进线电源分别为两根VV-3*185+2*95电缆。
然后由总配电箱向各厂房分配电箱供电，分配电箱电源根据负荷分配情况临时确定，用电设备由分配电箱供电，详见系统图。
5.3.3接地与接地装置
重复接地设置在总配电箱附近，各选用3根L50X5X250角钢做接地极，间距为5米，40X4镀锌扁钢为接地母线，要求接地电阻小于10欧姆。
5.3.4安全用电
电气设备的安装防护使用和维修，必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。
开关箱实行一机一闸一保护，导线必须绝缘良好，不准在带电导线上挂搭压其他物品。
配电箱应有明显的带电标志，同时配锁并由专人负责。
电气装置内部及周围不得有杂物，电气装置应定期检查。
5.3.5临时施工供电现场线路布置
根据现场的场地情况，由甲供电源引至施工现场总配电箱，进线出线均采用三相五线制配线，采用TN-S接地系统。
闸箱布置见现场平面布置图。
6、施工现场平面布署图（待施工图下发后补充）
三、主要施工技术措施
1、设备安装技术措施
1.1概况
煤气净化回收车间中设备安装工程种类多，涉及较多专业，其中包含大型塔类设备、高转速、高流量运转设备、现场制安贮罐、还包括通用机械设备、中低压化工设备、换热器等常规设备。
净化回收车间设备安装一览表待施工图纸下发后再做补充。
1.2通用设备安装
本工程涉及许多泵、风机、换热器、储罐等，其安装属常规设备，应按下列要求执行。
1.2.1施工应具备条件
①与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底；
②设备基础养生达到设计强度75%以上，土建专业留出基准线、点清晰。
③材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工；
④施工环境、三通一平符合要求；
⑤利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意，方可利用。
1.2.2设备的开箱及资料审查
设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。
设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
1.2.3设备基础验收
设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。
泵及风机类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，基础表面需用刨锤凿平。
1.2.4设备安装
1）泵
本工程泵多是同一台板小型化工泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。
①垫铁配制符合规范要求，垫铁配制原则应该每个地脚螺栓旁边边至少有一组垫铁，放置在底座承重部位下方。
②每一组垫铁宜减少垫铁块数，不超过五块，少用薄垫铁。
③安装泵过程中做好防护工作，进出口法兰用布包住防异物落入泵壳，严禁用撬棍撬泵壳、联轴器等处。
④泵找正找平合格，灌浆达到强度要求后方可配管。
⑤泵的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正。
2）风机
①搬运和吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承口盖吊耳上。
②就位设备时，不得用撬棍等强行就位，利用三角架或用千斤顶就位。
③各类型风机（整体安装）安装质量要求
序号
风机
水平
联轴器对中
类型
横向
纵向
纵向位移
轴向倾斜
1
轴流风机
0.1/1000
0.1/1000
2
离心风机
0.1/1000
0.1/1000
0.025mm
0.2/1000
3）中低压容器
①设备找正与找平测点在下列部分选择
A．主法兰口；
B．水平或铅重轮廓面；
C．其他指定基准面或加工面。
②设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。
③设备安装允许偏差（mm）
允许偏差
检查项目
一般设备
与机械设备联接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±5
D＞2000±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
±3
±3
水平度
—
轴向r/1000
径向2D/1000
—
轴向0.6r/1000
径向D/1000
铅重度
h/1000
但不超30
—
h/1000
—
方位
D≤200010
D＞200015
—
5
—
④设备找正找平后，注意将设备开口敞口处进行封闭防护。
⑤图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进行。
⑥设备安装好后，按要求填写设备安装记录。
4）换热器类设备
化产净化车间涉及换热器类设备较多，依据换热器类型不同安装精度有不同要求。
①首先要对换热器设备出厂资料详细审核，了解该设备类型、壳程和管程的工作压力、结构型式、出厂前试压记录等。
②换热器的安装多为一端固定，一端自由（卧式），以保证膨胀时不被约束。
有冷凝效果的换垫器多设计有坡度要求，以利于排液，安装时应按要求进行调整。
③换热器安装前应进行试压工作，需有甲方人员在场，填写试压记录。
5）鼓风机采用座浆法进行安装：
鼓风机的吊装可采用车间的天车进行。
正式安装前用机组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设计强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。
安装前要对垫铁进行着色和研磨，选配好垫铁后，根据事先确定的垫铁位置堆积一定量的调制好的混凝土。
把搭配好的垫铁组放在砂浆上，垫铁四周的砂浆抹成450的坡面，测量并调整垫铁高度后进行养护。
当达到设计强度的75%以上时，安装鼓风机、增速机、液力偶合器、电机，复查机器的安装精度后，打紧垫铁拧紧地脚螺栓。
鼓风机的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正；并且鼓风机的油管配制后要拆下进行酸洗钝化和涂油。
试车前要清理油箱进行油循环。
1.3非标容器制作
1.3.1施工准备
工艺流程图：
施工准备→下料→卷圆→组对→焊接→检验→水压试验→防腐→出厂
封头加工
根据图
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