扩工程装修方案.docx
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扩工程装修方案
一、工程概况：
本工程位于xx，原为xx及xx，主楼四层，两侧翼楼各一层，层高4.6m，现将翼楼均加至四层，与主楼一平，且向西扩3m，向南北各扩4.2m。
改扩后南北向长102.3m，东西向宽16.3m（均指轴线尺寸）。
属框架结构，新增建筑面积为4607.5m2。
装修做法概况如下：
1、填充墙：
标高0.20m以下墙体及女儿墙体采用MU10红机砖砌筑，M5水泥砂浆，标高0.20m以上采用加气混凝土砌块砌筑，外墙300mm厚，内墙200mm厚，采用M5水泥混合砂浆。
局部双层加气混凝土砌块隔墙，每层150mm厚，两层中间部分宽150mm。
2、地面：
原楼地面仍用原地面（现制水磨石地面），新增部分为水泥砂浆地面，且二层为4cm厚，三、四层为3cm厚，建筑南半部分的180人教室地面加木制台阶地面，台阶每步高100mm；卫生间地面为防滑通体砖。
3、楼梯踏步：
预制磨石板。
4、内墙面：
教室、管理室、楼梯、走廊刷乳胶漆，厕所为粘贴彩色150×200瓷砖。
5、外墙：
大面为浅驼色涂料，局部为灰白色仿彩色平光花岗石涂料，造型柱上装饰线为浅驼色平光花岗石涂料，造型柱为灰色仿彩色平光花岗石涂料，±0.00以下为模板造型且刷灰白色仿蘑菇花岗石涂料。
6、踢脚：
教室、管理室、走廊为120高水泥踢脚，楼梯为120高预制磨石踢脚。
7、顶棚：
一层两侧翼楼顶棚为原浇筑石膏板吊顶（原有且破坏的需修复）；主楼为原有大白浆；新增部分为刷乳胶漆。
8、门：
采用国标J642中相应规格的木门，底漆一道，牙黄色调合漆两遍。
9、窗：
所有窗均采用白色88系列框料塑钢窗，单层5mm厚普通玻璃，松木窗帘盒。
10、厕所隔断及拖布池：
隔断为塑料贴面胶合板隔断，高1.8m；拖布池采用预制拖布池，瓷砖贴面。
11、屋面：
采用图集88J1中屋43做法：
1）SBSⅡ＋Ⅲ改性沥青卷材防水2）20厚1:
2.5水泥砂浆找平层3）1:
6水泥焦渣最低处30厚，找2%坡度，振捣密实，表面抹光4）100厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层5）钢筋砼现浇屋面板。
二、施工部署：
（一）施工进度计划
根据施工合同要求并结合现场实际情况，综合考虑装修
工程量、人力、物力、资金、天气、外界等各方面因素,特制定此进度计划，详见后面所附“书库改扩工程装修施工进度计划”。
（二）劳动力计划
工种
木工
瓦工
抹灰工
油工
电工
水暖工
人数
20
25
15
20
10
10
（三）主要设备用量计划
名称
电焊机
手枪钻
电锤
无齿锯
云石机
卷扬机
数量
2
4
2
2
2
1
（四）主要施工用料：
详见方案后面附件部分。
（五）垂直、水平运输：
垂直段采用井架提升物料，水平段采用手推车人工倒料。
（六）施工顺序：
1．外檐：
原有外墙面凿除→原有外墙修补及二次结构框
架填充墙砌筑→打构造柱及过梁、连梁→立塑钢窗窗框
→抹灰（包括做造型柱及±0.00以下外墙面模板造型）→
刮腻子→做外墙涂料→玻璃安装→室外台阶、散水。
2．内檐：
原有内墙修复或拆除及二次结构砌筑（水暖、电工
配合做管线）→立门、窗框→墙面抹灰、卫生间瓷砖粘
贴→制作或安装踢脚→安装门窗、水电设备→顶棚及
墙面刮腻子→刷乳胶漆→竣工清理。
3．屋面：
钢筋砼现浇屋面板清理→屋面保温层→1：
6
水泥焦渣找坡→1：
2.5水泥砂浆找平→SBSⅡ+Ⅲ高聚物改性沥青卷材防水层。
三、主要项目施工方法:
（一）砌筑工程
1、普通粘土砖（MU10）：
A、砌筑部位：
1原有内外墙修复，360mm厚及240mm厚。
2新增墙体在标高0.20以下的墙体，多为360mm厚。
3女儿墙，240mm厚。
B、工艺流程：
作业准备→粘土砖提前24小时浇水湿润→砂浆搅拌、运输→粘土砖运输、砌筑→检查验收
C、施工准备：
1砖：
品种、强度等级按设计要求为MU10，并有出厂合格证、强度试验报告。
2水泥：
采用普425＃硅酸盐水泥，有出厂合格证、质量检验报告及复试单。
3砂浆：
标高0.20以下红机砖砌筑采用强度等级为M5的水泥砂浆；其余部分采用M5水泥混合砂浆（掺白灰膏）。
4根据门、窗洞口高度预先排砖，采用40×25mm白松木条制成皮数杆，皮数杆间距为1.5—2.0m。
5试验员要提前去实验室做好砂浆试配，在砌筑时准备好砂浆试模（6块为一组）并按要求做试块。
D、质量要求及应注意事项：
1砂浆的搅拌：
砂浆配合比采用重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于90秒。
2组砌方法：
砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁（满丁、满条）“三一”砌砖法；水平、竖向灰缝宜为8—12mm。
3盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊靠。
4挂线：
由于墙厚均≤360mm（混水砖墙），采用外手挂线。
5留槎：
砌筑过程中尽量避免留槎；如需留槎则采用斜槎且槎子长度≥2/3墙体高度。
6防腐木砖的留置：
木砖预埋时大头在内，小头在外。
洞口高度为0.9m时，每边放两块木砖，洞口高度为1.8或2.0m时，每边放放三块，木砖位置按上三下四，中间均匀分布。
7构造柱及墙体拉结筋：
在砌砖前，根据图纸进行构造柱绑筋；砖墙与构造柱连接处采用“五进五出”砌成马牙槎（马牙槎自底部起为先退后进）；墙体拉结筋沿墙高每500mm设置一道2φ6水平拉结筋，每侧伸入墙内0.5m或0.7m。
8圈梁及过梁：
所有圈梁及过梁按《钢筋混凝土结构施工规范》要求支模并绑钢筋、浇筑砼即可。
其主筋在原柱或原圈梁、过梁上生根采用钻孔并打入胀锚螺栓或剔出原梁柱钢筋并与新梁钢筋单面焊接120mm。
9砖隔墙砌至接近梁、板底部时，要留20－30mm的空隙且加一20（30）×50×100mm木楔，以C20细石砼塞缝。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度≮80%，竖缝采用挤浆、加浆相结合，严禁出现透明缝。
水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，不得使用隔夜砂浆，随砌应随将舌头灰刮净。
10各种暖卫、电气管线均应保护，不得拆改或损坏；隔墙内各种暖卫、电气管线，专业工种应固定牢靠，由土建人员负责以豆石砼补填平实。
2、加气砼砌块：
A、砌筑部位：
1外墙：
框架填充部分多为300mm厚（加气块规格采用600×300×200mm）。
2内墙：
主体结构后砌隔墙多为200mm厚、150mm厚（加气块规格采用600×300×200mm及600×200×150mm）。
B、工艺流程：
作业准备→放线→砌块提前浇水湿润→砂浆搅拌、运输→排砖、铺浆、砌筑→竖缝灌砂浆、勒缝→检查验收。
C、施工准备：
1、水泥：
采用425＃普通硅酸盐水泥。
2、砂浆：
采用混合砂浆（掺白灰膏），强度等级为M5，预先经实验室试配。
3、根据门、窗洞口高度预先排砖，采用40×25mm白松木条制成皮数杆，找好标高，立好尺杆。
4、排砖：
砌块水平灰缝为15mm左右，竖向灰缝为20mm左右。
根据窗台高度及门窗洞口的顶标高预先排砖，窗台下压顶做法按建筑施工图要求做。
D、质量要求及应注意事项
1、砂浆的搅拌：
砂浆配合比选用重量比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于90秒。
2、组砌及搭接：
砌体应上、下错缝搭砌，搭砌长度宜为砌块的1/2，不应小于200mm。
3、防腐木砖的留置：
门洞口两侧留防腐木砖，局部采用五皮粘土砖砌筑，粘土砖中再下木砖（在窗洞口处同粘土砖）。
当洞口为2.7m时每边放四块，也在局部加砌红机砖中放置，位置也采取上三下四（上180mm，下240mm）放置。
4、构造柱及墙体拉接筋：
在砌砖前，根据图纸将构造柱定位、绑筋；砌块与构造柱连接处采用“一进一出”砌成马牙槎；沿柱高1米左右设置2φ6拉接钢筋，伸入墙内长度为500mm或700mm。
5、圈梁、过梁及隔墙配筋带：
根据图纸要求，在距建筑地面（地面做法按10cm计）2700mm处有一道圈梁，高1800mm，主筋4Ф12、箍筋为φ6@200。
过梁底大多也在该标高处且梁高150mm。
所有圈梁及过梁按《钢筋混凝土结构施工规范》要求支模并绑钢筋、浇筑砼。
采取在原柱或原圈梁、过梁上钻孔并打入胀锚螺栓或剔出原梁柱筋并与新梁钢筋单面焊接120mm。
隔墙配筋带作做法按88J2
（二）施工，每900－1000mm设一道，高60mm，C20细石砼，上浇筑15mm厚M5水泥砂浆，通长筋为
2φ6，分布筋为φ6@300。
6、竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后勒缝，深度为3—5mm。
7、砌块的切割：
采用无齿锯或钢锯条，洞口两侧宜选用规则整齐的砌块。
8、砖隔墙砌至接近梁、板底部时，要留20－30mm的空隙且加一20（30）×50×100mm木楔，以C20细石砼塞缝。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度≮80%，竖缝采用挤浆、加浆相结合，严禁出现透明缝。
水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，不得使用隔夜砂浆，随砌应随将舌头灰刮净。
9、各种暖卫、电气管线均应保护，不得拆改或损坏，隔墙内各种暖卫电气管线各专业工种要用卡具固定牢靠，凹槽部分由土建人员负责以豆石砼补填平实。
（二）地面与楼面工程
1、水泥砂浆地面
A、施工部位：
新增部分的教室、管理室及走廊。
二层为4cm厚，三层及四层为3cm厚。
做不大于6m见方的分格缝，缝宽为1cm左右。
水泥砂浆强度等级为M15。
B、工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→提前洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→浇水养护。
C、施工准备：
1水泥：
采用普425#硅酸盐水泥。
2砂：
中砂，过8mm孔径筛子，含泥量≯3%。
3立好门框：
在框内侧1.5m高范围内钉上板条等物以防手推车碰撞门框。
4校核墙、柱上的+50cm标高线。
5将预埋在楼地面内的各种水、电管线穿好，用卡具固定并紧贴楼板顶面，要求穿过楼面的竖管安装完毕，管洞堵塞密实。
D、质量要求及应注意事项：
1基层：
a、先用扫帚将基层上的灰尘扫净。
b、用钻子剔除浮浆、松散砼及杂物，再用钢丝刷子挠
净。
c、如基层上有油污，先用10%的火碱水溶液刷掉油污，
再用清水及时将碱液冲净。
2水泥砂浆结合层：
a、水泥浆稠度：
水灰比为0.4—0.5。
b、水泥浆的涂刷一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，严禁采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法。
3铺水泥砂浆面层：
在灰饼（标筋）之间将砂浆铺匀，紧跟用木刮杠按冲筋高度刮平；铺砂浆时，如果灰饼（标筋）已硬化，木杠刮平后，应及时将用过的灰饼（标筋）敲掉，以砂浆填平。
4压光：
应严格按三遍压光成活操作，在水泥终凝前应用力抹严，不得漏压直到将前遍的抹纹压平、压实、压光为止。
5养护：
地面压光完工后24小时内，人工满铺锯末覆盖并洒水湿润养护，养护时间不少于7天，当同条件试块强度达到5MPa以上时方可上人操作。
6水泥砂浆地面应在屋面防水做完，墙面抹灰做完后进行施工。
2、防滑通体砖地面：
A、施工部位：
二至四层卫生间地面。
B、工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→素水泥浆一道，紧跟20厚1:
2.5干硬性水泥砂浆结合层→铺砖→青水泥擦缝→养护。
C、施工准备：
1水泥：
普425#硅酸盐水泥。
2砂：
中砂，过8mm孔径筛子，含泥量≯3%。
3通体砖应有出厂合格证，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。
4校核内墙、柱、+50cm水平标高线。
5门框已安装完毕。
6选砖：
预先采用木条按砖的规格钉方框套砖（长、宽、厚误差≯+1mm；平整度用直尺检查，≯0.5mm）；按花型、颜色挑选后，分别堆放。
7预埋水、电管线做完，穿过楼面竖管安装完毕，管洞堵塞密实，有地漏房间根据地漏找好泛水，聚氨酯涂膜防水完成并已通过蓄水试验。
D、质量要求及应注意事项：
1基层：
a、先用扫帚将基层上的灰尘扫净。
b、用钻子剔除浮浆、松散砼及杂物，再用钢丝刷子挠净。
c、如基层上有油污，先用10%的火碱水溶液刷掉油污，再用清水及时将碱液冲净。
2铺砖：
a、铺砖前24小时内将砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干表面无明水时方可使用。
b、结合层：
采用干硬性水泥砂浆铺砖，（水泥：
砂=1：
2.5），应随拌随用，拌和均匀、适量。
c、铺砌时，砖上棱应略高出水平标高线，待找正、找直、找方后，用橡皮锤（可下垫木板）从中心向四周拍实，铺砖时应从内退着向外铺砌；孔洞及边角处砖可采用云石机切割。
3勾缝：
a、铺砌时，应随铺随开缝。
b、统一用1：
1水泥砂浆勾凹缝（凹进2—3mm），随勾随将剩余水泥砂浆清走、清净。
4养护：
铺完砖24小时后，满铺锯末，洒水养护，时间不少于7天。
5在铺砌过程中，应对已安装好的门框、管道等加以保护。
6切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。
7油漆、砂浆严禁存放在地砖上，严禁在地砖无保护情况下使用电气焊；铁器等尖锐物品不得碰坏砖面层；喷浆、刷涂料时应对面层进行覆盖保护。
3、现制水磨石地面：
A、施工部位：
一层及主楼部分因施工需要而被破坏的原有现制水磨石地面修复。
B、工艺流程：
准备工作→基层处理→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶玻璃分格条→拌制水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。
C、施工准备：
1水泥：
采用普425#硅酸盐水泥。
2石粒：
采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，要洁净无杂物，粒径为4－14mm。
3分格条：
平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，使用前调直调平。
4砂：
中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3％。
5草酸：
块状或粉状，使用前用水稀释。
6白蜡及22＃铁丝。
7作业前先将基坑回填并在原地面玻璃分格处将原破坏地面用云石机切除。
D、质量要求及应注意事项：
1选材规格及颜色必须与原地面相近。
2面层与基层结合必须牢固、无空鼓及裂纹等缺陷。
且要求成活后表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。
3白蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，表面洁净。
4铺抹水泥砂浆找平层时，不得碰坏水电管线及其它设备。
5运输材料时注意保护好门框。
打磨地面时研磨的水泥废浆要及时清除。
（三）门窗工程：
1、塑钢窗：
A、施工部位：
一至四层外窗及室内高窗，全部采用88系列框料，单层5mm厚普通玻璃。
高度有1800mm和900mm两种，宽度有1200mm、1800mm、2250mm、2400mm、3600mm及3900mm等六种。
B、工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口的处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗安装→四周嵌缝→安装五金配件→清理。
C、施工准备：
1校核结构施工期间预留窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，发现问题及时处理。
2塑钢窗外表检查：
按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度，如发现有划痕、劈棱、窜角、翘曲不平、色差较大、损伤等缺陷时，应找厂家协商解决，经双方鉴定合格后方可安装。
3检查塑钢窗保护膜是否完好，如有破损应及时修补。
4检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
5检查窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
D、质量要求及应注意事项：
1检查窗洞口尺寸是否比窗框大3cm，否则应先行剔凿处理。
2窗框要居外填充墙中间放置，窗台板伸入窗框下5mm。
3防腐处理：
A.为避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗框表面接触,t利用原有的塑料薄膜进行保护并注意施工中不能损坏薄膜，在墙面做完后才允许撕掉。
B.塑钢窗固定用连接铁件应进行防腐处理，满刷防锈漆。
4竖向连接铁件固定位置：
A.上、下铁角至窗角距离≯180mm。
B.中间每500—550mm一道。
5窗框与墙体缝隙的填嵌：
窗框与墙体之间采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面形成5—8mm深凹槽口用嵌缝膏填实。
6推拉窗应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；窗框与墙体之间严禁用水泥砂浆作为填塞材料。
7安装后注意成品保护，防污染、划伤、电焊火花损伤面层。
8搭、拆、转运脚手架钢管及脚手板时不得在窗框扇上拖拽。
9安装设备及管道时要防止物料撞坏窗框。
严禁在窗框上站人并不得在窗框上锤击、钉钉子等。
2、木门：
A、施工部位：
所有新加部分的教室、管理室、厕所等均采用国标J642中规定的木门，高度为2700mm，宽度有900mm、1000mm及1500mm等三种。
B、工艺流程：
弹线找规矩→门洞口的处理→复核标高、位置→抹灰前门框的安装→门扇安装→项目部质检员验收。
C、施工准备：
1校核预留门洞口尺寸及标高是否符合设计要求，发现问题及时处理。
2防腐剂：
木框与墙体接触部位应涂刷氟硅酸钠（纯度≮90%，含水率≯1%）或稀释的水乳型氯丁胶。
3门框、门扇的进场检验：
首先应校核其型号、尺寸是否符合要求，如发现窜角、翘曲、弯曲、劈裂、损伤等缺陷时应找厂家协商解决，经双方鉴定合格后方可安装。
4门框安装应在抹灰前进行，门扇安装应在抹灰后进行，成品安装完毕后，应注意保护，严防碰撞和污染。
D、质量要求及应注意事项：
1检查结构门洞口尺寸是否符合设计图纸要求。
2门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装牢固，应预先检查结构施工墙体中木砖数量、位置是否满足需要，有无遗漏。
3木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。
4门框、扇的安装：
（1）要考虑到抹灰厚度（定为2cm）。
（2）安装高度以墙上50cm标高线为准。
5二次结构：
加气块砌筑至门洞口时，门洞口局部组砌粘土砖（为方便预埋防腐木砖，为与木框连接做好准备）。
6门框定位：
按50cm线找好标高，用临时木楔将框临时固定于门洞内；以线坠校正吊直，以水平尺找平，并复核其对角线的误差，合格后用10cm长钉，将木砖与门框固定好。
7嵌缝：
采用后塞口，选用水泥砂浆补填。
8五金件的安装：
采用手枪钻钻孔，再用自攻螺丝拧紧，严禁用手锤或硬物敲打损坏框料。
9安装后注意成品保护，防污染、防止划伤、电焊火花烧伤面层。
（四）抹灰工程：
1．本工程的楠板及梁采用竹胶板作模板，故而表观质量较
好，不需要再抹灰，只需刮腻子即可。
抹灰只包括内外墙面（加气砼砌块砌筑墙体及红机砖墙体表面），外墙面为楼体四个立面，内墙为后加及修复的墙体表面。
属中级抹灰。
2．工艺流程
（1）外檐：
立窗框、堵缝→墙面清理→提前24小时浇水湿润→丹利胶（掺水泥、中砂）拉毛→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→粘分格条→抹面层砂浆→起分格条、勾缝→养护。
（2）内檐：
立门、窗框→墙面清理→提前24小时浇水湿润→丹利胶（掺水泥、中砂）拉毛→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→5—10天后抹面层砂浆罩面→养护。
C、施工准备：
（1）水泥：
大面及拉毛均采用普425#硅酸盐水泥。
（2）砂：
中砂。
（3）石灰膏：
选用磨细生石灰粉，抹灰前用水充分浸泡熟化，其熟化时间为3天以上。
（4）抹灰前应检查门、窗框安装是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用1：
1：
6水泥混合砂浆分层填嵌密实。
（5）水、电管线线槽、穿墙洞口处用水泥砂浆或豆石砼填补密实。
（6）为避免开裂，砼柱与加气块墙体交界处钉16#铅丝网（自缝隙处铅丝网向两侧展开10cm以上）。
D、质量要求及应注意事项：
（1）基层：
a、将墙面凸出部分剔平，凹进的槽、洞填嵌密实。
b、将墙表面浮浆、尘土、污垢、油渍等清理干净。
c、提前24小时浇水湿润。
d、丹利胶：
水泥：
砂=1：
1：
1（重量比），砂浆拉毛。
（2）吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、墙面、柱等处吊垂直、套方找灰饼，按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
（3）抹底层砂浆：
抹灰前24小时内浇水湿润墙面，在墙面保持湿润状态下刷丹利胶素水泥浆一道（内掺水重50%丹利胶），随刷随抹，大杠刮平，木抹子搓平，搓成麻面。
（4）抹面层砂浆：
a、待底层砂浆抹完5—10天后抹面层砂浆。
b、提前湿润墙面，以墙面保持湿润状态为准。
c、各相关部位粘分格条，滴水槽。
d、抹面层砂浆，用1：
1灰面压实、压光。
e、待初凝后，起分格条，勾缝。
（5）水泥护角：
用于水泥混合墙面洞口阳角处，高度不低于2m，每侧外卷宽度>100mm。
（6）抹灰过程中应注意成品保护，不得直接在楼面上拌灰，可放在炒盘上使用。
（7）推小车或搬运东西时，要注意尽量避免损坏口角和墙面，抹灰用的铁锹、大杠等不得靠在墙上。
（8）每天施工完毕后做到活完料净脚下清，及时清理残留在门窗框上的砂浆。
（窗框必须有保护薄膜）。
（五）玻璃工程：
由塑钢窗加工厂家负责裁制及安装，外窗玻璃为5mm厚普通玻璃。
1．工艺流程：
清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃。
2．质量要求及应注意事项：
（1）玻璃裁割尺寸必须准确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
橡胶密封条嵌塞密实，拐角八字切割整齐，粘贴牢固。
（2）玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。
（3）排水畅通及排水孔畅通，玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。
（4）槽口内的砂浆、杂物清理要干净，认真把住清理关，没经检查不准安装玻璃。
（5）玻璃表面无裂纹，安装后及时用棉丝擦净，如发现裂纹及时更换。
（六）油漆及涂料工程：
1．各部位油漆的颜色：
A.工程中所有木门：
底漆一道，牙黄
色调合漆两遍。
B.教室、管理室、楼梯、走廊的内墙面及顶棚：
刷乳胶漆。
C.外墙面：
浅驼色或灰白色仿石涂料。
2．施工工艺流程：
A．木门油漆：
基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸）→刷第二遍油漆
B．内墙及顶棚乳胶漆：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂最后一遍乳胶漆
C．外墙仿石涂料：
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌
制面层材料→施涂→起分格条→勾缝→养护
3．质量要求及应注意事项：
a、基层：
清理表面污物并做好准备工作。
b、刷漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬。
施工前将其它不刷涂料的部位保护好，以防油漆污染或涂料污染。
c、严禁发生油漆脱皮，漏刷现象，稀料应添加适量、拌和均匀，尽量避免产生流坠、裹楞。
涂料表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
（七）屋面工程：
1、屋面做法：
（自下而上）
（1）砼现浇板上铺100mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。
（2）1：
6水泥焦潭找坡层（找2％坡度），厚度为30－190mm。
（3）20厚1：
2.5水泥砂浆找平层。
（4）SBSⅡ
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