600凝结水泵及凝结水系统调试措施.docx
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600凝结水泵及凝结水系统调试措施
合同编号:
TPRI/T8-CA-001-2004A
措施(方案)编号:
TPRI/T8-MA-T012-2004A
华能沁北电厂二号机组
凝结水泵及凝结水系统调试措施
西安热工研究院
电站启动调试技术研究中心
二○○四年五月
受控状态:
受控文件
受控号:
编写:
高景辉
审核:
批准:
1编制目的
2编制依据
3调试质量目标
4系统及主要设备技术规范
5调试范围
6调试前应具备的条件
7调试工作程序
8调试步骤
9组织分工
10安全注意事项
11附录
附录1调试质量控制点
附录2调试前应具备的条件检查清单
附录3调试记录表
1编制目的
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
1.3检查及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(1992年版)
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
2.5设计图纸及设备说明书
3调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证调试工作顺利进行。
4系统及主要技术规范
凝结水系统的主要功能是将凝汽器内的凝结水经凝结水泵增压后,依次经过精处理装置、轴封冷却器、各低压加热器,最后进入除氧器,同时提供各项减温喷水及杂项用水。
华能沁北电厂2号汽轮发电机组配备2台容量为100%的凝结水泵。
机组正常运行时,凝结水泵一台运行,一台处于备用状态。
系统基本流程为:
凝汽器→凝结水泵→精处理装置→轴封冷却器→1号低压加热器→2号低压加热器→3号低压加热器→4号低压加热器→除氧器。
4.2主要设备技术规范
4.2.1凝结水泵
型式:
10LDTN-6PC型
流量:
1712t/h
扬程:
324mm
效率:
83%
转速:
1480rpm
汽蚀余量:
5mH2O
4.2.2凝结水泵电动机
型号:
YLKS630-4型
功率:
2200KW
电压:
6000V
频率:
50HZ
电流:
232.7A
功率因数:
0.88
转速:
1490rpm
4.2.3凝结水补水泵
型号:
200S-63型
流量:
350t/h
扬程:
60m
转速:
2950r/min
汽蚀余量:
5m
4.2.4凝结水补水泵电动机
型号:
Y280S-63
功率:
75kW
电压:
380V
4.2.5低压加热器
单位
5号低加
JD-1418-1型
6号低加
JD-1106-1型
7号低加
JD-640-1型
8号低加
JD-764-1型
轴封加热器
LQ-110-4型
设计压力[壳程]
MPa
0.6
0.6
0.59
0.59
0.59
设计温度[壳程]
℃
300
150
90
90
300
设计压力[管程]
MPa
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
设计温度[管程]
℃
150
125
90
90
90
传热面积
m2
1418
1106
2×640
2×764
110
5调试前应具备的条件
系统调试工作正式开始以前,调试人员应按附录2(调试前应具备的条件检查清单)所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查,并做好纪录。
6调试步骤
6.1阀门动作试验及开关时间测定
阀门检查试验清单详见附表A《凝结水系统阀门检查表》。
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常,状态显示正确,并测试其开、关时间。
6.2联锁保护及报警试验
联锁保护及报警试验清单详见附表B《凝结水系统联锁保护检查表》。
6.3主电动机空转
6.3.1空转前的检查及准备工作:
a.确认电机动力电源,控制电源在断开位置;
b.确认电机与凝结水泵的靠背轮已脱开;
c.手盘电机转子,确认动静部分无摩擦,轴承无异音;
d.完成相关的报警和联锁试验;
e.检查相关的启动条件。
6.3.2电机点动:
a.合上电机动力电源及操作电源;
b.启动电机,待电机电流回落后,立即停机,检查并确认:
电机旋转方向正确,转动中无异音,动静部分无摩擦,记录启动电流及回落时间。
6.3.3电机试运行:
a.20分钟后,重新启动电机;
b.检查并确认:
电机无异音,电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常;
c.试运2小时,并记录有关参数;
d.试转正常后停机,记录惰走时间。
6.4凝结水泵带再循环试运行
6.4.1试运前检查、确认以下条件满足:
a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求;
b.电气试验及联锁试验已完成;
c.电动阀及气动阀的联锁试验已完成;
d.凝结水泵密封水管路冲洗已结束,管道恢复;
e.凝结水泵电机单体试转结束;
f.确认凝结水泵管路阀门状态符合试运行要求;
g.电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求,电源已接通;
h.临时表记已准备完毕;
6.5.2凝结水泵启动准备
a.投运循环水泵、开式水泵、闭式水泵、仪用空压机及凝结水输送泵;
b.确认凝汽器热井水位补至正常水位;
c.检查各轴承回油窗内回油正常。
d.打开进口阀向泵体及管道注水,仔细检查有无泄漏,开启全部的放气阀,排净泵体及管道内的空气;注意凝汽器热井水位;
e.最后确认以下启动条件:
●轴承油位正常;
●凝结水泵控制转换开关至“CENTRAL”位置;
●凝结水泵自启动按钮至“OFF”位置;
●打开凝结水泵进口阀;
●关闭至除氧器上水隔离阀;
●确认最小流量阀开启;
6.5.3凝结水泵试运行
a.合上凝结水泵电源,CRT启动凝结水泵,5S后停泵,确认以下内容:
●泵及电机转向正确;
●轴承油位正常;
●振动正常,无异常声音;
●水管路无泄漏;
b.CRT再次启动凝结水泵,记录启动电流及电流回落时间;
c.检查振动、油温及轴承金属温度等参数;
d.进行8h稳定运行;试运过程中如有任何参数超过限值,均要停止试运;
e.凝结水泵运行过程中,如出现滤网差压高报警应立即停泵,清洗滤网;
f.每30min记录一次运行数据,试运时间为8h;
g.试运行结束后,停泵;
h.记录凝结水泵惰走时间。
6.6凝结水泵系统投运及停止
6.6.1系统投运前检查
a.确认凝结水泵系统各联锁试验合格。
b.对凝结水泵系统设备及管路进行全面检查,确认符合运行要求,循环水、开式水、闭式水及仪用空气系统运行正常凝汽器水位正常。
c.循泵及系统有关设备绝缘合格,电源送上。
d.检查确认各类仪表阀门开启,关闭泵组及管道上的所有放水阀。
e.检查凝结水泵轴密封水调整正常。
f.检查关闭除氧器上水电动阀;检查开启凝结水泵再循环阀及前后隔离阀,关闭管道疏水阀及放气阀;关闭凝结水泵至杂项用水隔离门、高加联程阀控制水隔离门及低旁减温水的隔离阀。
6.6.2凝结水泵投运
6.6.2.1按本方案进行启动前的检查与准备。
6.6.2.2首次启动时,凝结水低压管路未经冲洗,应先隔离,采用最小流量循环方式。
首次启动的注水只注逆止门前一段。
6.6.2.3打开入口电动门,水泵充水;并把疏水阀打开,见水后关闭;并打开通气阀。
6.6.2.4手动盘车3转以上,一切正常。
6.6.2.5检查入口滤网,应清理干净。
6.6.2.6启动凝结水泵,起压后若未联锁打开出口门则应手动打开,全面记录各轴承温度、振动、电机电流、泵出口、入口压力。
6.6.2.7全面检查凝结水系统的管道,支吊架及有关设备,发现异常应及时处理。
6.6.3凝结水泵的停止
6.6.3.1停止凝结水泵。
6.6.3.2关闭精处理旁路阀。
6.6.3.3关闭凝结水泵出口电动门。
6.7凝结水系统的冲洗
6.7.1凝结水主系统的冲洗在炉前碱洗期间进行,包括凝结水至扩容器喷水。
6.7.2低旁的二、三级减温水管道应进行冲洗,直至水质透明。
6.7.3凝结水至低压缸喷水从阀门处接临时管冲洗,待管道冲洗合格后再恢复。
6.7.4凝结水补充水箱至凝汽器、除氧器以及锅炉的管道应冲洗合格。
6.8系统动态调整
在凝结水泵系统投运过程中,应加强对系统内各设备的监护,发现偏离正常运行的情况及时进行调整,以确保系统处于最佳运行状态。
6.6.1压力调整
6.6.2温度调整
6.6.3流量调整
6.9填写试运记录
启动试运中的主要参数应纪录在附表C《凝结水系统试运参数记录表》中。
7组织分工
按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
7.1安装单位:
7.1.1负责分系统试运的组织工作,
7.1.2负责系统的隔离工作。
7.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
7.1.4准备必要的检修工具及材料。
7.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
7.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
7.2运行单位:
7.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
7.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
7.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
7.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
7.3调试单位职责:
7.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。
7.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
7.3.3负责分系统调试的指挥工作。
7.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
7.3.5填写试运质量验评表。
7.3.6参加分部试运后的验收签证。
7.3.7编写调试报告。
泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加配合。
凝结水泵系统调试应在试运行组的统一指挥下进行,由凝结水泵系统调试专业组负责实施,汽机专业牵头,电气、热控及其它有关专业配合。
8安全注意事项
8.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。
8.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施;
8.3如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
8.4调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
8.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即紧急停泵,中止调试,并分析原因,提出解决措施。
8.6注意监视油位、瓦温变化,防止烧瓦事故。
8.7泵进口滤网差压过大时,应急时清理。
8.8试转时应注意凝汽器水位变化,如水位偏低,应及时补水。
9附录
机组名称:
华能沁北电厂2号机组专业:
汽机
系统名称:
凝结水系统调试负责人:
张亚夫
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整;
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题:
附录2调试前应具备的条件检查清单
编号
检查内容
要求
检查日期
检查结果
备注
1-1
凝结水泵的安装工作
全部结束,技术数据记录齐全
1-2
凝结水管道系统
全部结束,支吊架经过调整
1-3
凝汽器内部清洗干净
结束
1-4
凝结水泵入口管道清理
确保管内无异物
1-5
开式冷却水系统的分系统
已投入
2-1
电机电气试验
试验合格,并经过2小时空载运转,情况良好,转向正确。
2-2
凝结水系统阀门
调试完毕,动作可靠
2-3
电气和热工表计
经过校验,指示正确。
2-4
电气和热工的保护、联锁和信号装置
试验合格
2-5
凝汽器水位指示及报警回路
投入可靠
2-6
动力电源
可靠
3-1
试运现场道路
道路畅通
照明充足
事故照明可靠
3-2
试运现场通讯设备
方便可用
3-3
消防器材
数量足够
4-1
检修人员(包括电气、热工人员)
数量足够
经过培训
4-2
检修工具和材料
数量足够
4-3
运行工具
记录表格
准备就绪
4-4
测试仪器、仪表
准备就绪
振动表、转速表、听音棒
调试负责人:
年月日
附录3调试记录表
附表3A凝结水系统阀门检查表
编号
阀门名称
检查日期
试验结果
开启时间
关闭时间
备注
1
凝泵A入口电动门
2
凝泵B入口电动门
3
凝泵A出口电动门
4
凝泵B出口电动门
5
凝结水精除盐装置入口电动门
6
凝结水精除盐装置出口电动门
7
凝结水精除盐装置旁路电动门
8
凝结水溢流气动门
9
凝结水再循环气动调整门
10
除氧器上水主调节门
11
除氧器上水副调节门
12
除氧器上水旁路电动门
13
7、8号低加入口电动门
14
7、8号低加出口电动门
15
7、8号低加旁路电动门
16
5号低加出口电动门
17
5号低加出口放水电动门
18
凝汽器补水主调节门
19
凝汽器补水副调节门
20
低压缸喷水总门
21
低压缸喷水分门#1
22
低压缸喷水分门#2
23
疏水扩容器Ⅰ减温水气动门
附表3A(续表)
编号
阀门名称
检查日期
试验结果
开启时间
关闭时间
备注
24
疏水扩容器Ⅱ减温水气动门
25
低旁减温水电动隔离门
26
低旁减温水电动调节门
27
低旁三级减温水A电动门
28
低旁三级减温水B电动门
29
低旁减压阀
30
水箱补水门
31
凝结水溢流阀
记录人:
试验日期:
附表3B凝结水系统联锁保护检查表
序号
试验内容
检查日期
试验结果
1
凝结水泵功能子组启程控步序检查(A、B两泵)
1、开入口门,关出口门
2、启动凝结水泵
3、开出口门
2
凝结水泵功能子组停程控步序检查(A、B两泵)
1、关出口门
2、停凝结水泵
3、关入口门
3
凝结水泵启动允许条件检查(A、B两泵)
1、泵入口门已开
2、凝汽器热井水位非低(高压热井底板上>250mm)
4
凝结水泵A保护跳闸条件检查
1、凝汽器热井水位低II值(热井底板上100mm)
2、凝结水泵推力轴承温度≥85℃(70℃报警,来自DAS)
3、凝结水泵电动机轴承温度≥80℃(75℃报警,来自DAS)
4、凝结水泵入口滤网前后差压≥60Kpa报警,70KPa跳泵
5、凝结水泵密封水压力低<0.2MPa,延时120s
5
凝结水泵B保护跳闸条件检查
1、凝汽器热井水位低II值(热井底板上100mm)
2、凝结水泵推力轴承温度≥85℃(70℃报警,来自DAS)
3、凝结水泵电动机轴承温度≥80℃(75℃报警,来自DAS)
4、凝结水泵入口滤网前后差压≥60Kpa报警,70Kpa跳泵
5、凝结水泵密封水压力低<0.2MPa,延时120s
6
凝结水泵A启、停及联锁保护检查
1、满足启动允许条件下,可手动/程控启动
2、可手动/程控停止
3、可投主/备用方式
4、若本泵在备用方式,当运行B事故跳闸或B在运行中但出口压力低至2.7Mpa,联启本泵
7
凝结水泵B启、停及联锁保护检查
1、满足启动允许条件下,可手动/程控启动
2、可手动/程控停止
3、可投主/备用方式
4、若本泵在备用方式,当运行A事故跳闸或A在运行中但出口压力低至2.7Mpa,联启本泵
8
凝结水泵A入口电动门条件检查
1、可手动/程控开关本阀门
2、泵A在备用状态,联锁开本阀门
3、泵运行时禁关
9
凝结水泵B入口电动门条件检查
1、可手动/程控开关本阀门
2、泵B在备用状态,联锁开本阀门
3、泵运行时禁关
10
凝结水泵A出口电动门条件检查
1、可手动/程控开关本阀门
2、A泵运行,联开本阀门
3、A泵停运,联关本阀门
11
凝结水泵B出口电动门条件检查
1、可手动/程控开关本阀门
2、B泵运行,联开本阀门
3、B泵停运,联关本阀门
12
凝结水输送泵条件检查
1、可手动启停本泵
2、凝结水储水箱水位低低(出水管中心线上2m),保护联锁停本泵
13
凝结水储水箱补水阀条件检查
1、可手动开关本阀门
2、凝结水储水箱水位低2800mm报警
14
凝汽器热井水位调节放水阀条件检查
1、可手动开关本阀门
2、热井水位低(热井底板上200mm),保护联锁关本阀门
3、热井水位高高(热井底板上1225mm),保护联锁开本阀门
15
凝汽器热井水位主、副调节阀条件检查
1、热井水位低(热井底板上200mm),保护联锁开本阀门
2、热井水位高(热井底板上1100mm),保护联锁关本阀门
16
除氧器水位调节阀、副调节阀条件检查
1、机组负荷>30%,联开副阀,主阀自动调节;水位高联关主阀;机组负荷<30%,联关主阀,副阀自动调节
2、除氧器水位高高(中心线上1275mm),联关本阀门(LS1406)
3、除氧器水位非高高,联锁自动释放本阀门
17
除氧器水位调节旁路阀条件检查
1、凝结水泵在运行,且除氧器水位低(中心线上375mm),延时10s,联锁保护开本阀门
2、除氧器水位高(中心线上1175mm),保护联锁关本阀门
18
汽机低压缸减温喷水总门条件检查
1、喷水分门#1或喷水分门#2已开,联开喷水总门
2、喷水分门#1且喷水分门#2已关,联关喷水总门
19
汽机低压缸减温喷水#1、#2电动门条件检查
1、负荷小于20%或低压前缸排汽温度高于80℃,联开本阀门
2、负荷大于20%且低压前缸排汽温度低于65℃,联关本阀门
20
疏水扩容器II减温调节阀条件检查
1、任一高加事故疏水阀或除氧器放水门开,联开本阀门
2、疏水扩容器II温度大于60℃,联开本阀门
21
疏水扩容器I减温调节阀条件检查
1、疏水扩容器I温度大于60℃,联开且禁关本阀门
2、机组负荷小于30%,联开本阀门,反之联关本阀门
3、疏水扩容器I温度小于60℃,联关本阀门
22
凝结泵最小流量阀
1、凝结水流量高(大于300T/H)且除氧器水位非高2值,联关
2、凝结水流量低(小于300T/H)或除氧器水位高2值,自动释放
23
5号低加水位高I值(底内壁以上490mm),报警
5号低加水位高II值(底内壁以上540mm),联开危急疏水
24
6号低加水位高I值(底内壁以上505mm),报警
6号低加水位高II值(底内壁以上555mm),联开危急疏水
25
7号低加水位高I值(底内壁以上737mm),报警
7号低加水位高II值(底内壁以上787mm),联开危急疏水
26
8号低加水位高I值(底内壁以上737mm),报警
8号低加水位高II值(底内壁以上787mm),联开危急疏水
记录人:
试验日期:
附表3C凝结水系统试运参数记录表
序
号
调试项目
单
位
调试标准
调试结果
1
A
凝
结
水
泵
轴承振动
μm
≤80
轴承温度
℃
≤80
电流
A
≤170
泵出口压力
MPa
≤3
入口滤网差压
KPa
≤60
推力轴承温度
℃
≤85
电机风温
℃
≤45
密封水压力
MPa
>0.25
电机铁心温度
℃
≤60
泵出口流量
t/h
满足运行要求
2
B
凝
结
水
泵
轴承振动
μm
≤80
轴承温度
℃
≤80
电流
A
≤170
泵出口压力
MPa
≤3
入口滤网差压
KPa
≤60
推力轴承温度
℃
≤85
电机风温
℃
≤45
密封水压力
MPa
>0.25
电机铁心温度
℃
≤60
泵出口流量
t/h
满足运行要求
3
凝汽器水位
mm
600~1200
4