焊接施工方案doc.docx

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焊接施工方案doc

成都市武侯科技园小学教学综合楼扩建工程

焊

接

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

施工单位：

四川瑞海建设工程有限公司

时间：

年月日

焊接施工方案

电渣压力焊连接

1、施工流程

（1）检查设备、电源—钢筋端部检查—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、填装焊剂—施焊、坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查

（2）电渣压力焊的施焊过程

闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电

2、操作工艺

（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

（2）钢筋端部检查

钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（3）选择焊接才参数

1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约百分之10.

（4）按装焊接夹具和钢筋

！

）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋柺尺的方向也能满足要求。

不要到了顶层时顾了柺尺，顾不了对棱。

3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

（5）安放引弧用的铁丝球可省去。

安放焊剂罐、填装焊剂。

（6）试焊、做是件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

（7）施焊操作要点

1）闭合电路、引弧：

通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-50V。

2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

以免接头偏斜或接合不良。

（8）质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。

钢结构焊接工程

本节适用于桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁—柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋狐自动焊、熔熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。

施工准备、技术准备

1、在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》（81）的要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。

2、钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。

经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

材料要求

1、建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

2、焊条选用原则

（1）手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。

（2）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要求符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能（包括抗拉强度、塑性和冲击韧性）达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。

（3）结构钢焊条的选择

1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。

在焊接高强钢时，因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。

因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。

2）不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。

3）对于易裂的母材或结构（碳当量较高或工作厚度大、结构钢性大、施焊环境度低）的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），最好选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。

4）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。

5）应选用碱性焊条（即低氢焊条）而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。

6）大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。

（4）铸铁焊条的选择

根据铸铁种类、工作的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。

（5）在选择焊条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。

（6）选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。

一般主要根据板厚选择。

2焊剂的选用原则

焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。

（1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。

（2）对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。

（3）焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（431）与低锰（8A）或含锰（8）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高猛焊丝（H102）相配合。

（4）焊剂不应受潮结块。

焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如431430）250°-300°，烘烤时间为2h;碱性焊剂（如250260）一般300°-400°，2h烘烤后使用。

使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。

车间要定期回收焊剂以免浪费。

3.熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。

为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径的0.10.25,粗丝焊导电嘴孔径一般不应大于焊丝直径的0.20-0.40.送丝软管内的曲率半径不得小于150.

4．焊钉的选用原则

用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能好。

使用中要防止出现锻造裂纹。

5.焊接瓷环是服务于栓钉焊，使用普通瓷环。

穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积既是普通瓷环1.3倍。

主要机具

1、焊接用主要机具：

电动空压机、柴油发电机、直流焊机、交流焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊接滚轮架、熔熔嘴电渣焊机、翼缘矫正机等。

2、其他设备：

警卫员、超声波探伤仪、数字温度仪、膜测厚仪、数字钳形电流表、湿温度仪、焊缝检查尺、磁磁粉探伤仪、钢尺、盒尺、钢板尺、游标卡尺、手手锤、记号笔、气割抢、氧气、乙炔、电动砂轮等。

作业条件

1、焊接区应保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮、和其他污物。

2、焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。

低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取。

焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。

不符上述要求时，应重烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。

3、焊接作业区风速超过8、气体保护电弧焊及药心焊丝电弧焊超过2时，应设防风棚或采取其他防风措施。

制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。

焊接作业区的相对湿度不得大于百分之90，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

4、焊接作业区环境温度低于0°时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20°以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。

实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并有焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。

作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温影响，同时对构件采取必要的保温措施。

5、施焊前，焊工应复核焊件接头质量和焊接区或的坡口，间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

6、焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。

7、熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250°下烘烤干1h在80°左右存放。

拴钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。

8、焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。

焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需要焊丝量。

9、所有焊机的各部件应处于正常工作状态。

10、保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。

11、焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。

手工电弧焊

1，使用范围

凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。

它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。

广泛使用于桁架或网架结构，多层或高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最基本、最主要的焊接方式。

工艺流程

拼装—焊接—校正—二次下料—制孔—装焊其他零件—校正—打磨—打砂—油漆—搬运—储存—运输

操作工艺

（1）焊接参数的选择

1）焊条直径的选择

焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。

多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。

在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一点，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过４ｍｍ。

焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜采用小直径焊条。

对某些要求防止过热及控制限能量的焊件，宜选用小直径焊条。

2）焊接电流的选择

主要根据焊条直径选择电流，方法有两种：

焊角焊缝时电流要稍大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面形成焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小百分之１０左右。

不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小百分之２０左右。

焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

3）电弧电压的选择

电弧电压的选择主要取决于弧长。

电弧长，则电压高；反之，则低。

在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用断弧焊接（指弧长为焊条直径的０．５－１．０倍）一般低氢型焊条采用断弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。

4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。

5）性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于４ｍｍ。

6）坡口底层焊道宜采用不大于直径３．２ｍｍ的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

7）在承受动载荷情况下，焊接头的焊缝余高ｈ应趋于零，在其他工作条件下，ｈ值可在０－３ｍｍ范围内选取

8）焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于２－４ｍｍ。

（2）施焊前焊工应复核焊件的接头质量和焊接区或的坡口、间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

（3）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

（4）Ｔ型接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和息弧焊缝长度应大于或等于２５ｍｍ。

引弧和熄弧板长度应大于或等于６０ｍｍ，长度宜为板厚的１．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度宜不小于６ｍｍ。

引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

（5）焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。

（6）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。

（7）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

（8）焊接作业区环境温度低于０°时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于１００ｍｍ范围内的母材加热到２０°以上方可施焊，且在焊接过程中均不低于这个温度。

（9）定位焊的工艺措施

定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。

定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

1）定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的２／３，且不应大于６ｍｍ。

长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于５０ｍｍ，焊缝间距宜为５００ｍｍ－６００ｍｍ，并应填满弧坑。

2）定位焊的位置应布置在焊道以内。

如遇到焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处５０ｍｍ以上。

3）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过度，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。

4）如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。

在定位焊之后，如出现接口不齐，应进行校正，然后才能正式焊接。

5）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。

焊前必须清除焊接区的有害物。

6）定位焊预热温度应高于正式焊接温度。

7）当定位焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。

（１０）多层焊的工艺措施

１）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。

在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层次温度上下限符合工艺文件要求。

遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。

２）坡口底层焊道采用焊条直径应不大于４ｍｍ，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过６ｍｍ。

埋弧自动焊

1、使用范围埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。

焊接时电弧在颗粒状的焊剂下层燃烧而完成焊接过程。

由于埋弧焊熔深大，焊接速度快，机械化操作，生产率高，广泛用于焊接中厚度板的长焊缝。

可焊接碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢等。

但由于采用颗粒状焊剂，一般只适合于平焊位置。

2、工艺流程

拼装－焊接—校正－二次下料－制孔－装焊其他零件－校正－打磨－打砂－油漆－搬运－储存－运输

3、操作工艺

（1）埋弧自动焊工艺参数选择

1）焊接电流的选择可根据近似的经验公式估算。

（2）焊接前应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。

（3）厚度１２ｍｍ以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达百分之６５－７０，反面达百分之４０－５５．厚度大于１２ｍｍ－２０ｍｍ，的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接。

厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。

（4）多层焊时，一般每层焊高为４ｍｍ－５ｍｍ，多道焊时，焊丝离坡口面３ｍｍ－４ｍｍ处焊。

（5）填充层总厚度低于母材表面１ｍｍ－２ｍｍ，稍凹，不得熔化坡口边。

（6）盖面层使焊缝对坡口熔宽每边３＋、－１ｍｍ，调整焊速，使余高为０－３ｍｍ。

（7）焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于８０ｍｍ。

引弧和熄弧板长度应大于或等于１５０ｍｍ。

引弧和熄弧板应采取气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

（8）埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数应大于１．

（9）施焊前，焊工应复核焊件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符合要求时，应修整合格后方可是焊。

（１０）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

（１１）定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。

１）定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的２／３，且不应大于６ｍｍ。

长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于５０ｍｍ，焊缝间距５００ｍｍ－６００ｍｍ，并应填满弧坑。

２）定位焊的位置应布置在焊道以内。

如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处５０ｍｍ以上。

３）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过度，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。

４）如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。

在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。

５）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。

焊前必须清除焊接区的有害物。

（１２）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。

（１３）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接程序进行，以控制焊后构件变形。

（１４）因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下加热的方法进行校正。

熔嘴电渣焊

1、适用范围

适用于建筑结构的厚板对接接头，尤其是高层钢结构中的箱型柱柱面板和内置横隔板的厂形接头。

由于渣池对被焊工件有较好的预热作用，熔嘴电渣焊也适用于某些焊接性能差的金属如高碳钢、铸铁的焊接。

2、工艺流程

拼装－焊接－校正－二次下料－制孔－装焊其他零件－校正－打磨－打砂－油漆－搬运－储存－运输

3、操作工艺

（1）焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板，一般引弧板长度应达到板厚的２－２．５倍，熄弧板长度则应达到板厚的１．５－２倍。

（2）安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距熔嘴下端距引弧板底面距离一般为１５ｍｍ－２５ｍｍ。

（3）焊接电流的选择可根据经验公式进行计算。

（4）电压与熔缝的荣宽成正比，在起弧阶段电压稍高，一般为５０－５５Ｖ，便于尽快熔化母材边缘和形成稳定的电渣过程。

在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。

正常焊接阶段所需电压稍低，一般可在３５－５５Ｖ之间选取。

焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。

（5）焊接速度可在１．５－３ｍ／ｈ，的范围内选取。

（6）常用的送丝速度范围２００－３００ｍ／ｈ，造渣过程中选取２００ｍ／ｈ为宜。

（7）渣池深度与产生的电阻热成正比，渣池深度稳定所产生的热量稳定，焊接过程也稳定。

渣池的深度一般为３５ｍｍ－５５ｍ。

（8）焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为３５－５０ｇ，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。

（9）随时控制冷却水温在５０－６０度，水流量应保持稳定。

　　　　　　　　　　　（１０）焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。

（１１）焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在８００度（樱红色）以上时熔合良好。

当不足８００度时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。

（12）当焊件厚度低于16时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。

（13）焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并继续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。

（14）熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100°左右。

（15）因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下加热进行矫正。

栓钉焊接

适用范围

适用于各类钢结构工程（如钢柱、梁及外浇混凝土以及钢—混凝土组合楼板中的抗剪件、预埋件及锚固件的焊接，栓钉的可焊直径可达到22）.

栓钉试验合格—现场栓钉瓷环检查—清理现场，放线—栓焊机性能良好—焊枪检查—确定焊接参数—拉伸、弯曲试验—做焊前试件—打弯试件合格—正式施焊拴钉—自检—专检—隐蔽工程验收

3操作工艺

焊前准备工作：

放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。

潮湿环境下焊件也需经行烘干。

焊前试验：

每天正式施焊前做两个试件，弯45°检查合格后，方可正式施焊。

（1）确定工艺参数

栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的拴钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的与现场同条件的工艺参数试验。

1）静力拉伸试验：

采取20°斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率及屈服点。

2）弯90°角试验：

要求焊缝的薄弱部位不裂

3）反复弯曲试验：

在一个纵向平面内反复弯曲45°以上，要求焊缝周围无任何断裂现象。

经以上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。

其焊接能量的大小与焊接的电压、电流及时间的乘积成正比。

为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来控制和改变焊接能量。

（2）栓钉试验必须由具有丰富实践经验的焊工操作，在焊接工程师监督下进行。

（3）操作要点：

1）焊枪要与工件四周呈90°角，瓷环就位，焊枪夹住拴钉放入瓷环压实。

2）扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉融化，随枪下压，回弹、弧断，焊接完成。

3）稍等，用小锤敲掉瓷环。

4）穿透焊采用以下几种方法施工：

1、不镀锌的板可直接焊接

2、镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。

3、采用螺旋钻开孔。

质量标准

主控项目

1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢筋结构焊接技术规程》（81）的规定。

焊条焊剂药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

2、焊工必须考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工。

3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

4、设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（3323）的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（81）的规定。

5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级、焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

6、施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

7、焊钉焊接后应经行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

一般项目

1、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。

预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100；后热处理应在焊后立即经行，保温时间应根据板厚按每25板厚1h确定。

2、用观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查二级三级焊缝，其外观质量标准应符合规定。

3、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

4、焊缝感观应达到：

外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

5、焊接完成后的焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行补修。

成品保护

1、凡构件上的焊瘤、飞