桩基作业施工指导书.docx
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桩基作业施工指导书
京台高速公路（北京段）工程第二标段
桩基施工作业指导书
北京城建集团有限责任公司
京台高速公路（北京段）工程第二项目经理部
2015年6月29日
桩基施工作业指导书
质量验收程序
1.场地整平
施工前将现场地表杂物清除干净，满足钻机进场条件，对沟渠等软质土、碴土等挖除后进行换填，以保证桩基质量和施工安全。
2.泥浆制备
1）泥浆池及防护
泥浆池基坑开挖完毕之后，先铺设一层塑料布，然后砌筑泥浆池。
泥浆池结构立面图
泥浆池位置平面图
泥浆池防护栏立杆与横杆连接处采用扣件连接固定，横杆上采用红白色反光油漆涂刷，防护栏在搭设完毕后布置安全密目网并挂设“泥浆池危险请勿靠近”安全警示牌。
2）泥浆质量要求
对泥浆的配合比、泥浆性能指标要求如下：
地层
相对密度
黏度（/s）
含砂率（%）
胶体率（%）
PH值
一般
1.05~1.20
16~22
≤4
≥95
大于6.5
砂层
1.20~1.45
19~28
≤4
≥95
大于6.5
3）泥浆池处理
桩基施工完成后，对泥浆池进行处理，采用素土分层碾压回填，分层厚度为30cm，碾压密实度不小于90%。
如泥浆池下存在浸泡软土地基，需挖除干净后方可进行回填。
3.测量放线
“十字线法”控制桩位置
控制桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
4.护筒埋设
钢护筒埋设位置
为增加护筒刚度，防止其变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，将钢护筒做成整体。
5.钻机就位
钻机就位时，首先对钻机的各项准备工作进行检查，每台钻机编号挂牌，对该轴桩基的各项参数进行详细标识，便于施工记录及质量监控。
钻机钻孔标牌
桩孔编号
测深基点标高
桩顶标高
米
设计孔深
米
孔底标高
米
开始钻孔时间
月日时分
混凝土浇灌时间
月日时分
施工队负责人
工区负责人
每台钻机配备该处地质剖面图和钻孔施工记录，以便按不同土层控制钻进压力，钻进速度和泥浆性能，对钻孔过程进行详细记录。
6.钻孔
桩孔的施工顺序为1→1’→4→4’→2→2’→3→3’→5→5’→8→8’→6→6’→7→7’，实际施工时可按现场实际情况报请项目部技术人员进行调整。
1）钻进时每回次进尺控制在60cm左右，钻斗的升降速度宜控制在0.75-0.80m/s，泥浆面不低于护筒底部500mm。
2）钻孔作业应连续进行，并填写钻孔施工记录，交接班时，交待钻进情况及下一班应注意事项，遇到与地勘不一致地质及时报告。
3）提升或者下放钻具时应防止外头碰撞护筒和孔壁。
4）做好泥浆的维护管理工作。
每0.5小时测一次泥浆的粘度和相对密度，并做好相应的施工记录台帐。
7.终孔
钻孔深度达到设计标高后，将钻斗留在原处旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后更换清孔钻头，进行清孔、检测。
8.清孔、检测
钻孔灌注桩在终孔后，对桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验，清孔后，对孔底的沉淀厚度进行检验。
编号
检查项目
允许偏差
1
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；单排桩：
50
2
孔径（mm）
不小于1.2m
3
孔深（m）
不小于设计
4
倾斜度
小于1%
5
沉淀厚度（mm）
不大于150
9.钢筋笼制作
钢筋笼制作在加工场地采用钢筋笼滚焊机集中进行，桩螺旋箍筋的接头必须采用焊接，箍筋搭焊长度为10倍钢筋直径。
端头深入混凝土核心内，插入长度不下于40cm。
桩基主筋N1、N1，、N2接头采用剥肋直螺纹连接，桩基钢筋笼分节长度如下：
钢筋笼总长（m）
声测管总长（m）
第一节长度（m）
第二节长度（m）
第三节长度（m）
31.2
/
18
13.2
/
37.2
/
18
19.2
/
39.2
/
18
21.2
/
41.2
41
18
23.2
/
43.2
43
18
25.2
/
49.2
49
18
18
13.2
53.2
53
18
18
17.2
1）剥肋直螺纹连接
a、钢筋下料时应采用砂轮切割机对钢筋端头进行切割，断面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，出现弯曲时应调直。
b、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
c、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装拆钢筋时损坏丝头。
d、丝头加工完成后要进行检查，不合格的应切断重新套丝。
e、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
标准型接头安装
滚压直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
22
拧紧力矩值/（N.m）
260
f、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，套筒外应有有效螺纹外露，且单边外露丝扣长度不应超过2倍螺距。
2）钢筋笼保护层
钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为80mm，在钢筋笼周围每2米设置一组定位钢筋N6，每组2个均匀设于加强筋四周，呈梅花状放置。
10.钢筋笼的运输及安装
现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊车进行下放，分段焊接时间控制在2小时内。
底节钢筋笼承重支架图
焊接采用帮条焊，帮条钢筋采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，采用单面焊，焊接长度不小于10d。
帮条焊图示
如果砼不能紧接在钢筋骨架放入并布置导管后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨架重放入之前，应对钻孔重新进行检查。
11.声测管的连接及检查
声测管规格为φ57*3mm，高出桩顶面1000mm。
对于桩长≥40m的桩基，每个桩基设3根声测管，均匀分布于桩基四周。
声测管接口采用螺旋式连接，操作便捷，将对接管口对齐压紧后，将螺旋紧固即可。
声测管底口与钢筋笼平齐，用绑丝与主筋绑扎牢固，声测管最下端用铁板焊死，管顶加盖螺纹封头。
钢筋笼全部安装完成后，在声测管内注入清水，并密封保护好。
12.安设导管
1）导管选择
导管采用导管连接卡箍连接，导管内径300mm，分节长度根据桩长配制。
导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。
2）导管水密性试验
本工程最大桩长52米，水密试验采用52米桩长水密试验的水压，水压值P=1582.6kpa。
水密性试验方法是把拼装好的导管两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接/密封，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
施压方法如图：
3）导管安装
导管安装时应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。
逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录。
完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底30cm，并位于钻孔中央。
13.灌注水下混凝土
混凝土浇筑前由施工队负责人填写《混凝土浇筑申请单》报项目部审批，经项目部批准后方可实施浇筑。
为保证混凝土浇筑连续性，必须有2罐以上混凝土进场后方可开始浇筑。
1）首批混凝土数量
因本标段工程桩长最大值为52米，因此首批灌注混凝土方量取2m3可满足施工需要。
2）混凝土灌注
灌注水下砼前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于上述清孔的要求厚度时，应再次清孔直至符合要求为止。
混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。
直径1.2m桩基坍落度控制在18-22cm。
首批砼灌注后立即用特制的测锤精确测量导管在砼中的埋置深度。
埋置深度应大于1.0米以上。
①首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。
在整个灌注过程中，导管出料口深入先灌注的砼内至少2米，以防泥浆及水冲入管内，且不得大于6米。
②灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，灌注混凝土过程中使用测绳经常量测孔内混凝土面的上升高度，及时调整导管出料口与砼面的相对位置并始终予以严密的监视。
导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。
测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。
③控制灌注的桩顶标高比设计标高高出不小于1m。
④灌注完混凝土后，应及时将导管、料斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。
灌注砼时，溢出的泥浆应引流至沉淀池集中处理，以防止污染施工场地和交通道路。
在最后灌注时，要核对砼的灌注量。
14.质量检验评定标准与检验方法
根据《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004各项质量标准如下：
灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距（mm）
±10
保护层厚度（mm）
±20
箍筋间距（mm）
±20
中心平面位置（mm）
20
外径（mm）
±10
顶端高程（mm）
±20
倾斜度（%）
0.5
底面高程（mm）
±50
混凝土灌注桩允许偏差
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
3
4△
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
每桩检查
1
6△
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
设计规定，设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：
每桩检查
2
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
1
15.常见问题预防措施
1、钻机事故的预防
序号
常见问题
预防措施
1
卡埋钻具
①对于较疏松的房渣土层采用调整泥浆性能、埋设长护筒等措施。
②粘泥层一次钻进深度最好不超过40cm。
③钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。
④平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。
2
主卷扬钢绳拉断
①钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。
②钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。
3
动力头内套磨损、漏油
严格遵照旋挖钻机的设计施工能力，不得超负荷运行。
2、钻孔、灌注砼预防措施
序号
项目
预防措施
1
加快成钢筋笼和导管安装时间
钢筋笼分节制作，现场连接，缩短了成孔后的等待时间。
2
提高混凝土浇注效率
混凝土导管进场前进行检验，确保导管制作质量，定期对导管进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。
严格控制混凝土的拌制质量，提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。
严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在2～6m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。
3
防止沉渣过厚
钻孔深度达到设计标高后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后更换清底钻头，进行清底，并用测绳检测沉淀层厚度，用换浆法清孔，直至满足要求。
4
浇注时出现堵管现象
首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，
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