竖井锚喷方案.docx

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竖井锚喷方案

西苑路燃气过河顶进工程

第一章工程总说明

一、编制依据

根据甲方提供的资料及现场实际情况。

二、编制原则

1.在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制科学先进切实可行的施工方案。

2.质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良品级。

3.工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，科学划分施工作业段，协调统一，确保工期顺利实现。

4.以《质量、环境、职业健康安全管理体系程序手册、文件》为指导，施工中做到保护环境、保护文物，以人为本，确保达到文明施工工地标准。

5.安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。

三、工程概况

1.概述

西苑路燃气过河工程，位于门头沟区，西苑路污水处理厂东侧，此次施工位置是在西苑路改造工程界内。

本工程顶进工作坑2做（6*8）深9m，管道顶进60m。

第二章主要工程项目的施工方法

一、测量控制

1.1总平面控制

1.1.1布设平面控制点的目的主要是精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。

1.1.2在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，并将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行平面控制点测量。

1.2高程控制

1.2.1高程控制点的布设可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独控制，如特殊需要时进行加密。

加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。

1.2.2精密水准点的复测：

采用DSO.7等级水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下：

往测奇数站上为：

后-前-前-后

偶数站上为：

前-后-后-前

返测奇数站上为：

前-后-后-前

偶数站上为：

后-前-前-后

有往测转返测时两根标尺必须互换位置。

观测精度符合偶然中误差±2mm，全中误差±4mm，往返较差闭合差±8L1/2（L为往返测路线段长，以千米计）。

两次观测高差超限时应重测。

将重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，取三次成果的平均值。

1.2.3将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行高程控制点测量。

1.2.4附合水准路线测量：

用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后-前-前-后”当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±12L1/2（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。

1.3线路控制

1.3.1高程控制

1.3.1.1采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点布成附合形式，用DS3水准仪往返观测各一次，往返较差不得大于8L1/2mm（L为路线长，以千米计）。

精度合格后，作为线路高程控制点。

1.3.1.2施工时，用线路高程控制点在施工段外侧实测高程控制木桩，每10m设置一对，施工时以高程控制木桩为依据。

竖曲线段进行高程桩加密。

高程控制木桩定时复测。

1.3.2中线控制

1.3.2.1认真学习图纸，充分了解设计意图，细致计算定线数数据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，实行签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。

1.3.2.2中线控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时用双极座串测，所加支点，每站测角时采用全圆观测法，内外角各观测两测回，如果取中数，距离在同一点上观测四次取平均数

二、竖井榀架安装

1钢架按照开挖方法分节加工制作，节与节间以焊接连接。

钢架制作要求焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。

2钢架安装采用多功能台架和人工安装，各节钢架间以节点焊接连接。

钢架安装尽量紧贴喷层面，必要时以钢楔或混凝土预制块顶牢，钢架与钢架纵向连接筋要焊接牢固。

在格栅钢架两侧架立钢板处各施工两根2.0m长的锚杆。

背后喷混凝土充填，不留空隙。

钢架的混凝土保护层厚度要不小于4cm。

3为防止竖井基底弱化，并及时封闭开挖断面，竖井开挖后及时施作刚榀架。

由于竖井基底承载不好,同时利用竖井跨度大的特点,采用单侧开挖浇注,左右半幅采用Φ20钢筋接茬。

4安设钢筋骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。

5锚杆必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与锚杆焊接连接。

6遇有不稳定的土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉；支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外；加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。

7施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。

三、喷锚混凝土

1．喷射砼作业

1.1混合料的备制

1.1.1混合时，各种材料应按配合比准确称量

1.1.2采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒

2机具就位

机具安装在槽底稳定地段，保证输送线路通畅。

未上料前，先进行砼喷射机试运转；开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足或不出风，可能出料口堵塞，有故障时及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

3喷射砼作业要点

3.1喷射前应用高压风将锚网中的杂物清理干净，以保证砼与锚网及土体粘结牢固。

3.2严格掌握规定的速凝剂添加数量，为3%～5%。

3.3喷射机工作风压一般控制在0.2～0.4MPa。

3.4喷射时严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。

3.5喷射的方向应与受喷面垂直，距离保持在0.6～1.0米范围。

3.6喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“推”起来，有了一定厚度再离开，然后逐块扩大其喷射范围。

3.7喷射顺序一般采用先下后上。

喷射厚度控制在10cm

3.8凹凸不平时先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹。

3.9喷射砼一定将钢筋网盖住，不得有露筋现象。

3.10喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一班结束，要拆除喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。

完工后，喷射机具应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。

4喷射工艺的参数

4.1工作风压一般为0.2～0.4MPa

4.2喷射角度要尽量保持垂直，喷射距离为0.6～1.0m

4.3水灰比一般控制在0.4～0.45，使混凝土表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象

4.4两层喷射的间隔若太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层混凝土终凝后，并达到强度后复喷，一般间隔时间为20分钟左右。

4.5养护：

喷射砼终凝后两小时起开始养护，养护不得少于7天。

4.6水压控制在0.15～0.2MPa。

5需注意事项

5.1喷射机如遇堵塞应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后使用手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物。

排除堵塞物时应注意喷嘴前严禁站人，以免伤人。

5.2粉尘问题

5.2.1控制砂石料含水率，当含水率控制在5～7%时，作业的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；加强通风。

5.2.2加长拢料管，在喷嘴水环到出口之间接一段0.5～1.0m的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。

5.2.3严格控制工作风压，风压过高，进料速度快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。

四、管道顶进

1.1技术准备

1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工方案，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。

2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。

3.对接人原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。

4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。

1.2设备与辅助装置

（1）施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。

（2）施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。

（3）安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5MPa时，方可安装。

（4）拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。

（5）顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

（6）安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。

（7）安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。

（8）安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定；当采用20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁，顺向总长度不得大于2.5m。

（9）安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，符合设计要求；安装管径2000mm（含）以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完成后，应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检查，确认畅通、严密；机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成文件后方可使用；顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。

（10）使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载。

其使用顶力应按额定顶力的70％计算；最大工作行程不得超过活塞总长度的75％；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。

（11）安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工设计规定；使用一台液压千斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；使用多台液压千斤顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控制装置。

1.3作业条件

1.工作坑完成后，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。

2.各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。

3.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。

4.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。

1.4顶进施工要求及施工工艺

1．一般要求：

（1）管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。

（2）采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。

（3）人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。

（4）顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。

（5）采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。

（6）施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。

（7）利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。

（8）施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。

2.顶进施工

（1）顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。

使用前应经检查、试运行，确认合格；穿越河道时，加固、防护措施已完成，顶进作业已得到管理单位的同意；监测点已按监控量测方案的要求布设完成，并明确了专人负责。

（2）顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。

（3）土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除。

（4）顶进开始后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。

（5）开始顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。

（6）拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施。

封门宜采用静力法拆除。

（7）每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可作业。

（8）顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输作业时，必须停止顶进作业。

（9）封门拆除后，应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。

洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。

（10）掘进过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。

（11）一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙，应及时填充注浆；填充注浆应遵守本规程的有关规定。

（12）顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调整施工方法或采取安全技术措施。

（13）掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必须在卸压、断电后进行；接长的管路不得进入运输限界，并及时固定在规定位置；管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏方可使用；拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。

（14）采用敞开式掘进顶管应符合下列要求：

1）敞开式掘进顶管，严禁带水作业。

2）每一循环掘进完成后，应立即将管道推至开挖面前壁。

3）掘进过程中，人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。

4）使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序。

5）当土质较松软时，宜在管道前端安装带有刃脚的工具管；掘进过程中，必须保持刃脚切人土体内。

6）管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm；地下物下顶进，轨道下不得大于l0cm,道轨外不得大于30cm,且必须遵守铁当地理部门的规定。

7）掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm；管底部135°范围内不得超挖；在不允许土层沉降的地段，管子周围均不得超挖。

（15）顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进：

1）开挖面发生严重塌方。

2）遇到障碍物无法掘进。

3）后背变形、位移超过规定。

4）顶铁出现弯曲、错位现象。

5）顶力骤然增大或超过控制顶力。

6）管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。

7）影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。

8）密闭式掘进机械的切削功率（或切削扭矩）和密封舱的压力大于额定值。

（16）采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求：

1）顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。

2）掘进机械操作工，必须按照机械使用说明书的规定程序操作。

3）顶进时，应设专人观察管道状况，确认管口无错位、损伤等情况。

4）使用泥水平衡掘进机械时，应设泥水分离装置和排水设施，不得泥水漫流。

5）掘进过程中，应随时观察密封舱压力，并保持压力稳定，且不得大于控制压力。

6）顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训，考核合格方可上岗；严禁未经培训人员上岗操作。

7）掘进时，应随时观测掘进机械切削功率变化情况，并进行控制，保持切削功率稳定，且不得大于额定功率。

8）掘进机械运行中，出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理；处理故障前必须编制方案，针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。

4.中继顶压站（中继间）

（1）中继顶压站的运输道路（轨道）接顺后，运输车辆方可通过。

（2）启动中继顶压站前，应检查其电气、液压系统情况，确认合格。

（3）中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件，确认符合施工设计的要求。

（4）中继顶压站顶进中，作业人员不宜进入站内，人员必须避离油泵和千斤顶油管接头。

（5）在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进作业，应由作业组长统一指挥、协调，有序进行。

（6）拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装；壳体各组成部件和配件应拼装牢固，经验收确认符合施工设计要求，并形成文件；拼装时，壳体应挡掩牢固；拼装管径大于1600mm的壳体时应支搭作业平台；拼装作业应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致。

（7）三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，并支垫稳固；三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态；吊装作业和移动三角架必须设专人指挥；三角架顶部连接点必须连接牢固。

（8）使用倒链应符合下列要求：

1）重物需暂时在空间停留时，必须将小链拴系在大链上。

2）需将链葫芦拴挂在建（构）筑物上起重时，必须对承力结构进行受力验算，确认结构安全。

3）链葫芦外壳应有额定吨位标识，严禁超载。

当气温在-10℃以下时，不得超过额定重量的一半。

4）拉动链条必须由一人均匀、慢速操作，并与链盘方向一致，不得斜拉猛拽；严禁人员站在倒链正下方操作。

5）使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，发现锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活等，严禁使用。

6）起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态，确认正常后方可继续吊装作业。

7）作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态，不符合要求应立即更换，防止制动失灵。

齿轮应经常润滑保养。

8）倒链使用完毕应清洗干净，润滑保养后入库保管。

9）中继顶压站的千斤顶必须安装牢固，油泵压力表安装前必须经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

10）中继顶压站顶进设备出现故障或检修时，必须在断电、卸压后进行，严禁带电、带压作业。

11）多级中继顶压站作业时，前中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，后中继顶压站方可开始顶进，其一个循环顶进长度，不得大于前中继顶压站千斤顶的行程。

12）中继顶压站开始顶进时，其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态；工作坑中的千斤顶应与管道端部处于紧密顶接状态。

13）当顶进段中设一个中继顶压站时，中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，工作坑顶进设备方可开始顶进，其一个循环顶进的长度，不得大于中继顶压站千斤顶的行程。

14）中继顶压站宜设独立的液压系统和电气系统，当与工作坑顶进设备的液压系统和电气系统并用，并集中控制时，中继顶压站应设手动控制装置。

15）拆除中继顶压站作业应设经验丰富的技工指挥；拆除设备前，必须断电、卸压；当管径大于1600mm时，应支搭作业平台；拆除千斤顶和导向壳体的配件，应自上而下进行；拆除中继顶压站壳体应符合下列要求：

①拆除壳体必须按施工设计规定的程序进行。

②拆除壳体和空挡推拢，宜控制在3h以内完成。

③拆除前，必须向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。

④当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时，必须采取临时支护空挡的措施。

⑤采用千斤顶推顶方法拆除壳体时，必须设牢固的后背；采用倒链牵引方法拆除时，必须及牢固的锚固点。

5.触变泥浆

（1）注浆压力不得超过控制压力值。

（2）泥浆池周围应设护栏和安全标志。

（3）注浆过程中出现故障，必须在停机、断电、卸压后处理。

（4）注浆作业中应及时清理遗洒浆液，作业后的余浆应妥善处置。

（5）补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行，不得与顶进方向相反。

（6）顶进过程中，应设专人观察注浆压力表，当表值低于规定压力时，应进行补浆。

（7）注浆前，应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况，确认完好、有效。

（8）注浆施工应具备下列条件：

1）控制压力值已确定。

2）压力表已经检测单位检测、标定。

3）封门洞口与管道之间的缝隙已密封。

4）经检查，确认机械设备完好，输浆管接口严密，防护装置齐全有效。