三坐标技术文件SVW内部资料注意.docx
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三坐标技术文件SVW内部资料注意
目录
1.合同组成
2.冲压车间三坐标测量机技术要求
3.控制技术要求
4.验收及验收条件
5.备件及服务
6.进度
7.其他
1.合同组成：
1．1内容
此技术说明书描述了针对本项目要求所需的报价依据，从而可以根据用户愿望从技术上和经济上对各个供货厂商进行比较。
1．2应尽义务、有效性
本技术说明书即是SVW采购科定货的组成部分。
应提供所需的设备性能，应精确说明不同地方以及从技术和经济上阐述原因，必要时配备相应的装置。
应对比各个性能，考虑到节省并阐明费用合理的建议。
应阐述报价范围中涉及到SVW工作要求的接口。
未标明的接口均属于供货厂商的供货范围。
所有部件的供货原则上在到达使用部门之后才付款。
VOB的规定原则上适用于土建工作，只要本技术说明书无其他规定即可。
若要实施土建工作，则相同的最终验收期限适用于机器部分和土建工作。
对于土建工作的必要的部分验收应在预定期限的14天前及时予以通知并且由供货厂商负责进行。
此外供货商应负责及时、完整的申请（需有关部门批准）。
供货厂商应确保询问所有用以制定报价的必要的SVW数据（定货前）。
应共同遵守商定的供货、安装及试运行期限。
试运行期限若延迟，将导致必要的惩罚。
1．3合同更改、修改
本技术说明作为定货的组成部分，亦可用作为编制详细技术说明和必要技术修改的文档资料。
若须有附加协定的话，则附加协定应由供货厂商编制文件至特别补充页中并共同由供货厂商和SVW来证实。
定单签发之前在现场参观及技术谈判所产生的附加工作供货商必须在报价中说明作为附加项目。
定单签发之后，如有技术要求变化需与供货商协商解决。
1．4参照对象
所实施的设备样件应附有下述说明：
--技术数据
--平面图
--故障时间
--技术利用率
对参考设备的参观在由供货厂商同SVW商定情况下予以组织。
1．5一般法律规定及合同规定
本技术说明书仅适用于定货时所适用的所属法规、一般规定和准则以及德国大众工装设备规定和个别情况下各工厂的组织调整。
原则上有：
--劳动保护法
--劳动工厂规定
--事故防范规定UVV
--同业工会协定规定VGB
--仪器安全法
--欧共体机器准则CE
--各协会技术标准EN、VDI、VDE、DIN/ISO
应借助于一个和EG机器准则89/392EWG（附件11A）相一致的欧共体声明来证实所遵守标准。
此声明即是用于设备机器试运行的前提。
供货厂商须在其报价中附上一个按DIN/ISO的认证书。
所有的通信以及谈判文件资料均应用德语、英语编制。
为了实施项目，供货厂商应指定一个项目负责人和一个副手。
项目负责人在整个项目展开时为定货者的技术伙伴，他协调同此定单展开有关的所有分公司。
他并且负责进度及功能可靠的运输、安装、调试及交付设备。
另外他还要协调、安装工厂上全部必须的土建工作以及负责所有在工地上工作的公司人员及工人安全，（按安全防范规程1.0章第68042段）对于SVW来说只是提供在技术说明书中明确规定的事项。
1．6备件服务及担保
担保期限24个月，不限制工作班次及下述工作数据。
担保自验收或交付之日开始并按BV.3.70（参见4.1节），原则上在这段时间里供货厂商承担设备修理。
发包人应确保设备以及所有设备部件，不能有干扰油化湿润的物质存在。
1．7版权、保护法、保密
我们要说的是在我们的招标资料里含有的设想及设备结构均是SVW的私人财产。
传递或第三者查看均视为违反我们的著作权。
对此我们可采取法律行动，在招标范围交付给你们的技术及经济信息，如有关我们将来的车型策略均应予以保密，只要是未另外公开的话。
1．8争议的解决
在项目实施过程中，当双方对某一技术问题观点不一致而发生争议时，双方同意请中国计量科学研究院仲裁解决。
仲裁费用及由此造成的项目进度拖期，其责任均由败诉方承担。
2.冲压车间三坐标测量机技术要求：
2．1定义
三坐标测量机的报价范围为：
立柱式的3D测量机及与测量机相配套的附件。
此外，对于3D测量机运行所必须的各种技术说明同样应包含在报价范围之内。
2．2测量机技术数据
2．2．1使用目的和测量机类型
对冲压车间使用的3D测量机必须具备手动和自动操纵功能。
三坐标测量机结构采用单立柱式或双立柱式，为了防尘，所有导向装置和位移测
量系统都屏蔽在罩壳中。
对双臂测量机来说，必须能进行单臂操作，测量机双臂同时独立操作测量和双臂联动操作测量。
测量支架和测量零件的总重不大于2000kg。
测量机必须是CNC控制。
测量机必须能适应3班操作。
对双臂，三向导轨必须完全覆盖，操作人员可以在x向导轨覆盖面上任意走动。
2．2．2测量范围
测量机最小测量范围
双臂：
x=6000y=2750z=2000
双臂测量机采用地平式结构
2．2．3测量精度
下面列出的测量精度为系统精度，即测量机精度、探头精度和评估系统精度的综合精度。
测量不确定度按VDI/VDF2617即：
单臂：
U3=23+10L/100053
双臂：
U3=41+14L/100083
测量室的环境条件须保证三坐标的以上精度和运行（包括外围设备）能够处于正常状态。
如果坐标机具备几何测量或长度尺寸偏差的软件补偿功能，则供货商必须指出其修正值和确定修正值的详细方法，以使上海大众在将来设备维修时自己有能力确定其特征值。
2．2．4探测系统
在任意探测方向，所有探测动作必须通过坐标机轴的移动来实现。
只允许使用球形和圆柱形探头，且可使用多种角度组合。
探测速度可通过软件任意设置。
要给出最大加长杆长度值和整个探头加长杆的最大长度值。
探头加长杆不能小于300mm。
探头系统的校准通过标准球来实现，校准结果（空间坐标、几何值、探测影响因素）必须在测量时自动考虑进去。
换测头装置应由在任意位置都能触及到的测头库组成，但不能影响有效的测量范围。
每一测量柱至少须配备1套手动或自动用的测头，以任意排列的方式事先储存在触头库中，通过手动或CNC调用方式进行调换。
对200mm长的测头，其重复测量精度至少应达到0.002mm，测头必须具备CNC控制的转动/摆动功能。
转动范围：
180
摆动范围：
11230'
上述角度通常是无级可调。
如果是有级可调时，则最大的增量角为：
3度。
在触头初始化校准时，触头置于一个球头的不同位置，所有的其他位置是通过插补运算获得。
用标准球校准时仅需测较少的点（应少于8点），其他中间测量点将被内插入。
更换测头时，如果使用200mm长的触头，其重复精度至少应达到0.002mm。
转动/摆动装置必须与测头更换装置所允许的尺寸和转动扭矩相符合，而调节的角度必须通过CNC程序或已测的空间角度予以规定。
在保证探头探测力的情况下，坐标机柱子移动和探头探测过程的控制，必须通过手动操纵杆调节或计算机CNC自动控制方式来实现。
每一柱子必须配置在测量区内任一位置都能操纵的移动式操作盒，这样可以保证操作人员在测量台的任意位置都可以控制测量机。
手动操纵或自动操纵时坐标机的启动必须由操纵者按确定按钮后方可动作。
坐标机参数、要求：
单轴最高速度：
自动时：
不小于500mm/s
3轴最高速度：
自动时：
不小于852.5mm/s
加速度：
大于2.5m/s2
减速度：
大于2.5m/s2
2．3辅助装置
2．3．1测量支架及附件
测量支架采用铸铝或铝型材结构，使用时用行车吊装到测量机平板上。
测量支架由SVW认购，不属于坐标机制造商供货范围。
2．3．2测量平板
双臂测量机的测量平板必须平地放置，而且要有绝好的水平性。
测量平板必须有用于固定测量支架的定位孔（按VW标准）
间隔：
200200mm,用螺纹或插销定位
测量平板大小：
双臂：
至少6000x2950350
测量平板精度必须满足DIN876第2部分表5所指出的要求。
有关测量平板的结构须与SVW讨论决定。
测量平板属于供货商的供货范围。
2．3．3零件起吊装置
SVW在三坐标测量室内应该设置行车起吊装置，吊钩的最大起吊力为2吨。
行车
应配备档块。
2．3．4测量室
测量室附件：
每台计算机供货商还须提供一张桌子、一把工作椅。
测量室动力接口（电、气）和信号线接口位置由SVW相关的部门和供货商共同协商决定。
SVW提供的气压为至少6bar，供货商在设计时必须考虑到压力不稳定性，压缩空气中可能存在的水、油等杂质。
。
测量室内的照明由SVW负责，光照强度将按DIN5035第2部分要求。
测量室地面承载力达到5T/M2（测量机区域，其他区域承载力按车间地坪要求）
供货商必须考虑压机和铲车等引起的震动可能给测量机造成的不良影响，并应采取相应的隔震措施。
SVW必须在测量室考虑留有存放测量支架和拆装零件用的场地。
2．4评估系统
2．4．1硬件、网络
所配计算机必须是IBM、HP或DELL等品牌机。
其基本配置必须满足：
2．4．1．1对PC：
奔腾4至少1.9GHz
内存至少512MB
硬盘至少40GB
软驱3.5
光驱至少16倍速
显示器21彩显
显示卡3D加速
网卡（规格、型号另定）
操作系统Windows2000
打印机A4（规格、型号另定）
对工作站：
主机HPWorkstation
操作系统XP
奔腾4至少1.9GHz
内存至少512MB
硬盘至少40GB
打印机A4（规格、型号另定）
网卡（规格、型号另定）
软驱3.5
光驱至少16倍速
显示器21彩显
显示卡3D加速
2．4．1．2存取数据/数据备份
每个测量臂计算机装备（硬件）
存储器外围设备：
（每台机器）
--1个至少8M的DAT驱动器（磁带机）
--1个可擦写光驱
--1个按IEEE802-3（TCP/IP）的数据程序的LAN接口
2．4．1．3输入输出外围设备
--显示屏幕，至少21英寸，作为用于程序修改及补充的可编程工作站，
X终端。
可由外部存取
--每个测量臂各有一个显示屏幕，用于直接通讯（至少21英寸）
--1个图形打印机（至少200字符/秒），每个测量臂有输入、输出接口
--按IEEE802-3（TCP/IP）用于数据、程序接口；用于测量结果通过现
有SVW网络的上传
--1个CAD工作站，用于连接至SVW内部Catia-和KVS系统。
测量机每台计算机必须与SVW工厂网络联网。
SVW将为每一测量机上的计算机配备一以太网接口，网络用oraele数据库由SVW负责。
网络标准为EthernetTCP/IP。
SVW负责购买：
CAD工作站（CATIA）
编程软件Audimess
数据评估Quirl及主机、打印机等硬件
SVW要求测量机网络达到如下基本功能：
--测量程序共享
--用户脱机编程
根据SVW要求，CATIA、AUDIMESS、QUIRL的接口联网由供货商实现。
2．4．2软件
2．4．2．1系统软件
操作系统必须是多任务、多用户的，并应包括DIMS的编译器。
所提供的程序语言能调用测量机所有与计算机配合的操作功能和测量程序，并显示测量数据。
已编好的程序在坐标机之间必须相互交换或拷贝。
所有坐标机或测量程序的出错信息（包括碰撞信息）必须反馈至系统测量软件。
系统测量软件应具备处理这些报警信息的功能。
2．4．2．2测量软件
2．4．2．2．1一般要求
原则上在报价时，应附上测量机软件的详细描述。
此外，在5年内，
测量软件供应商应免费提供该软件的升级版本，其安装由上海大众决定。
供
应商新开发的软件作为试用版在SVW使用，应免收软件费用。
屏幕上的菜单显示用英文或所在国语言
测量软件由一组能解决几何测量问题的程序组成。
测量软件能根据操作者的需要，可选择如下几种操作方式：
--手动操作
--自动操作、SelfTeaching
--CNC自动操作
--Audimess软件脱机编程操作。
（DMIS3.0接口）
操作者能通过终端或控制台使用合适的测量程序，用对话方式完成他的测量任务。
所有调用的测量程序操作者能始终在屏幕上跟踪其测量过程和结果。
所有与图纸尺寸有关的测量操作者无须对测量件进行机械校准或复杂的计算机操作，只须通过简单的专业培训，就能进行操作。
二个测量柱之间的数据能相互交换。
对双臂测量机来说，它既是一台双臂测量机，同时又是二台完全独立的单臂测量机。
测量报告能按已有的格式输出或能自由定义格式。
测量结果必须是能以文件方式储存起来，其格式是DIMS方式，能传送给数据库。
测量过程期间记录的输出范围须是灵活可调整的。
测量零件的校准值位置（W-Lagen）也能储存起来，并在测量时可通过CNC或手动操作输入。
2．4．2．2．2对测量软件的基本要求
--测量程序能够测量3维空间尺寸。
--测量软件要具有测量零件坐标与坐标机坐标之间的坐标转换功能。
--测量程序能进行CNC操作。
--探头可在空间任一方向采集测点，即或是斜的对着测量轴。
--测量零件时，可按测量点任意次序进行测量，也可用一测头或任何时刻调换测头后对零件进行测量。
--探头在空间的位置和探头的几何形状（如球形直径、探头长度）能自动计算考虑。
--能自动辨认和考虑零件的内轮廓和外轮廓。
--测量程序能够被镜像。
--对于测量点的计算，那些多于几何参数单元所需的测量点，其值能自动算出。
--基本计算功能（如直线、平面、圆柱、锥截面等）则根据“最小二乘法”原理计算得出。
--对诸如圆、圆柱、球、直线和平面等，还应提供其外壳或围面的评估方法。
所有测试数据必须是空间笛卡儿坐标。
所有输出的测量数据和结果必须以已定义的零件坐标系进行描述（不一定要存储）。
也就是说，在调用本次测量程序得到的测量数据和结果时，在定义了新的坐标系后，所调用的测量数据和测量结果始终能以新定义的坐标为参考系。
坐标值的给出（必须始终基于测量件的坐标之上），必须区分开控制坐标系和评估坐标系，这里可随意标定用于评估和控制用的各种不同坐标系统。
所有测试数据和结果必须是有额定值/实际值比较。
所有测试过程中得到的数据和结果必须保存至测量过程结束为止。
坐标系、测量数据、理论数据和计算尺寸大小，必须能在两个测量臂之间任意交换。
2．4．2．2．3几何单元
直线、圆、椭圆、圆柱、圆锥和球等几何单元必须通过如下方法得出：
--通过测量多于一个几何单元的点
--通过已测量、计算或已给出的点及点数
--用高斯定律或包络面及围面作为最适合的功能
--与坐标机和测量件坐标系相应的任一位置
所有形状尺寸按DIN7184确定。
作为参照和测量元件必须遵守下列条件：
--要确定的尺寸大小能任意适合于工件和测量机坐标
--基准特性不允许校准，既非测量工件坐标，也非测量机坐标
--测量特性的范围必须自动设在测量点范围中，而且可改变。
为了对测量结果进行评估，必须计算出DIN偏差（如DIN平面、DIN位置笛卡儿坐标和极坐标、DIN平行性）。
直线分段以及开圆和闭圆分段必须从点和轴作为分段特性确定，而区分必须能处于测量工件或测量机坐标之中。
特性：
点和轴（也可混合）作为分段特性和投影至分圆的基准面，对圆分段来说，还有一附加可选的固定给定的中心点或中间轴。
即使在不探测工件的状态下，测量工件坐标系统中的测头中心点位置在考虑到测头几何形状后能随时输出。
必须能探测测量工件坐标系绝对坐标值的位置，而这里坐标是通过输入或调用已有的测量数据和结果给出的。
另外，也能从测头当前位置出发，用同样的方式探测相对坐标值的位置。
测量机测量期间，测量步骤不允许一步一步地输入指令，而只要通过辨认步骤，给出重复次数或给出测量条件，就能任意和自动地进行重复测量。
同一工件重复测量的过程，必须存到同一工件名下，而能重复调用。
CNC测量要以测量机最快的速度进行。
如果测量工件的位置确定，CNC程序测量时，测量工件在测量机的位置可以任意变动。
CNC测量过程按测量工件坐标系进行。
CNC测量必须能保存最多达10000个带有测量结果和测量数据的测量程序。
CNC测量过程中，通过显示器能给出stop命令，stop命令能使测量过程自动停止。
中断后，必须能通过手动方式重新启动CNC测量程序。
CNC测量程序要求既能以学习方式运行，即把手动的测量程序存储起来；又能以程序方式运行，即通过输入和存储测量程序的方式。
对用Audimess编程的测量程序，必须有一后置处理器，把DIMS格式转换至数学模型。
这属于DIMS格式转换功能范围。
原则上，测量程序、数据和结果要通过文件名或文件地址来调用，数学上要能连接任意一个格式，而且可以重复组成不同大小的文件。
对解决计算，如距离、角度、截点、对称点等一些基本任务，必须有相应的程序可提供。
测量结束后，测量结果必须能转至另一个统计评估系统。
测量结果的储存要使其在不受任何影响的情况下能自动转至评估系统。
测量数据和结果能以事先约定的次序，按要求实际值/额定值比较，在屏幕上显示或打印。
测量报告的结构也要能存储，这样可以随时改变报告格式或重复使用相同的报告。
对报告的输出必须能通过键盘输入相应文字说明，并按任意要求附在测量报告上。
额定值必须给出上点和下点限制值，如果给出一个限制,则第二个极限值不允许设置为零。
必须配备相应的软件用以定义输出格式。
图形输出必须由操作者按外设要求定义，对不同外设（绘图仪/显示屏）的适应必须通过系统程序来实现。
对图形数据，应尽可能使用标准格式。
此外，多个测量程序产生的测量报告必须能汇总至一个总报告上。
这个总报告必须由CNC程序或各程序相互映像得到。
同样必须通过CNC程序或相互映像的方法，从总的报告中计算出或存取一个新的单独的报告。
2．4．2．2．4曲面和曲线测量
对标准的几何单元的要求同样适用于曲面和曲线测量。
尤其要说明的是：
坐标系转换后，额定值/实际值比较以及报告输出格式的灵活性。
必须既能对测量数据，又能对额定值在主机上进行编辑或由控制台对其进行简单的操作修正。
曲线的测量程序：
平面截线的额定值将以表格形式出现，板厚或其他与截面平行的曲线，必须重新计算出额定值。
如测量不明确的结构，则必须采用下述测量策略：
--以相同的间隔距离选取测量点（在曲面上的曲线长度）
--根据曲率面的曲率大小选取测量点（给定最大允许的曲率误差）
测量结果必须具有如下评估功能：
--曲线与额定曲线之间的偏差必须能在打印机/屏幕或绘图仪上以艺术加工的形式输出，并在工件坐标中以可选择的比例显示或打印。
--工件的坐标线（100mm线）必须在图中反映出，同时必须考虑可能存在的划线因素。
坐标线的划线必须既能在工件坐标系，又能在测量机坐标系中进行。
曲线的描述必须达到如下要求：
--实测曲线值
--额定曲线值
--额定/实际测量曲线值
--实测值与额定值在坐标方向的偏差
--标出超差点的位置并用数字标出超差值
--单点与平衡面的偏差必须最小化，这样配合自由度必须可选
--转换
2．4．2．3管理软件
为了与其他测量机，CAD系统（CATIA）和质量评估计算机（Quirl）之间能进行程序和数据交换，则必须提供相应的管理软件。
这些软件要有友好的界面和简单的对话方式，同时又不能允许操作者随便进入操作系统层。
2．4．2．4兼容性
为了根据零件表面数据建立测量程序，供货商需要提供VDA-FS和IGES、STEP接口软件。
2．4．2．5计算机管理以及软件备份
计算机硬盘应分为3个驱动盘：
C盘、D盘以及E盘。
所有系统、管理以及测量软件应该安装在C盘。
D盘作为SVW数据存储盘，E盘作为备份盘。
供货商应随机提供系统软件的恢复盘。
2．5三坐标测量机运行时的监控
为了对三坐标测量机测量软件进行快速监控，根据VDI2617，该程序必须满足下列
要求：
--软件必须进行PTB检测,并提供PTB认证证书。
3．控制技术
3．1输配电
SVW提供的输配电为：
--220V10%50Hz
--380V10%50Hz
供货商必须考虑到诸如直流电机引起的外界电压干扰因素。
输电开关箱的位置与SVW有关部门具体商定。
与三坐标测量机配套的UPS由供货商负责提供。
3．2电气控制
电气控制的结构、配置以及文档资料等要求必须符合VW标准，并与SVW电气控制工程师具体约定。
供货商确定控制柜结构，根据SVW需要，允许有偏差。
4．验收及验收条件
4．1验收
4．1．1一般要求
验收方法按ISO10360或VDI/VDE2617
使设备及工装发挥正常运行功能的一切工作都属于验收范围。
验收所具备的基本要求要符合SVW质保手册。
测量机及其所有组件的运行状态和功能精度检验，供货商在出厂前必须有明确的解释和书面文本。
SVW工程师将对测量机进行功能预验收。
预验收的时间及人员由双方协商决定，但供货商必须在验收日前一个月通知SVW。
供货商必须在验收之前4周，将设备使用及维修手册、自检报告等寄到SVW。
预验收后，双方将对验收结果作记录。
预验收结束后，设备将在SVW进行试运行，期间供货商的工程师必须陪伴在生产现场。
陪伴生产时间：
1班/天，为期3个月或2班/天，为期1.5个月。
在此期间，设备利用率需达到86%。
试运行结束后，将按VW标准对测量设备进行机器能力指数评估。
只有当设备在批量生产状态下无重大缺陷发生，而同时一旦发生重大缺陷，还须进行重复试运行的情况下，必须经SVW相关部门的签字认可之后设备的终验收才算结束，才允许考虑对设备进行终验收。
4．1．2设备利用率
只有当设备利用率达到86%时（假定设备运行时间为100%），才可能考虑验收问题。
这里所指的设备利用率是指整个测量机系统在设备保修期间其利用率必须保证超过此值，不然保修期间应作相应延长，费用由供货商承担。
4．1．3验收范围
--测量机精度验证
--电气控制功能验证
--工艺使用要求验证
--文档资料验证（如测量平板测量报告等）
--人员培训验证
--服务验证
验证书和所有验证记录由供货商负责制定，SVW确定。
4．2界限
对于所有地基和避震垫应由SVW负责，供货商提供详细的施工图纸和说明，并提供必要的技术支持。
所有输配电、电气控制、气压等坐标机所需的装置及安装由供货商负责，SVW只负责提供电源和气源接口。
整个项目为交钥匙工程，设备发货、到上海港的运输、从仓库进厂房、就位、安装调试直至验收的一切工作由供货商负责。
SVW负责报关和从港口到仓库的运输。
在合同签定后，供货商必须尽快提供技术参数。
4．3安全措施
4．4．1测量机防撞保护
为防止测量机在测量时受到损伤，必须为顶尖座套筒和测头配以防撞保护措施，以防止测量机在与工件或操作员相撞时能立即停止测量。
其最大碰撞力不能超过150N。
4．4．2双柱互锁
为了防止自动操作时测量机二臂相撞，必须配置一双柱互锁装置。
一旦测量臂进入另一测量臂工作范围时，互锁装置立即起作用。
双柱
升级会员 