施组余井大市场 4#楼.docx
《施组余井大市场 4#楼.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施组余井大市场 4#楼.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施组余井大市场4#楼
余井大市场4#楼桩基工程
施
工
组
织
设
计
安徽建都建设有限公司
二O一五年八月
1.前言
1.1工程概况
余井大市场4#楼桩基工程位于潜山县余井镇余龙楼与源潜大道交口。
基础类型采用人工挖孔扩底灌注桩。
建设单位：
潜山县众鑫置业有限责任公司
勘察单位：
安庆工程勘察院
设计单位：
北京中夏建筑设计研究院有限公司
监理单位：
潜山县建设工程监理有限公司
施工单位：
潜山县第一建筑安装工程有限公司
分包单位：
安徽建都建设有限公司
1.2工程内容
人工挖孔灌注桩成孔、护壁混凝土浇筑、钢筋笼制作安装、桩身混凝土浇筑。
1.3编制依据及原则
（1）业主单位提供的设计图纸等；
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（3）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；
（4）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）；
（6）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）；
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；
（9）《工程测量规范》（GB50026）；
（10）本公司ISO9002质量体系文件。
1.3.2编制原则
（1）统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保施工工期按时或提前完成；
（2）采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量符合设计和规范要求；
（3）合理安排各工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；
（4）坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。
1.4设计参数及工作量
本工程设计人工挖孔灌注桩桩体数量57根，桩径为Φ800-Φ1200MM，桩长约6-9m，扩大头直径φ1200-Φ1900，护壁厚度200mm，护壁砼等级为C30；桩芯砼等级为C30，（详见施工图纸）。
总建筑面积约：
27646m2
1.5地层情况
根据地质报告叙述，拟建场地地层序自上而下依次为：
（一）地形地貌
拟建场地属丘陵地貌单元，中东部属丘陵岗地地貌单元。
（二）场地岩土分层及性质
依据本次勘探成果，场地地层的分布如下：
1层填土黄褐、灰褐、棕红色，松散，以粘性土为主，含砂岩风化碎屑物，局部含碎砖、块石等建筑垃圾。
该层主要分布场地西部，层厚0.2～17.8m。
②层粉质粘土（Q4a1）
黄褐色，软可塑，夹灰白色高岭土，切面稍有光泽，韧性和干强度中等，该层局部分布，层顶埋深1.0~16.8m，层厚0.6~1.7m，
③层粉质粘土（Q3a1）
黄褐色，硬可塑，以粘性土为主，局部夹少量的砾、卵石，该层局部分布，层顶埋深0～2.1m，层厚0.7～2.4m。
④层中粗砂与粉质粘土互层（Q1ap1）
灰褐色、青灰色，中粗砂，饱和，松散~稍密，成分主要为石英、云母、长石，含少量砾石；粉质粘土呈软可塑状，夹灰白色高岭土，该层主要分布于场地西部，层顶埋深0～17.4m，层厚2.2～6.4m。
⑤层卵石（Q1ap1）
浅黄色，饱和，稍密~中密状态，卵石一般为石英岩、花岗片麻岩等，直径一般3～10㎝，最大大于13㎝。
该层主要分布于场地西部，层顶埋深3.9～20.2m，层顶标高5.00～8.74m，厚度一般3m左右。
6层强风化砂岩（E1W）
棕红色，泥质胶结，岩芯呈碎块状、短柱状，成份主要为石英、长石及云母。
岩体较破碎，属软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，层顶埋深0～23.4m，厚度0.5～8.8m，该层全区分布。
7中风化砂岩（E1W）
棕红色，岩芯呈柱状，泥质胶结，成分主要为石英、长石及云母，岩体较完整，属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
层顶高程0.59～31.60m，层顶埋深1.00～23.70m，该层全区分布。
据区域地质资料，该层厚度较大，本次勘探揭露厚度不小于5m。
2、施工组织机构配备
2.1施工队伍组织
本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部。
拟派持有国家二级建造师证书的项目经理一名；具有中级职称的技术负责人一名，施工五大员：
施工员、质检员、安全员、测量员、造价员均持证上岗。
2.2施工组织机构
根据本项目工程需要，特设立以下施工组织机构。
项目副经理：
材料员
2.3岗位责任制
施工过程中，明确每个员工的责任，在开工前按班进行岗位责任制的学习和理解，使每个工种、每个员工都明白自己在该项工程中要干什么、责任是什么。
2.3.1项目经理岗位职责
（1）对工程项目的质量、安全、工期和文明生产负直接责任；
（2）负责建立项目质量管理体系，保证公司的质量方针、目标的实现，确保施工组织设计落实，确保施工有序进行；
（3）负责接受业主、监理、总包单位对工程质量的监督管理，处理好周边关系，遵守政府法规，定期向上级和有关单位汇报和呈述项目进展情况；
（4）负责审核物资采购计划表；严格财务制度、加强财经管理；负责工程索赔；审核项目结算；实现项目经济效益指标；
（5）负责制定奖罚条例调动员工积极性，提高劳动生产率降低成本；
（6）负责组织工程交付、竣工验收、服务与回访活动，并向有关管理部门呈交相关成果报告。
2.3.2技术负责人岗位职责
（1）负责项目技术质量工作；
（2）负责编写施工组织设计和试成孔报告并送审，参加业主召开的设计图会审会，并进行内部交底；
（3）负责现场文件资料控制管理，配备技术规范、标准的最新版本，并负责填写业务联系单与施工签证业务；
（4）负责工序质量与隐蔽工序的抽检，质量记录与统计技术应用管理，施工不合格品控制管理，质量事故处理、评审与上报，以及督促、验证纠正与预防措施的预防措施的开展；负责审查采购计划的技术质量指标，组织现场检验与试验项目开展，检测设备控制管理；
（5）负责编写竣工报告与服务维修方案并送审，参与工程竣工验收，负责技术资料归档工作；
（6）完成经理布置的其他工作。
2.3.3施工员岗位职责
（1）负责生产调度、作业计划调整，保证均衡生产；
（2）负责填写施工日志，是产品标识和可追溯性程序的管理者；
（3）负责工序调度，组织正常施工；
（4）负责相关纠正、预防措施督促执行、事故预防与处理；
（5）完成经理布置的其他工作。
2.3.4质检员岗位职责
（1）负责工序质量督促、检查与验收；
（2）负责隐蔽工程验收；
（3）负责评审与处置施工中轻微和一般不合格品，半成品状态检查；（4）是不合格产品控制程序的主要执行人；
（5）负责原始记录审查与签字；
（6）完成经理布置的其他工作。
2.3.5安全员岗位职责
（1）负责检查督促安全文明生产措施落实，纠正不安全行为
（2）负责生产设备、安全装置的检查；
（3）负责现场员工安全教育培训、上岗证书检查、安全日记填写；
（4）负责危险品、超长设备与材料搬运安全性的控制；
（5）完成经理布置的其他工作。
2.3.6测量员岗位职责
（1）负责核对施工图相关部分，参加设计图纸会审会议；
（2）负责工程基准线、点测放与复核，桩的测量定位、平面标高资料提供；
（3）负责一类检测设备使用、保管与送检；
（4）完成经理布置的其他工作。
2.3.7造价员岗位职责
（1）负责工程项目预算与结算书编制与送审
（2）负责收集有关投标政策文件；
（3）负责施工过程中有关经济签证工作；
（4）完成经理布置的其他工作。
3、主要施工方法和技术措施
3.1挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺工艺流程见下图
3.2挖孔桩施工方法及技术措施
3.2.1施工程序
施工顺序为：
场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。
鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。
当桩扩大头净距小于1m时，必须采用间隔跳挖施工。
3.2.2人工挖孔桩施工方法
（1）施工测量放线
①确定轴线控制系统
依据规划部门提供的红线和坐标，按照施工图的要求，通过计算确定轴线系统，放样后，对轴线系统进行反复检查，使控制系统误差达到<1/2000要求，所有的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。
②检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
③用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
④放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
（2）桩孔施工
①桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
②测量、放线定桩位
a、桩位依据测量放样实施方案放样，并在桩位处用3×3cm的木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，须经自检复测及监理验收；
b、以桩中心为圆心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工；
c、当第一模成型后，要复测桩中心位置，并要反复检查三次以上，当满足要求后，把十字线的四个端点分别用水泥钉钉在井口混凝土上，并加以保护，这样桩中心就固定不变了，可以随时检查掘进过程中的桩身垂直度。
③开挖土方
首先固定绞架：
要求绞架放平、稳，清理井口范围内的障碍物，检查提篮、钢丝绳等连接是否牢固，钢丝绳是否有破损毛刺等。
检查绞架刹车装置是否灵敏。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径12mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过10m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
控制每模的掘进深度，保证上下模的搭接长度满足设计要求；
④土方运输:
在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
提土要求提速均匀，提篮中土不得装满。
⑤排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
⑥护壁钢筋绑扎、安装:
护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度，以便下段钢筋搭接。
⑦护壁钢模采用2～3块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
支模前要求孔底平整高低误差不超过10mm，成孔直径满足要求；
⑧护壁砼施工：
护壁砼采用自拌砼，砼强度为C30。
为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
当天挖掘的井，当天必须浇灌好护壁砼。
⑨护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
⑩尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
⑾挖孔桩的余土用手推车运集于空地。
（3）钢筋笼制作与安装方案
①严格按照设计要求和施工规范进行焊接和绑扎，钢筋笼检验合格后方可安装；
②纵筋、加强筋按照设计要求采用机械焊接的方式连接；
③纵筋接头在同一截面上的接头数量小于总数量的50％，且在同一根主筋焊接接头中心长度35d的区段内不能有二个接头；
④主筋与加劲筋采用点焊焊接，待主筋与加劲筋焊接好后，对钢筋骨架进行绕筋缠绕并绑扎；
⑤在钢筋笼的运输和吊装过程中，要防止钢筋笼上粘上泥土和油污，否则要进行清理和洗刷；
⑥钢筋笼整体制作、整体起吊安装。
起吊、运输过程中严禁猛起猛落，预防弯曲变形，本工程采用吊车安装钢筋笼；
⑦根据测量人员给出的孔口高程，设计图纸规定之笼顶标高，确定吊筋有效长度，根据此数据在钢筋笼上设置三个吊点并焊上吊筋，保证垂直安全吊装。
钢筋笼吊放到桩孔后，用H型钢横担在井口上，把吊筋固定在上面，确保钢筋笼顶的标高符合设计要求；
⑧钢筋笼保护层厚度靠调整垫块来实现，每桩不得少于2组，每组3~4块，要在同一截面上均布。
⑨桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
（4）桩身砼浇灌
①清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
②安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
③浇注桩芯混凝土
a、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
b、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。
c、桩芯混凝土强度等级为C30（其配合比由质检试验设计），施工现场应做坍落度试验，坍浇度控制在8-10cm之间。
d、商品砼配制作材料及钢筋等均应检验合格方可使用。
e、浇灌砼:
用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。
f、采用泵车浇灌桩芯砼。
g、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
h、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高，并在护壁上刻出标高控制标志。
j、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件，以备查验。
注意：
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
3.3雨季施工措施
（1）阴雨天气季节，为了不影响正常施工，在雨天施工时用毛竹和雨布在孔口搭雨蓬，防止降水淋湿施工人员的衣服，保证雨天正常施工；
（2）根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井；
（3）提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施；
（4）风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查；
（5）雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比；
（6）根据雨季施工的具体情况和施工条件，提前编制雨季施工措施。
4、质量管理体系和保证措施
4.1质量目标：
合格。
本工程施工质量的控制目标是：
分项工程与单位工程合格率均要达到100%，不发生任何安全事故。
为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。
具体实施如下：
（1）严格按设计和施工规范进行施工。
（2）工程项目领导班子坚持全员、全过程参与各职能部门的质量管理，保证实现本工程的质量目标。
（3）实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作纳入“质量第一”的轨道。
（4）成立一个由项目经理或项目总工程师牵头负责的本工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合该工程施工的有关问题，认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工设计图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。
4.2质量管理组织机构和质保体系
4.2.1质量管理组织机构
4.2.2质保体系
详见《施工质量管理体系图》。
4.3质量要求
严格遵守《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）以及施工图设计与有关的施工及验收规范、规定、规程，确保施工质量。
严格执行本公司符合GB/T19002—ISO-9002的《质量手册》、《程序文件》和《作业文件及管理办法》。
4.3.1成孔及护壁质量要求
a.桩径允许偏差：
+50mm；
b.桩中心位移偏差：
50mm；
c.垂直度允许偏差：
≤0.5%；
d.孔底沉渣：
无
e.护壁砼无蜂窝麻面，上下衔接吻合。
4.3.2钢筋笼质量要求
a.钢筋笼长度允许偏差：
±100mm；
b.钢筋笼直径允许偏差：
±10mm；
c.主筋间距允许偏差：
±10mm；
d.螺旋筋螺距允许偏差：
±20mm；
e.焊接及接头数量符合规范要求；
f.钢筋笼保护层偏差：
±10mm；
4.3.3砼灌注质量要求
a.严格控制砼坍落度、和易性；
b.每浇筑1.0--1.5m高度振捣一次；
c.连续浇筑、每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长；
4.4施工过程中质量检验
严格按图纸施工，按合理程序施工。
认真执行现行规范、规程、标准。
具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。
禁止违章指挥和违章操作。
4.4.1工程材料使用：
对工程中使用的各种材料如钢筋、水泥、砂、石进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质、受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
4.4.2施工过程检查：
认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，关键和特殊过程跟踪检验制，分项工程质量评定制，中间交工及竣工交验制。
对不合格品进行控制。
4.4.3检验、测量和试验：
对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。
使用期间要经常进行校准，做好标识。
测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。
严格按配合比，对拌合材料认真计量。
4.4.4材料质量控制：
为了保证本工程使用的物资设备、原材料的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。
（1）钢筋：
必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。
（2）水泥：
必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。
（3）砂石：
必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须插牌标识。
（4）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。
（5）所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。
（6）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。
4.4.5工地建立质量管理小组，施工班组设1～2名兼职质量管理员，实行信息化管理
4.5工程质量技术保证措施
4.5.1施工质量保证措施
开工时重点抓好各级施工技术交底，施工时抓好关键部位的督促和检查工作。
（1）加强全面质量教育，树立“百年大计，质量第一”和为业主服务的思想。
（2）建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。
对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期交监理单位审查。
（3）认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。
（4）认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。
坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。
（5）坚持材料和工程设备的验收制度，验收时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。
（6）按合同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。
（7）确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。
（8）对业主提供的测量控制网点进行复测校核，对施工中布设的永久性测量控制点定期复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量工程师、测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
（9）建立健全技术复核制度，杜绝重大差错的发生。
4.6工程质量控制流程
工程质量控制流程见下图：
4.7施工质量监控保证措施
施工中，在工程监控部门的严格把关监督下，本工程质检部配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施过程监控；并督促各工序工程质量目标承包人严格按工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工；随机检查施工和质量技术保证措施的落实情况。
4.8质量通病内容及防治措施
4.8.1模板工程
（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2）护壁模板
①通病现象：
断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。
②防治措施
a、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。
b、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。
c、内支撑要牢固。
4.8.2钢筋工程
（1）钢筋加工
①钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（2）钢筋绑扎与安装
①钢筋骨架外形尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
②保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。
③钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
④浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
⑤同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
升级会员 