600凝结水泵及凝结水系统调试措施.docx
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600凝结水泵及凝结水系统调试措施
合同编号：
TPRI/T8-CA-001-2004A
措施（方案）编号：
TPRI/T8-MA-T012-2004A
华能沁北电厂二号机组
凝结水泵及凝结水系统调试措施
西安热工研究院
电站启动调试技术研究中心
二○○四年五月
受控状态：
受控文件
受控号：
编写：
高景辉
审核：
批准：
1编制目的
2编制依据
3调试质量目标
4系统及主要设备技术规范
5调试范围
6调试前应具备的条件
7调试工作程序
8调试步骤
9组织分工
10安全注意事项
11附录
附录1调试质量控制点
附录2调试前应具备的条件检查清单
附录3调试记录表
1编制目的
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5设计图纸及设备说明书
3调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。
4系统及主要技术规范
凝结水系统的主要功能是将凝汽器内的凝结水经凝结水泵增压后，依次经过精处理装置、轴封冷却器、各低压加热器，最后进入除氧器，同时提供各项减温喷水及杂项用水。
华能沁北电厂2号汽轮发电机组配备2台容量为100%的凝结水泵。
机组正常运行时，凝结水泵一台运行，一台处于备用状态。
系统基本流程为：
凝汽器→凝结水泵→精处理装置→轴封冷却器→1号低压加热器→2号低压加热器→3号低压加热器→4号低压加热器→除氧器。
4.2主要设备技术规范
4.2.1凝结水泵
型式：
10LDTN-6PC型
流量：
1712t/h
扬程:
324mm
效率：
83%
转速：
1480rpm
汽蚀余量：
5mH2O
4.2.2凝结水泵电动机
型号：
YLKS630-4型
功率：
2200KW
电压：
6000V
频率:
50HZ
电流：
232.7A
功率因数：
0.88
转速：
1490rpm
4.2.3凝结水补水泵
型号：
200S-63型
流量：
350t/h
扬程：
60m
转速：
2950r/min
汽蚀余量：
5m
4.2.4凝结水补水泵电动机
型号：
Y280S-63
功率：
75kW
电压：
380V
4.2.5低压加热器
单位
5号低加
JD-1418-1型
6号低加
JD-1106-1型
7号低加
JD-640-1型
8号低加
JD-764-1型
轴封加热器
LQ-110-4型
设计压力[壳程]
MPa
0.6
0.6
0.59
0.59
0.59
设计温度[壳程]
℃
300
150
90
90
300
设计压力[管程]
MPa
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
设计温度[管程]
℃
150
125
90
90
90
传热面积
m2
1418
1106
2×640
2×764
110
5调试前应具备的条件
系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
6调试步骤
6.1阀门动作试验及开关时间测定
阀门检查试验清单详见附表A《凝结水系统阀门检查表》。
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
6.2联锁保护及报警试验
联锁保护及报警试验清单详见附表B《凝结水系统联锁保护检查表》。
6.3主电动机空转
6.3.1空转前的检查及准备工作：
a.确认电机动力电源，控制电源在断开位置；
b.确认电机与凝结水泵的靠背轮已脱开；
c.手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；
d.完成相关的报警和联锁试验；
e.检查相关的启动条件。
6.3.2电机点动：
a.合上电机动力电源及操作电源；
b.启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：
电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。
6.3.3电机试运行：
a.20分钟后，重新启动电机；
b.检查并确认：
电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；
c.试运2小时，并记录有关参数；
d.试转正常后停机，记录惰走时间。
6.4凝结水泵带再循环试运行
6.4.1试运前检查、确认以下条件满足：
a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；
b.电气试验及联锁试验已完成；
c.电动阀及气动阀的联锁试验已完成；
d.凝结水泵密封水管路冲洗已结束，管道恢复；
e.凝结水泵电机单体试转结束；
f.确认凝结水泵管路阀门状态符合试运行要求；
g.电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；
h.临时表记已准备完毕；
6.5.2凝结水泵启动准备
a.投运循环水泵、开式水泵、闭式水泵、仪用空压机及凝结水输送泵；
b.确认凝汽器热井水位补至正常水位；
c.检查各轴承回油窗内回油正常。
d.打开进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气；注意凝汽器热井水位；
e.最后确认以下启动条件：
●轴承油位正常；
●凝结水泵控制转换开关至“CENTRAL”位置；
●凝结水泵自启动按钮至“OFF”位置；
●打开凝结水泵进口阀；
●关闭至除氧器上水隔离阀；
●确认最小流量阀开启；
6.5.3凝结水泵试运行
a.合上凝结水泵电源，CRT启动凝结水泵，5S后停泵，确认以下内容：
●泵及电机转向正确；
●轴承油位正常；
●振动正常，无异常声音；
●水管路无泄漏；
b.CRT再次启动凝结水泵，记录启动电流及电流回落时间；
c.检查振动、油温及轴承金属温度等参数；
d.进行8h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；
e.凝结水泵运行过程中，如出现滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；
f.每30min记录一次运行数据，试运时间为8h；
g.试运行结束后，停泵；
h.记录凝结水泵惰走时间。
6.6凝结水泵系统投运及停止
6.6.1系统投运前检查
a.确认凝结水泵系统各联锁试验合格。
b.对凝结水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求，循环水、开式水、闭式水及仪用空气系统运行正常凝汽器水位正常。
c.循泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。
d.检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。
e.检查凝结水泵轴密封水调整正常。
f.检查关闭除氧器上水电动阀；检查开启凝结水泵再循环阀及前后隔离阀，关闭管道疏水阀及放气阀；关闭凝结水泵至杂项用水隔离门、高加联程阀控制水隔离门及低旁减温水的隔离阀。
6.6.2凝结水泵投运
6.6.2.1按本方案进行启动前的检查与准备。
6.6.2.2首次启动时，凝结水低压管路未经冲洗，应先隔离，采用最小流量循环方式。
首次启动的注水只注逆止门前一段。
6.6.2.3打开入口电动门，水泵充水；并把疏水阀打开，见水后关闭；并打开通气阀。
6.6.2.4手动盘车3转以上，一切正常。
6.6.2.5检查入口滤网，应清理干净。
6.6.2.6启动凝结水泵，起压后若未联锁打开出口门则应手动打开，全面记录各轴承温度、振动、电机电流、泵出口、入口压力。
6.6.2.7全面检查凝结水系统的管道，支吊架及有关设备，发现异常应及时处理。
6.6.3凝结水泵的停止
6.6.3.1停止凝结水泵。
6.6.3.2关闭精处理旁路阀。
6.6.3.3关闭凝结水泵出口电动门。
6.7凝结水系统的冲洗
6.7.1凝结水主系统的冲洗在炉前碱洗期间进行，包括凝结水至扩容器喷水。
6.7.2低旁的二、三级减温水管道应进行冲洗，直至水质透明。
6.7.3凝结水至低压缸喷水从阀门处接临时管冲洗,待管道冲洗合格后再恢复。
6.7.4凝结水补充水箱至凝汽器、除氧器以及锅炉的管道应冲洗合格。
6.8系统动态调整
在凝结水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
6.6.1压力调整
6.6.2温度调整
6.6.3流量调整
6.9填写试运记录
启动试运中的主要参数应纪录在附表C《凝结水系统试运参数记录表》中。
7组织分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
7.1安装单位：
7.1.1负责分系统试运的组织工作，
7.1.2负责系统的隔离工作。
7.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
7.1.4准备必要的检修工具及材料。
7.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
7.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
7.2运行单位：
7.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
7.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
7.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
7.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
7.3调试单位职责：
7.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
7.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
7.3.3负责分系统调试的指挥工作。
7.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
7.3.5填写试运质量验评表。
7.3.6参加分部试运后的验收签证。
7.3.7编写调试报告。
泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。
泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。
凝结水泵系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由凝结水泵系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
8安全注意事项
8.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
8.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
8.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
8.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
8.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
8.6注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。
8.7泵进口滤网差压过大时，应急时清理。
8.8试转时应注意凝汽器水位变化，如水位偏低，应及时补水。
9附录
机组名称：
华能沁北电厂2号机组专业：
汽机
系统名称：
凝结水系统调试负责人：
张亚夫
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整；
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题：
附录2调试前应具备的条件检查清单
编号
检查内容
要求
检查日期
检查结果
备注
1-1
凝结水泵的安装工作
全部结束，技术数据记录齐全
1-2
凝结水管道系统
全部结束，支吊架经过调整
1-3
凝汽器内部清洗干净
结束
1-4
凝结水泵入口管道清理
确保管内无异物
1-5
开式冷却水系统的分系统
已投入
2-1
电机电气试验
试验合格，并经过2小时空载运转，情况良好，转向正确。
2-2
凝结水系统阀门
调试完毕，动作可靠
2-3
电气和热工表计
经过校验，指示正确。
2-4
电气和热工的保护、联锁和信号装置
试验合格
2-5
凝汽器水位指示及报警回路
投入可靠
2-6
动力电源
可靠
3-1
试运现场道路
道路畅通
照明充足
事故照明可靠
3-2
试运现场通讯设备
方便可用
3-3
消防器材
数量足够
4-1
检修人员（包括电气、热工人员）
数量足够
经过培训
4-2
检修工具和材料
数量足够
4-3
运行工具
记录表格
准备就绪
4-4
测试仪器、仪表
准备就绪
振动表、转速表、听音棒
调试负责人：
年月日
附录3调试记录表
附表3A凝结水系统阀门检查表
编号
阀门名称
检查日期
试验结果
开启时间
关闭时间
备注
1
凝泵A入口电动门
2
凝泵B入口电动门
3
凝泵A出口电动门
4
凝泵B出口电动门
5
凝结水精除盐装置入口电动门
6
凝结水精除盐装置出口电动门
7
凝结水精除盐装置旁路电动门
8
凝结水溢流气动门
9
凝结水再循环气动调整门
10
除氧器上水主调节门
11
除氧器上水副调节门
12
除氧器上水旁路电动门
13
7、8号低加入口电动门
14
7、8号低加出口电动门
15
7、8号低加旁路电动门
16
5号低加出口电动门
17
5号低加出口放水电动门
18
凝汽器补水主调节门
19
凝汽器补水副调节门
20
低压缸喷水总门
21
低压缸喷水分门#1
22
低压缸喷水分门#2
23
疏水扩容器Ⅰ减温水气动门
附表3A（续表）
编号
阀门名称
检查日期
试验结果
开启时间
关闭时间
备注
24
疏水扩容器Ⅱ减温水气动门
25
低旁减温水电动隔离门
26
低旁减温水电动调节门
27
低旁三级减温水A电动门
28
低旁三级减温水B电动门
29
低旁减压阀
30
水箱补水门
31
凝结水溢流阀
记录人：
试验日期：
附表3B凝结水系统联锁保护检查表
序号
试验内容
检查日期
试验结果
1
凝结水泵功能子组启程控步序检查（A、B两泵）
1、开入口门，关出口门
2、启动凝结水泵
3、开出口门
2
凝结水泵功能子组停程控步序检查（A、B两泵）
1、关出口门
2、停凝结水泵
3、关入口门
3
凝结水泵启动允许条件检查（A、B两泵）
1、泵入口门已开
2、凝汽器热井水位非低（高压热井底板上>250mm）
4
凝结水泵A保护跳闸条件检查
1、凝汽器热井水位低II值（热井底板上100mm）
2、凝结水泵推力轴承温度≥85℃（70℃报警，来自DAS）
3、凝结水泵电动机轴承温度≥80℃（75℃报警，来自DAS）
4、凝结水泵入口滤网前后差压≥60Kpa报警,70KPa跳泵
5、凝结水泵密封水压力低＜0.2MPa，延时120s
5
凝结水泵B保护跳闸条件检查
1、凝汽器热井水位低II值（热井底板上100mm）
2、凝结水泵推力轴承温度≥85℃（70℃报警，来自DAS）
3、凝结水泵电动机轴承温度≥80℃（75℃报警，来自DAS）
4、凝结水泵入口滤网前后差压≥60Kpa报警，70Kpa跳泵
5、凝结水泵密封水压力低＜0.2MPa，延时120s
6
凝结水泵A启、停及联锁保护检查
1、满足启动允许条件下，可手动/程控启动
2、可手动/程控停止
3、可投主/备用方式
4、若本泵在备用方式，当运行B事故跳闸或B在运行中但出口压力低至2.7Mpa，联启本泵
7
凝结水泵B启、停及联锁保护检查
1、满足启动允许条件下，可手动/程控启动
2、可手动/程控停止
3、可投主/备用方式
4、若本泵在备用方式，当运行A事故跳闸或A在运行中但出口压力低至2.7Mpa，联启本泵
8
凝结水泵A入口电动门条件检查
1、可手动/程控开关本阀门
2、泵A在备用状态，联锁开本阀门
3、泵运行时禁关
9
凝结水泵B入口电动门条件检查
1、可手动/程控开关本阀门
2、泵B在备用状态，联锁开本阀门
3、泵运行时禁关
10
凝结水泵A出口电动门条件检查
1、可手动/程控开关本阀门
2、A泵运行，联开本阀门
3、A泵停运，联关本阀门
11
凝结水泵B出口电动门条件检查
1、可手动/程控开关本阀门
2、B泵运行，联开本阀门
3、B泵停运，联关本阀门
12
凝结水输送泵条件检查
1、可手动启停本泵
2、凝结水储水箱水位低低（出水管中心线上2m），保护联锁停本泵
13
凝结水储水箱补水阀条件检查
1、可手动开关本阀门
2、凝结水储水箱水位低2800mm报警
14
凝汽器热井水位调节放水阀条件检查
1、可手动开关本阀门
2、热井水位低（热井底板上200mm），保护联锁关本阀门
3、热井水位高高（热井底板上1225mm），保护联锁开本阀门
15
凝汽器热井水位主、副调节阀条件检查
1、热井水位低（热井底板上200mm），保护联锁开本阀门
2、热井水位高（热井底板上1100mm），保护联锁关本阀门
16
除氧器水位调节阀、副调节阀条件检查
1、机组负荷>30%，联开副阀，主阀自动调节；水位高联关主阀；机组负荷<30%，联关主阀，副阀自动调节
2、除氧器水位高高（中心线上1275mm），联关本阀门（LS1406）
3、除氧器水位非高高，联锁自动释放本阀门
17
除氧器水位调节旁路阀条件检查
1、凝结水泵在运行，且除氧器水位低（中心线上375mm），延时10s，联锁保护开本阀门
2、除氧器水位高（中心线上1175mm），保护联锁关本阀门
18
汽机低压缸减温喷水总门条件检查
1、喷水分门#1或喷水分门#2已开，联开喷水总门
2、喷水分门#1且喷水分门#2已关，联关喷水总门
19
汽机低压缸减温喷水#1、#2电动门条件检查
1、负荷小于20%或低压前缸排汽温度高于80℃，联开本阀门
2、负荷大于20%且低压前缸排汽温度低于65℃，联关本阀门
20
疏水扩容器II减温调节阀条件检查
1、任一高加事故疏水阀或除氧器放水门开，联开本阀门
2、疏水扩容器II温度大于60℃，联开本阀门
21
疏水扩容器I减温调节阀条件检查
1、疏水扩容器I温度大于60℃，联开且禁关本阀门
2、机组负荷小于30%，联开本阀门，反之联关本阀门
3、疏水扩容器I温度小于60℃，联关本阀门
22
凝结泵最小流量阀
1、凝结水流量高（大于300T/H）且除氧器水位非高2值，联关
2、凝结水流量低（小于300T/H）或除氧器水位高2值，自动释放
23
5号低加水位高I值（底内壁以上490mm），报警
5号低加水位高II值（底内壁以上540mm），联开危急疏水
24
6号低加水位高I值（底内壁以上505mm），报警
6号低加水位高II值（底内壁以上555mm），联开危急疏水
25
7号低加水位高I值（底内壁以上737mm），报警
7号低加水位高II值（底内壁以上787mm），联开危急疏水
26
8号低加水位高I值（底内壁以上737mm），报警
8号低加水位高II值（底内壁以上787mm），联开危急疏水
记录人：
试验日期：
附表3C凝结水系统试运参数记录表
序
号
调试项目
单
位
调试标准
调试结果
1
A
凝
结
水
泵
轴承振动
μm
≤80
轴承温度
℃
≤80
电流
A
≤170
泵出口压力
MPa
≤3
入口滤网差压
KPa
≤60
推力轴承温度
℃
≤85
电机风温
℃
≤45
密封水压力
MPa
>0.25
电机铁心温度
℃
≤60
泵出口流量
t/h
满足运行要求
2
B
凝
结
水
泵
轴承振动
μm
≤80
轴承温度
℃
≤80
电流
A
≤170
泵出口压力
MPa
≤3
入口滤网差压
KPa
≤60
推力轴承温度
℃
≤85
电机风温
℃
≤45
密封水压力
MPa
>0.25
电机铁心温度
℃
≤60
泵出口流量
t/h
满足运行要求
3
凝汽器水位
mm
600～1200
4
升级会员 